SU1077803A1

SU1077803A1 - Устройство дл изготовлени термоусаживающихс трубок

Info

Publication number: SU1077803A1
Application number: SU823504963A
Authority: SU
Inventors: Алексей Григорьевич Алексеенко; Владимир Петрович Рекс; Камиль Гафьятович Габитов
Original assignee: Новосибирское Проектно-Технологическое Бюро "Вниипроектэлектромонтаж"
Priority date: 1982-10-25
Filing date: 1982-10-25
Publication date: 1984-03-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮШИХСЯ ТРУБОК , содержаплее нагреватель, расшир ю-щий дорн с входной конической частью и формующей полой цилиндрической частью, в стенке которой выполнены отверсти дл выхода смазки, охладитель и механизмы перемещени трубки, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, оно снабжено размещенным в полости цилиндрической части дорна подпружиненным поршнем, а в отверсти х стенки размещены выступающие над ее поверхностью подпружиненные шарики.

Description

Изобретение относитс к изготовлению изделий из термоусаживающихс полимерных материалов, а именно к устройствам дл расширени трубок.

Известно устройство дл изготовлени термоусаживающихс трубок, содержащее камеру дл расширени трубки, св занную с системой создани перепада давлени в трубке, установленные снаружи нее нагреватель , охладитель и подающие и т пущие валки 1 I

Недостатком данного устройства вл етс значительна продольна з.-лт жка трубки при ее изготовлении, иследс.зие чего происходит продольна усадка при использовании трубки.

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл изготовлени термоусаживаюшихс трубок, содержащее нагреватель , расщир ющий дорн с входной конической частью и формующей полой цилиндрической частью, в стенке которой выполнены отверсти дл выхода смазки, охладитель и механизм перемещени трубки 2.

Данное устройство обеспечивает изготовление без продольной усадки трубки за счет подачи между дорном и трубкой смазки дл уменьщени трени скольжени поверхности трубки о поверхность дорна.

Однако это устройство может быть использовано дл расщирени ранее изготовленных труб, так как смазка подаетс в цилиндрическую часть дорна через головку экструдера в процессе изготовлени трубки.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.

Цель достигаетс тем, что устройство содержащее нагреватель, расшир ющий дорн с входной конической частью и формующей полой цилиндрической частью, в стен е которой выполнены отверсти дл выхода смьзки, охладитель и механизмы перемещени рубки, снабжено размещенным в полосИ цилиндрической части дорна подпру/чиненным поршнем, а в отверсти х стенки размешены выступающие над ее поверхностью подпружиненные шарики.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит электромагнит 1, сердечник которого жестко соединен с изолирующим стержнем 2, на конец которого жестко посажены пустотелый дорн 3, образованный снаружи и изнутри конической и цилиндрической поверхност ми. В цилиндрической полой части дорна, размещен порщень 4, воздействующий на смазывающую жидкость 5 за счет опирающейс на поршень цилиндрической пружины 6. В кольцевых канавках, выполненных на внутренней поверхности дорна, размещены пластинчатые пружины 7, которые взаимодействуют с шариками 8, наход щимис в фасонных отверсти х, выполненных в шахматном пор дке в стенке дорна. Шарики выступают под поверхностью дорна. Система подающих

0 роликов 9 расположена перед электромагнитом , а система отборочных роликов 10 - на цилиндрической части дорна 3. Устройство включает также нагреватель 11 и охладитель 12.

Устройство работает следующим образом .

Трубка 13 из термоусаживающегос материала с заранее сщитыми молекулами, т.е. из материала, обладающего свойством пам ти первоначальной формы, в холод0 ном состо нии транспортируютс системой подающих роликов 9 в диаметральный зазор .между сердечником и катушкой электромагнита 1. Поле электромагнита удерживает сердечник в радиальном и осевом направлени х и за счет жесткой св зи сер5 дечника и дорна 3 посредством изолирующего стержн 2 удерживает и дорн 3.

Движуща с трубка 13, проход через нагреватель 11, нагреваетс до необходимой

Q температуры, раст гиваетс на конической части дорна 3, калибруетс на цилиндрической части дорна, проход через охлаждающее устройство 12, и дальнейшее ее движение поддерживаетс системой роликов 10. Цри этом от радиального усили ,

5 создаваемого движущейс трубкой 13 по поверхности дорна 3, шарики 8 утапливаютс в отверстие, сжима пластинчатые пружины 7 и, наход щиес под давлением поршн 4 и пружины 6, смазывающа жидкость 5 поступает на внутреннюю поверхность

0 трубки 13. При отсутствии радиального, усили от трубки щарики 8 за счет пластинчатых пружин 7 закрывают выход смазывающей жидкости 5 на поверхность дорна 3. После использовани смазывающей жид , кости в полость дорна заливаетс новый объем смазки. Так как трубка 13, выход из охладител , движетс посредством отбирающих роликов 10 по хорошо смазанной поверхности, она сходит с дорна свободно, без каких-либо- дополнительных т нущих

0 усилий, т.е. при этом исключаетс продольна деформаци трубки.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ ТРУБОК, содержащее нагреватель, расширяю-щий дорн с входной конической частью и формующей полой цилиндрической частью, в стенке которой выполнены отверстия для выхода смазки, охладитель и механизмы перемещения трубки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено размещенным в полости цилиндрической части дорна подпружиненным поршнем, а в отверстиях стенки размещены выступающие над ее поверхностью подпружиненные шарики.