RU2062234C1 - Способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2062234C1
RU2062234C1 SU894614228A SU4614228A RU2062234C1 RU 2062234 C1 RU2062234 C1 RU 2062234C1 SU 894614228 A SU894614228 A SU 894614228A SU 4614228 A SU4614228 A SU 4614228A RU 2062234 C1 RU2062234 C1 RU 2062234C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
elements
members
exhaust
linear speed
Prior art date
Application number
SU894614228A
Other languages
English (en)
Inventor
Мехоудар Рафаэль
Original Assignee
Хайдро-Плэн Инжиниринг Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11058887&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2062234(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хайдро-Плэн Инжиниринг Лтд. filed Critical Хайдро-Плэн Инжиниринг Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2062234C1 publication Critical patent/RU2062234C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A01G25/026—Apparatus or processes for fitting the drippers to the hoses or the pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G2025/006—Tubular drip irrigation dispensers mounted coaxially within water feeding tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/22—Improving land use; Improving water use or availability; Controlling erosion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к технологии введения элементов в пластмассовую трубу в ходе ее выдавливания и закрепления этих элементов на внутренней поверхности трубки в заранее определенных положениях, в частности к способам и устройствам для производства трубопроводов для капельного орошения, имеющих дискретно расположенные излучающие элементы, закрепленные на внутренней поверхности трубопровода. Сущность изобретения: устройство для изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами снабжено блоком калибровки, расположенным после экструзионной головки через промежуточную зону. Один конец несущего элемента расположен в аксиальном канале экструзионной головки, а второй противоположный его конец - у впускного отверстия блока калибровки. Средство перемещения выпускных элементов снабжено элементами для последовательного их ускорения до линейной скорости трубопровода и перемещения выпускных элементов вдоль несущего элемента до контактирования их с трубопроводом и приваривания к нему на противоположном конце несущего элемента при достижении выпускными элементами линейной скорости трубопровода. Кроме того, несущий элемент снабжен средством жидкостного охлаждения. Несущий элемент имеет направляющую поверхность для удерживания выпускных элементов. В способе изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами после выдавливания из экструзионной головки трубопровод подают через промежуточную зону в блок калибровки для придания ему второго наружного диаметра, меньшего первого наружного диаметра, и второй линейной скорости, превышающей первую линейную скорость. Выпускные элементы, имеющие некруглую форму и поперечный размер, меньше половины диаметра трубопровода, удерживают над областью поддержки, коаксиальной выдавливаемому трубопроводу. Выпускные элементы перемещают от первого конца области поддержки в экструзионной головке до противоположного ее конца у впускного отверстия блока калибровки. Выпускные элементы последовательно ускоряют до второй линейной скорости трубопровода. Приведение выпускных элементов в контакт с выдавливаемым материалом трубопровода осуществляют при достижении трубопроводом и выпускными элементами второй линейной скорости. Вторую линейную скорость выдерживают до приваривания выпускного элемента к трубопроводу. Перед выполнением отверстия в трубопроводе определяют положение в нем приваренных выпускных элементов. 2 с. и ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к технологии введения элементов в пластмассовую трубку в ходе ее выдавливания и закрепления этих элементов на внутренней поверхности трубки в заранее определеннных положениях, в частности к способам и устройствам для производства трубопроводов для капельного орошения, имеющих дискретно расположенные излучающие элементы, закрепленные на внутренней поверхности трубопровода.
Известен способ изготовления выдавливанием сжимаемых трубок, который содержит стадию выдавливания непрерывной трубки через поперечную головку и последующего помещения в трубку содержимого, за счет чего вокруг этого содержимого формируется трубка /патент США N 2484965, кл. В 29 С 27/02, 1949 /.
В известном способе трубку выдавливают с помощью угловой форсунки выдавливающей поперечной головки/, а цилиндрические элементы последовательно подают в головку с помощью соответствующего толкательного механизма.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами, заключающийся в том, что непрерывно выдавливают трубопровод из экструзионной головки с первым наружным диаметром и первой линейной скоростью, подают выпускные элементы в экструзионную головку параллельно ее оси, центрируя их относительно выдавливаемого трубопровода, приводят выпускные элементы и выдавливаемый материал трубопровода в сварной контакт друг с другом, охлаждают трубопровод с расположенными внутри него выпускными элементами и выполняют отверстия в трубопроводе в заданном месте для образования каналов выхода капель из выпускных элементов /патент США N 3981452, кл. В 05 В 15/00, 1976/.
Для осуществления способа служит устройство для изготовления трубопровода для капельного орошения с привареннными внутренними выпускными элементами, содержащее последовательно расположенные экструзионную головку с аксиальным каналом, охлаждающее средство, средство пробивки отверстий в трубопроводе и средство вытяжки трубопровода для протягивания его с заданной линейной скоростью, расположенный соосно аксиальному каналу головки несущий элемент для выпускных элементов, средство подачи выпускных элементов и средство их перемещения для приведения в сварной контакт с выдавливаемым материалом трубопровода /патент США N 3981432, кл. В 05 В 15/00, 1976/.
Однако в известных технических решениях элемент, который должен быть помещен в трубку, независимо от его природы имеет цилиндрическую форму и полностью упаковывается в выдавленную трубку.
Техническим результатом изобретения является изготовление трубопровода с внутренними выпускными элементами, имеющими не кольцевое поперечное сечение и ограниченную глубину проникновения в трубопровод, составляющую менее половины его диаметра, и исключение механических напряжений в трубопроводе при сварке.
Для достижения технического результата в способе изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами, заключающемся в том, что непрерывно выдавливают трубопровод из экструзионной головки с первым наружным диаметром и первой линейной скоростью, подают выпускные элементы в экструзионную головку параллельно ее оси, центрируя их относительно выдавливаемого трубопровода, приводят выпускные элементы и выдавливаемый материал трубопровода в сварной контакт друг с другом, охлаждают трубопровод с расположенными внутри него выпускными элементами и выполняют отверстия в трубопроводе в заданном месте для образования каналов выхода капель из выпускных элементов, согласно изобретению после выдавливания из экструзионной головки трубопровод подают через промежуточную зону в блок калибровки для придания ему второго наружного диаметра, меньшего первого наружного диаметра, и второй линейной скорости, превышающей первую линейную скорость. При этом выпускные элементы, имеющие некруглую форму и поперечный размер, меньше половины диаметра трубопровода, удерживают над областью поддержки, коаксиальной выдавливаемому трубопроводу, перемещая их от первого конца области поддержки в экструзионной головке до противоположного ее конца у впускного отверстия блока калибровки и последовательно ускоряя выпускные элементы до второй линейной скорости трубопровода, причем приведение выпускных элементов в контакт с выдавливаемым материалом трубопровода осуществляют при достижении трубопроводом и выпускными элементами второй линейной скорости, которую выдерживают до приваривания выпускного элемента к трубопроводу, а перед выполнением отверстия в трубопроводе определяют положение в нем приваренных выпускных элементов.
Устройство для изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами, содержащее последовательно расположенные экструзионную головку с аксиальным каналом, охлаждающее средство, средство пробивки отверстий в трубопроводе и средство вытяжки трубопровода для протягивания его с заданной линейной скоростью, расположенный соосно аксиальному каналу головки несущий элемент для выпускных элементов, средство подачи выпускных элементов и средство их перемещения для приведения в сварной контакт с выдавливаемым материалом трубопровода, согласно изобретению снабжено блоком калибровки, расположенным после экструзионной головки через промежуточную зону, причем один конец несущего элемента расположен в аксиальном канале экструзионной головки, а второй противоположный его конец
у впускного отверстия блока калибровки. При этом средство перемещения выпускных элементов снабжено элементами для последовательного их ускорения до линейной скорости трубопровода и перемещения выпускных элементов вдоль несущего элемента до контактирования их с трубопроводом и приваривания к нему на противоположном конце несущего элемента при достижении выпускными элементами линейной скорости трубопровода. Кроме того, несущий элемент снабжен средством жидкостного охлаждения. Несущий элемент имеет направляющую поверхность для удерживания выпускных элементов.
В описываемом изобретении выпускные элементы, которые должны быть присоединены с помощью тепловой сварки к трубопроводу, приводятся в контакт с ним, только когда последний достигает своей второй постоянной линейной скорости, причем скорость движения выпускных элементов при их приведении в контакт с экструдированным трубопроводом равна этой второй линейной скорости. Одновременно обеспечивается положение, когда выпускные элементы поддерживаются, находясь в контакте с трубопроводом, до тех пор, пока не оказываются надежно присоединены путем тепловой сварки к самому трубопроводу.
Таким образом, удается обеспечить положение, когда контакт и сварка между выпускным элементом и трубопроводом происходят при движении обоих с одной и той же скоростью и после того, как трубопровод приобрел свой окончательный внешний диаметр. В результате этого сварка осуществляется без создания в трубопроводе каких-либо нежелательных напряжений и поэтому без воздействия на стабильность процесса экструзии и на качество экструдированного трубопровода. Кроме того, процесс прохождения трубопровода между экструзионной головкой и участком калибровки сопровождается непрерывным вытягиванием или растягиванием стенок трубопровода, которое прекращается, когда трубопровод приближается к своему окончательному диаметру, а его скорость к окончательной линейной скорости. В изобретении предусматривается, что выпускные элементы не приваривают к трубопроводу в то время, когда происходит это вытягивание, с учетом того, что любая попытка осуществить приваривание выпускных элементов к вытягиваемой трубе привела бы либо к смазыванию поверхности выпускного элемента вытягиваемым трубопроводом, либо к повреждению стенки трубопровода в области вокруг сварного шва.
На фиг. 1 изображен общий вид установки для выдавливания трубопроводов для капельного орошения в соответствии с настоящим изобретением; на фиг.2 - продольный частичный разрез установки на фиг.1; на фиг.3 поперечное сечение А-А установки на фиг.2; на фиг.4,5 поперечное сечение различных несущих и выпускных элементов.
Устройство для изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами /фиг.1/ содержит выдавливатель 1, снабженный экструзионной головкой 2, имеющей коаксиальный канал 3, через который соосно проходит удлиненный несущий элемент 4. Входной конец 4а несущего элемента 4 состыкован со средством подачи, включающим питатель 5, из которого последовательно могут подаваться выпускные элементы 6 на входной конец несущего элемента 4.
Блок калибровки 8 расположен после головки 2 и отделен от нее промежуточной зоной 9. Выходной конец 4в несущего элемента 4 выступает внутрь блока 8. После блока 8 расположено охлаждающее средство в виде множества охлаждающих элементов 10, за которыми следует средство 11 пробивки отверстий, средство 12 вытяжки трубопровода 13 и механизм 14 намотки трубопровода.
Средство перемещения 15 выпускных элементов расположено у входного конца 4а несущего элемента 4 и снабжено толкателем 16, расположенным соосно несущему элементу 4. Средство перемещения может быть выполнено, например, механическим, электромеханическим или гидравлическим, так чтобы обеспечивать смещение толкателя 16 в любой момент времени по заданному закону. Средство перемещения выпускных элементов снабжено элементами /на чертеже не показаны/ для последовательного их ускорения до линейной скорости трубопровода и перемещения выпускных элементов вдоль несущего элемента до контактирования их с трубопроводом и приваривания к нему на противоположном конце несущего элемента при достижении выпускными элементами линейной скорости трубопровода.
Экструзионная головка 2 /фиг.2/ содержит оправку 17, имеющую направленный наружу фланец 18, привинченный к цилиндрической втулке 19, в которой имеется штамп 20, при этом между штампом 20 и оправкой 17 имеется промежуток, через который выдавливается трубопровод 13.
Блок калибровки 8 отделен от головки 2 промежуточной зоной 9 и содержит калибровочную трубку 21, выполненную за одно с фланцем 22 калибратора, который прикреплен к стенке блока 8, причем последний наполнен охлажденной водой в вакууме. Несущий элемент 4 проходит через аксиальный канал 3 в головке 2, промежуточную зону 9 и аксильное отверстие 23 калибровочной трубки 21. При этом один конец его расположен в канале 3, а второй у впускного отверстия блока калибровки.
Несущий элемент выполнен /фиг.3/ в виде пары трубок 24, которые проходят вдоль несущего элемента и служат для подачи охлаждающей воды от впускного ниппеля 25.
Несущий элемент 4 имеет вверху аксиально направленный выступ 26 ( направляющую поверхность), попадающий в соответствующий паз, образованный в основании выпускного элемента 6, за счет чего последний удерживается и выстраивается в линию. Несущий элемент 4 удерживается на входном его конце с помощью держателя 27.
Способ изготовления трубопровода реализуется при работе устройства.
Пластмассовый материал из выдавливателя 1 попадает в головку 2 и выходит из нее на первой линейной скорости в виде расплавленного трубопровода большого диаметра 13. Под действием силы сцепления от средства 12 вытяжки трубопровод 13 проходит через ближайшее отверстие калибровочной трубки 21, и толщина стенки уменьшается до ее окончательного размера при движении на второй, более высокой скорости. По мере прохождения трубопроводом 13 на второй линейной скорости через блок калибровки 8 и охлаждающие элементы 10 он охлаждается, пока не достигнет своего окончательного состояния.
Одновременно с этим на входной конец 4а несущего элемента 4 подаются выпускные элементы 6 и перемещаются с помощью толкателя 16 вдоль несущего элемента 4, ускоряясь до линейной скорости, соответствующей второй линейной скорости трубопровода, до тех пор, пока верхняя поверхность каждого выпускного элемента 6 не придет в соприкосновение с внутренней поверхностью трубопровода, когда последний находится все еще в полурасплавленном состоянии и достиг второй линейной скорости. Следовательно, каждый выпускной элемент 6 начинает привариваться к внутренней поверхности трубопровода, перемещаясь вдоль несущего элемента со скоростью, равной второй линейной скорости трубопровода, до тех пор, пока за время, когда выпускной элемент достигнет края несущего элемента, он окажется твердо приваренным к трубопроводу.
Смещение выпускных элементов 6 с использованием толкателя 16 может осуществляться непосредственно или через один или более промежуточных элементов.
Видно, что в течение всего времени несущий элемент никогда не касается трубопровода и удерживает на своей поверхности выпускные элементы вдали от тех поверхностей выпускных элементов, которые привариваются к трубопроводу.
Промежутки между выпускными элементами 6 внутри трубопровода 13 определяются временными интервалами между последовательными смещениями этих элементов 6 вдоль несущего элемента 4.
После того, как выпускные элементы 6 будут приварены к трубопроводу 13 и последний выйдет из последнего охлаждающего элемента 10, определяется положение выпускного элемента 6 в трубопроводе 13, и затем трубопровод 13 проходит мимо блока 11 пробивки отверстий, где пробивается отверстие в местах, соответствующих выпускным каналам этих элементов. Трубопровод 13 с приваренными внутри него выпускными элементами наматывается с помощью механизма 14.
Тогда как в варианте, показанном на фиг.2 и 3, выпускные элементы 6 расположены на несущем элементе 4 /в последующих вариантах это показано на фиг. 4 и 5/, несущий элемент может быть сконструирован так, что выпускные элементы легко снимаются с него и устанавливаются на него.
Более того, тогда как в описанном выше варианте несущий элемент 4 выступает в блок калибровки 8, что гарантирует контакт между выпускными элементами и трубопроводом и обеспечивается полная приварка этих элементов к трубопроводу при постоянной скорости, вместе с тем в альтернативном варианте несущий элемент 4 может выступать только в область впускного канала несущего элемента 4.
В результате сварки выпускных элементов 6 с трубопроводом 13 не возникает механических напряжений в трубопроводе и не нарушается стабильность процесса вытяжки и качество полученного трубопровода. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4

Claims (4)

1. Способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами, заключающийся в том, что непрерывно выдавливают трубопровод из экструзионной головки с первым наружным диаметром и первой линейной скоростью, подают выпускные элементы в экструзионную головку параллельно ее оси, центрируя их относительно выдавливаемого трубопровода, приводят выпускные элементы и выдавливаемый материал трубопровода в сварной контакт друг с другом, охлаждают трубопровод с расположенными внутри него выпускными элементами и выполняют отверстия в трубопроводе в заданном месте для образования каналов выхода капель из выпускных элементов, отличающийся тем, что после выдавливания из экструзионной головки трубопровод подают через промежуточную зону в блок калибровки для придания ему второго наружного диаметра, меньшего первого наружного диаметра, и второй линейной скорости, превышающей первую линейную скорость, при этом выпускные элементы, имеющие некруглую форму и поперечный размер меньше половины диаметра трубопровода, удерживают над областью поддержки, коаксиальной с выдавливаемым трубопроводом, перемещая их от первого конца области поддержки в экструзионной головке до противоположного ее конца у впускного отверстия блока калибровки и последовательно ускоряя выпускные элементы до второй линейной скорости трубопровода, причем приведение выпускных элементов в контакт с выдавливаемым материалом трубопровода осуществляют по достижении трубопроводом и выпускными элементами второй линейной скорости, которую выдерживают до приваривания выпускного элемента к трубопроводу, а перед выполнением отверстия в трубопроводе определяют положение в нем приваренных выпускных элементов.
2. Устройство для изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами, содержащее последовательно расположенные экструзионную головку с аксиальным каналом, охлаждающее средство, средство пробивки отверстий в трубопроводе и средство вытяжки трубопровода для протягивания его с заданной линейной скоростью, расположенный соосно с аксиальным каналом головки несущий элемент для выпускных элементов, средство подачи выпускных элементов и средство их перемещения для приведения в сварной контакт с выдавливаемым материалом трубопровода, отличающееся тем, что устройство снабжено блоком калибровки, расположенным после экструзионной головки через промежуточную зону, причем один конец несущего элемента расположен в аксиальном канале экструзионной головки, а другой, противоположный его конец, у впускного отверстия блока калибровки, при этом средство перемещения выпускных элементов снабжено элементами для последовательного их ускорения до линейной скорости трубопровода и перемещения выпускных элементов вдоль несущего элемента до контактирования их с трубопроводом и приваривания к нему на противоположном конце несущего элемента по достижении выпускными элементами линейной скорости трубопровода.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что несущий элемент снабжен средством жидкостного охлаждения.
4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что несущий элемент имеет направляющую поверхность для удерживания выпускных элементов.
SU894614228A 1988-05-30 1989-05-29 Способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами и устройство для его осуществления RU2062234C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL86549 1988-05-30
IL86549A IL86549A (en) 1988-05-30 1988-05-30 Process and installation for producing a drip irrigation conduit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2062234C1 true RU2062234C1 (ru) 1996-06-20

Family

ID=11058887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894614228A RU2062234C1 (ru) 1988-05-30 1989-05-29 Способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами и устройство для его осуществления

Country Status (21)

Country Link
US (2) US5022940A (ru)
EP (1) EP0344605B1 (ru)
JP (1) JPH0698667B2 (ru)
KR (1) KR940007857B1 (ru)
AR (1) AR246032A1 (ru)
AT (1) ATE86175T1 (ru)
AU (1) AU620617B2 (ru)
BG (1) BG50042A3 (ru)
BR (1) BR8902452A (ru)
CA (1) CA1314132C (ru)
DE (2) DE68905080T2 (ru)
ES (1) ES2022064T3 (ru)
GR (2) GR910300085T1 (ru)
HU (1) HU205729B (ru)
IL (1) IL86549A (ru)
MX (1) MX170135B (ru)
NZ (1) NZ229332A (ru)
PT (1) PT90684B (ru)
RU (1) RU2062234C1 (ru)
UY (1) UY23538A1 (ru)
ZA (1) ZA894105B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA013488B1 (ru) * 2009-01-29 2010-04-30 Дзе Фурукава Электрик Ко., Лтд. Труба кабелепровода с тросом для протяжки и способ изготовления трубы кабелепровода с тросом для протяжки

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR1001008B (el) * 1990-10-03 1993-03-31 Emmanouil Dermitzakis Σταλακτοφόρος σωλήνας με εσωτερικά επικολλημένους σταλάκτες και μέ?οδος κατασκευής του.
IL95972A (en) * 1990-10-12 1993-03-15 Naan Irrigation Systems Method and apparatus for producing pipes for drip irrigation
IL100126A (en) * 1991-11-22 1994-11-28 Hydromatic Ltd Method and apparatus for making drip irrigation devices
US5310438A (en) * 1992-12-16 1994-05-10 Agrifim Irrigation International N.V. Process for making low cost drip irrigation lines using plastic extrusion and film blowing techniques
US5324379A (en) * 1993-01-27 1994-06-28 Drip Irrigation Systems, Ltd. Method and apparatus for producing drip irrigation conduit
IL106973A (en) * 1993-09-10 1996-09-12 Hydromatic Ltd Method and apparatus for making simultaneously a number of drip irrigation lines with preformed members
FR2727890B1 (fr) * 1994-12-07 1997-01-24 Kertscher Sa E Procede de fabrication de tuyaux d'irrigation goutte-a-goutte
DE19515334A1 (de) * 1995-04-26 1996-10-31 Saar Gummiwerk Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Extrudaten mit Befestigungselementen o. dgl.
US6120634A (en) * 1997-02-26 2000-09-19 Micro Irrigation Technologies, Inc. Method and apparatus for forming agricultural drip tape
IL124071A (en) * 1997-04-18 2001-12-23 Swisscab Sa Method for manufacturing a drip irrigation tube and dripper unit used therein
KR100278578B1 (ko) * 1998-04-27 2001-02-01 김종원 초강성 평활 다층관의 제조장치에 있어서 냉각장치 및 냉각방법
GR980100147A (el) 1998-04-27 1999-12-31 *�65tF fs@ K@*66 0� f9 6* θ θs@ 5@s s * f@ 5 @tf0@Ν υ # f@*0θs@st 9 tfuθυθ @s#9f0
IT1305415B1 (it) * 1998-08-20 2001-05-04 Carmelo Giuffre Procedimento ed impianto per la fabbricazione di tubi per irrigazionea goccia
IL129817A (en) * 1999-05-06 2002-12-01 Plassim Tech Plastics Works Method for producing an irrigation pipeline with inner emitters
WO2001056768A1 (en) * 2000-02-02 2001-08-09 Metzerplas Industries Ltd. Manufacture of drip irrigation apparatus
US6620278B1 (en) 2000-04-18 2003-09-16 Nelson Irrigation Corporation Drip tape manufacturing process
US7776310B2 (en) 2000-11-16 2010-08-17 Microspherix Llc Flexible and/or elastic brachytherapy seed or strand
AU2002303144A1 (en) 2001-03-16 2002-10-03 The Toro Company Drip irrigation emitter
US6645410B2 (en) * 2001-05-17 2003-11-11 Entegris, Inc. Manufacturing apparatus and method for multiple containment tubing
US6817548B2 (en) 2001-09-05 2004-11-16 R.M. Wade & Co. Fluid distribution emitter and system
US7074291B2 (en) * 2001-11-02 2006-07-11 Worldwide Medical Technologies, L.L.C. Delivery system and method for interstitial radiation therapy using strands constructed with extruded strand housings
US6786858B2 (en) * 2001-11-02 2004-09-07 Ideamatrix, Inc. Delivery system and method for interstitial radiotherapy using hollow seeds
US7060020B2 (en) * 2001-11-02 2006-06-13 Ideamatrix, Inc. Delivery system and method for interstitial radiation therapy
US7094198B2 (en) * 2001-11-02 2006-08-22 Worldwide Medical Technologies, Llc Delivery system and method for interstitial radiation therapy using seed elements with ends having one of projections and indentations
US6761680B2 (en) 2001-11-02 2004-07-13 Richard A. Terwilliger Delivery system and method for interstitial radiation therapy using seed strands constructed with preformed strand housing
KR100440620B1 (ko) * 2001-11-30 2004-07-15 소재용 용수도관 제조장치
US7887664B1 (en) 2003-05-05 2011-02-15 The Toro Company Continuous molded emitter
US6997862B2 (en) * 2003-05-13 2006-02-14 Ideamatrix, Inc. Delivery system and method for interstitial radiation therapy using seed strands with custom end spacing
US20050080314A1 (en) * 2003-10-09 2005-04-14 Terwilliger Richard A. Shielded transport for multiple brachytheapy implants with integrated measuring and cutting board
EP1541014B1 (fr) 2003-12-12 2010-02-24 The Thomas Machines SA Procede de fabrication de tuyaux d'irrigation goutte-a-goutte
EP1541013A1 (fr) * 2003-12-12 2005-06-15 The Thomas Machines SA Procédé de fabrication de tuyaux d'irrigation goutte-à-goutte
US20050284966A1 (en) * 2004-06-23 2005-12-29 Defrank Michael Emitter
US20060043219A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Moshe Raanan Drip irrigation pipe
IL167015A (en) 2005-02-21 2013-01-31 Plastro Irrigation Systems Ltd In-line system of mini sprinklers and method and apparatus for making same
US8302887B2 (en) 2005-03-31 2012-11-06 Rain Bird Corporation Drip emitter
US7736293B2 (en) * 2005-07-22 2010-06-15 Biocompatibles Uk Limited Implants for use in brachytherapy and other radiation therapy that resist migration and rotation
US8187159B2 (en) 2005-07-22 2012-05-29 Biocompatibles, UK Therapeutic member including a rail used in brachytherapy and other radiation therapy
US8469294B2 (en) * 2006-01-30 2013-06-25 The Toro Company Continuous molded emitter
KR100720818B1 (ko) * 2006-02-17 2007-05-21 엘에스전선 주식회사 압출기용 스크류장치의 냉각구조
US7648085B2 (en) * 2006-02-22 2010-01-19 Rain Bird Corporation Drip emitter
KR100749640B1 (ko) * 2006-04-12 2007-08-14 주식회사 서원양행 농업용 호스 제조장치
US20070265487A1 (en) * 2006-05-09 2007-11-15 Worldwide Medical Technologies Llc Applicators for use in positioning implants for use in brachytherapy and other radiation therapy
US7988611B2 (en) * 2006-05-09 2011-08-02 Biocompatibles Uk Limited After-loader for positioning implants for needle delivery in brachytherapy and other radiation therapy
US20090216063A1 (en) * 2008-01-29 2009-08-27 Biocompatibles Uk Limited Bio-absorbable brachytherapy strands
US7878964B1 (en) 2006-09-07 2011-02-01 Biocompatibles Uk Limited Echogenic spacers and strands
US7874976B1 (en) 2006-09-07 2011-01-25 Biocompatibles Uk Limited Echogenic strands and spacers therein
DE102006051104B3 (de) * 2006-10-25 2008-01-10 Inoex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
KR100748604B1 (ko) * 2007-02-14 2007-08-10 소재용 용수도관의 천공방법 및 그 방법에 의해서 형성된 분출공을갖는 용수도관
US20080269540A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-30 Worldwide Medical Technologies Llc Seed cartridge adaptor and methods for use therewith
US8628032B2 (en) 2008-12-31 2014-01-14 Rain Bird Corporation Low flow irrigation emitter
ES2388983T3 (es) * 2009-03-10 2012-10-22 The Machines Yvonand Sa Dispositivo para la fabricación de un tubo de riego por goteo
IL212105A (en) 2011-04-03 2016-07-31 Einav Zvi Integral dropper with elongated exit pool
US20130248622A1 (en) 2012-03-26 2013-09-26 Jae Yung Kim Drip line and emitter and methods relating to same
US9877440B2 (en) 2012-03-26 2018-01-30 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US9485923B2 (en) 2012-03-26 2016-11-08 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US10440903B2 (en) 2012-03-26 2019-10-15 Rain Bird Corporation Drip line emitter and methods relating to same
US9872444B2 (en) 2013-03-15 2018-01-23 Rain Bird Corporation Drip emitter
US10631473B2 (en) 2013-08-12 2020-04-28 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US10285342B2 (en) 2013-08-12 2019-05-14 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
USD811179S1 (en) 2013-08-12 2018-02-27 Rain Bird Corporation Emitter part
US9883640B2 (en) 2013-10-22 2018-02-06 Rain Bird Corporation Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines
US10330559B2 (en) 2014-09-11 2019-06-25 Rain Bird Corporation Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line
US10375904B2 (en) 2016-07-18 2019-08-13 Rain Bird Corporation Emitter locating system and related methods
US11051466B2 (en) 2017-01-27 2021-07-06 Rain Bird Corporation Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same
US10626998B2 (en) 2017-05-15 2020-04-21 Rain Bird Corporation Drip emitter with check valve
WO2018227131A1 (en) * 2017-06-09 2018-12-13 A.I. Innovations N.V. Tracking system for plastic pipe
USD883048S1 (en) 2017-12-12 2020-05-05 Rain Bird Corporation Emitter part
US11985924B2 (en) 2018-06-11 2024-05-21 Rain Bird Corporation Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2484965A (en) * 1946-11-08 1949-10-18 Extruded Plastics Inc Method of making extruded collapsible tubes
US2575138A (en) * 1948-10-29 1951-11-13 Charles E Slaughter Method and apparatus for packaging and package
FR1458967A (fr) * 1965-06-15 1966-04-29 Procédé et dispositif pour la fabrication de tubes, de profilés en forme de gouttière et d'autres corps extrudés similaires en matière plastique présentant des cloisons transversales
JPS5146530B2 (ru) * 1972-08-31 1976-12-09
US3826285A (en) * 1972-10-24 1974-07-30 F Reynolds Hollow tube of variable exterior dimensions
US3981452A (en) * 1975-02-10 1976-09-21 Gershon Eckstein Irrigation pipes with dripper units and method of its manufacture
US4191518A (en) * 1975-09-22 1980-03-04 Sumitomo Chemical Company, Limited Equipment for producing special pipes
IL53463A (en) * 1977-11-24 1982-11-30 Hydro Plan Eng Ltd Drip irrigation system
US4573640A (en) * 1976-10-26 1986-03-04 Hydro-Plan Engineering Ltd. Irrigation emitter unit
IL55798A0 (en) * 1978-10-25 1978-12-17 Drori Mordeki Fluid distribution devices particularly useful for drip irrigation and mathod and apparatus for making same
DE2902007C2 (de) * 1979-01-19 1980-12-11 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Kunststoff-Rohrleitung mit einer Einrichtung für die Tropfbewässerung
ES483222A1 (es) * 1979-08-07 1980-04-16 Neoplast Ind Procedimiento para la obtencion de tuberias para riego por goteo
IL59305A (en) * 1980-02-04 1983-06-15 Naan Mech Works Irrigation line having desired flow output characteristics and method of producing same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA013488B1 (ru) * 2009-01-29 2010-04-30 Дзе Фурукава Электрик Ко., Лтд. Труба кабелепровода с тросом для протяжки и способ изготовления трубы кабелепровода с тросом для протяжки

Also Published As

Publication number Publication date
ATE86175T1 (de) 1993-03-15
EP0344605A3 (en) 1991-03-27
JPH0698667B2 (ja) 1994-12-07
EP0344605B1 (en) 1993-03-03
GR3007222T3 (ru) 1993-07-30
KR940007857B1 (ko) 1994-08-26
NZ229332A (en) 1990-09-26
AR246032A1 (es) 1994-03-30
GR910300085T1 (en) 1991-12-10
PT90684A (pt) 1989-11-30
US5022940A (en) 1991-06-11
AU3529289A (en) 1989-11-30
ZA894105B (en) 1990-04-25
IL86549A (en) 1991-04-15
ES2022064T3 (es) 1993-07-01
BG50042A3 (en) 1992-04-15
HUT50696A (en) 1990-03-28
US5122044A (en) 1992-06-16
EP0344605A2 (en) 1989-12-06
MX170135B (es) 1993-08-09
AU620617B2 (en) 1992-02-20
DE344605T1 (de) 1992-02-27
HU205729B (en) 1992-06-29
JPH02238919A (ja) 1990-09-21
DE68905080D1 (de) 1993-04-08
ES2022064A4 (es) 1991-12-01
BR8902452A (pt) 1990-01-16
CA1314132C (en) 1993-03-09
IL86549A0 (en) 1988-11-15
UY23538A1 (es) 1993-01-27
DE68905080T2 (de) 1993-06-24
PT90684B (pt) 1994-05-31
KR890017067A (ko) 1989-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2062234C1 (ru) Способ изготовления трубопровода для капельного орошения с приваренными внутренними выпускными элементами и устройство для его осуществления
US5324371A (en) Process for producing a drip irrigation conduit
US3709647A (en) Apparatus for forming an embossed thermoplastic sheet
US8454786B2 (en) Method for producing drip irrigation pipes
KR900004432B1 (ko) 2개의 층으로된 파형수지관의 압출기
US2814071A (en) Method and apparatus for producing tubular articles
ES2103782T3 (es) Metodo y aparato para producir tubos destinados al riego por goteo.
KR870008687A (ko) 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치
GB2057960A (en) Production of drip irrigation hose
ATE44896T1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen strangpressen.
US6368547B1 (en) Method for producing an extruded hollow plastic section
US3090991A (en) Biaxial orientation apparatus
US4093485A (en) Method for forming a hot melt adhesive cartridge
EP0047378A3 (en) Method and apparatus for cooling plastics hollow profiles
US2989777A (en) Dry powder extruding apparatus and methods for producing polytetrafluoroethylene articles
NO175625B (ru)
KR19980702721A (ko) 자동인발장치
SU728696A3 (ru) Способ охлаждени полимерной трубчатой заготовки и установка дл осуществлени способа
US5255434A (en) Process and apparatus for the continuous production of an irrigating tube
KR100484042B1 (ko) 단열도관의제조방법
JP2583136B2 (ja) 医療用容器の押出成形装置及び医療用容器の製造方法
RU2644479C1 (ru) Устройство для заведения гибких труб одна в другую, например, для заведения гладкой полимерной трубы в гофрированную
SU1077800A1 (ru) Устройство дл подводного гранулировани стренг из полимерного материала
JPS63317319A (ja) 架橋型熱収縮管の連続製造装置
CN111913264A (zh) 一种能够驱赶鼠蚁的光缆