SU728696A3 - Способ охлаждени полимерной трубчатой заготовки и установка дл осуществлени способа - Google Patents

Способ охлаждени полимерной трубчатой заготовки и установка дл осуществлени способа Download PDF

Info

Publication number
SU728696A3
SU728696A3 SU762330253A SU2330253A SU728696A3 SU 728696 A3 SU728696 A3 SU 728696A3 SU 762330253 A SU762330253 A SU 762330253A SU 2330253 A SU2330253 A SU 2330253A SU 728696 A3 SU728696 A3 SU 728696A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
cooling
seal
tube
cooled
Prior art date
Application number
SU762330253A
Other languages
English (en)
Inventor
Хью Каррико Филип
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (Фирма) filed Critical Дженерал Электрик Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU728696A3 publication Critical patent/SU728696A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области производства трубчатых изделий из полимерных материалов экструзией, в частности к способам охлаждени  трубчатых полимерных заготовок и оборудованию дл  осуществлени  способа .
Известен способ охлаждени  полимерной трубчатой заготовки, выход щей из экструзионной головки на охлаждаемый дорн, с последующим охлаждением в вод ной ванне 1.
Указанный способ позвол ет получать гладкую внутреннюю поверхность трубы, однако при этом не контролируетс  ее внешний диаметр, а производ1гтельность лимитируетс  скорость охлаждени .
Известен также способ охлаждени  полимерной трубчатой заготовки, выход щей из экструзионной головки на охлаждаемый дорн, путем последовательной подачи газообразного агента и воды внутрь трубчатой заготовки 2 .
Данный способ позвол ет интенсифицировать процесс охлаждени  и повысить производительность.
Способ осуществл ют на установке содержащей кольцевую экструзионную
головку, соосный ей охлаждаемый калибрующий дорн и каналы дл  последовательной подачи газа и жидкости.
Недостатками способа  вл ютс  неравномерность охлаждени  трубчатых заготовок и невысокое качество изготавливаемых изделий.
Цель изобретени  - повысить равномерность охлаждени  и качество формуемых заготовок.
Предлагаетс  новый способ охлаждени  полимерной трубчатой заготовки , выход щей из экструзионной головки на охлаждаемый дорн, осуществление которого обуславливаетс  применением устройства определенной новой конструкции.
Способ согласно изобретению отличаетс  от известного способа охлаждени  полимерной трубчатой заготовки , выход щей из экструзионной головки на охлаждаемый дорн, путем последовательной подачи газообразного агента и воды внутрь трубчатой заготовки, тем, что подачу газообразного агента и воды осуществл ют в зазор между экструзионной головкой и охлаждаемым дорном, разделенным на две последовательно расположенные полости, в первую из которых в качестве газообразного агента поддают паи конденсьрующийс  при соприкосновении с водой, подавае -. во STOP;/ - полость.
Такой способ может быть осуЦ ст- .влей установкой ноюй кор-.:струки1 исодержащей колЬ)Т,евугО экструзионную головку, ссосный ей охлэжд.аеГЛык кали бруюсдий- дорн и каналы дл  последовательной .подачи газа и ЯТЛДКОСТ1-1 ,
Отличие установки, позвол зои за осу1:|ествить предлагаемый слсзсоб, состоит в том, что устамов};а ср-а6 кена контактирующим с внутренне-i поверхностью заготовки кольцевым пластинчатым уплотнением, распеложенны .м между экструз.-юнной Головкой и охлаждаег/ым калибруюмим гюрном п оразующнм с никда. и з.аготовкой по.ютсти соответственнс сообщающиес  с каналами дл  подачи газа к лсидкостг , При этом уплотнение мож-пт бЫ7:ь вь;полнено в виде усеченного конуса, обращенного большей стороной к ка.г;Ибрующему дорну, причем болгьший его диаметр превышает диаметр ,цорна., а меньший диаметр - меньше диамет:эа фомуемой заготовки.
На фиг. 1 показана установка, обар1й вид; на фиг„ 2 - калибрусглаий охлаждаемый дорн, поперечный разрез,на фиг. 3 - узел уплотнени .
Установка содержит экструдер 1 с кольцевой головкой 2, соосный ей охлаждаемый калибрующий дорн 3, кольцевое пластинчатое уплотнение 4, расположенное между экструзионной головкой 2 V калибрующим дорном 3, Уплотнение 4 содержит изолирующее и центрирующее кольцо 5, которое располагаетс  между головкой 2 и дорном 3 и действует в качестве центрирующего кольца дл  дорна 3, головки 2 и .уплотнени  4. Кольцо 5 изолирует также Нагрев дорна 3от головки 2 Ушгоненне 4 представл ет собой жесткун пластину или шайбу, котора  прикрепл етс  книжней стороне дорна 3 посредством центрирующего цилиндра 6 совместно с центрирующим кольцом 5„ Против нижней поверхности пластины уплотнени  4 размещаетс  соответствуща  неметаллическа  .пластина типа; стйкл нной с;юистой шайбы 7, так что конденсаци  на нижней по.-зерхности уплотнени  4 сводитс  к i HHHrviyMy. Уплотнение, 4 образует с головкой, доном и заготовкой полости А и Б, сооГветственно сообщающиес  с каналами 8 и 9 дн  подачи газа и жидкости. .Трубопроводы 10 служат .дл  подачи охлаждающей жидкости внутрь дорна 3. Уплотнение может быть выполнено,как показано на фиг.З, с дополнительной пластиной 1., расположенной на не:котором р.ассто нии от пластины 4 дг:  образов;.чи  обратного канала В дл  циркул ции жидкости, котора  поступает по трубопроводу 12 и отводитс 
по трубопроводу 13. Така  конструкц ynjioiMieHii н позвол ет примен ть его как дл  iJiiyipeHHeiO, таг и дл  иаруж oтo охланде ;н трубчатых заготовок.
;.у|цес1во способа oxJt lЖдeнип заключает ;  в слех ующем,
Ухо, из ГОЛОЕЗГИ 2 труб-ата  за1с;тОБка 14 с темпера /урой около 450 Ф вступает з соприкосно зение с пластиной 4 и днижетс  соосно поверх до1эка 3. В то Хе самое врем  по грубопроЕоду 9 вволнтс  охпа ;даюiiian жидкость типа ЕОДК, котора  должпа- 5,1ть введена в полость А )лежду плсютиной уплотнени  4 и до.рном 3. Дви :сение заготовк -;: 14 поверх пластины ;/плотнеь и  и дорна 7 ыльгаает обрс13с вание дзижуг етОс  вверх тонкого c.;iOi; 3O,;n.bi между зг1готор.кой, дерном, котспэый (Служит в качестве смазочноV-O средства дл  заготовки, а также равпомерной ох 1а)кдалои1ей пленк Г; или теплопередающей среды. Давление воды Е по.лос/И А. должно Г .оддерживатьс  минимальным,, чтобы предотвратить разд ,увание заготовки от дорна с последующей потере Й эффективного и равномерного охла :дени . Под действием движени  заготовки поверх пластины 4 и ;з тесном контакте с ней может происходить движение тонкого сло  зоды вверх благодсф  капилл рному действию, однако при этом должно быть некоторое дополните.пьное действие нагнетани ,, Слой воды или слой жидKoctH между заготовкой и дорном очень , толщин,а его обычно составл ет меньше 10,0 rvtHJL (0,254 MI) , следовательно , внутри него очень i-..аленькое дав:.;ение, стрем щеес  вызвать отрыв заготовки от дорна или от пластины 4. По этой причине высота дорна не ограршчиваетс  о Дл  эффективного охлаждени  теп.,ло ОТ полипропиленовой заготов:: (и 14 передаетс  через слой жидкости и через ,цорн, так как последний также ох:ч:а :-;даетс  посредством охлаждающей жидкости, циркулирующей через него ю трубопроводам 10
Способ предпочтителен дл  полипропиленовой конденсаторной пленки. Полипропиленова  пленка, используема  в качестве ко1- денсатор,ного диэлектрика, должна представл ть собой очень чистый сорт полипропи,лека с минимальным ; оличеством дефектов, минимальным количестЕОМ пустот и минимальной неравномерностью толирны.
tJo времл работы предлагаемой установки возможно перемещение воздуха, наход щ.згос  в полости Б между пластИиой уплотнени  и головкой, ГУШМО пластины уплотнени , и смешивание его с охлаждающей водой. Это просачивание вызывает обильные дефекты на пов.зрхности полипропиленовой пленки, потому что прерываетс  охлаждение тех :асгей пленки, которые соприкасаютс  с увлекаемым воздухом,. Эти дефекты заготовки привод т к увеличивающимс  дефектам в готовой рукавной полипроп леновой пленке 15 (показанной на фиг.1), полученной после нагрева и раздува трубчатой заготовки 14. В ка честБе атмосферы в полости Б должна быть атмосфера паров жидкости,имполь зуемой дл  охлаждени .Если,например; охлаждающей жидкостью дл  дорна  вл  етс  вода, то полость Б дл  вытеснени  воздуха должна заполн тьс  вод н паром или предпочтительно туманом. Давление атмосферы пара в полости Б примерно эквивалентно давлению охлаж дающей жидкости, протекающей в полос ти А. Когда под действием трубной за готовки 14 вызываетс  просачивание атмосферы мимо пластины уплотнени  в полость Б, атмосфера, если она представл ет собой пар, приходит непосредственно в соприкосновение с охлаждающей водой в полости А, где сразу конденсируетс . Совсем исключаетс  или сводитс  к минимуму образование пузырько-в случайно увлека емого воздуха, проход щих вдоль дорна ,. и устран етс  неравномерность oxлaждeни i Охлаждение трубчатой заготовки 1 на коротком отрезке вдоль оси между пластиной уплотнени  и дорном весьм критично. Размер полости А вдоль оси должен регулироватьс  в узких пределах . Температура расплавленного полипропилена составл ет примерно 450°Ф, и кипение воды  вл етс  серье ной проблемой дл  эффективного вод ного охлаждени . Хорошие результаты обг спечены зазором примерно 10-50 1и ( 0,254-1,27 мм) при диаметре пластины уплотнени  примерно 40 дюймов (101,6 см). Предпочтительной формой пластины 4 в соответствии с изобретением  вл етс  усеченный конус, обращенный большей стороной к калибрующему дорну , причем больший его диаметр Г пре вышает диаметр дорна, а меньший диаметр D-- меньше диаметра формуемой заготовки. При пластинах с закругленными кро ками охлаждающа  жидкость, протекаю ща  через полость А, вследствие закруглени  приходит в соприкоснове ние с трубчатой, заготовкой 14 на большем рассто нии вдоль оси, часть жидкости между закруглением пластины и заготовкой 14 находитс  в канавке и не участвует в циркул ции, образу  точки .перегрева и неравномерное охлаждение на этой кольцевой поверхности трубчатой заготовки. Подход щим материалом.дл  пласти  вл ютс  полиимиды: насыщенные угле родом и тефлоном. Поскольку нижн   сторона пластины уплотнени  сравнительно холодна , пар конденсируетс  образу  капел ai, падающие на голов ку и движущиес  . в полости Б., чтобы в конечном итоге войти в соприкосновение с полипропиленовой заготовкой ,, оставл-  отметки на конечной пленке, Поэто ту под пластиной угшот нени  4 размещаетс  изол ционна  пластина 7 кз материала типа слоистого стекла. Размер диа:-.-гетрг пластины уплотнени  относительно диаметра калибрующего дорна таклсе играет важную роль, Диаметр пластины уплотнени  при удовлетворите.пьном исполнении примерно на 10 МИЛ (0,254 мг-t) больше диаметра дорна. Пластины уп.потнени , ;дааметры кото1рых примерно на 1-2 мила (2,54-10 - 5 г 08-10 мм) больше диаметра дорна. .дают кудцме результаты. Пластины уп.потнени , диаметры которых примерно на 20 мл (50,8 1.0 мм) больше , также дают неудовлетворительные результаты. Одна из этого н еу до в л ВТ 13 с р и т а jг ьн о го де и ст ви   сое той т в том, 47: о замедл етс  перенос тепла, что прУ1}зодит к-кипению и по влению п тен на пленке. При прохождении вдоль дорна заготовка значительно сжимаетс , примерно на 2--3% во вр.змл ее охлаждени . Такое охлаждение может происходить на калибр тотих дорнах с длиной, примерно 12-20 дюймов (примерно 30,5- 50,8 см) . В любом случае целесообразно обеспечить некоторую конусность по длине дорна. Конусность, равна  примерно 2 милам на 1 дюйм .2-10 мм на 10 мм) Д.ПИНЫ, дала хороШ11е результатьь Благодар  наличию кольцевого пластинчатого уплотнени , расположенного между экструзионной головкой и охлаждаемым калибрующим дорном и образующего с НИМИ и заготовкой полости, соответственно ссобщаюищес  с каналa и дл  подачи газа, и жидкости, осуществл ют охлаждение посредством очень тонкого сло  воды, то лщиной примерно в 1 ктил (2,Ь4 ) . Первоначальное охлаждение трубчатой заготовки, когда она выходит из головки , происходит очень точно и равномерно при направлении охлаждающей жидкости к определенной и регулируемой части поЕирхности трубчатой заготовки , что привод 1Т к получению изделий, в частности поли;;ропиленовой пленки, высокого качества. изобретени  1.. Способ охлаждени  полимерной трубчатой загоюрки, выход щей из зкструзионной голов:-:и, на охлаждаемый дорн, путем пос.педовау ельной подачи газообразного агента i: воды внутрь трубчатой загО1-овки, о тл и ч а ющ и и с   ,, что, с целью повышени  равномер ост 5 ох.11аждени  , поиачу газообразного агента и воды
осуществл ют в зазор между экструзиочной головкой и охлаждаемым дорном, разделенным на две последовательно расположенные полости, в первую из которых в качестве газообразного агента подают пар, конденсирующийс  при соприкосновении с водой, подаваемой во вторую полость,
2. Установка дл  осуществлени  способа по П.1, содержаща  кольцевую экструзионную головку, соосный ей охлаждаемый калибрующий дорн и канал дл  последовательной подачи газа и жидкости, отличающа с  тем, что, с целью повьпдени  качества формуемых заготовок, установка снабжена контактирующим с внутренней поверхностью заготовки кольцевым пластинчатым уплотнением, расположенньм между экструэионной головкой и о.хлаждае . калибрующим дорном и образующим с ними и заготовкой полости, соответственно сообщающиес  с каналаг ш дл  подачи газа и жидкости,
3. Установка по п.2, о т л и , чающа с  гам, что уплотнение выполнено в виде усеченного конуса, обращенного большей стороной к калибрующему догну, причем больший его диа иетр превышает диаметр дорна, а диаметр - меньше диаметра формуемой заготовки.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Грифф А, Технологи  экструзии пластмасс. М., Мир, 1965,
5 с. 48-50, фиг.3.7.В.
2.Авторское свидетельство СССР № 286841, кл. В 29 D 23/04, 1969
(прототип).

Claims (3)

  1. , 'Формула изобретения
    1.. Способ охлаждения полимерной трубчатой заготовки. выходящей из экструзионной головки, на охлаждаемый дорн, путем последовательной подачи газообразного агента и воды внутрь трубчатой заготовки, о τ' л и ч a font и й с я гем, что, с целью повышения равномерности охлаждения, подачу газообразного агента и воды осуществляют в зазор между экструзионной головкой и охлаждаемым дорном, разделенным на две последовательно расположенные полости, в первую из которых в качестве газообразного агента подают пар, конденсирующийся при соприкосновении с водой, подаваемой во вторую полость.
  2. 2. Установка для осуществления способа по п.1, содержащая’ кольцевую экструзионную головку, соосный ей охлаждаемый калибрующий дорн и каналы для последовательной подачи газа и жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формуемых заготовок, установка снабжена контактирующим с внутренней поверхностью заготовки кольцевым пластинчатым уплотнением, расположенным между экструзионной головкой и охлаж даемым калибрующим дорном и образующим с ними и заготовкой полости, соответственно сообщающиеся с каналами для подачи газа и жидкости,
  3. 3. Установка по п.2, о т л и- « чающаяся гем, что уплотнение 3 выполнено в виде усеченного конуса, обращенного большей стороной к калибрующему догну, причем больший его диаметр превышает диаметр дорна, а меньший диаметр - меньше диаметра '9 формуемой заготовки.
SU762330253A 1975-02-28 1976-02-27 Способ охлаждени полимерной трубчатой заготовки и установка дл осуществлени способа SU728696A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/553,934 US4008022A (en) 1975-02-28 1975-02-28 Thermoplastic tube seal and cooling means

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU728696A3 true SU728696A3 (ru) 1980-04-15

Family

ID=24211383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762330253A SU728696A3 (ru) 1975-02-28 1976-02-27 Способ охлаждени полимерной трубчатой заготовки и установка дл осуществлени способа

Country Status (8)

Country Link
US (2) US4008022A (ru)
JP (1) JPS5913322B2 (ru)
DE (1) DE2602017A1 (ru)
FI (1) FI64533C (ru)
FR (1) FR2302190A1 (ru)
GB (1) GB1536713A (ru)
IT (1) IT1055896B (ru)
SU (1) SU728696A3 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4112034A (en) * 1977-05-05 1978-09-05 General Electric Company Biaxial film process and rotary apparatus therefor
JPS5798328A (en) * 1980-12-12 1982-06-18 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of tubular vessel
DE3620219A1 (de) * 1986-06-16 1987-12-17 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von biaxial gestreckten folien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
NL9400738A (nl) * 1994-05-04 1995-12-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL1005282C2 (nl) * 1997-02-14 1998-08-18 Wavin Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een hol kunststof profiel.
CN103158250A (zh) * 2013-03-29 2013-06-19 温州新大自封袋设备有限公司 一种pp自封袋吹膜机

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2581231A (en) * 1948-07-08 1952-01-01 Western Electric Co Continuous vulcanizing method and apparatus
GB901398A (en) * 1960-05-19 1962-07-18 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to melt-spinning synthetic polymer filaments
US3142092A (en) * 1961-04-28 1964-07-28 Hercules Powder Co Ltd Apparatus for simultaneously extruding and cooling tubular film
US3160918A (en) * 1961-11-15 1964-12-15 berggren etal
US3284552A (en) * 1962-10-01 1966-11-08 Fmc Corp Method for making tubing
US3331901A (en) * 1963-12-17 1967-07-18 Du Pont Method and apparatus for condensing volatile components of extruded thermoplastic tubing
US3426111A (en) * 1964-10-19 1969-02-04 Dow Chemical Co Method and apparatus for the production of foam plastic sheet
FR1490299A (fr) * 1966-08-25 1967-07-28 Continental Can Co Bouchon réfrigérant pour tubes en matière plastique extrudés d'une façon continue
US3661482A (en) * 1968-08-28 1972-05-09 Stuart L Brown Jr Apparatus for manufacturing biaxially oriented film with dimensional stability
FR2016662A1 (ru) * 1968-08-30 1970-05-08 Du Pont
NL6913203A (ru) * 1968-08-30 1970-03-03
US3655846A (en) * 1969-04-28 1972-04-11 Kohjin Co Method and apparatus for making tubular film
US3709642A (en) * 1970-12-02 1973-01-09 F Stannard Tube coating film and apparatus
GB1422325A (en) * 1972-01-19 1976-01-28 Bakelite Xylonite Ltd Extrusion processes
JPS5338306B2 (ru) * 1972-03-31 1978-10-14
US3985931A (en) * 1973-06-04 1976-10-12 Owens-Illinois, Inc. Method for the cooling of a tubular extrudate of expanded polystyrene
US3871802A (en) * 1973-06-04 1975-03-18 Owens Illinois Inc Dressing ring for tubular expanded polystyrene cooling mandrel
US3864444A (en) * 1973-09-04 1975-02-04 Mobil Oil Corp Method of producing a foamed polystyrene sheet having a density gradient decreasing from the external surfaces inwardly
DE2357993C2 (de) * 1973-11-21 1983-11-17 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zur Innenkalibrierung von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
FR2302190A1 (fr) 1976-09-24
GB1536713A (en) 1978-12-20
DE2602017A1 (de) 1976-09-09
US4087504A (en) 1978-05-02
JPS5913322B2 (ja) 1984-03-29
JPS51109958A (ru) 1976-09-29
IT1055896B (it) 1982-01-11
FI64533B (fi) 1983-08-31
FI64533C (fi) 1983-12-12
US4008022A (en) 1977-02-15
FI760329A (ru) 1976-08-29
FR2302190B1 (ru) 1979-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4088724A (en) External sizing and cooling of extruded tubular profiles of thermoplastic material
SU1565342A3 (ru) Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала
US3920782A (en) Sharkskin
JP2574414B2 (ja) 部分結晶質重合体から押出成形され、延伸されたシームレスチューブを製造する方法及び装置
IE40874B1 (en) A method of and apparatus for extruding tubes
US3400184A (en) Process and apparatus for preparing film from thermoplastic resins
SU728696A3 (ru) Способ охлаждени полимерной трубчатой заготовки и установка дл осуществлени способа
US6019934A (en) Hollow extrusion using internal coolant
US3057013A (en) Method for producing pipe
US2863172A (en) Apparatus for production of films
US3144494A (en) Manufacture of plastic film and tubing
US3486196A (en) Apparatus for the production of multilayer tubes from thermoplastics
US3473194A (en) Plastic pipe sizing
US3385918A (en) Extrusion process and apparatus for isotactic polypropylene
US3784345A (en) Apparatus for the extrusion of hollow articles
US3532780A (en) Method for producing a tubular film or tubes of thermoplastic resin
GB1123318A (en) Process and apparatus for cooling thermoplastic sheets or films
US5354190A (en) Device for making tubing foils
JPS5915291B2 (ja) プラスチツクフイルム管の連続製法及び装置
EP0149335A2 (en) Apparatus and method for extruding polymer melts
US3221370A (en) Apparatus for extruding thermoplastic film
FI70540C (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av en bana av skummat termoplastiskt material
US3765808A (en) Apparatus for extruding thermoplastic tubing
RU2809418C1 (ru) Устройство и способ вытяжки стеклянных изделий через фильеру
CN217531826U (zh) 一种电缆管挤出水雾冷却成型装置