FI70540C - Foerfarande och anordning foer tillverkning av en bana av skummat termoplastiskt material - Google Patents

Description

ΓΒ1 ^KUULUTUSjULKAlSU Π n C Λ ft TOgA lBJ <11) UTLÄGGNI NGSSKRIFT /U0 4U

C Patentti myönnetty

<45) latent rr.e.l-.’elat 04 00 10CG

XjQdrJ B 29 C 47/90 (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* // B 29 K 105:04

7QOCQA

SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning ' J ^ (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag ^ .08.79 (23) Alkupäivä — Glltighetsdag 21.08.79 (41) Tullut julkiseksi — Hiivit offentlig 23 · 02.80

Patentti- ja rekisterihallitus ,^\ Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— , ,

Patent- och registerstyrelsen v 7 Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad Ub. Jb.ob (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 22.08.78

Ruotsi-Sverige(SE) 7808847-3 (71) Tetra Pak International AB, Fack, 221 01 Lund 1, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Lennart Nilsson, Lund, Sven-Olof Andrdn, Staffanstorp,

Per-Allan Ljungberg, Lund, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä ja laite rainan valmistamiseksi vaahdotetusta, termoplastisesta materiaalista - Förfarande och anordning för tillverkning av en bana av skummat termoplastiskt material

Keksintö koskee menetelmää ja laitetta rainan valmistamiseksi vaahdotetusta, termoplastisesta materiaalista, joka menetelmä käsittää termoplastisen materiaalin suulakepuristamisen letkuksi suulakkeesta, letkun laajentamisen siirtymäosan muodostavan letku-rakon kautta paineväliaineen avulla, joka virtaa aukosta, joka sijaitsee tuurnassa, joka on letkun sisällä aksiaalisesti samansuuntaisesti suulakkeen kanssa, laajentuneen letkun kalibroimisen ja jäähdyttämisen kalibrointilaitteessa, jolloin paineväliaine pakotetaan virtaamaan letkun sisäpintaa pitkin, jotta voitaisiin ylläpitää letkun ulkopinnan kosketus kalibrointilaitteeseen, letkun leikkaamisen halki pituussuunnassa, kun se on jäähtynyt materiaalin peh-miämislämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan ja halkaistun letkun muuttamisen radan muotoon.

Valmistettaessa edellä mainitulla tavalla rainaa vaahdotetusta, termoplastisesta materiaalista on erittäin tärkeää, että ma- 2 70540 teriaalin jäähdyttäminen tapahtuu mahdollisimman nopeasti ja tasaisesti homogeenisen vaahtorakenteen saavuttamiseksi. Mikäli jäähdytys tapahtuu liian hitaasti tai epätasaisesti, materiaalin laajeneminen jatkuu osittain suhteellisen rajusti siten, että jotkut kohdat materiaalissa laajenevat enemmän kuin toiset ja niiden tiheys jää alhaisemmaksi, jolloin materiaalista kokonaisuutena tulee enemmän tai vähemmän epätasainen pinnaltaan, johon tällöin muodostuu paljon kuoppia ja rakkuloita. Mitä ohuempaa materiaali on voimakkaasta laajenemisesta johtuen, sitä vaikeampaa on saavuttaa homogeeninen rakenne, jossa kriittisin kohta on myös tuurnasta letkun sisäpintaa pitkin virtaavan paineväliaineen paineensäätö, jotta letkun ulkopinta olisi kosketuksessa kalibrointilaitteeseen.

Tunnetussa menetelmässä ja laitteessa rainan valmistamiseksi vaahdotetusta, termoplastisesta materiaalista yllä mainitulla tavalla (DD-105 759) paineväliaine pakotetaan virtaamaan kehää pitkin tuurnassa sijaitsevista aukoista siten, että paineväliaine suuntautuu vastavirtaan suulaketta päin. Paineväliaine törmää siten pakosta letkua vasten letkurakon muodostavassa siirtymäosassa. Koska tässä siirtymäosassa termoplastinen materiaali on vielä hyvin· haurasta, paineväliainetta täytyy säädellä erittäin varovasti letkurakon repeämisen välttämiseksi. Koska letkurakko on vielä hyvin hauras, mainittu välitön kosketus sen sisäseinän ja paineväliaineen välillä aiheuttaa edelleen epätasaisuuksia puristusprosessissa letkurakkoon tulevassa letkumateriaalin mikrostruktuurissa, ja tällainen häiritty mikrostruktuuri jähmettyy letkua kalibroitaessa ja jäähdytettäessä.

Erään toisen tunnetun laitteen ja menetelmän mukaisesti radan valmistamiseksi vaahdotetusta termoplastisesta materiaalista (FR-1 444 624) suulakepuristetun letkun esijähmettäminen on mahdollista hiukan suulakkesta myötävirtaan, missä laajentumisen alkaessa ulkopuolisen jäähdytysrenkaan avulla paineväliaine pakotetaan virtaamaan suulakkeessa olevasta pitkittäisestä tiehyestä siten, että se ei aineellisesti ole kosketuksessa letkun sisäseinän kanssa, kun sitä laajennetaan erillistä tuurnaa käyttämättä. Tässä tapauksessa käytetään edelleen kalibrointilaitetta, jossa on kierukkamaisesti kierretyt jäähdytysputket, joiden yksittäiset kierteet ovat toisistaan erillään tietyin välein ja jotka putket muodostavat profiloi- 3 70540 dun kosketus- ja työpinnan suulakepuristetun letkun ulkopinnan kanssa letkun tasaisen ulkopinnan saavuttamiseksi tasoittamalla kaikki siihen laajentumisen aikana syntyneet rakkulat ja kuopat.

Tässä tapauksessa letkun esijähmettäminen ulkoisen jäähdytysrenkaan avulla rajoittaa letkun primääristä laajentumista sen lisäksi, että se johtaa pakosta melko epähomogeeniseen mikrostruktuuriin, koska heti suulakepuristamisensa jälkeen termoplastinen materiaali on vielä hyvin haurasta tästä nimenomaisesta kohdasta. Jos esijähmetystä ei ole asianmukaisesti säädelty, vielä suhteellisen ohut laajentunut letku saatta repeillä jäähdytyskierukan yksittäisiin kierteisiin u-lottuvan materiaalikosketuksensa johdosta. Tämä taipumus ei ole yhtä voimakas samantyyppisessä tunnetussa laitteessa (CH-523 764), jossa tällaisen ulkoisen jäähdytyskierukan asemasta on tasapintainen jääh-dytyselementti, jossa on välineet tyhjiön aikaansaamiseksi letkussa, jotta estettäisiin sen sisäseinän kosketus sisäiseen tuurnaan, joka on kiinnitetty suulakkeeseen onton varren avulla, jonka varren läpi paineväliaine pakotetaan virtaamaan siinä olevista aukoista, jotka ovat tässä varressa oleellisesti letkurakon muodostavassa siirtyraä-osassa, joka myös tässä tapauksessa on esijähmetetty ulkoisen jääh-dytyskierukan avulla, joka ympäröi suulaketta heti suulakkeen aukosta myötävirtaan ja joka ohjaa jäähdytysiimaa letkun ulkoseinää kohti.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on sellainen menetelmä vaahdotetusta termoplastisesta materiaalista valmistetun rainan tuottamiseksi, joka menetelmä takaa homogeenisemmän vaahtorakenteen saavuttamisen letkun muodostumisvaiheessa, erityisesti siinä tapauksessa, että letkun seinä olisi suhteellisen ohut ja sen ulkopinta tasainen .

Näihin ja myös muihin tavoitteisiin päästään keksinnön mukaisella menetelmällä, jonka mukaan paineväliaine pakotetaan virtaamaan tuurnan aukosta, joka sijaitsee kalibrointilaitteen vastavirtaan suunnatussa päässä, missä letkun laajentuminen loppuu, ja aukko muodostaa rengasmaisen ulosvirtausaukon tuurnan akselin ympärillä letkun liikesuunnassa siten, että aukko ei suuntaa paineväliainetta letkurakkoon.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti on mahdollista kehittää letkurakossa staattinen paine estämään paineväliaineen suuntautumisen letkurakon sisäseinää kohden heti, kun letkun muodostumisvai- 4 70540 he on käynnistetty jatkumaan keskeytyksettä. Letkurakkoon tuotetaan siis tietty vakiopaine koko letkun muodostamisvaiheen ajan termoplastisen materiaalin voimakkaan jäähtymisen estämiseksi tässä nimenomaisessa kohdassa ja letkun vapaan, optimaalisen laajentumisen takaamiseksi ilman materiaalin mikrostruktuurin repeilyn tai muiden häiriöiden vaaraa. Kun letkun laajeneminen on loppunut ja se kulkee tuurnan aukon kautta, paineväliaineen jäähdyttävä vaikutus alkaa välittömästi suunnilleen samalla, kun letku puristuu kalib-rointilaitteen seinää vasten, jolloin tämä jäähdytysvaikutus tapahtuu ainakin oleellisesti samaan aikaan ulkoisen jäähdytyksen kanssa, joten letku jähmettyy melkein täysin tasaisesti molemmin puolin rakenteeltaan homogeeniseksi ilman repeämän vaaraa.

Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti paineväliaineen virtausnopeuden tulee olla suurempi kuin letkun liikkumisnopeus. Paineväliaineen tulisi ohjautua letkun ulkopintaa päin sen liikkuessa kalibrointilaitteen läpi. Näiden piirteiden avulla lopullinen tuote on ominaisuuksiltaan optimaalinen.

Laite, joka soveltuu tällaisen rainan valmistamiseksi vaahdotetusta, termoplastisesta materiaalista ja joka käsittää suulakepuristimen, jossa on puristussuulake termoplastisen materiaalin suula-kepuristamiseksi letkuksi, tuurnan, joka sijaitsee siten, että se ulottuu suulakepuristettuun termoplastiletkuun, tuurnassa sijaitsevan aukon, josta virtaa ulos paineväliainetta termoplastiletkuun, kalibrointilaitteen suulakepuristetun termoplastiletkun ympäröimi-seksi, kalibrointilaitteessa olevat jäähdytysvälineet, halkaisuväli-neen termoplastiletkun halkileikkaamiseksi pituussuunnassa ja halkaistun letkun vastaanottovälineet on tunnettu esillä olevan keksinnön mukaisesti siitä, että tuurnan aukossa on rengasmainen ulosvir-tausaukko tuurnan akselin ympärillä letkun liikesuunnassa ja lisäksi virtaviivainen kupu, joka on siten asetettu, että paineväliaine ei ohjaudu letkurakkoon, ja että tuurna ja kalibrointilaite on toisiinsa ja suulakkeeseen nähden liikkuvasti asennettu.

Tällaisen laitteen edullisen suoritusmuodon mukaisesti kalibrointilaite voi käsittää jäähdytyskierukan, jonka yksittäisten kierteiden välit, jotka kierteet muodostavat kosketuspinnan letkun ulkopinnan kanssa, ovat yhteydessä letkun ulkopintaa kohden ja sieltä ilmakehään ohjautuvan paineväliaineen lähteeseen.

5 70540

Keksintöä selostetaan nyt lähemmin viittaamalla oheiseen kaaviopiirustukseen, joka havainnollistaa erästä suositettavaa keksinnön mukaista rakennetta.

Kuvion esittämässä, vaahdotetusta, termoplastisesta materiaalista valmistettavan rainan valmistukseen käytettävässä laitteessa on tavanomainen suurpainesuulakepuristin (ei kuviossa), jonka suulakkeessa 1 on renkaanmuotoinen ulostuloaukko 2 vaahdotetun termoplasti-materiaalin suulakepuristamiseksi materiaaliletkuksi 3. Ulostuloau-kon keskiosassa on sydän 1', jolla ulostuloaukon raon leveyttä voidaan muuttaa. Heti ulostuloaukon 2 edessä suulakepuristettu materiaa-liletku laajenee ns. letkurakoksi 3'. Jonkin matkan päässä ulostulo-aukosta 2 on materiaaliletkun kalibrointi- ja jäähdytyslaitteet, joihin kuuluu materiaaliletkun sisällä letkurakon 3' jälkeen sijaitseva muotoilurunko eli tuurna 4 sekä materiaaliletkun ulkopuolella muotoi-lurungon 4 kanssa samalla korkeudella sijaitseva kalibrointihylsy 5. Muotoilurunko 4 ja kalibrointihylsy 5 on kiinnitetty vaunuihin 6 ja 7, jotka siirtyvät suulakkeeseen 1 päin tai siitä poispäin. Muotoilu-rungon 4 käsittävä vaunu 6 on etu- 1. suulakepuristimen puoleisesta päästään varustettu leikkauslaitteella 8 materiaaliletkun 3 leikka-miseksi halki pituussuunnassa. Kuvassa nähdään lisäksi myös telapa-ri 9 halkaistun materiaaliletkun 3 tasoittamiseksi.

Muotoiluosa 4 on, kuten jo mainittiin, materiaaliletkun 3 sisällä ja täsmälleen samassa linjassa suulakkeen 1 keskiakselin kanssa, ja sen halkaisija on joitakin kertoja suurempi kuin ulostuloaukon 2 halkaisija. Suulakkeen 1 puoleisessa päässä muotoilurungon kehäpinnassa on renkaanmuotoinen ulosvirtausaukko 10, joka ulottuu muotoilurungon koko kehän ympäri ja johon syötetään paineväliainet-ta muotoiluosan 4 keskellä olevaa kanavaa 11 pitkin.

Kanava 11 jatkuu materiaaliletkun 3 myötävirtasuunnassa muo-toiluosassa 4 ja vaunussa 6 yhtyvän tukiakselin 12 kautta ja on vaunun 6 sekä ulkopuolisten johtojen (ei kuviossa) avulla yhdistetty paineväliaineen pumppu- tai säiliörakenteeseen (ei kuviossa). Renkaanmuotoinen ulosvirtausaukko 10 on rajattu suulakkeeseen 1 päin tulevassa suunnassa kuvulla 13, joka on virtaviivarakennetta ja halkaisijaltaan suunnilleen yhtä suuri kuin muotoilurungon 14 lieriömäisen pääosan halkaisija.

Samalle korkeudelle muotoilurungon 4 kanssa järjestetty kali- 6 70540 rointihylsy 5 on tätä (4) vastaavatta tavalla sijoitettu keskelle suulakkeen 1 pidennettyä keskiakselia ja liikkuu suulakkeeseen päin tai siitä poispäin tukivaunun 7 avulla. Tukivaunu 7 liikkuu tukivaunua 6 vastaavalla tavalla kiskoilla, jotka ovat yhdensuuntaiset suulakkeen keskiakselin kanssa. Kalibrointihylsyn 5 sisähal-kaisija on rauotoilurungon 4 ulkohalkaisijaa suurempi, joten hylsy 5 pääsee liikkumaan vapaasti muotoilurungossa 4. Kalibrointihylsy 5 pääsee myös vapaasti siirtymään suulakkeen etupään yli. Kun kalibrointihylsy 5 ja muotoilurunko 4 ovat kuvion havainnollistamassa asennossa, syntyy renkaanmuotoinen rako muotoilurungon 4 ulomman, lieriönmuotoisen pinnan ja kalibrointihylsyn 5 sisemmän työpinnan väliin. Raon leveys säädetään valmistettavan materiaalin mukaan ja se on tavallisesti noin kolminkertainen materiaalin vahvuuteen verrattuna . Materiaaliletku 3 koskettaa valmistuksen aikana kalibrointihylsyn 5 sisempään työpintaan 14, joka on profiloitu ja käsittää kierukkaviivan muotoisesti hylsyn sisäpuolen ympäri järjestetyt jäähdytysputket 15, jotka on valmistettu kuparista tai jostain muusta hyvän lämmönjohtokyvyn omaavasta materiaalista. Jäähdytys-putken 15 molemmat päät suuntautuvat ulos kalibrointihylsystä 5 ja muodostavat jäähdytysväliaineen tulo- ja poistoaukot 16, 17. Kierukkaviivan muotoisesti järjestettyä jäähdytysputkea 15 tukee sen ympärillä oleva hylsynmuotoinen vaippa 18, joka on yhdistetty kiinteästi vaunuun 7. Kuvan esittämässä kalibrointihylsyn 5 rakennemuodossa jäähdytysputki 15 on järjestetty hylsyyn niin, että jokaisen kierteen väliin jää muutaman millimetrin levyinen rako, jolloin painevä-liaine voidaan syöttää jäähdytysputkien 15 väliin materiaaliletkun 3 ulkopuolta vasten. Vaippa 18 on järjestetty tällöin siten, että kierukkaviivan muotoisen jäähdytysputken ulkopuolen ympärille syntyy rengasmainen kanava 19, johon paineväliaine voidaan syöttää tulo-johtoa 20 pitkin.

Valmistettaessa materiaalirata vaahdotetusta termoplastista keksinnön mukaista menetelmää käyttäen termoplastimateriaali syötetään suulakepuristimeen rakeisena. Kun raemateriaali on kuumennettu sulamislämpötilaan, siihen sekoitetaan freonkaasua, niin että saadaan homogeeninen seos, joka puristetaan puristimen suulakkeen kautta letkuna ulos poistoaukosta 2. Valmistuksen alkaessa kalibrointi-hylsy 5 sijaitsee oikealla puolella (kuvion mukaisesti) sellaisessa asennossa, että se on suulakkeen 1 ympärillä muotoilurungon 4 7 70540 sijaitessa taas vasemmalla; se on siis kauempana suulakkeen 1 ulos-tuloaukosta 2. Kun materiaaliletkun puristaminen keskeytymättä ulos-tuloaukon 2 läpi on kestänyt niin kauan, että letku ulottuu suunnilleen muotoilurungon 4 kupuun 13 asti, letku laajennetaan käsin ja vedetään sekä kuvun 13 että muotoilurungon 4 päälle. Sen jälkeen muotoilurunko 4 siirtyy suulakkeen 1 suunnassa kuvion osoittamaan asentoon, jolloin kalibrointihylsy 5 siirtyy samanaikaisesti vasemmalle työasentoonsa ja on samalla korkeudella muotoilurungon 4 kanssa. Kanavan 11 kautta syötetyn paineväliaineen avulla (mieluimmin paineilma) ulostuloaukosta 2 virtaava materiaaliletku 3 laajenee ja muodostaa ns. letkurakon 3' materiaaliletkun 3 koskettaessa tällöin kierukkaviivan muotoisesti järjestetyn jäähdytysputken 15 muodostamaan kalibrointihylsyn 5 työpintaaan, ts. paineilmaa syötetään jatkuvasti muotoilurungon 4 etupäässä olevaan renkaanmuotoiseen ulos-virtausaukkoon 10. Paineilma muodostaa tällöin letkurakossa 3' määrätyn sisäisen ylipaineen materiaaliletkun tasaisen laajenemisen varmistamiseksi. Paine pidetään letkurakossa 3' suunnilleen vakiona koko suulakepuristusprosessin ajan. Suurin osa ulosvirtausaukon 10 kautta syötetystä paineilmasta virtaa paineen noustua rakossa 3' sopivaksi renkaanmuotoisen raon läpi muotoilurungon 4 lieriönmuotoisen työpinnan ja materiaaliletkun 3 sisäpinnan välistä, jolloin vielä pehmeä materiaaliletku, samalla kun sitä jäähdytetään, puristuu kalibrointihylsyn profiloituun työpintaan 14, joka käsittelee materiaalin niin, että sen pinnassa olevat syvennykset (kraaterit) ja rakkulat tasoittuvat ja pinta tulee tasaisemmaksi. Säätämällä paineväliaineen syöttö voidaan työpintaan kohdistuva kosketuspuristus säätää halutulla tavalla. Samanaikaisesti materiaaliletku 3 jäähtyy jatkuvana toimintona sisäpuolelta letkun sisäpuolta pitkin virtaavan paineilman avulla ja ulkopuolelta vastaavasti jäähdytysputken 15 läpi virtaavan jäähdytysnesteen avulla. Jäähdytysnesteenä voidaan käyttää vettä, joka syötetään jäähdytysputkeen 15 tuloaukon 16 kautta ja johdetaan pois poistoaukosta 17, joka sijaitsee vaipan 18 vastakkaisessa päässä.

Eräässä keksinnön mukaisessa rakenteessa on, kuten jo mainittiin, mahdollista syöttää paineväliaine kalibrointihylsyn 5 kautta materiaaliletkun 3 ulkopintaan. Tämä tapahtuu tulojohdon 20 avulla, jota pitkin paineväliaine (mieluimmin paineilma) ohjataan renkaanmuotoiseen kanavaan 19, joka jakaa paineväliaineen vaipan 18 koko 8 70540 kehän ympäri. Tästä johtuen paineväliaine pääsee jäähdytysputken 15 kierukoiden välisen tilan kautta virtaamaan materiaaliletkun 3 ulkopuolta vasten ja siitä edelleen ulos. Tämän paineilmasyötön ansiosta pystytään materiaaliletkun 3 kosketuspaine kalibrointihylsyn 5 työpintaan säätämään tarkasti (myös jäähdytysteho voidaan näin säätää) ja lisäksi puhaltamaan työpinta 14 puhtaaksi jauhemaisesta muovijätteestä, jota jatkuvassa valmistuksessa syntyy letkun 3 koskettaessa jäähdytysputkiin 15.

Jatkuvassa käytössä suulakepuristimen ulostuloaukosta 2 vir-taavan materiaaliletkun 3 lämpötila on jatkuvasti suurempi kuin sen pehmiämislämpötila, niin että letku laajenee letkurakossa 3' olevan ylipaineen avulla, minkä jälkeen materiaalisyötön edelleen jatkuessa laajentunut materiaaliletku puristuu paineilman avulla kalibrointihylsyn 5 sisäpintaan, jolloin se kalibroidaan, ts. se saa halutun läpimitan ja materiaalivahvuuden. Samalla letku 3 saa ulkopuolelleen pintakäsittelyn, niin että suulakepuristuksen ja letkun laajentamisen aikana syntyneet rakot ja kraaterit tasoittuvat. Kun materiaali-letku 3 on ohittanut molemmat kalibrointiyksiköt, ts. muotoilurungon 4 ja kalibrontihylsyn 5, se on saanut sille tarkoin määrätyn halkaisijan ja lisäksi se on jäähtynyt tasaisesti sekä sisä- että ulkopuolelta, joten se on tällöin stabiilissa tilassa. Materiaaliletku 3 saa nyt mennä leikkauslaitteeseen 8, joka on sijoitettu mieluimmin muotoilurungon 4 tukivaunuun 6 ja käsittää pystyterän, joka materiaaliletkun kulkiessa sen kautta halkaisee sen pituussuunnassa. Halkaistu materiaaliletku tasoitetaan tämän jälkeen (mahdollisesti ohjauspintojen avulla, ei esitetä kuviossa), minkä jälkeen se saa mennä valssiparin 9 läpi, joka suorittaa materiaalin lopullisen tasoittamisen ja vetää myös rainaa eteenpäin. Materiaaliraina saa sitten mennä ao. suulakepuristuslaitteen läpi (ei kuviossa), joka puristaa siihen homogeenisen, tiivistävän kerroksen, rainan keksinnön mukaisella menetelmällä tasoitetulle puolelle.

Kuten jo mainittiin, kalibrointihylsyssä 5 on mieluimmin yksi tai useampia kierukkaviivan muotoon järjestettyjä jäähdytysput-kia 15, jotka muodostavat yhdessä hylsyn työpinnan. On tietysti myös mahdollista,että työpinta tehdään jostain muusta joustamattomasta materiaalista, esim. ulkopuolelta jäähdytettävästä levysylinteristä tai vastaavasta. Tällöin työpinta on kuitenkin syytä profiloida, 9 70540 mikä tapahtuu esim. aaltorakenteena, koska muussa tapauksessa letkun liukumisvastus tulee liian suureksi. Tämä johtuu muuten siitä, että suulakepuristetun letkun kalibrointihylsyn puoleisessa pinnassa olevat syvennykset ja rakkulat muodostavat eräänlaisen imukuppi-vaikutuksen, joka pyrkii imemään materiaalin hylsyn työpintaan. Tämä vältetään tehokkaasti, jos pinta profiloidaan. Lisäksi profilointi edistää pinnan parempaa mekaanista käsittelyä ja tasoittamista.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella pystytään valmistamaan rationaalisesti ohutta vaahtomateriaalia,joka soveltuu nestetiiviillä, homogeenisella termoplastikerroksella suoritettavaan laminointiin. Laajennetusta kerroksesta tulee homogeeninen ja sen pinnasta lisäksi sileä ja verrattain kraateriton. Lisäksi kerroksen sisäpuoli on laadultaan hyvä ja sen huokoskoko tasainen, koska letkun uiko- ja sisäpuolen jäähdytys voidaan säätää siten, että se on optimaalinen ja miuluimmin yhtä suuri molemmilta puolilta, jolloin materiaali jäähtyy suunnilleen samanaikaisesti koko vahvuudeltaan. Keksinnön mukainen menetelmä ja laite mahdollistavat myös materiaalin ja kalibrointilaitteiden välisen kosketuspaineen säätämisen sopivaksi, mikä ei aikaisemmin ole ollut mahdollista. Koska muotoilu-rungon 4 lieriönmuotoisen työpinnan ja materiaaliletkun 3 sisäpuolen väliin muodostuu vain muutaman millin vahvuinen renkaanmuotoi-nen tila, letkun ulkopuoli pääsee puristumaan tasaisesti ja esteettä kalibrointihylsyn työpintaan ko. tilan läpi virtaavan paineilman avulla. Näin saatu suhteellisen suuri virtausnopeus lisää myös jääh-dytystehoa materiaaliletkun sisäpinnassa.

10 70540

Uppfinningen avser ett förfarande och en anordning för till-verkning av en bana av skummat, terraoplastiskt material, vilket förfarande omfattar extrudering av materialet till slangform frän ett munstycke, utvidgning av slangen via en övergängsdel som bildar en slangblctsa med hjälp av ett tryckmedium, som strömmar ur en öppning anordnad pä en dorn, som ligger inne i slangen axiellt parallellt med munstycket, kalibrering och kylning av den utvidgade slangen i ett kalibreringsorgan, varvid tryckmediumet bringas att strömma utmed slangens inre yta för att upprätthälla kontakten mellan slangens yttre yta och kalibreringsorganet, axiell uppskärning av slangen dä denna kylts till en temperatur under materialets mjuk-ningstemperatur och omformning av den uppskurna slangen till banform.

Vid tillverkning av en bana av skummat termoplastiskt material pä ovannämnt sätt är det av stor vikt, att kylningen av materialet sker sä snabbt och jämnt som möjligt för att materialet skall erheillä en homogen skumstruktur. Vid ojämn eller alltför längsam kylning fortskrider materialets utvidgning delvis relativt kraftigt sä, att nägra materialpartier blir mer utvidgade än andra och dessa partiers densitet blir lägre, varvid materialet i sin helhet uppvi-sar en mer eller mindre ojämn yta med ett stort antal kratrar och bläsor. Ju tunnare materialet är beroende pä en relativt kraftig utvidgning, desto svärare är det att erheillä en homogen struktur, varför den mest kritiska punkten ocksä utgörs av tryckregleringen av tryekmediet som strömmar ur dornen och som bringas att strömma utmed slangens inre yta för att hälla den yttre ytan av densamma i kontakt med kalibreringsorganet.

Vid ett känt förfarande och en känd anordning för tillverkning av en bana av skummat termoplastiskt material pä ovannämnt sätt (DD-A-105 759), bringas tryekmediet att strömma ur en mängd periferiellt anordnade öppningar pä dornen pä sä sätt, att tryekmediet riktas i uppströmsriktningen mot munstycket. Tryekmediet stö-ter säledes oundvikligt emot slangen i den övergängsdelen bildande slangbläsan. Emedan det termoplastiska materialet i övergängsdelen ännu är myeket sprött, mäste tryekmediet regleras myeket varsamt för att undvika att slangbläsan spricker. Emedan slangbläsan ännu är myeket spröd, förorsakar denna direkta kontakt mellan dess in-sida och tryekmediet ytterligare ojämnheter i microstrukturen av slangmaterialet, som uppstär i slangbläsan vid extruderinsproces-sen och en dylik störd microstruktur stelnar dä slangen kalibreras n 70540 och kyles.

Enligt ett annat känt förfarande och en känd anordning för tillverkning av en bana av skummat termoplastiskt material (FR-A-1 444 624) är en preliminär stelning av den extruderade slangen möjlig nägot nedströms frän munstrycket, där vid början av utvidg-ningen medelst en yttre kylningsring tryckmediet bringas att ström-ma ur en axial kanal i munstycket sä, att det inte kommer i mate-rialkontakt med slangens insida dä den utvidgas utan hjälp av en se-parat dorn. I detta fall används ytterligare ett kalibreringsorgan, som uppvisar i spiralform lindade kylningsrör med mellanrum mellan de enskilda varven, vilka rör bildar en profilerad kontakt- eller arbetsyta med den extruderade slangens yttre yta för ästadkommande av en jämn yttre yta av densamma genom en utjämning av alla bläsor och kratrar i materialet, som bildats under utvidningen av slangen.

I detta fall begränsar slangens preliminära stelning medelst en yttre kylningsring slangens primära utvidgning förutom att det ound-vikligt leder tili en rätt sä ohomogenisk microstruktur, emedan det termoplastiska materialet efter dess extrudering är mycket sprött i denna speciella del. Om denna preliminära stelning inte är väl reg-lerad, har den ännu relativt tunna utvidgade slangen en benägenhet att spricka genom dess materialkontakt med de enskilda varven av kylningsskruven. Denna benägenhet är i nägon män mindre dominerande i en sadan känd anordning (CH-A-523 764), som i stället för en yttre kylningsskruv omfattar ett kylningsorgan med en jämn yta och me-del för ästadkommande av en vakuumeffekt pä slangen för att förhind-ra insidan av densamma att koirana i kontakt med en inre dorn anordnad pä munstycket medelst ett ihäligt skaft, genom vilket ett tryckme-dium bringas att strömma ut genom öppningar i detsamma, belägna vä-sentligen inom omrädet för den slangbläsan bildande övergängsdelen, som även i detta fall är preliminärt stelnad medelst en yttre kylningsring, som omger munstycket omedelbart nedströms frän dess öpp-ning och som styr kylluft mot slangens yttre sida.

Ändamälet med föreliggande uppfinning är sälunda att uppnä ett förfarande för tillverkning av en bana av skummat termoplastiskt material, vilket förfarande möjliggör erhällande av en mer homogen skumstruktur under slangbildningsskedet, i synnerhet dä slangen bör ha en tunn sida och en jämn yta.

Dessa och även andra ändamäl har uppnätts medelst förfaran-det enligt uppfinningen, medelst vilket förfarande tryckmedium 12 70540 bringas att strömma ur dornens öppning, som Mr anordnad i kalibre-ringsorganets uppströmsände, där slangens utvidgning upphör, och öppningen bildar en ringformig utströmningsöppning omkring dor-nens axel i slangens rörelseriktning sd, att öppningen inte riktar tryckmediumet till slangbldsan.

Enligt föreliggande uppfinning Mr det möjligt att bilda ett statiskt tryck i slangbldsan för förebyggande av tryckmediets rik-tande mot slangens insida sd snart den kontinuerliga slangbildningen har pdbörjats. Slangbldsan förses följaktligen med ett visst konstant tryck under hela slangbildningsprocessen för att förhindra en kraf-tig kylning av det termoplastiska materialet i denna särskilda del och för att försäkra slangens fria, optimala utvidgning utan fara för sprickor eller andra störningar i materialets microstruktur. Efter det att slangens utvidgning upphört och den passerar förbi dornens öppning, börjar tryckmediets kylande effekt omedelbart och praktiskt taget samtidigt som slangen pressas mot kalibreringsor-ganets vägg, varvid denna kylningseffekt sker dtminstone väsentligt samtidigt med den yttre kylningen och sdledes stelnar slangen i det närmaste jämnt pa bdda sidorna till en homogen struktur utan fara för sprickor.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen bör tryckmediets strömningshastighet överstiga slangens rörelsehastighet. Tryckmedium bör riktas mot slangens yttre yta dd denna passerar genom kalibreringsorganet. Med dessa detaljer uppvisar slutproduk-ten optimala egenskaper.

Anordningen, som lämpar sig för tillverkning av en dylik ba-na av skummat termoplastiskt material och som omfattar en extruder, som uppvisar ett extruderingsmunstycke för extrudering av termoplastiskt material till slangform, en dorn anordnad sd, att den strMcker sig in i den extruderade termoplastiska slangen, en pd dornen anordnad öppning, ur vilken tryckmediet strömmar till den termoplastiska slangen, ett kalibreringsorgan för att omgiva den extruderade termoplastiska slangen, kylningsmedel i kalibreringsorganet, ett uppskMr-ningsmedel för axiell uppskMrning av den termoplastiska slangen och mottagningsmedel för den uppskurna slangen, kännetecknas enligt den föreliggande uppfinningen därav, att dornens öppning uppvisar en ringformig utströmningsöppning omkring dornens axel i slangens rörelseriktning och vidare en strömlinjeformad kupa anordnad sd, att i3 705 4 0 tryckmediet inte riktas till slangbläsan och att dornen och kali-breringsorganet är rörligt anordnade i förhällande till varandra och till munstycket.

Enligt en föredragen utföringsform av en dylik anordning kan kalibreringsorganet omfatta en kylslinga, i vilken mellanrummen mel-lan dess enskilda lindningar, vilka bildar en kontaktyta raed slang-ens yttre yta, stär i förbindelse med en kalla för tryckmedium, som riktas mot slangens yttre yta och därifrän tili atmosfären.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande med hänvisning tili bifogade, schematiska ritning som visar en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen.

Den visade anordningen för tillverkning av en materialbana av skummat termoplastiskt material innefattar en konventionell högtrycks-extruder (icke visad) med en munstycksdel 1 som har en ringformig utloppsöppning 2 för extrudering av det skummade termoplastmateria-let i form av en materialslang 3. Utloppsöppningens centrala parti upptages av en kärna 1' medelst vilken utloppsöppningens spaltbredd kan varieras. Omedelbart framför utloppsöppningen 2 sväller den ex-truderade materialslangen upp tili en s.k. slangbläsa 3'. Pä nägot avständ frän utloppsöppningen 2 uppvisar anordningen enligt uppfinningen organ för kalibrering och kylning av materialslangen, vilka organ innefattar en inne i materialslangen efter slangbläsan 3' be-lägen formningskropp 4 samt en vid materialslangens utsida i jämn-höjd med formningskroppen 4 belägen kalibreringshylsa 5. Formnings-kroppen 4 och kalibreringshylsan 5 uppbäres av vagnar 6 respektive 7, vilka är förflyttbara i riktning mot eller bort frän munstycks-delen 1. Den formningskroppen 4 uppbärande vagnen 6 är vid sin främ-re, i riktning mot extrudern vända ände försedd med ett skärdon 8 för axiell uppskärning av materialslangen 3. I figuren visas slut-ligen ocksä ett valspar 9 för planläggning av den uppslitsade materialslangen 3.

Formningskroppen 4 är säsom tidigare nämnts belägen inne i materialslangen 3. Formningskroppen är noggrant centrerad i linje med munstycksdelens 1 centrumaxel och har en diameter som är flera g&nger större än utloppsöppningens 2 diameter. Vid sin mot munstycks-delen 1 vända ände uppvisar formningskroppens periferiyta en ringformig utströmningsöppning 10, vilken sträcker sig runt formningskroppens hela omkrets och förses med tryckmedium via en centralt i formningskroppen 4 löpande kanal 11. Kanalen 11 fortsätter i mate- 14 70540 rialslangens 3 medströmsriktning genom en i formningskroppen 4 och vagnen 6 förenande bäraxel 12 för att via vagnen 6 och externa, icke visade ledningar vara förbunden med ett icke visat pump- eller reservoarorgan för tryckmedium. Den ringformiga utströmningsöpp-ningen 10 begränsas i riktning mot munstycksdelen 1 av en kipa 13, vilken är strömlinjeformad och har en diameter som huvudsakligen överensstämmer med diametern av formningskroppens 4 cylindriska huvudde1.

Den i jämnhöjd med formningskroppen 4 anordnade kalibrerings-hylsan 5 är liksom formningskroppen 4 centrerad i förhillande till munstycksdelens 1 förlängda centrumaxel samt förflyttbar i riktning mot eller frin munstycket med hjälp av bärvagnen 7, vilken i likhet med bärvagnen 6 rullar pi parallellt med munstycksdelens centrum-axel anordnade räler. Kalibreringhylsans 5 inre diameter överstiger formningskroppens 4 yttre diameter och kalibreringshylsan 5 kan där-för fritt passera formningskroppen 4. Kalibreringshylsan 5 kan även fritt förflyttas in över munstrycksdelens främre ände. Di kalibreringshylsan 5 och formningskroppen 4 befinner sigidet pi ritningen visade läget bildas en ringformig spalt mellan formningskroppens 4 yttre, cylindriska yta och kalibreringshylsans 5 inre arbetsyta. Spaltens bredd anpassas efter det material som skall tillverkas, men uppgir normalt till cirka 3 ggr materialtjockleken. Material-slangen 3 befinner sig under tillverkningen i kontakt med kalibreringshylsans 5 inre arbetsyta 14, vilken är profilerad och företrä-desvis bestir av skruvlinjeformigt runt hylsans insida lindade kyl-rör 15 av koppar eller nigot annat material med god värmelednings-förmiga. Kylrörets 15 bida ändar sträcker sig ut ur kalibreringshylsan 5 och bildar tili- respektive frinlopp 16, 17 för kylmedium. Det skruvlinjeformigt lindade kylröret 15 uppbäres av en omgivande, hylsformig mantel 18, vilken är fast förbunden med bärvagnen 7.

Vid den visade utföringsformen av kalibreringshylsan 5 är kylröret 15 lindat si glest att ett utrymme med nigra millimeters bredd upp-kommer mellan varje lindningsvarv, vilket möjliggör tillförsel av tryckmedium mellan kylrören 15 mot materialslangens 3 utsida. Här-vid utföres mäntein 18 pi si att en ringformig kanal 19 uppkom-mer runt det skruvlinjeformiga kylrörets utsida, vilken kanal 19 kan tillföras tryckmedium via en tilloppsledning 20.

Vid tillverkningen av en materialbana av skummat termoplas- 15 70540 tiskt material i enlighet med förfarandet enligt uppfinningen till-föres extrudern den önskade termoplasten i granulform. Efter upp-värmning av granulatet till smälttemperatur blandas termoplasten med freongas till en homogen blandning, som via extruderns mun-stycksdel pressas ut genom utloppsöppningen 2 i form av en slang.

Vid produktionsstarten är kalibreringshylsan 5 förskjuten ät höger pä ritningen till ett läge i vilket den omger munstycksdelen 1, sam-tidigt som formningskroppen 4 har förflyttats ät vänster pä ritningen sä att den befinner sig pä större avständ frän munstycksde-lens 1 utloppsöppning 2. Dä den kontinuerliga utpressningen av ma-terialslangen genom utloppsöppningen 2 fortgätt sä länge att slangen huvudsakligen när fram tili formningskroppens 4 käpa 13, utvidgas slangen manuellt och träs över säväl käpan 13 som formningskroppen 4. Därefter förflyttas formningskroppen 4 successivt i riktning mot munstycksdelen 1 tili det läge som visas pä ritningen, varvid sam-tidigt kalibreringshylsan 5 förflyttas ät vänster pä ritningen tili sitt arbetsläge i jämnhöjd med formningskroppen 4. Med hjälp av via kanalen 11 tillfört tryckmedium, företrädesvis tryckluft, tillses dels att den ur utloppsöppningen 2 strömmande materialslangen 3 ex-panderar och bildar en s.k. slangbläsa 3', dels att materialslangen 3 anligger mot den av det skruvlinjeformigt lindade kylröret 15 bil-dade arbetsytan i kalibreringshylsan 5. Närmare bestämt tillföres tryckluft kontinuerligt den vid formningskroppens 4 främre ände be-lägna ringformiga utströmningsöppningen 10, vilken tryckluft bygger upp ett inre övertryck i slangbläsan 3' för att säkerställa en jämn och likformig expansion av materialslangen. Trycket i slangbläsan 3' hälles huvudsakligen konstant under hela extruderingsförloppet. Merparten av den via utströmningsöppningen 10 tillförda tryckluften strömmar när trycket i slangbläsan 3' väl har byggts upp genom den ringformiga spalten mellan formningskroppens 4 cylindriska arbets-yta och materialslangens 3 inre yta, varvid den ännu mjuka materialslangen under samtidig kylning pressas mot kalibreringshylsans pro-filerade arbetsyta 14, vilken bearbetar det passerande materialet sä, att bläsor och kratrar i materialytan utjämnas och materialet fär en slätare yta. Genom att reglera tillförseln av tryckmedium kan anliggningstrycket mot arbetsytan regleras. Samtidigt sker en kontinuerlig avkylning av materialslangen 3 inifrän med hjälp av den utmed slangens insida strömmande tryckluften och utifrän med 16 70540 hjälp av genom kylröret 15 strömmande kylvätska, vilken kan bestA av vatten som ledes in i kylröret 15 via tilloppet 16 och ledes bort via fränloppet 17 vid mantelns 18 motsatta ände.

Vid en utföringsform av uppfinningen är det sAsom tidigare omtalats möjligt att via kalibreringshylsan 5 leda ett tryckmedium mot materialslangens 3 utsida. Detta sker med hjälp av en tillopps-ledning 20 via vilken tryckmediet (företrädesvis tryckluft) ledes tili den ringformiga kanalen 19, vilken fördelar tryckmediet runt mantelns 18 hela omkrets. Tryckmediet kan därför via mellanrummen mellan kylrörets 15 lindningsvarv strömma mot materialslangens 3 utsida och vidare ut i fria luften. Med hjälp av denna trycklufts-tillförsel erbjudes dels en ytterligare möjlighet att noggrannt reg-lera materialslangens 3 anliggningstryck mot kalibreringshylsans 5 arbetsyta (varigenom ocksA kyleffekten kan regleras), dels en möjlighet att blAsa rent arbetsytan 14 frAn det pulverformiga plastav-skrap som vid kontinuerlig drift bildas genom materialslangens 3 anliggning mot kylrören 15.

Vid kontinuerlig drift kommer sAledes den ur extruderns ut-loppsöppning 2 strömmande materialslangen 3 att medan den fortfaran-de har en temperatur som överstiger materialets mjukningstemperatur utvidgas med hjälp av övertrycket i slangblAsan 3', varefter under fortsatt frammatning den vidgade materialslangen med hjälp av tryck-luften pressas mot kalibreringshylsans 5 insida för att dels kali-breras tili önskad diamter och godstjocklek, dels ytbearbetas pA sin utsida sA att de vid extruderingen och utvidgningen av materialslangen bildade blAsorna och kratrarna skall utjämnas. När materialslangen 3 har passerat de bAda kalibreringsorganen, dvs. formnings-kroppen 4 och kalibreringshylsan 5, har dess diameter noggrannt de-finierats samtidigt som materialet avkylts likformigt frAn bAde ut-och insidan sA att det befinner sig i ett stabilt tillstAnd. Materialslangen 3 fAr därefter passera ett skärdon 8, vilket lämpligen är monterat pA den formningskroppen 4 uppbärande vagnen 6. Skärdo-net 8 bestAr av en upprättstAende kniv, som dA materialslangen 3 passerar delar denna genom ett längsgAende snitt. Den delade materialslangen plangöres därefter successivt (eventuellt med hjälp av icke visade ledytor), varefter den fAr passera ett valspar 9 som dels ombesörjer den slutliga plangöringen, dels medverkar tili fram-drivningen av materialbanan. Materialbanan fAr därefter passera en 17 70540 icke visad extruder för extrudering av det homogena, tätande skik-tet p& materialbanans med hjälp av sättet enligt uppfinningen slät-gjorda sida.

SAsom tidigare framhAllits, bestAr kalibreringshylsan 5 lämpligen av ett eller flera skruvlinjeformigt lindade kylrör 15, vilka tillsaimnans formar hylsans arbetsyta. Det är givetvis ocksA tänkbart att utforma arbetsytan av nAgot annat oeftergivligt material, t.ex. en utvändigt kylbar plAtcylinder eller liknande. Härvid är det emellertid väsentligt att arbetsytan profileras, t.ex. genom en korrugering, eftersom i annat fall glidmotstAndet för slangen blir för stort. Detta sammanhänger med att kratrarna och blAsorna i den extruderade slangens mot kalibreringshylsan vända yta ger ett slags "sugkoppseffekt" som tenderar att suga fast materialet vid hylsans arbetsyta. Detta undvikes verksamt om ytan profileras, och profileringen bidrager dessutom till en bättre mekanisk bear-betning och utslätning av ytan sA att denna blir jämnare.

Genom förfarandet och anordningen enligt uppfinningen möj-liggöres en rationell tillverkning av tunt skummaterial av den typ som är lämpad för laminering med ett vätsketätt, homogent termo-plastskikt. Det expanderade skiktet blir homogent och fAr förutom en slät och tämligen kraterfri yta en mycket god inre kvalitet med jämn porstorlek, eftersom kylningen av materialslangen frAn sAväl utsidan som insidan kan regleras sA att en optimal, företrädesvis lika kraftig kylning erhAlles frAn bAda hAll, varigenom materialets stelning sker huvudsakligen samtidigt genom hela materialtjockle-ken. Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen ger ocksA möj-lighet tili en välavvägd anpassning av anliggningstrycket mellan materialet och kalibreringsorganen, vilket tidigare ej värit möj-ligt. Genom att mellan formningskroppens 4 cylindriska arbetsyta och materialslangens 3 insida bilda ett ringformigt utrymme med blott nAgra fA millimeters tjocklek skapas förutsättningar för en jämn och störningsfri anpressning av materialslangens utsida mot kalibreringshylsans arbetsyta med hjälp av den genom utrymmet ström-mande tryckluften. Genom den härvid uppkomna relativt höga ström-ningshastigheten ökar ocksA kyleffekten pä materialslangens inre yta.

Claims (5)

70540 18

1. Menetelmä rainan valmistamiseksi vaahdotetusta, termoplastisesta materiaalista, joka menetelmä käsittää termoplastisen materiaalin suulakepuristamisen letkuksi suulakkeesta (1), letkun (3) laajentamisen siirtymäosan muodostavan letkurakon (3') kautta pai-neväliaineen avulla, joka virtaa aukosta (10), joka sijaitsee tuurnassa (4), joka on letkun sisällä aksiaalisesti samansuuntaisesti suulakkeen kanssa, laajentuneen letkun (3) kalibroimisen ja jäähdyttämisen kalibrointilaitteessa (5), jolloin paineväliaine pakotetaan virtaamaan letkun sisäpintaa pitkin, jotta voitaisiin ylläpitää letkun ulkopinnan kosketus kalibrointilaitteeseen, letkun leikkaamisen halki pituussuunnassa, kun se on jäähtynyt materiaalin peh-miämislämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan ja halkaistun letkun muuttamisen rainan muotoon, tunnettu siitä, että paineväliaine pakotetaan virtaamaan tuurnan (4) aukosta (10), joka sijaitsee ka-librointilaitteen (5) vastavirtaan suunnatussa päässä, missä letkun (3) laajentuminen loppuu, ja että aukko (10) muodostaa rengasmaisen ulosvirtausaukon tuurnan (4) akselin ympärillä letkun (3) liikesuunnassa siten, että aukko (10) ei suuntaa paineväliainetta letkurak-koon (31).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineväliaineen virtausnopeus saatetaan suuremmaksi kuin letkun (3) liikkumisnopeus.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineväliaine ohjataan letkun (3) ulkopintaa kohden letkun liikkuessa kalibrointilaitteen (5) läpi.

4. Laite rainan valmistamiseksi patenttivaatimuksen 1 menetelmän mukaisesti, mikä laite käsittää suulakepuristimen, jossa on puristussuulake (1) termoplastisen materiaalin suulakepuristamisek-si letkuksi, tuurnan (4), joka sijaitsee siten, että se ulottuu suu-lakepuristettuun termoplastiletkuun, tuurnassa sijaitsevan aukon (10), josta virtaa ulos paineväliainetta termoplastiletkuun, kalibrointilaitteen (5) suulakepuristetun termoplastiletkun ympäröimi-seksi, kalibrointilaitteessa olevat jäähdytysvälineet (14), halkai-suvälineen (8) termoplastiletkun halkileikkaamiseksi pituussuunnassa ja halkaistun letkun vastaanottovälineet (9), tunnettu siitä, että tuurnan (4) aukossa (10) on rengasmainen ulosvir- 19 70540 tausaukko tuurnan akselin ympärillä letkun (3) liikesuunnassa ja lisäksi virtaviivainen kupu (13), joka on siten asetettu, että paineväli-aine ei ohjaudu letkurakkoon (31), ja että tuurna (4) ja kalibrointilaite (5) on toisiinsa ja suulakkeeseen (1) nähden liikkuvasti asennettu.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että kalibrointilaite (5) käsittää jäähdytyskierukan (15), jonka yksittäisten kierteiden välit, jotka kierteet muodostavat kosketuspinnan letkun (3) ulkopinnan kanssa, ovat yhteydessä paineväli-aineen lähteeseen, joka paineväliaine ohjautuu letkun ulkopintaa kohden ja sieltä ilmakehään.