FI64533B - Apparat foer framstaellning av termoplastisk film - Google Patents

Description

\ RSr^l re! ««xwulutusjulkaisu ^4533 JSTg lBJ (11) UTLÄGGNIHCSSKRIFT ° H ° ^ ~ ^ (Si) iCv.ik.Vct.3 B 29 D 23/0* SUOMI—FINLAND (21) PKanttihakwmi· — PalamansOknln| 760329 . . (2¾ H»k*mlipUvt — AfKÖknlngsdaf 11.02.76 ' ' (23) AlkupUvt—GIMghutsdag 11.02.76 (41) Tullut Julkbukil — Blivit off until* 29.08.76

Patentti- ]« rekisteri hallitut __, (44) NlhtMIcdpunon ]· kuuLjullcalwn pvm. — _ Λθ 0„

Patent· och registerstjrreisen AmekM utiagd och utUkrtftm pabHc«r*d 31· 08.83 (32)(33)(31) Pyydetty utuolkeu*— Begird priorltet 28.02.75

USA(US) 55393U

(71) General Electric Company, 1 River Road,Schenectady, New York 12305, USA(US) (72) Philip Hugh Carrico, Greenfield Center, New York, USA(US) (7^) Oy Kolster Ab (5!+) Laitteisto kestomuovikalvon valmistamiseksi — Apparat för framställning av termoplastisk film Tämä keksintö koskee laitteistoa kestomuovikalvon valmistamiseksi joka laitteisto koostuu ekstruuderista, jossa on suulake kestomuovimateriaalin suulakepuristamiseksi putken muodossa, ja koaksiaalisesta tuurnasta, jonka yli putki kulkee ja jolla se jäähdytetään, jolloin laitteisto käsittää levymäisen tiivisteen, joka sijaitsee suulakkeen ja tuurnan välissä, jolla levymäisellä tiivisteellä on olennaisesti sama kehänmuoto kuin suulakkeella ja tuurnalla ja se on mitoitettu niin, että se koskettaa putken sisä-kehää. Polypropyleenikalvon valmistuksessa polypropyleenihartsista hartsi tavallisesti suulakepuristetaan ekstruuderin suulakkeesta sulan polypropyleenin putken tai sylinterin muodossa. Tämä polypro-pyleeniputki tai sylinteri pannaan liikkumaan pitkin jäähdytys-tuurnaa ja sen ympäri polypropyleenin kiinteyttämiseksi ja kiteyt-tämiseksi. Sen jälkeen kun polypropyleeniputki on saatu kiinteytymään, sitä vedetään tuurnaa pitkin lautasputkisulun yli kiillotus-telaparin läpi. Kiillostustelojen yläpuolella putki kuumennetaan uudelleen ja ilmaa syötetään putkeen putken venyttämiseksi biaksi- 2 64533 aalisesti suuren kuplan muotoon. Tällaisessa prosessissa on tärkeää, että polypropyleenimateriaalia venytetään lämpötilassa, joka on sen kiteiden sulamispisteen alapuolella lujuuden kasvun varmistamiseksi sitä venytettäessä. Näin ollen polypropyleeni ensin vesijäähdytetään tai jäähdytetään vetämällä se jäähdytystuurnan yli nopeudella, joka pyrkii venyttämään putkea. Tämä saa aikaan hyvin pienten kristalliittien muodostumisen polypropyleeniin ja tekee helposti mahdolliseksi venyttää polypropyleenia, kun se on kuumennettu uudelleen venytyslämpötilaan.

Tuurnan pelkän sisäisen jäähdytyksen käyttö polypropyleeni-putken jäähdyttämiseksi metallikosketuksella on rajoitettua johtuen tuurnan jäähdytyskapasiteetista tyydyttävällä aksiaalisella pituudella, liukukitkan epästabiilisuudesta putken ja tuurnan välillä ja epätasaisesta kokonaisjäähdytyksestä, joka aiheuttaa siitä johtuvia epätasaisuuksia putkesta tehtyyn kalvoon.

Tämän keksinnön suositeltavalle suoritusmuodolle on tunnusomaista, että levymäinen tiiviste rajoittaa tiivisteen ja tuurnan välissä olevan ensimmäisen virtausainetilan sekä tiivisteen ja suulakkeen välissä olevan toisen virtausainetilan, ja laitteisto käsittää vielä sinänsä tunnetun nestejäähdytyslaitteen nestemäisen jäähdytysaineen syöttämiseksi jatkuvasti tuurnan ja tiivisteen välissä olevaan ensimmäiseen virtausainetilaan, jolloin tiivisteen ja tuurnan kehäosat on mitoitettu siten, että putken vaikutus putken kulkiessa tiivisteen yli vetää jatkuvaa ja ympäriinsä yhtä laajalle ulottuvaa, erittäin ohutta nestekalvoa pitkin tuurnaa tuurnan ja putken välissä, höyrystyslaitteen jäähdytysaineen syöttämiseksi jatkuvasti tiivisteen ja suulakkeen väliseen toiseen virtausainetilaan sen valuttamiseksi tiivisteen ohi ja kondensoimi-seksi jäähdytysaineeseen, ja keräyslaitteet virtausaineen poistamiseksi kosketuksesta putken kanssa ennen tämän aukipuhallusta.

Tämä keksintö on paremmin ymmärrettävissä ajateltuna seuraa-van kuvauksen ja piirustuksen yhteydessä, jossa: kuvio 1 on kaavamainen esitys puhallusputki- tai kuplapro-sessista polypropyleenikalvon valmistamiseksi, kuvio 2 on osittainen ja poikkileikattu kuvanto tämän keksinnön sulku- ja tuurnajäähdytysprosessista ja -laitteistosta, ja kuvio 3 on osittainen ja poikkileikattu kuvanto kuvion 2 jäähdytyslaitteen muunnoksesta.

3 ; 64533 i

Viitaten nyt kuvion 1 puhalletun putken valmistuslaittee-seen 10 polypropyleenihartsia hartsirakeiden 11 muodossa syötetään suppiloon 12 ja sitten suulakepuristimeen 13, jossa ne kuumennetaan erittäin pehmeän sulan polypropyleenimassan muodostamiseksi. Tämä massa suulakepuristetaan ekstruuderista 13 suuttimen 14 läpi ja se tulee kosketukseen jäähdytystuurnan 15 kanssa, jossa se alkaa kiteytyä putken 16 muotoon. Jäähdytystuurnalta 15 putki 16 kulkee kiilloitustelaparin 17 läpi, joka puristaa putkea tiivistävässä suhteessa ilmaputkea 18 vasten, joka kulkee niiden välistä teloissa 17 olevassa urassa. Ohitettuaan telat 17 putki 16 kuumennetaan uudelleen pehemenemislämpötilaansa sopivalla lämmityslaitteella 19, esim. säteilylämmittimillä ja puhalletaan sitten syöttämällä paineen alaista ilmaa putken 18 läpi. Ilman puhallus saa aikaan hallitun kuplan tai suuren putken 20, joka venyttää polypropyleenipys-typutkea sekä vaaka- että pystysuunnassa 6-kertaisesti biaksiaali-sesti orientoidun polypropyleenikalvon aikaansaamiseksi. Kupla 20 painetaan sitten kasaan toisella kiillotustelaparilla (ei esitetty) ja vedetään halkaisulaitteelle, jossa kupla halkaistaan yhdeksi tai useammaksi leveydeksi, jotka sitten kelataan vastaanottorullauste-lalle. Tyypillisiä rakenteita, joita käytetään puhalletun putken valmistuksesta saatujen kalvojen valmistusprosessissa löytyy amerikkalaisista patenteista 2,720,680 - Gerow; 3,235/632 - Lemmer ja 3,223,764 - Conn.

Tämän keksinnön parannettu tuurnajäähdytvslaite on parhaiten kuvattu ja esitetty kuviossa 2. Viitaten nyt kuvioon 2 siinä kuvataan tiivistyslaite 21 tuurnan 22 yhteydessä. Tiivistyslait-teeseen 21 kuuluu eristävä ja keskittävä rengas 23, joka on sijoitettu suuttimen 13 ja tuurnan 22 väliin ja joka toimii keskitysren-kaana tuurnalle 22, suuttimelle 13 ja tiivistyslaitteelle 21. Rengas 23 myös lämpöeristää tuurnan 22 suuttimesta 13. Tiivistyslaite 21 käsittää myös jäykän laatta- tai rengastiivisteen 24, joka on kiinnitetty tuurnan 22 alapuolelle keskityssylinterin 25 avulla yhdessä keskitysrenkaan 23 kanssa. Sopiva ei-metallinen laatta, kuten lasilaminaattirengas 26 on sijoitettu tiivistelaatan 24 alapuolta vastaan niin, että kondensoituminen tiivisteen 24 alapinnalle minimoituu. Tämän keksinnön toteutuksessa polypropyleeniputki 16, joka purkautuu suuttimesta 13 n. 230°C:n lämpötilassa, joutuu kosketukseen laatan 24 kanssa ja kulkee koaksiaalisesti tuurnan 22 yli. Sa- 4 64533 manaikaisesti jäähdytysnestettä, kuten vettä syötetään putken 26 läpi syötettäväksi tiivistelaatan 24 ja tuurnan 22 väliseen tilaan 27. Putken 16 vaikutus sen kulkiessa tiivistelaatan 24 ja tuurnan 22 yli saa ohuen vesikalvon kulkemaan ylöspäin putken 16 ja tuurnan 22 välistä, jossa se toimii sekä putken 16 voiteluaineena että yhtenäisenä jäähdytyskalvona tai lämmönsiirtovällaineena. Kammiossa 27 olevan veden paine on pidettävä minimissä putken 16 venymisen estämiseksi pois tuurnalta 22, mitä seuraisi tehokkaan ja yhtenäisen jäähtymisen menetys. Putken vaikutus sen kulkiessa laatan 24 yli ja läheisessä kosketuksessa siihen voi saada vesikalvon liikkumaan ylöspäin kapillaarivaikutuksen avulla; sen lisäksi näyttää kuitenkin tapahtuvan jonkin verran pumppausvaikutusta. Vesikerros tai nestekalvo putken 16 ja tuurnan 22 välissä on erittäin ohut, tavallisesti paksuudeltaan alle n. 0,25 mm, joten näin ollen on olemassa vain hyvin pieni sisäinen paine, joka pyrkii saamaan putken irtoamaan joko tuurnalta 22 tai laatasta 24. Tästä syystä tuurnan korkeus ei ole rajoitettu. Polypropyleeniputkesta 16 tuleva lämpö siirretään nestekerroksen läpi ja kiinteän tuurnan 22 läpi sen tehokkaaksi jäähdyttämiseksi, sillä kiinteää tuurnaa jäähdytetään myös kierrättämällä jäähdytysnestettä sen läpi putkissa 28 ja 29. Nestekalvosta tuleva vesi keräytyy tuurnan 22 yläpäässä olevaan u-raan 45 ja poistetaan sieltä kanavan 46 kautta.

Kondensaattorin eristeenä käytettävän polypropyleenikalvon on oltava erittäin hyvää ja erittäin puhdasta polypropyleenilaatua, jossa on mahdollisimman vähän epäsäännöllisyyksiä, mahdollisimman vähän poimuttumista ja mahdollisimman vähän epäyhtenäisyyttä paksuudessa. Polypropyleenikalvosta, jolla on nämä erinomaiset ominaisuudet, käytetään nimitystä kondensaattoriluokan polypropyleeni-kalvo. Kuvatun laitteiston ja prosessin toiminnan aikana havaittiin, että tiivistelaatan 24 ja suuttimen 13 välisessä tilassa oleva ilma saatettiin liikkumaan tiivistelaatan 24 ohi ja sekoittumaan jäähdytysveteen. Tämä vuoto aiheutti runsaasti epäsäännöllisyyksiä polypropyleenikalvon pintaan, koska se katkaisi kalvon niiden osien jäähdytyksen, jotka olivat kosketuksessa mukana kulkeutuneen ilman kanssa. Nämä epäsäännöllisyydet putkessa johtivat huomattavasti suurempiin epäsäännöllisyyksiin kuviossa 1 olevan kuplan 20 lopulliseen polypropyleenikalvoon sen kuljettua uudelleenkuumennus- ja kuplanvenytysprosessin läpi. Tämän prosessin kuplasta 20 saadulle 5 64533 polypropyleenikalvolle löytyy ensisijaisesti käyttöä eristysväli-aineena sähkökondensaattoreissa. On todettu että tilassa 30 olevan atmosfäärin tulee olle sen nesteen höyryatmosfääri, jota käytetään jäähdytykseen. Esimerkiksi kun tuurnan 22 jäähdytysneste on vesi, tilan 30 tulee sisältää vesihöyryä tai mieluummin höyryä ilman poissulkemiseksi. Tilassa 30 olevan höyryatmosfäärin paine on suunnilleen sama kuin tilassa 27 virtaavan jäähdytysveden paine. Kun putken 16 vaikutus aiheuttaa tilassa 30 olevan atmosfäärin vuodon tii-vistelaatan 24 ohi, tämä atmosfääri sen ollessa höyryä tulee suoraan kosketukseen tilassa 27 olevan jäähdytysveden kanssa, jossa se välittömästi tiivistyy. Ilman mukana kulkeutumisesta johtuvat lyhytaikaiset kuplat, jotka kulkevat pitkin tuurnaa ja epätasainen jäähdytys eliminoidaan tai minimoidaan. Tämän tuloksena parannus, joka havaitaan käytettäessä höyryatmosfääriä tässä keksinnössä on varsin merkittävä ja helposti todettavissa visuaalisella tarkastelulla.

Putken 16 jäähdytys lyhyellä aksiaalisella pituudella tii-vistelaatan 14 ja tuurnan 22 välillä on varsin kriittinen. On oleellista, että tässä kohdassa ei käytetä liian paljon tai liian vähän jäähdytysvettä. Näin ollen on havaittu, että tilan 27 aksiaalista dimensiota tulee säätää ahtaissa rajoissa. Kuten mainittiin sulan polypropyleenin lämpötila on n. 230°C ja tästä johtuen veden kiehuminen on vakava ongelma tehokkaalle vesijäähdytykselle. Raolla, joka on alle n. 0,25 mm ja sopivimmin n. 0,025 - 0,13 mm aksiaaliselta dimensioltaan, on saatu aikaan erinomaiset tulokset tässä keksinnössä halkaisijaltaan n. 1 metrin tiivistelaatalla 24. Tilaa 30 varten on enintään n. 7,5 cm:n rako aksiaalisessa suunnassa suositeltava .

Tärkeä tekijä tässä keksinnössä on tiivistelaatan 24 konfiguraatio. Tämän keksinnön suositeltavassa muodossa laatalla 24 tulee olla terävä reunatiiviste, ts. että ulkokehän tulee muodostaa terävä reuna siinä, missä se tulee kosketukseen putken 16 kanssa. Kuten kuviossa 2 esitettiin laatan 24 ulkokehä on viistottu niin, että laatta on katkaistun kartion muotoinen halkaisijaltaan suuremman pinnan 31 ollessa ylöspäin kohti tuurnaa 22 ja halkaisijaltaan pienemmän pinnan 32 ollessa alaspäin kohti suutinta 13. On havaittu, että pyöreäreunaisilla laatoilla tilan 27 läpi virtaava jäähdytysneste tulee kosketukseen putken 16 kanssa suurentuneella ak- 6 64533 siaalimitalla johtuen kaarevuudesta ja että osa laatan käyrän ja putken 16 välissä olevasta nesteestä on uramaisessa syvennyksessä eikä kykene riittävästi kiertämään tuottaen kuumia pisteitä ja epäyhtenäisen jäähdytyksen tällä putken kehän alueella. On myös suositeltavaa että laatta 24 koostuu materiaalista, joka sopii kitka-ominaisuuksiin laatan 24 ja putken 16 välillä, kyseessä oleviin lämpötiloihin ja jäähdytysominaisuuksiin. Sopiva laattamateriaali on Vespel SP 211 (Du Pont’in kauppanimi) ja muut hiili- ja teflon-täytteiset polyimidit. Koska tiivistelaatan 24 pohjapuoli on suhteellisen kylmä, höyry kondensoituu muodostaen pisaroita ja nämä pisarat putoavat suuttimelle 13 ja liikkuvat ympäriinsä tilassa 30 tullen mahdollisesti kosketukseen polypropyleeniputken kanssa ja jättäen merkkejä lopulliseen kalvoon. Tämän vuoksi eristävä rengas 33, joka on esim. lasilaminaattimateriaalia, sijoitetaan tiiviste-laatan 24 alapuolelle pintaa 32 vasten.

Tiivistelaatan 24 halkaisija suhteessa tuurnan 22 pohjan halkaisijaan on myös tärkeä tekijä. Tiivistelaatat, jotka ovat toimineet tyydyttävästi ovat olleet halkaisijaltaan n. 0,24 mm suurempia kuin tuurnan 22 pohja. Tiivistelaatat, jotka ovat luokkaa 0,025 - 0,051 mm suuremmat kuin tuurnan pohja, antavat huonompia tuloksia ja tiivistelaatat, jotka ovat luokkaa 0,51 mm suuremmat saavat myös aikaan epätyydyttävät ominaisuudet. Eräs syy näihin epätyydyttäviin ominaisuuksiin on se, että lämmönsiirto hidastuu johtaen täten kiehumiseen ja kalvossa näkyviin merkkeihin.

Kulkiessaan pitkin tuurnaa 22 putki kutistuu merkittävästi, n. 2 - 3 %, kun sitä jäähdytetään. Tällainen jäähdytys voi tapahtua tuurnilla, jotka ovat n. 30,5 - 51 cm pitkiä. Kummassakin tapauksessa on edullista käyttää pientä kartiomaisuutta tuurnan pohja-halkaisijalta ylähalkaisijaan ja kapenemista, joka on n. 0,02 mm/pi-tuuden cm kohti, on käytetty hyvin tuloksin.

Tämän keksinnön toteutuksessa käytettäessä halkaisijaltaan n. 10,0 cm suutinta 13 ilmattomaksi saatettua vettä syötettiin tilaan 27 suunnilleen paineella 0,69 kPa. Noin 60 ml vettä minuutissa pumpataan ylös pitkin n. 30,5 cm pitkää tuurnaa vesikalvona. Tämä kalvo on oleellisesti lämmönsiirtoväliaine ja kuljettaa tavallisesti vähän jos lainkaan lämpöä pois putkesta 16. Se on myös paksuudeltaan n. 0,025 mm tai vähemmän eikä tästä johtuen toimi esteenä lämmönsiirrolle. Höyryä pumpataan tilaan 30 putken 34 kautta ) 7 64533 jatkuvan puhdistavan höyryvirran aikaansaamiseksi. Höyryä pidetään muuttumattomassa n. 0,75 - 2,5 kPa:n ja mieluummin 1,0 - 1,5 kPa:n ylipaineessa. Putken 16 seinämäpaksuus on n. 0,15 - 0,84 mm ja se liikkuu n. 4,5 - 21,4 m/min.

Tämä keksintö koskee parannettua jäähdytysprosessia ja -laitteistoa erityisesti polypropyleenikalvon valmistukseen. Jäähdytys, joka suoritetaan, toteutetaan hyvin ohuen vesikerroksen, esim. n. 0,025 mm paksun vesikerroksen avulla. Tämän prosessin tärkeä piirre on, että putken alkujäähdytys, sen purkautuessa suuttimesta tapahtuu hyvin tarkalla ja yhtenäisellä tavalla jäähdytysveden ollessa suunnattu polypropyleeniputken selvään ja säädettyyn osaan. Toisin sanoen putken jäähdytys alkaa tarkassa kohdassa putken ympäri ja tarkasti yhtenäisenä ja tarkasti asetettuna suuttimen 13 vierestä.

Kuviossa 3 esitetään kuvion 2 muunnos siten, että tämän keksinnön jäähdytysprosessi voidaan kohdistaa sekä putken sisäpinnalle että sen ulkopinnalle. Viitaten nyt kuvioon 3 siinä esitetään suutin 13, siitä erilleen asetettu tuurna 22 ja muunneltu tiiviste-laite 36. Muunnoksena siihen on liitetty toinen tiivistelaatta tai -rengas 37, joka on asetettu erilleen tiivistelaatasta 24 rajoittamaan palautusnesteen kierrätyskanavaa 38. Tämän keksinnön toteutuksessa, kun putki 16 tulee ulos suuttimesta 13 ja tuurnan 22 yli, nestettä kuten vettä kierrätetään putken 39 läpi ja tiivistelaatto-jen 24 ja 37 välissä olevaan tilaan 38. Tämä neste kiertää sitten ylöspäin ja ulos kanavan 40 ja putken 39 läpi. Osa jäähdytysnesteestä liikkuu kuitenkin ylöspäin putken 3a tuurnan 22 välissä, kuten kuvion 2 yhteydessä esitettiin.

Putken ulkopuolella on rengasmainen tai koaksiaalinen tuur-naosa 41, rengasmainen tiivistelaatta 42 ja rengasmainen siselaat-ta 43, Putken ulkopuolinen jäähdytys suoritetaan suuressa määrin samalla tavoin kuin kuviossa 2 on esitetty, so. että jäähdytys-neste kiertää tiivistelaatan 42 ja tuurnan 41 väliseen tilaan 44 ja vedetään ylöspäin putken ja ulkopuolisen tai ympärystuurnan 41 välissä kuten kuvion 2 yhteydessä kuvattiin. Sopivien kosketusten aikaansaamiseksi kuvion 3 muunnoksessa tiivistelaatan 24 halkaisija on merkittävästi suurempi kuin tuurnan 22. Samasta syystä rengasmaisen tiivisteen 42 sisähalkaisija on pienempi kuin tiivistelaatan 24 ulkohalkaisija ja pienempi kuin rengasmaisen tuurnan 8 64533 41 sisähalkaisija. Kun nämä kaksi tiivistettä 42 ja 24 saatetaan tasamittaan, rengasmainen tiivistelaatta 42 koskettaa putkeen pisteessä, joka on ylöspäin vastaavasta tiivistelaatan 24 ja putken 16 kosketuspisteestä niin että muodostuu ulkonema. Tavallisesti rangasmaiset osat lasketaan paikalleen sen jälkeen, kun kuvion 2 putki on saatu aikaan. Rengasmaisen tuurnan 41 ja tuurnan 22 väliin jäävän raon on oltava luokkaa n. 0,25 mm ja tällä tavoin on tehty putkea jäähdytyksen tapahtuessa samanaikaisesti sekä putken sisäpuolella että sen ulkopuolella.

Claims (8)

64533 9

1. Laitteisto kestomuovikalvon valmistamiseksi, joka laitteisto koostuu ekstruuderista, jossa on suulake (13) kestomuovi-materiaalin suulakepuristamiseksi putken (16) muodossa, ja koaksi-aalisesta tuurnasta (22), jonka yli putki (16) kulkee ja jolla se jäähdytetään, jolloin laitteisto käsittää levymäisen tiivisteen (21) , joka sijaitsee suulakkeen (13) ja tuurnan (22) välissä, jolla levymäisellä tiivisteellä (21) on olennaisesti sama kehänmuoto kuin suulakkeella (13) ja tuurnalla (22) ja se on mitoitettu niin, että se koskettaa putken (16) sisäkehää, tunnettu siitä, että levymäinen tiiviste (21) rajoittaa tiivisteen (21) ja tuurnan (22) välissä olevan ensimmäisen virtausainetilan (27) sekä tiivisteen (21) ja suulakkeen (13) välissä olevan toisen virtausainetilan (30), ja laitteisto käsittää vielä sinänsä tunnetun nestejääh-dytyslaitteen nestemäisen jäähdytysaineen syöttämiseksi jatkuvasti tuurnan (22) ja tiivisteen (21) välissä olevaan ensimmäiseen vir-tausainetilaan (27), jolloin tiivisteen (21) ja tuurnan (22) ke-häosat on mitoitettu siten, että putken (16) vaikutus putken kulkiessa tiivisteen (21) yli vetää jatkuvaa ja ympäriinsä yhtä laajalle ulottuvaa, erittäin ohutta nestekalvoa pitkin tuurnaa (22) tuurnan (22) ja putken (16) välissä, höyrystyslaitteen (34) jäähdytysaineen syöttämiseksi jatkuvasti tiivisteen (21) ja suulakkeen (13) väliseen toiseen virtausainetilaan (30) sen valuttamiseksi tiivisteen ohi ja kondensoimiseksi jäähdytysineeseen, ja keräys-laitteet (45, 46) virtausaineen poistamiseksi kosketuksesta putken (16) kanssa ennen tämän aukipuhallusta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että jäähdytysaine sisältää vettä.

3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että höyrystyslaite on sovitettu kierrättämään jatkuvasti höyryä virtausainetilaan (30) ja siitä ulos.

4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tiiviste (21) on rengasmainen, jäykkä katkaistun kartion muotoinen laatta, jonka suurempihalkaisijäinen pinta on tuurnaa kohti ja pienempihalkaisijäisen pinnan kehä on erillään putkesta (16). 10 64533

5. Patenttivaatimusten 1 - 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tiiviste (21) on sijoitettu lähemmäksi tuurnaa (22) kuin suutinta (13).

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että tiivistelaatalla (21) on suurempi halkaisija kuin tuurnalla (22).

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että tiiviste (21) on pyöreä laatta, joka on koaksi-aalisessa suhteessa putkeen (16) nähden ja etäisyys laatasta tuurnaan (22) on n. 0,25 mm ja että etäisyys laatan ja suuttimen (13) välillä on n. 8 cm.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että laatassa (21) on ylöspäin oleva viistottu reuna, joka koskettaa putkea (16). 11 64533