HU205729B - Method and apparatus for producing pipeline belonging to drop irrigation - Google Patents

Method and apparatus for producing pipeline belonging to drop irrigation Download PDF

Info

Publication number
HU205729B
HU205729B HU892718A HU271889A HU205729B HU 205729 B HU205729 B HU 205729B HU 892718 A HU892718 A HU 892718A HU 271889 A HU271889 A HU 271889A HU 205729 B HU205729 B HU 205729B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
unit
pipeline
extruded
units
water discharge
Prior art date
Application number
HU892718A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT50696A (en
Inventor
Raphael Mehoudar
Original Assignee
Hydro Plan Eng Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11058887&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU205729(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hydro Plan Eng Ltd filed Critical Hydro Plan Eng Ltd
Publication of HUT50696A publication Critical patent/HUT50696A/hu
Publication of HU205729B publication Critical patent/HU205729B/hu

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A01G25/026—Apparatus or processes for fitting the drippers to the hoses or the pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/916—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means using vacuum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G2025/006—Tubular drip irrigation dispensers mounted coaxially within water feeding tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/22—Improving land use; Improving water use or availability; Controlling erosion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina

Description

A leírás terjedelme: 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
HU 205729 Β
A találmány tárgya eljárás csepegtető öntözéshez való csővezeték előállítására. A találmány tárgya továbbá a fenti eljárás foganatosítására való berendezés is.
Hengeres tárgyaknak extrudálás révén műanyag hüvellyel való bevonása régóta ismert például a kábelgyártásban. Továbbá, ismert például a 2 484 965 számú USA-beE szabadalmi leírásból olyan megoldás is, amelynek során extrudálás közben különálló hengeres elemeket vezetnek az extrudált műanyag csőbe. Ennél a folyamatos extrudálást úgynevezett extrudáló keresztfejjel végzik és ebbe adagolják az egymástól távközzel elhelyezkedő gyűrűket úgy, hogy ezeket közrefogja a gyártott cső. Hasonló eljárást ismertet az US 2 575 138 sz. szabadalmi leírás. Ennél ugyancsak hengeres elemek helyezkednek el az extrudált csőben. Az extrudálást itt is extrudáló keresztfejjel végzik és ebbe adagolják a bevonandó elemeket úgy, hogy a cső belső részén a bevonandó elemek egymástól tömítetten vannak különítve.
Mindkét eljárásnál körkörös extmderfuvókát alkalmaznak (ezt nevezik a szakmában extrudáló keresztfejnek) és az extrudált csőbe, ill. tömlőbe kerülő hengeres elemeket a keresztfejbe adagoló mechanizmussal adagolják.
Az US 3 981 452 sz. szabadalmi leírás hasonló eljárást ismertet öntözőcsövek gyártására. Ennél a gyártás úgy történik, hogy egymástól meghatározott távközre helyezik el a hengeres elemeket, amelyek a csővezeték belső felületével együtt vízkibocsátó egységek sorozatát képezik.
A fentiekben említett ismert megoldások közös jellegzetessége, hogy az extrudált csőbe beépített elemek hengeres alakúak és azokat teljesen burkolja az extrudált cső.
Az US 4 307 841 sz. szabadalmi leírásból ismert pl. olyan berendezés, amely őntözőcső gyártására való. Ennél az extrudálás során a csőbe, illetve tömlőbe építendő vízkibocsátó egységek a teljes kerületük mentén érintkeznek a csővezetékkel, de korlátozott vastagságúak a kötési zónában, és a csővezetékbe az átmérő felénél kisebb mértékben nyúlnak. Nyilvánvaló, hogy ez a berendezés olyan típusú vízkibocsátó egységekhez nem alkalmazható kielégítően, amelyeket teljesen és közvetlenül nem vesz körül az extrudált tömlő.
A jelen találmánnyal célunk olyan tökéletesített megoldás létrehozása csepegtető öntözéshez való csővezeték előállításához, amely javított termékminőséget nyújt olyan esetben is, amelyeknél a vízkibocsátó egységek az extrudált tömlőhöz a kerületük egy részén kapcsolódnak.
A kitűzött feladat megoldásához plyan eljárásból indultunk ki, amelynél a csővezetéket hő alkalmazásával behegesztett vízkibocsátó egységekkel látjuk el, továbbá a vízkibocsátó egységek hegesztési körzetét a hővel való behegesztéshez úgy választjuk meg, hogy annak a keresztirányú, kerületi mérete legfeljebb fele akkora legyen, mint a csővezeték kerülete, valamint az extrudáló keresztfejjel folyamatosan extrudált csővezetéket — a benne lévő vízkibocsátó egységekkel együtt hűtjük és perforáljuk. A találmány szerinti eljárás lé2 nyege, hogy az extrudáló keresztfej alkalmazásával folyamatosan extrudálunk csővezetékeket, első külső átmérővel és első egyenletes sebességgel, ezután az extrudált csővezetékeket közbenső szakaszon keresztül kalibrálószakaszba vezetjük és az első külső átmérőnél kisebb, második külső átmérővel, valamint az első egyenletes sebességnél nagyobb, második egyenletes sebességgel húzzuk le a csővezetéket Továbbá, a vízkibocsátó egységeket az extrudált csővezetékkel koaxiális támasztőszakaszon az extrudáló keresztfejtől a kalibrálószakaszig megtámasztjuk, a támasztott vízkibocsátó egységeket a csővezeték második egyenletes sebességének megfelelő egyenletes sebességre gyorsítjuk fel, és a támasztott egyenletes sebességű vízkibocsátó egységeket rendre kapcsolatba hozzuk a második egyenletes sebességű extrudált csővezetékkel. A támasztott, egyenletes sebességű vízkibocsátó egységet hő hatására történő behegesztéséig érintkezésben tartjuk az extrudált csővezetékkel, majd az extrudált csővezetéket a behegesztett vízkibocsátó egységekkel együtt hűtjük, továbbá a csővezetékben a behegesztett vízkibocsátó egységek helyzetét érzékeljük és tájoljuk, majd végül a vízkibocsátó egységek csepegtető kiömléseinek megfelelően az extrudált csővezetéket a behegesztett vízkibocsátó egységek kiömléseinek megfelelő helyeken perforáljuk.
Adott esetben a támasztást a kalibrálószakaszon belül végezhetjük De a találmány szerinti eljárást úgy is foganatosíthatjuk, hogy a támasztott vízkibocsátó egységeket a második egyenletes sebességnek megfelelő egyenletes sebességre gyorsítjuk fel, és ekkor hozzuk kapcsolatba a második egyenletes sebességgel menesztett extrudált csővezetékkel. Előnyösen a vízkibocsátó egységeket mindaddig kapcsolatban tartjuk a 'csővezetékkel, amíg a teljes behegesztésük befejeződik.
A találmány szerinti eljárás olyan berendezéssel foganatosítható, amelynek axiáUs furattal ellátott keresztfeje és kalibrálóegysége van, amely utóbbit a keresztfejtől közbenső szakasz választ el, továbbá a csővezeték haladási irányában tekintve a kalibrálóegység után a csővezetéket a kaübrálőegységből egyenletes sebességgel továbbítani képes lehúzóegysége van. A furattal egytengelyű hordozóegységgel rendelkezik, amelynek egyik vége a furatban magában, a másik vége pedig a kaübrálóegységben helyezkedik el. Továbbá, a hordozóegységhez vízkibocsátó egységeket továbbító adagoIőegysége van, és a vízkibocsátó egységeket a hordozóegység mentén a csővezeték egyenletes sebességének megfelelő sebességre gyorsító előtoló egysége van.
Célszerűen az előtoló egységnek a hordozóegységgel egytengelyű, axiálisan mozgatható tolórúdja van. Az előtoló egység lehet elektromechanikus, pneumatikus, vagy hidraulikus működtetésű. A támasz hűtőfolyadékkörrel is ellátható. Továbbá, a vízkibocsátó egységeket a hordozóegység alátámaszthatja vagy függesztheti.
A találmány szerinti berendezés másik változatánál az előtoló egység úgy van kialakítva, hogy az a vízkibocsátó egységeket a hordozóegység mentén a csővezeték egyenletes sebességének megfelelő sebességgel képes továbbítani.
HU 205 729 Β
A találmány szerinti megoldással lehetővé válik, hogy az extrudált csővezeték még képlékeny, azaz ki nem keményedett állapotában hozzuk létre a hegesztett kapcsolatot a vízkibocsátó egységekkel, amelyeket megfelelően felgyorsítunk ehhez a csővezeték egyenletes sebességét megközelítő sebességre. Eközben mindvégig támasztjuk a vízkibocsátó egységeket mindaddig, amíg azok oda nem hegednek tökéletesen a csővezetékhez. Ezáltal a vízkibocsátó egységek igen hatásosan behegesztődnek hő hatására az extrudált csővezetékbe, mégpedig mint a teljes extrudációs folyamat részét kezelhetjük ezt a műveleti lépést, tehát anélkül, hogy megszakítanánk az extrudálási folyamatot, vagy hogy a csővezeték általános tulajdonságait a legkisebb mértékben is rontanánk.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. Arajzon: az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi működési vázlata;
a 2. ábrán az 1. ábra szerinti megoldás részlete hosszmetszetben látható;
a 3. ábra a 2. ábrán ΗΙ-ΙΗ vonal mentén vett keresztmetszet;
a 4a. és 4b. ábrákon a 2. és 3. ábrán látható megoldás részletének további változatai láthatók.
Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti berendezésnek (1) extrudere van, amely ismert extrudáló (2) keresztfejjel van ellátva. Ennek központi (3) furata van, amelyben hosszúkás (4) hordozóegység van elrendezve. A (4) hordozóegység 1. ábrán baloldali végét (4a)-val jelöltük, amely (5) adagolóegység körzetében van elrendezve, amelynek révén vízkibocsátó (6) egységek adagolhatók a (4) hordozóegység (4a) végére.
Az extrudáló (2) keresztfej után - a gyártott csővezeték haladási irányában tekintve - távkőzzel (8) kalibrálóegység van elrendezve, közöttük pedig közbenső (9) szakasz van kialakítva. A (4) hordozóegységnek az 1. ábrán jobboldali (4b) vége a (8) kalibrálóegységbe nyúlik. A (8) kalibrálőegység után (10) hűtőegységek vannak elrendezve egymás mögött, ezek után (11) perforálóegység és (12) lehúzóegység helyezkedik el. Ez utóbbi az extrudált (13) csővezeték lehúzására, azaz továbbítására való -, utána pedig (14) tekercselődob van elrendezve. Megjegyezzük, hogy adott esetben a (8) kalibrálóegység is ellátható hűtőegységgel.
A (4) hordozóegység (4a) végénél (16) előtoló egység van elrendezve, amely a jelen esetben a (4) hordozóegységgel egytengelyű (17) tolórúddal rendelkezik. A (16) előtoló egység lehet például mechanikus, elektromechanikus, pneumatikus, vagy hidraulikus működtetésű, ezáltal a (17) tolórúd lökete az üzemi viszonyoknak megfelelőén mindenkor egyszerűen megválasztható és táv vezérelhető.
A 2. és 3. ábrán részletesebben ismertetjük az extrudáló (2) keresztfej, a (4) hordozóegység és a (8) kalibrálóegység viszonylagos elrendezését. Az extrudáló (2) keresztfejnek (21) húzótüskéje van, amelynek radiálisán kifelé irányuló (21a) pereme hengeres (22) hüvelyhez van csavarozva. A (22) hüvelyben (23) matrica menetes kapcsolattal van rögzítve, ezáltal a (23) matrica és a (21) húzótüske között jön létre valójában az extrudálótér, amelyben a (13) csővezetéket kialakítjuk.
Az extrudáló (2) keresztfejtől távközzel helyezkedik el a - jelen esetben hűtéssel is ellátott - (8) kalibrálóegység, amelynek perforált (24) kalibrálócsöve van. Ez (25 peremmel van ellátva, amelynél fogva a (8) kalibrálóegység falához van rögzítve. Amint a 2. ábrán vázlatosan jelöltük, a (8) kalibrálóegység háza vákuum alatti hűtővízzel van töltve. A (2) keresztfej és a (8) kalibrálóegység között helyezkedik el a közbenső (9) szakasz.
Az extrudáló (2) keresztfej (3) furatán, a közbenső (9) szakaszon és a (24) kalibrálócső axiális (26) furatán keresztül helyezkedik el a hosszúkás (4) hordozóegység, amely a 3. ábrán látható módon hosszúkás (27) járatokkal van ellátva a hossza mentén, amelyek a (18) beömlőcsonkon keresztül belépő hűtővíz számára járatokként szolgálnak.
A (4) hordozóegység a 3. ábrán feltüntetett kivitelnél (29) bordával van ellátva, amely illeszkedik a vízkibocsátó (6) egységek alsó részén kialakított horonnyal, így támasztja azokat. A hordozóegységet a (4a) végén (30) támoszlop rögzíti helyzetében;
A találmány szerinti berendezés fentiekben ismertetett példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő:
A (31)-gyel jelölt műanyag az (1) extruderból a (2) keresztfejbe jut, és abból első egyenletes sebességgel, mint extrudált, első - azaz a készméretnél nagyobb átmérőjű - ömlesztett állapotú (13) csővezeték lép ki. A (12) lehúzóegység húzóereje következtében a (13) csővezeték áthalad a (24) kalibrálócső egyre szűkülő nyílásán és eközben átmérője és falvastagsága a végleges méretűre csökken, majd az elsőnél nagyobb második egyenletes sebességgel halad a (13) csővezeték. Mivel az extrudált (13) csővezeték ezzel a második egyenletes sebességgel hagyja el a (8) kalibrálóegységet és ezután áthalad a (10) hűtőegységeken, a (13) csővezeték tehát lehűtése után éri el majd a végleges kikeményedett állapotát.
A fenti műveletekkel egyidejűleg a (4) hordozóegység (4a) végéhez adagoljuk a vízkibocsátó (6) egységet a (17) tolórúd megfelelő működtetésével, majd a (4) hordozóegység mentén felgyorsítjuk azokat arra a sebességre, amely lényegében megfelel a (13) csővezeték második egyenletes sebességének. Ilyenkor a vízkibocsátó (6) egység külső palástja részben érintkezik a (13) csővezeték belső palástjával. Mivel a (13) csővezeték még félig ömlesztett állapotban van a (8) kalibrálóegység belépési helyének körzetében [ahol valójában a (13) vezeték eléri a második egyenletes sebességét], a vízkibocsátó (6) egység hő hatására való behegesztése megtörténik a (13) csővezeték belső palástjához. E művelet során a (4) hordozóegység mentén a vízkibocsátó (6) egységeket mindvégig támasztjuk. Mikorra azok elérik a (4) hordozóegység (4b) végét, addigra már kielégítően hozzáhegedtek a (13) csővezeték belső falához.
HU 205 729 Β
A vízkibocsátó (6) egységek (17) tolórúddal történő menesztése történhet közvetlenül, vagy akár közvetve is (ez utóbbi esetben egy, vagy több közbenső elemet alkalmazhatunk).
A fentiekből kitűnik, hogy a (4) hordozóegység nincs kapcsolatban közvetlenül a (13) csővezetékkel, de ugyanakkor támasztja a vízkibocsátó (6) egységeket a fentiekben leüt módon. A vízkibocsátó (6) egységek szabadon leválnak a (4) hordozóegységről, miután a (13) csővezetékbe való behegesztésük megtörtént.
A vízkibocsátó (6) egységeknek a (13) csővezetéken belüli szakaszolása, tájolása, azaz megfelelő távközökkel való elrendezése megoldható például a vízkibocsátő (6) egységek meghatározott időszakaszonkénti adagolásával.
Miután a vízkibocsátó (6) egységeket a (13) csővezetékben hegesztéssel rögzítettük, és miután a (13) csővezeték az utolsó (10) hűtőegységet is elhagyta, érzékeljük a (13) csővezetékben a vízkibocsátó (6) egységek pontos helyzetét Ezt követően halad át a (13) csővezeték a (11) perforálóegységen, amelyben a vízkibocsátó (6) egység előre gyártott kiömléseinek megfelelő helyeken nyílásokat készítünk a (13) csővezeték falában, azaz perforáljuk azt. Végül is az így elkészült (13) csővezetéket a (12) lehűzóegységgel menesztjük és a (14) tekercselődobra tekercseljük.
A 2. és 3. ábrán látható kiviteli alaknál a (4) hordozóegységet úgy alakítottuk ki, hogy az támassza a vízkibocsátó (6) egységeket. Éne az alátámasztásra további két példát mutat a 4a. és 4b. ábra. Megjegyezzük azonban, hogy a (4) hordozóegység függesztheti is adott esetben a vízkibocsátó (6) egységet.
Az ábrázolt példakénti kiviteli alaknál a (4) hordozóegység nyúlik a (8) kalibrálóegységbe és így biztosítja a vízkibocsátó (6) egységek és az extrudált (13) csővezeték közötti kapcsolatot a teljes hegesztési művelet közben. Adott esetben olyan kivitel is lehetséges azonban, amelynél a (4) hordozóegység csupán a (8) kalibrálőegység belépési helyéig ér. (Figyelembe veendő azonban, hogy ez a kivitel esetleg a fentiekben ismertetett megoldáshoz képest kissé gyengébb minőségű terméket biztosít.) A fentiekben részletezett megoldásnál ugyanis biztosítható, hogy a vízkibocsátó (6) egységeknek a (13) csővezetékbe való behegesztése nem okoz semmiféle feszültséget a (13) csővezetékben, ezzel tehát nem veszélyeztetjük az extrudálási folyamat egyenletességét és az extrudált (13) csővezeték termékminőségét.

Claims (12)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás csepegtető öntözéshez való csővezeték előállítására, amelynél a csővezetéket hő alkalmazásával behegesztett vízkibocsátó egységekkel látjuk el, továbbá a vízkibocsátó egységek hegesztési körzetét a hővel való behegesztéshez úgy választjuk meg, hogy annak a keresztirányú, kerületi mérete legfeljebb fele akkora, legyen, mint a csővezeték kerülete, valamint az extrudáló keresztfejjel folyamatosan extrudált csővezetéket a benne lévő vízkibocsátó egységekkel együtt - hűtjük és perforáljuk, azzal jellemezve, hogy
    - a csővezetéket - az extrudálő keresztfej alkalmazásával - első külső átmérővel és első egyenletes sebességgel extrudáljuk folyamatosan;
    - az extrudált csővezetéket közbenső szakaszon keresztül kalibrálőszakaszba vezetjük, ahonnan az első átmérőnél kisebb, második külső átmérővel, az első sebességnél pedig nagyobb, második egyenletes sebességgel húzzuk le;
    - a vízkibocsátó egységeket az extrudált csővezetékkel koaxiális, az extrudáló keresztfejtől a kalibrálószakasz bevezető részéig terjedő támasztószakaszon megtámasztjuk;
    - a megtámasztott vízkibocsátó egységeket az extrudált . csővezeték második egyenletes sebességének megfelelő egyenletes sebességre gyorsítjuk fel, és
    - kapcsolatba hozzuk az extrudált csővezetékkel, és ezután hő alkalmazásával hegesztjük be azokat az extrudált csővezetékbe;
    - ezután az extrudált csővezetéket a behegesztett vízkibocsátó egységekkel együtt hűtjük; majd
    - a csővezetékbe behegesztett vízkibocsátó egységek csepegtető kiömléseinek megfelelő helyeken perforáljuk a csővezetéket
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a támasztást a kalibrálószakaszon belül is végezzük.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megtámasztott vízkibocsátó egységeket folyamatosan olyan állandó sebességre gyorsítjuk fel, amely megegyezik a csővezeték második állandó sebességével.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy minden megtámasztott és egyenletes sebességű vízkibocsátó egységet addig tartunk kapcsolatban az extrudált csővezetékkel, amíg a teljes behegesztése megtörténik.
  5. 5. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek extrudáló keresztfeje axiális furattal van ellátva, továbbá e furattal koaxiális, vízkibocsátó egység továbbító előtoló egysége, valamint adagolóegysége van, azzal jellemezve, hogy
    - kalibrálóegységgel (8) rendelkezik, amelyet a keresztfejtől (2) közbenső szakasz (9) választ el;
    - az extrudált csővezeték (13) haladási irányában tekintve a kalibrálóegység (8) után a csővezetéket (13) a kalibrálóegységből (8) egyenletes sebességgel továbbítani képes lehúzóegysége (12) van;
    - a furattal (3) koaxiális hordozóegységgel (4) rendelkezik, ennek egyik vége (4a) a furatban (3), a másik vége (4b) pedig a kalibrálóegységben (8) helyezkedik el;
    - a hordozóegységhez (4) vízkibocsátó egységeket (6) továbbító adagolóegysége (5) van;
    - a vízkibocsátó egységeket (6) a hordozóegység (4) mentén a csővezeték (13) egyenletes haladási sebességének megfelelő sebességre gyorsítani képes előtoló egysége (16) van;
    HU 205 729 Β
    - az extrudált csővezetéket (13) a behegesztett vízkibocsátó egységekkel (6) együtt hűtő hűtőegysége (10) van, továbbá
    - a vízkibocsátó egységek (6) helyzetét a csővezetékben (13) meghatározó tájolóegysége, valamint a vízkibocsátó egységek (6) kiömléseinek megfelelően a csővezetékben (13) nyílásokat képező perforálóegysége (11) van.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az előtoló egységnek (16) a hordozóegységgel (4) egytengelyű, axiálisan mozgatható tolórúdja (17) van.
  7. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezye, hogy az előtoló egység (16) elektromechanikus kialakítású.
  8. 8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti berende zés, azzaljellemezve, hogy az előtoló egység (16) pneu matikus munkahengerrel van ellátva.
  9. 9. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti berende zés, azzal jellemezye, hogy az előtoló egység (16) hidra ulikus munkahengerrel van felszerelve.
  10. 10. Az 5-9. igénypontok bármelyike szerinti béren dezés, azzal jellemezye, hogy a hordozóegység (4) hűtő folyadékköirel van ellátva.
  11. 11. Az 5-10. igénypontok bármelyike szerinti béren dezés, azzal jellemezve, hogy a hoidozóegység (4) ; vízkibocsátó egységet (6) támasztó kialakítású.
  12. 12. Az 5-11. igénypontok bármelyike szerinti béren dezés, azzal jellemezye, hogy a hordozóegység (4) ; vízkibocsátó egységet (6) függesztő elrendezésű.
    HU 205 729 Β
HU892718A 1988-05-30 1989-05-29 Method and apparatus for producing pipeline belonging to drop irrigation HU205729B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL86549A IL86549A (en) 1988-05-30 1988-05-30 Process and installation for producing a drip irrigation conduit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT50696A HUT50696A (en) 1990-03-28
HU205729B true HU205729B (en) 1992-06-29

Family

ID=11058887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU892718A HU205729B (en) 1988-05-30 1989-05-29 Method and apparatus for producing pipeline belonging to drop irrigation

Country Status (21)

Country Link
US (2) US5022940A (hu)
EP (1) EP0344605B1 (hu)
JP (1) JPH0698667B2 (hu)
KR (1) KR940007857B1 (hu)
AR (1) AR246032A1 (hu)
AT (1) ATE86175T1 (hu)
AU (1) AU620617B2 (hu)
BG (1) BG50042A3 (hu)
BR (1) BR8902452A (hu)
CA (1) CA1314132C (hu)
DE (2) DE344605T1 (hu)
ES (1) ES2022064T3 (hu)
GR (2) GR910300085T1 (hu)
HU (1) HU205729B (hu)
IL (1) IL86549A (hu)
MX (1) MX170135B (hu)
NZ (1) NZ229332A (hu)
PT (1) PT90684B (hu)
RU (1) RU2062234C1 (hu)
UY (1) UY23538A1 (hu)
ZA (1) ZA894105B (hu)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR1001008B (el) * 1990-10-03 1993-03-31 Emmanouil Dermitzakis Σταλακτοφόρος σωλήνας με εσωτερικά επικολλημένους σταλάκτες και μέ?οδος κατασκευής του.
IL95972A (en) * 1990-10-12 1993-03-15 Naan Irrigation Systems Method and apparatus for producing pipes for drip irrigation
IL100126A (en) * 1991-11-22 1994-11-28 Hydromatic Ltd Method and apparatus for making drip irrigation devices
US5310438A (en) * 1992-12-16 1994-05-10 Agrifim Irrigation International N.V. Process for making low cost drip irrigation lines using plastic extrusion and film blowing techniques
US5324379A (en) * 1993-01-27 1994-06-28 Drip Irrigation Systems, Ltd. Method and apparatus for producing drip irrigation conduit
IL106973A (en) * 1993-09-10 1996-09-12 Hydromatic Ltd Method and apparatus for making simultaneously a number of drip irrigation lines with preformed members
FR2727890B1 (fr) * 1994-12-07 1997-01-24 Kertscher Sa E Procede de fabrication de tuyaux d'irrigation goutte-a-goutte
DE19515334A1 (de) * 1995-04-26 1996-10-31 Saar Gummiwerk Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Extrudaten mit Befestigungselementen o. dgl.
US6120634A (en) 1997-02-26 2000-09-19 Micro Irrigation Technologies, Inc. Method and apparatus for forming agricultural drip tape
IL124071A (en) * 1997-04-18 2001-12-23 Swisscab Sa Method for manufacturing a drip irrigation tube and dripper unit used therein
KR100278578B1 (ko) * 1998-04-27 2001-02-01 김종원 초강성 평활 다층관의 제조장치에 있어서 냉각장치 및 냉각방법
GR980100147A (el) 1998-04-27 1999-12-31 *�65tF fs@ K@*66 0� f9 6* θ θs@ 5@s s * f@ 5 @tf0@Ν υ # f@*0θs@st 9 tfuθυθ @s#9f0
IT1305415B1 (it) 1998-08-20 2001-05-04 Carmelo Giuffre Procedimento ed impianto per la fabbricazione di tubi per irrigazionea goccia
IL129817A (en) * 1999-05-06 2002-12-01 Plassim Tech Plastics Works Method for producing an irrigation pipeline with inner emitters
AU2001227026A1 (en) * 2000-02-02 2001-08-14 Metzerplas Industries Ltd. Manufacture of drip irrigation apparatus
US6620278B1 (en) 2000-04-18 2003-09-16 Nelson Irrigation Corporation Drip tape manufacturing process
AU2003267309A1 (en) 2000-11-16 2004-04-08 Microspherix Llc Flexible and/or elastic brachytherapy seed or strand
AU2002303144A1 (en) 2001-03-16 2002-10-03 The Toro Company Drip irrigation emitter
US6645410B2 (en) * 2001-05-17 2003-11-11 Entegris, Inc. Manufacturing apparatus and method for multiple containment tubing
US6817548B2 (en) 2001-09-05 2004-11-16 R.M. Wade & Co. Fluid distribution emitter and system
US7094198B2 (en) * 2001-11-02 2006-08-22 Worldwide Medical Technologies, Llc Delivery system and method for interstitial radiation therapy using seed elements with ends having one of projections and indentations
US7060020B2 (en) * 2001-11-02 2006-06-13 Ideamatrix, Inc. Delivery system and method for interstitial radiation therapy
US6761680B2 (en) 2001-11-02 2004-07-13 Richard A. Terwilliger Delivery system and method for interstitial radiation therapy using seed strands constructed with preformed strand housing
US7074291B2 (en) * 2001-11-02 2006-07-11 Worldwide Medical Technologies, L.L.C. Delivery system and method for interstitial radiation therapy using strands constructed with extruded strand housings
US6786858B2 (en) * 2001-11-02 2004-09-07 Ideamatrix, Inc. Delivery system and method for interstitial radiotherapy using hollow seeds
KR100440620B1 (ko) * 2001-11-30 2004-07-15 소재용 용수도관 제조장치
US7887664B1 (en) 2003-05-05 2011-02-15 The Toro Company Continuous molded emitter
US6997862B2 (en) * 2003-05-13 2006-02-14 Ideamatrix, Inc. Delivery system and method for interstitial radiation therapy using seed strands with custom end spacing
US20050080314A1 (en) * 2003-10-09 2005-04-14 Terwilliger Richard A. Shielded transport for multiple brachytheapy implants with integrated measuring and cutting board
EP1541014B1 (fr) 2003-12-12 2010-02-24 The Thomas Machines SA Procede de fabrication de tuyaux d'irrigation goutte-a-goutte
EP1541013A1 (fr) * 2003-12-12 2005-06-15 The Thomas Machines SA Procédé de fabrication de tuyaux d'irrigation goutte-à-goutte
US20050284966A1 (en) * 2004-06-23 2005-12-29 Defrank Michael Emitter
US20060043219A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Moshe Raanan Drip irrigation pipe
IL167015A (en) * 2005-02-21 2013-01-31 Plastro Irrigation Systems Ltd In-line system of mini sprinklers and method and apparatus for making same
WO2006105364A2 (en) 2005-03-31 2006-10-05 Rain Bird Corporation Drip emitter
US7736293B2 (en) * 2005-07-22 2010-06-15 Biocompatibles Uk Limited Implants for use in brachytherapy and other radiation therapy that resist migration and rotation
US8187159B2 (en) 2005-07-22 2012-05-29 Biocompatibles, UK Therapeutic member including a rail used in brachytherapy and other radiation therapy
WO2007089839A2 (en) * 2006-01-30 2007-08-09 The Toro Company Continuous molded emitter
KR100720818B1 (ko) * 2006-02-17 2007-05-21 엘에스전선 주식회사 압출기용 스크류장치의 냉각구조
US7648085B2 (en) 2006-02-22 2010-01-19 Rain Bird Corporation Drip emitter
KR100749640B1 (ko) * 2006-04-12 2007-08-14 주식회사 서원양행 농업용 호스 제조장치
US7988611B2 (en) 2006-05-09 2011-08-02 Biocompatibles Uk Limited After-loader for positioning implants for needle delivery in brachytherapy and other radiation therapy
US20070265487A1 (en) * 2006-05-09 2007-11-15 Worldwide Medical Technologies Llc Applicators for use in positioning implants for use in brachytherapy and other radiation therapy
US20090216063A1 (en) * 2008-01-29 2009-08-27 Biocompatibles Uk Limited Bio-absorbable brachytherapy strands
US7878964B1 (en) 2006-09-07 2011-02-01 Biocompatibles Uk Limited Echogenic spacers and strands
US7874976B1 (en) 2006-09-07 2011-01-25 Biocompatibles Uk Limited Echogenic strands and spacers therein
DE102006051104B3 (de) * 2006-10-25 2008-01-10 Inoex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
KR100748604B1 (ko) * 2007-02-14 2007-08-10 소재용 용수도관의 천공방법 및 그 방법에 의해서 형성된 분출공을갖는 용수도관
US20080269540A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-30 Worldwide Medical Technologies Llc Seed cartridge adaptor and methods for use therewith
US8628032B2 (en) 2008-12-31 2014-01-14 Rain Bird Corporation Low flow irrigation emitter
EA013488B1 (ru) * 2009-01-29 2010-04-30 Дзе Фурукава Электрик Ко., Лтд. Труба кабелепровода с тросом для протяжки и способ изготовления трубы кабелепровода с тросом для протяжки
ES2388983T3 (es) * 2009-03-10 2012-10-22 The Machines Yvonand Sa Dispositivo para la fabricación de un tubo de riego por goteo
IL212105A (en) 2011-04-03 2016-07-31 Einav Zvi Integral dropper with elongated exit pool
US20130248622A1 (en) 2012-03-26 2013-09-26 Jae Yung Kim Drip line and emitter and methods relating to same
US9877440B2 (en) 2012-03-26 2018-01-30 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US9485923B2 (en) 2012-03-26 2016-11-08 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US10440903B2 (en) 2012-03-26 2019-10-15 Rain Bird Corporation Drip line emitter and methods relating to same
US9872444B2 (en) 2013-03-15 2018-01-23 Rain Bird Corporation Drip emitter
USD811179S1 (en) 2013-08-12 2018-02-27 Rain Bird Corporation Emitter part
US10631473B2 (en) 2013-08-12 2020-04-28 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US10285342B2 (en) 2013-08-12 2019-05-14 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US9883640B2 (en) 2013-10-22 2018-02-06 Rain Bird Corporation Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines
US10330559B2 (en) 2014-09-11 2019-06-25 Rain Bird Corporation Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line
US10375904B2 (en) 2016-07-18 2019-08-13 Rain Bird Corporation Emitter locating system and related methods
US11051466B2 (en) 2017-01-27 2021-07-06 Rain Bird Corporation Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same
US10626998B2 (en) 2017-05-15 2020-04-21 Rain Bird Corporation Drip emitter with check valve
US20180356559A1 (en) * 2017-06-09 2018-12-13 A.I. Innovations N.V. Tracking system for plastic pipe
USD883048S1 (en) 2017-12-12 2020-05-05 Rain Bird Corporation Emitter part

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2484965A (en) * 1946-11-08 1949-10-18 Extruded Plastics Inc Method of making extruded collapsible tubes
US2575138A (en) * 1948-10-29 1951-11-13 Charles E Slaughter Method and apparatus for packaging and package
FR1458967A (fr) * 1965-06-15 1966-04-29 Procédé et dispositif pour la fabrication de tubes, de profilés en forme de gouttière et d'autres corps extrudés similaires en matière plastique présentant des cloisons transversales
JPS5146530B2 (hu) * 1972-08-31 1976-12-09
US3826285A (en) * 1972-10-24 1974-07-30 F Reynolds Hollow tube of variable exterior dimensions
US3981452A (en) * 1975-02-10 1976-09-21 Gershon Eckstein Irrigation pipes with dripper units and method of its manufacture
US4191518A (en) * 1975-09-22 1980-03-04 Sumitomo Chemical Company, Limited Equipment for producing special pipes
US4573640A (en) * 1976-10-26 1986-03-04 Hydro-Plan Engineering Ltd. Irrigation emitter unit
IL67824A (en) * 1977-11-24 1985-08-30 Hydro Plan Eng Ltd Irrigation drip emitter unit
IL55798A0 (en) * 1978-10-25 1978-12-17 Drori Mordeki Fluid distribution devices particularly useful for drip irrigation and mathod and apparatus for making same
DE2902007C2 (de) * 1979-01-19 1980-12-11 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Kunststoff-Rohrleitung mit einer Einrichtung für die Tropfbewässerung
ES483222A1 (es) * 1979-08-07 1980-04-16 Neoplast Ind Procedimiento para la obtencion de tuberias para riego por goteo
IL59305A (en) * 1980-02-04 1983-06-15 Naan Mech Works Irrigation line having desired flow output characteristics and method of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
ES2022064A4 (es) 1991-12-01
BG50042A3 (en) 1992-04-15
ZA894105B (en) 1990-04-25
AU3529289A (en) 1989-11-30
JPH02238919A (ja) 1990-09-21
EP0344605A3 (en) 1991-03-27
UY23538A1 (es) 1993-01-27
IL86549A (en) 1991-04-15
GR3007222T3 (hu) 1993-07-30
ES2022064T3 (es) 1993-07-01
MX170135B (es) 1993-08-09
ATE86175T1 (de) 1993-03-15
US5022940A (en) 1991-06-11
IL86549A0 (en) 1988-11-15
CA1314132C (en) 1993-03-09
EP0344605A2 (en) 1989-12-06
GR910300085T1 (en) 1991-12-10
DE68905080T2 (de) 1993-06-24
EP0344605B1 (en) 1993-03-03
DE344605T1 (de) 1992-02-27
HUT50696A (en) 1990-03-28
RU2062234C1 (ru) 1996-06-20
AU620617B2 (en) 1992-02-20
JPH0698667B2 (ja) 1994-12-07
NZ229332A (en) 1990-09-26
PT90684B (pt) 1994-05-31
DE68905080D1 (de) 1993-04-08
PT90684A (pt) 1989-11-30
BR8902452A (pt) 1990-01-16
US5122044A (en) 1992-06-16
KR940007857B1 (ko) 1994-08-26
KR890017067A (ko) 1989-12-15
AR246032A1 (es) 1994-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU205729B (en) Method and apparatus for producing pipeline belonging to drop irrigation
US5324371A (en) Process for producing a drip irrigation conduit
KR900004432B1 (ko) 2개의 층으로된 파형수지관의 압출기
US3709647A (en) Apparatus for forming an embossed thermoplastic sheet
CA1314676C (en) Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
US3905853A (en) Reinforced plastics tubes
HUT59852A (en) Method and apparatus for producing continuously extruded spout of dropping
US20040187946A1 (en) Manufacturing process and apparatus for making a helical rib tube
US2465482A (en) Extruding apparatus
US3473986A (en) Method and apparatus for producing sheathed electric cable
MX9708455A (es) Metodo para tratar una seccion de plastico extruido e instalacion de extrusion para el mismo.
FI85352C (fi) Anordning foer extrudering av flerskiktiga plastroer och foerfarande foer framstaellning av roer med hjaelp av anordningen.
US20020179232A1 (en) Manufacturing apparatus and method for multiple containment tubing
JPH0396315A (ja) 高分子管体製造装置
US4336222A (en) Process of and an apparatus for bending stretched plastic casings
JP2000326384A (ja) 間欠押出装置及び間欠押出方法並びにカテーテルの製造方法
US3284851A (en) Extruding means having rotary head
BR9800591A (pt) Método de fabricação de envoltório de celulose para alimentos
US5057001A (en) Apparatus for making ceramic tubes
RU2153982C1 (ru) Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления
GB1207448A (en) Extrusion apparatus for the production of tubes and tubular films of synthetic organic thermoplastic polymeric material
JP2001138380A (ja) 薄肉シームレスベルトの製造方法及び装置
RU2644479C1 (ru) Устройство для заведения гибких труб одна в другую, например, для заведения гладкой полимерной трубы в гофрированную
JP4142335B2 (ja) 樹脂製チューブの製造方法及び装置
SU965795A1 (ru) Устройство дл калибровани экструдируемых труб из пластмасс