KR940007857B1 - 드립 용수 도관의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

드립 용수 도관의 제조 장치 및 방법 Download PDF

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하이드로-플랜 엔지니어링 리미티드
메호다 라파엘
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Abstract

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Description

드립 용수 도관의 제조 장치 및 방법
제 1 도는 본 발명에 따른 드립(drip) 용수 도관의 압출장치를 개략적으로 도시하는 도면.
제 2 도는 제 1 도에 도시된 장치의 일부분의 확대 종방향 단면도.
제 3 도는 제 2 도에 도시된 장치의 선 Ⅲ-Ⅲ에 따른 횡간 단면도.
제4a도 및 4b도는 제 2 도 및 제 3 도에 도시된 장치의 다른 실시예의 횡간 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 압출기 2 : 압출 크로스 헤드
3 : 동축 구멍 4 : 캐리어
5 : 이미터 적층 6 : 이미터
8 : 캘리브레이터 및 냉각 유니트 9 : 중간 구역
10 : 냉각 유니트 11 : 도관 천공 지역
12 : 발출 장치 13 : 도관
17 : 푸셔 21 : 맨드렐
22 : 슬리이브 23 : 다이 요소
24 : 튜브 25 : 플랜지
27 : 연신 덕트 28 : 입구 니플
29 : 리브 31 : 플래스틱 재료
본 발명은 플래스틱 튜브의 압출중에 상기 튜브 내로 요소들을 삽입시키는 방법 및 상기 요소들을 튜브의 내측 표면에 미리 설정된 위치들에 접착시키는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 자체의 내측 표면의 축방향으로 서로 격설된 위치들에 접착된, 별도로 내측에 위치된 이미터(emitter) 유니트들을 갖는 드립(drip) 용수 도관을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
플래스틱 슬이브의 압출 단계 중에 원통형 물체들의 인케이싱(encasing) 또는 상부를 감싸는 방법은 예컨데, 피복 케이블 또는 그와 같은 제품에 있어서, 오래전부터 공지되어 왔다. 나아가서, 튜브의 압출 단계중에 튜브 내로 별도의 원통형 물체들을 삽입시키는 방법도 공지되어 있다. 따라서, 예컨데, 슬래프터(Slaughter)에게 허여된 미합중국 특허 제2, 484, 965호에는 파열식(collapsible) 압출 튜브들의 제조방법이 기재되어 있는데, 상기 방법은 압출 크로스 헤드(cross head)로 연속적인 튜브를 압출하는 단계와, 튜브가 폐쇄부(closures)들 주위에 형성되도록 서로 격설된 연속 압출식 튜브 폐쇄부들 내로 연속적으로 공급하는 단계로 구성된다. 유사하게, 슬래프터에게 허여된 미합중국 특허 제2, 575, 138호에는 연속 튜브 내에 원통형 물체들을 포장하는 방법이 기재되어 있는데, 상기 방법은 압출 크로스헤드에 의해 튜브를 압출하는 단계와, 튜브에 의해 감싸지도록 크로스헤드를 통해 포장될 제품들을 연속적으로 공급하는 단계로 구성되며, 연속적으로 감싸여진 제품들 사이의 튜브의 부분들은 후속하여 밀봉되고 절단(severed)된다.
상기 양 경우들에 있어서, 튜브는 (압출 크로스헤드로 알려진) 앵귤라 압출 노즐에 의해 압출되며 원통형 물체들은 적합한 압압 기구에 의해 크로스헤드 내로 연속적으로 공급된다.
유사한 형태로, 미합중국 특허 제3, 981, 452호에는 용수 도관 제조방법이 기재되어 있는데, 상기 도관 내에는 도관의 내측면과 함께 다수의 이미터 유니트들을 형성하는 연속적인 원통형 유니트들이 미리 설정된 간격으로 위치되어 있다.
앞서 언급한 모든 선행 기술의 경우들에서, 압출 튜브에 의해 감싸지는 요소는, 그 본질이 어떠하더라도, 원통형 형상으로 되어 있고 압출 튜브에 의해 전체적으로 감싸져있다.
한편, 본 발명은 특히, 드립 용수 도관의 제조에 관한 것인데, 초기에 접착된 이미터 유니트들은 주위 도관의 전체의 주연부에 걸쳐 연장되는 원형 횡단면으로 되어 있지는 않으나, 도관 직경의 절반 이하로 도관내로 연장되도록 접착 구역을 갖는 제한된 깊이로 되어 있다. 상기 종류의 이미터들은 갖는 드립 용수 도관들은 예컨데, 본 출원인의 미합중국 특허 제4, 307, 841호에 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 내부에 열 용접된 상기 종류의 이미터 유니트들을 갖는 드립 용수 도관들을 압출하는 신규한 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 하나의 태양에 따르면, 도관의 횡단 주연부 길이의 절반보다 작은 길이의 횡단 주연부 길이를 갖는 용접 구역을 각각 포함하는 내부에 열용접된 이미터 유니들을 갖는 드립 용수 도관의 제조방법이 제공되어 있는데, 상기 방법은 제 1 외경 및 제 1 선형 속도로 압출 크로스헤드로부터 용수 도관을 연속적으로 압출하는 단계, 제 1 외경보다 작은 제 2 외경이 되게 인발(drawn down)되도록 및 제 1 선형 속도보다 큰 제 2선형 속도를 갖도록 압출 도관을 중간 대역을 통해 캘리브레이터(calibrator) 유니트 내로 통과시키는 단계, 압출 도관과 동축이고 압출 크로스헤드 내의 지지 구역의 제 1 단부로부터 캘리브레이터 유니트 내의 상기 지지 구역의 반대 단부까지 연장된 지지 구역 상부에 상기 이미터를 지지하는 단계, 상기 제 2 선형 속도와 대체로 동일한 이미터 유니트 선형 속도를 얻도록 상기 지지 이미터 유니트들을 연속적으로 가속하는 단계, 대체로 상기 제 2 선형 속도에 도달한 상기 압출 도관과 접촉되도록 상기 이미터 유니트의 선형 속도로 각각의 지지 이미터 유니트를 변위시키는 단계, 상기 이미터 유니트가 대체로 상기 반대 단부에서 도관에 열 용접될때까지 상기 이미터 유니트의 선형 속도로 상기 지지된 이미터 유니트를 압출 도관과 접촉되도록 변위시키는 단계, 압출 도관 및 내부에 열 용접 이미터 유니트들을 냉각시키는 단계, 도관내의 열 용접된 이미터 유니트들의 위치를 연속적으로 결정하는 단계, 및 이미터 유니트들에 대해 각각의 드립 출구들은 형성하도록 도관을 천공하는 단계들로 구성되는 것이 특징이다.
본 발명의 제 2 의 태양에 따르면, 상기 방법을 수행하는데에 사용되는 압출장치가 제공되어 있는데, 상기 장치는 축방향 구멍을 갖는 압출 크로스헤드, 중간 구역에 의해 상기 크로스헤드로부터 격설된 캘리브레이터 유니트 캘리브레이터 유니트를 통해 도관 선형 속도로 압출 도관을 발출하기 위해 상기 캘리브레이터 유니트의 하류에 위치된 발출(drawing-off)장치, 상기 구멍 내에 위치된 제 1 단부 및 상기 캘리브레이터 유니트내에 위치된 제 2 반대 단부를 갖는 상기 축방향 구멍과 동축으로 위치되어 있는 이미터 캐리어(carrier) 요소, 이미터 유니트들을 상기 캐리어 요소에 연속적으로 공급하는 이미터 공급장치 및 압출 도관의 대체로 상기 도관 선형 속도에 도달했을때 상기 이미터 유니트 속도로 상기 이미터 유니트들을 압출 도관과 접촉되도록 상기 캐리어 요소를 따라 변위시키기 위해서, 및 이미터 유니트들이 대체로 상기 캐리어 요소의 상기 반대 단부에서 도관에 열 용접될 때까지 상기 이미터 유니트들을 상기 캐리어 요소를 따라 변위시키기 위해서, 상기 도관 선형 속도와 대체로 동일한 이미터 유니트 속도를 얻도록 상기 이미터 유니트들을 상기 캐리어 요소들 따라 연속적으로 가속시키는 이미터 변위장치로 구성되는 것이 특징이다.
본 발명의 제 3 의 태양에 따르면, 상기 방법을 수행하는 데에 사용되는 압출장치가 제공되어 있는데, 상기 장치는 축방향 구멍을 갖는 압출 크로스헤드, 중간 구역에 의해 상기 크로스헤드로부터 격설된 캘리브레이터 유니트, 캘리브레이터 유니트를 통해 도관 선형 속도로 압출 도관을 방출하기 위해 상기 캘리브레이터 유니트의 하류에 위치된 발출장치, 상기 구멍 내에 위치된 제 1 단부 및 상기 캘리브레이터 유니트 내에 위치된 제 2 반대 단부를 갖는 상기 축방향 구멍과 동축으로 위치되어 있는 이미터 캐리어 요소, 이미터 유니트들을 상기 캐리어 요소에 연속적으로 공급하는 이미터 공급장치 및 압출 도관이 대체로 상기 도관 선형속도에 도달했을때 상기 이미터 유니트 속도로 상기 이미터 유니트들을 압출 도관과 접촉되도록 상기 캐리어 요소를 따라 변위시키는 이미터 변위 장치로 구성되는 것이 특징이다.
본 발명의 제 4 의 태양에 따르면, 도관의 횡단 주연부 길이의 절반보다 작은 길이의 횡단 주연부 길이를 갖는 용접 구역을 각각 포함하는 내부에 열용접된 이미터 유니트들을 갖는 드립 용수 도관의 제조방법이 제공되어 있는데, 상기 방법은 제 1 외경 및 제 1 선형 속도로 압출 크로스헤드로부터 용수 도관을 연속적으로 압출하는 단계, 제 1 외경보다 작은 제 2 외경이 되게 인발되도록 및 제 1 선형 속도보다 큰 제 2 선형 속도를 갖도록 압출 도관을 중간 대역을 통해 캘리브레이터 유니트 내로 통과시키는 단계, 압출 도관과 동축이고 압출 크로스헤드 내의 상기 지지 구역의 제 1 단부로부터 캘리브레이터 유니트 내의 상기 지지구역의 반대단부까지 연장된 지지 구역 상부에 상기 이미터를 지지하는 단계, 대체로 상기 제 2 선형 속도에 도달한 상기 압출 도관과 접촉되도록 상기 제 2 선형 속도와 대체로 동일한 이미터 유니트 선형 속도로 각각의 지지 이미터 유니트를 변위시키는 단계, 압출 도관 및 내부에 열 용접된 이미터 유니트들을 냉각시키는 단계, 도관내의 열 용접 이미터 유니트들의 위치를 연속적으로 결정하는 단계 및 이미터 유니트들에 대해 각각의 드립 출구들을 형성하도록 도관을 천공하는 단계들로 구성되는 것이 특징이다.
본 발명에 따른 방법 및 장치에 의해, 압출 도관은 반-용융 가단 상태를 유지하면서도, 도관 선형 속도와 대체로 동일한 변위 속도를 얻어 도관과 접촉하게 되도록 정지 상태로부터 가속되는 여속 이미터 유니트들에 의해 접촉 되도록 하며, 상기 유니트들이 도관에 완전히 열 용접될때까지 항상 지지되어, 압출 공정 또는 도관의 전체적인 특성들을 해침이 없이 전체 압출 공정의 일부분으로서 이미터 유니트들을 효과적으로 도관에 열 용접시키는 것을 가능케한다.
이하 첨부된 도면을 참조로하여 본 발명을 상술한다.
제 1 도에 도시된 바와 같이, 본 장치는 동축 구멍(3)을 갖는 압출 크로스헤드(2)가 마련된 압출기(1)로 구성되는데, 상기 구멍을 통해 연신 이미터 캐리어(4)가 연장된다. 캐리어(4)의 상류 단부(4a)는 이미터 적층체(stack, 5)에 대해 나란히 위치하고, 상기 적층체로부터 이미터(6)들은 캐리어(4)의 상류 단부 상으로 연속적으로 공급될 수 있다.
캘리브레이터 및 냉각 유니트(8)은 압출 크로스헤드(2)로부터 하류에 위치되어 있고 중간 구역(9)에 의해 상기 크로스헤드로부터 격설되어 있다. 캐리어(4)의 하류 단부(4b)는 유니트(8)내로 돌출한다. 유니트(8)의 하류는 도관 천공 스테이션(11), 압출 도관(13)을 발출하기 위한 발출장치(12) 및 도관권선 기구(14)가 후속되는 다수의 다른 냉각 유니트(10)들로 되어 있다.
이미터 변위 장치(16)은 캐리어(4)의 상류 단부(4a)의 상류에 위치되어 있고 캐리어(4)와 함께 정렬된 퓨셔(pusher, 17)이 구비되어 있다. 상기 변위 장치는 예컨데, 작동 조건들에 따라 항상 제어되는 속도로 퓨셔(17)을 변위시키도록 기계적으로, 전자-기계적으로, 또는 유압식으로 작동된다.
이제 제 2 도 및 제 3 도를 참조하면, 압출 크로스헤드(2), 캐리어(4) 및 캘리브레이터 및 냉각 유니트(8)이 더욱 상세히 도시되어 있다. 압출 크로스헤드(2)는 다이 요소(23)이 그 내부에 나사 고정된 원통형 슬리이브(22)에 나사 볼트 연결된 외향 플랜지(21a)를 갖는 맨드렐(21)로 구성되는데, 다이요소(23)과 맨드렐(21) 사이에 도관(13)이 압출되는 공간이 형성되어 있다.
캘리브레이터 및 냉각 유니트(8)은 중간 구역(9)에 의해 압출 크로스헤드(2)로부터 격설되어 있는데, 상기 유니트는 유니트(8)의 벽돌에 고정된 캘리 브레이터 플랜지(25)와 일체로 형성된 천공 캘리브레이터 튜브(24)로 구성되며, 상기 유니트는 진공하에 냉각수로 충전되어 있다.
긴 캐리어(4)는 압출 크로스헤드(2)의 축방향 구멍(3), 중간 구역(9)를 통해서 캘리브레이터 튜브(24)의 축방향 구멍(26)내로 돌출되어 있고, 캐리어에는 제 3 도에 도시된 바와 같이, 캐리어의 길이를 따라 통과하고 입구 니플(nipple, 28)로부터의 냉각수 통로의 역할을 하는 1조의 연신 덕트(27)들이 형성되어 있다.
캐리어(4)에는 이미터(6)의 기부를 지지 및 정렬시키도록 상기 기부 내에 형성된 대응 리세스내로 끼워지도록 되어 있는 축방향으로 향한 상부 리브(rib, 29)가 형성되어 있다. 캐리어(4)는 지지 기둥(30)에 의해 자체의 상류 단부(4a)에서 지지되어 있다.
작동시, 플래스틱 재료(31)은 압출, 확대 직경, 용융 도관(13)으로서 제 1 선형 속도로 압출기로부터 이탈하도록 압출기(1)로부터 압출크로스헤드(2)내로 통과한다. 발출장치(12)에 의해 발생된 견인력하에, 도관(13)은 캘리브레이터 튜브(24)의 협소 개구부를 통과하는데, 상기 개구부의 직경 및 벽 두께는 제2 및 높은 선형 속도에서 자체의 최종 치수들로 감소된다. 압출 도관(13)이 캘리브레이터 유니트(8) 및 냉각 유니트(9)들을 통해 상기 제 2 선형 속도로 통과할때 상기 도관은 자체의 최종 정지 상태에 도달할때까지 냉각된다.
동시에, 연속적인 이미터(6)들을 캐리어(4)의 상류 단부(4a) 상으로 공급되며, 도관이 자체의 제 2 선형 속도에 도달했을때 및 도관이 캘리브레이터 유니트(8)에 대한 입구의 구역 내에 반-용융 상태에 있을때, 각각의 연속 이미터(6)이 도관이 서로 격설된 위치의 내측 표면과 접촉될때까지 도관의 제 2 선형속도와 대체로 일치하는 선형 속도까지 가속되도록 푸셔(17)에 의해 캐리어(4)를 따라 변위된다. 따라서, 각각의 이미터(6)은, 이미터가 캐리어의 단부에 도달했을때, 도관에 견고하게 열 용접될때까지, 도관의 제 2 선형 속도와 대체로 동일한 선형 속도로 캐리어를 따라 변위되면서 도관의 내측 표면에 열용접되기 시작한다.
푸셔(7)에 의한 이미터들의 변위는 직접적으로 또는 간접적으로 이루어지게 되는데, 간접적인 경우는 하나 또는 그 이상의 중간 요소들 또는 이미터들을 통해 이루어진다.
어느 경우에도 캐리어 요소는 압출 도관과 접촉하지 않으며, 도관에 열용접되게 되는 이미터들의 표면들로부터 격설된 표면들에서 이미터들을 지지한다.
도관(13)내의 이미터(6)들의 격설은 캐리어(4)에 따른 이미터(6)들의 연속적인 변위 사이의 시간 간격들에 의해 결정된다.
일단 이미터(6)들이 도관(13)에 견고하게 열 용접되고 도관이 최종 냉각유니트(9)로부터 이탈한 후에 이탈한 후에, 도관(13) 내의 이미터 유니트(6)들의 위치가 감지되고 다음에 도관(13)은 천공 스테이션(11)을 통과하게 되는데, 상기 지역에서 도관이 이미터 출구들에 대응하는 위치들에게 천공된다. 발출 기구에 의해 발출된 내부에 열 용접된 이미터들과 함께 도관(13)은 권선 기구(14)에 의해 권선된다.
제 2 도 및 제 3 도에서 캐리어(14)는 이미터 유니트(6)들이 상기 캐리어에 의해 지지되도록 구조되어 있고 상기 캐리어 상에 정렬되도록 구조되어 있으나(이를 설명하는 다른 실시예들이 제4a도 및 제4b도에 도시되어 있음), 캐리어 구조는 이미터 유니트들이 캐리어로부터 효과적으로 현수되고 캐리어에 의해 정렬되도록 설계될 수 있다.
나아가서, 상술한 실시예에서 캐리어(4)는 이미터 유니트들과 압출 도관 사이를 접촉시키고 또한 압출 도관이 자체의 최종 일정 속도를 얻게될때 완전한 열 용접이 발생하도록 캘리브레이터 유니트(8) 내로 돌출하나, 캐리어(4)는 단지 캐리어(4)의 입구 구역으로만 연장될 수도 있다. 상기 실시예는 상술한 실시예에 비해 최종 품질면에 있어서 이상적인 것은 아니지만, 상술한 실시예에서, 이미터(6)들과 도관(13)과의 열 용접은 도관의 과도한 응력을 초래하지 않으며 압출 공정의 안정성 또는 압출 도관의 품질을 저하시키지 않는다.

Claims (13)

  1. 도관의 횡단 주연부 길이의 절반보다 작은 길이의 횡단 주연부 길이를 갖는 용접 길이를 각각 포함하는 내부에 열 용접된 이미터 유니트들을 갖는 드립 용수 도관의 제조방법에 있어서, 제 1 외경 및 제 1 성형 속도로 압출 크로스헤드로부터 용수 도관을 연속적으로 압출하는 단계, 제 1 외경보다 작은 제 2 외경이 되게 인발되도록 및 제 1 선형 속도보다 큰 제 2 선형 속도를 갖도록 압출 도관을 중간 대역을 통해 캘리브레이터 유니트 내로 통과시키는 단계, 압출 도관과 동축이고 압출 크로스헤드 내의 지지 구역의 제 1 단부로부터 캘리브레이터 유니트 내의 상기 지지 구역의 반대 단부까지 연장된 지지 구역 상부에 상기 이미터를 지지하는단계, 상기 제 2 선형 속도와 대체로 동일한 이미터 유니트 선형 속도를 얻도록 상기 지지 이미터 유니트들을 연속적으로 가속하는 단계, 대체로 상기 제 2 선형 속도에 도달한 상기 압출 도관과 접촉되도록 상기 이미터 유니트의 선형 속도로 각각의 이미터 유니트를 변위시키는 단계, 상기 이미터 유니트가 대체로 상기 반대 단부에서 도관에 열 용접될때까지 상기 이미터 유니트의 선형 속도로 상기 지지된 이미터 유니트를 압출 도관과 접촉되도록 변위시키는 단계, 압출 도관 및 내부에 열 용접된 이미터 유니트들을 냉각시키는 단계, 도관내의 열 용접 이미터 유니트들의 위치를 연속적으로 결정하는 단계, 및 이미터 유니트들에 대해 각각의 드립 출구들을 형성하도록 도관을 천공하는 단계들로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 지지 구역의 반대 단부가 캘리브레이터 유니트의 입구 구역 내에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 도관의 횡단 주연부 길이의 절반보다 작은 길이의 횡단 주연부 길이를 갖는 용접 구역을 각각 포함하는 내부에 열 용접된 이미터 유니트들을 갖는 드립 용수 도관의 제조방법에 있어서, 제 1 외경 제 1 선형속도로 압출 크로스헤드로부터 용수 도관을 연속적으로 압출하는 단계, 제 1 외경보다 작은 제 2 외경이 되게 인발되도록 및 제 1 선형 속도보다 큰 제 2 선형 속도를 갖도록 압출 도관을 중간 대역을 통해 캘리브레이터 유니트 내로 통과시키는 단계, 압출 도관과 동축이고 압출 크로스헤드 내의 지지 구역의 제 1 단부로부터 캘리브레이터 유니트 내의 상기 지지 구역의 반대 단부까지 연장된 지지 구역 상부 상기 이미터를 지지하는 단계, 대체로 상기 제 2 선형 속도에 도달한 상기 압출 도관과 함께 접촉되도록 상기 제 2 선형 속도와 대체로 동일한 이미터 유니트 선형 속도로 각각의 지지 이미터 유니트를 변위시키는 단계, 압출 도관 및 내부로 용접된 이미터 유니트들을 냉각시키는 단계, 도관내의 열 용접 이미터 유니트들의 위치를 연속적으로 결정하는 단계, 및 이미터 유니트들에 대해 각각의 드립 출구들을 형성하도록 도관을 천공하는 단계들로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 따른 방법에 따라 드립 용수 도관을 제조하는 압출장치에 있어서, 축방향 구멍을 갖는 압출 크로스헤드, 중간 구역에 의해 상기 크로스헤드로부터 격설된 캘리브레이터 유니트, 캘리브레이터 유니트를 통해 도관 선형 속도로 압출 도관을 발출하기 위해 상기 캘리브레이터 유니트의 하류에 위치된 발출 장치, 상기 구멍 내에 위치된 제 1 단부 및 상기 캘리브레이터 유니트 내에 위치된 제 2 반대 단부를 갖는 상기 축방향 구멍과 동축으로 위치되어 있는 이미터 캐리어 요소, 이미터 유니트들을 상기 캐리어 요소에 연속적으로 공급하는 이미터 공급장치, 및 압출 도관이 대체로 상기 도관 선형 속도에 도달했을때 상기 이미터 유니트 속도로 상기 이미터 유니트들을 압출 도관과 접촉되도록 상기 캐리어 요소를 따라 변위시키기 위해서, 및 이미터 유니트들이 대체로 상기 캐리어 요소의 상기 반대 단부에셔 도관에 열 용접될때까지 상기 이미터 유니트들을 상기 캐리어 요소를 따라 변위시키기 위해서, 상기 도관 선형 속도와 대체로 동일한 이미터 유니트 속도를 얻도록 상기 이미터 유니트들을 상기 캐리어 요소를 따라 연속적으로 가속시키는 이미터 변위장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 변위 장치가, 상기 캐리어 요소와 함께 정렬되어 있고 상기 캐리어 요소에 의해 반송되는 이미터와 계합되도록 되어 있는 변위가능한 푸셔를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 변위 장치가 전자-기계식으로 작동되는 것을 특징으로 하는 압출장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 변위 장치가 공압식으로 작동되는 것을 특징으로 하는 압출장치.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 변환 장치가 유압식으로 작동되는 것을 특징으로 하는 압출장치.
  9. 제 4 항 내지 8항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 캐리어 요소에 냉각 유체 전달 장치가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 압출장치.
  10. 제 4 항에 내지 8항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 캐리어 요소가 상기 이미터들을 지지하도록 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 압출장치.
  11. 제 4 항 내지 8항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 캐리어 요소는 상기 이미터들이 상기 요소로부터 현수되도록 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 압출장치.
  12. 제 4 항에 있어서, 캐리어 요소의 반대 단부가 캘리브레이터의 입구 구역 내에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 압출장치.
  13. 제 1 항에 따른 방법에 따라 드립 용수 도관을 제조하는 압출장치에 있어서, 축방향 구멍을 갖는 압출크로스헤드, 중간 구역에 의해 상기 크로스헤드로부터 격설된 캘리브레이터 유니트, 캘리브레이터 유니트를 통해 도관 선형 속도로 압출 도관을 발출하기 위해 상기 캘리브레이터 유니트의 하류에 위치된 발출장치, 상기 구멍 내에 위치된 제 1 단부 및 상기 캘리브레이터 유니트 내에 위치된 제 2 반대 단부를 갖는 상기 축방향 구멍과 동축으로 위치되어 있는 이미터 캐리어 요소, 이미터 유니트들을 상기 캐리어 요소에 연속적으로 공급하는 이미터 공급장치, 및 압출 도관이 대체로 상기 도관 선형 속도를 얻었을때 상기 이미터 유니트 속도로 상기 이미터 유니트들을 압출 도관과 접촉되도록 상기 캐리어 요소를 따라 변위시키는 이미터 변위 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
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