FI86700B - Saett och maskin foer formning av ett aendparti av ett plastroer. - Google Patents

Description

S 6 7 O O

TAPA JA KONE MUOVIPUTKEN PÄÄTYOSAN MUOTOILEMISEKSI - SÄTT OCH MASKIN FÖR FORMNING AV ETT ÄNDPARTI AV ETT PLASTRÖR

Tämän keksinnön kohteena on tapa ja kone muoviputken pääty-osan muotoilemiseksi.

On tunnettua varustaa muoviputki putken päätyosan sisäuraan järjestetyllä tiivistysrenkaalla saattamalla putken päätyosa plastiseen tilaan ja ohjaamalla tiivistysrengas tiivistys-renkaan ja putken plastisen päätyosan välisellä keskinäisellä siirrolla päätyosan sisään. Tällöin tiivistysrengas toimii muotoiluelementtinä uran muodostamiseksi tiivistys-rengasta varten, joka tiivistysrengas muotoiluprosessin jälkeen jätetään uraan lukitussa asemassa. Suoritettaessa edellä selitetty muotoiluprosessi tuodaan tiivistysrengas ensimmäisessä työvaiheessa tuurnaan, jossa se aksiaalisesti kiinnitetään tukiholkin avulla. Sen jälkeen putken plastinen päätyosa työnnetään tuurnan ja siihen aksiaalisesti kiinnitetyn tiivistysrenkaan päälle. Putken plastinen päätyosa ympäröi tällöin tuurnan, tiivistysrenkaan ja tukiholkin muodostamaa kehäpintaa. Tämän jälkeen vedetään tukiholkki ulos putken päätyosasta, niin että putken päätyosan sisäpinta tulee ympäröimään myös tuurnan ulkopintaa, jonka tukiholkki alkuperäisessä asennossa peitti, ja jonka tuurnan ympärillä putken päätyosa saatetaan jähmettymään jäähdyttämällä ja tämän jälkeen vedetään putki pois tuurnan päältä, jolloin tiivistysrengas jää renkaan muodostamaan uraan.

Tämä ennestään tunnettu menetelmä muoviputken päätyosan muotoilemiseksi tuotaessa tiivistysrengas päätyosaan käsittää suhteellisen monta työvaihetta ja on sen vuoksi aikaavievä. Niinpä tarvitaan useita muotoilukoneita, jotta pysytään samassa tahdissa painevalukoneen kanssa, jossa muoviputket valmistetaan.

2 86700

Toinen epäkohta tunnetussa tekniikassa ovat vaikeudet välttää putken päätyosan ja sitä ennen sijaitsevien osien deformaatio työnnettäessä putken plastinen päätyosa tuurnaan ja siihen kiinnitettyyn tiivistysrenkaaseen. Niinpä tuurnan ja tiivistysrenkaan muodostama muotoiluyksikkö muodostaa suhteellisen suuren vastuksen aksiaalista työntöliikettä vastaan, mikä puolestaan vaatii, että putkeen kohdistetaan suhteellisen suuria aksiaalisia voimia. Tämä johtaa helposti siihen, että putken seinämä deformoituu ja tulee esimerkiksi aaltomaiseksi.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tapa ja kone muoviputken päätyosan muotoilemiseksi, niin että perustekniikkaa voidaan käyttää kärsimättä edellä selitetyistä epäkohdista.

Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi on keksinnön mukaisesti aikaansaatu tapa muoviputken päätyosan muotoilemiseksi, jolloin päätyosa saatetaan plastiseen tilaan ja tuurnaan tuetussa asennossa varustetaan sisäuralla mainitun päätyosan ja muotoilurenkaan välisellä keskinäissiirtymällä ja muotoi-lurenkaan avulla, joka muotoilurengas jätetään uraan putken päätyosan muotoilun jälkeen muodostamaan tiivistysrengas, jolle tavalle on tunnusomaista se, että muotoilurengas siirretään putken päätyosaan liikuttamalla sitä pitkin tuurnaa, samalla kun putken päätyosaa tuetaan plastisessa tilassaan tuurnalla ilman että sitä liikutetaan tuurnaa pitkin.

Keksinnön mukaisen tavan eräälle edulliselle sovellutusmuo-dolle on tunnusomaista se, että putken päätyosa, sen jälkeen kun se on saatettu plastiseen tilaan, muodostetaan muhviksi siirtämällä se tuurnalla tuettuun asentoon ja liikutetaan sen jälkeen muotoilurengasta tuurnaa pitkin putken päätyosan sisään.

I, 3 b 6 700

Sillä, että muotoilurengas siirretään putken päätyosan sisään samalla kun sitä tuetaan tuurnaan ja ilman että sitä aksiaalisesti liikutetaan tuurnan suhteen, tulee pehmentyneeseen putken päätyosaan kohdistumaan huomattavasti pienempiä aksiaalisia voimia kuin käytettäessä aiempaa tekniikkaa. Koska putken päätyosaa ei ainoastaan muotoilla muotoiluren-kaan uraa varten vaan myös suuremman halkaisijan muodostamiseksi kuin putken muhvia varten, suoritetaan muotoiluprosessi kahdessa vaiheessa, jolloin putken päätyosa ensimmäisessä vaiheessa laajennetaan radiaalisesti muhvin muodostamista varten yhdistämällä putken päätyosa plastisessa tilassa aksiaalisesti tuurnaan ja muotoilurengas toisessa vaiheessa työnnetään aksiaalisesti laajentuneeseen putken päätyosaan, joka tällöin tuetaan aksiaalisesti liikkumattomasti tuurnaan. Koska muotoiluprosessin toteuttamiseksi tarvittavat, putken päätyosaan kohdistuvat aksiaaliset voimat pienentyvät, vähenee putken päätyosan deformaatiovaara ja tulee myös mahdolliseksi työskennellä ohutseinäisemmillä muoviputkilla kuin käytettäessä aiempaa tekniikkaa.

Keksinnön mukainen tapa tekee myös mahdolliseksi suorittaa muotoiluprosessi lyhyemmässä ajassa kuin aiempaa tekniikkaa käyttäen, koska tuurna keksinnön mukaisen tavan eräässä edullisessa sovellutusmuodossa työnnetään muotoilurenkaan sisään, samalla kun tämä on kiinnitetty aivan tuurnan eteen, ja koska tuurna tämän jälkeen samalla siirtoliikkeellä liikutetaan putken plastisen päätyosan sisään muhvin muodostamiseksi putken päätyosaan. Muotoilurengas työnnetään muhvin sisään erillisessä vaiheessa edellä selitetyssä tavassa, eli samalla kun putken päätyosan muodostamaa muhvia pidetään tuurnan tukemassa asennossa ilman liikettä tuurnan suhteen. Tuomalla muotoilurengas tuurnaan samanaikaisesti kun tämä johdetaan putken päätyosaan saavutetaan siten huomattava ajansäästö, mikä johtaa siihen, että muotilu-prosessiin tarvittava aika tulee lyhyemmäksi keksinnön mukaisella tavalla kuin tunnettua tekniikkaa käyttäen.

4 8 6 7 ϋ O

Keksinnön mukaisesti muodostettu kone muoviputken päätyosan muotoilemiseksi keksinnön mukaisella tavalla käsittää siten tuurnan ja laitteen tuurnan ja putken plastisessa tilassa olevan päätyosan siirtämiseksi toistensa suhteen tuurnalla tuettuun asentoon ja on varustettu laitteella muotoiluren-kaan työntämiseksi aksiaalisesti putken päätyosan sisään aksiaalisesti plastisessa tilassa tuurnaan tuetun putken päätyosan ulkopuolelta ilman putken päätyosan aksiaalista liikettä tuurnaa pitkin.

Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin. Kuv. 1-6 esittävät keksinnön mukaista tapaa ja konetta muoviputken päätyosan muodostamisen eri vaiheissa. Kuv. 7 esittää kuvioissa 1-6 esitetyn koneen yhden osan erästä modifioitua sovellutusmuotoa.

Piirustuksissa esitettyä, keksinnön mukaista konetta käytetään muotoilemaan keksinnön mukaisella tavalla termoplastista materiaalia, kuten polyvinyylikloridia olevan putken päätyosaa. Putki valmistetaan sopivasti jatkuvalla suulake-puristuksella ja katkaisemalla sopivaan pituuteen. Piirustuksissa esitetyssä koneessa varustetaan katkaistut putki-kappaleet päätyosassaan muhvilla, johon on järjestetty sisäura. Uraan tulee tiivistysrengas putkikappaleen liittämiseksi tiiviisti toiseen putkeen, jonka pää työnnetään muodostetun muhvin sisään, jolloin tiivistysrengas tiivistää muhvin sisäpinnan ja toisen putken pään välisen raon.

Keksinnön mukaiseen koneeseen tulevaa putkea on kokonaisuudessaan merkitty viitenumerolla 1 ja sen pituus voi olla esim. 6 m. Piirustuksissa on havainnollistettu ainoastaan putken päätyosat 2 ja 3, joista siten putken päätyosa 2 muotoillaan koneessa muhviksi ja varustetaan tiivistysren-kaalla. Keksinnön mukainen kone on rakennettu alustalle, josta vain osat 4 ja 5 on kaaviomaisesti esitetty piirustuksissa. Alustaosa 4 kannattaa mäntä-sylinteriaggregaattia 6, 5 867G0 jonka männänvarsi 7 aksiaalisesti liikkuvasti kannattaa muotoilutuurna-aggregaattia 8.

Muotoilutuurna-aggregaatti 8 on kokonaisuudessaan aksiaalisesti liikkuva mäntä-sylinteriaggregaatin 6 männänvarrella 7. Muotoilutuurna-aggregaattiin 8 kuuluu kannatuslevy 9, joka on jäykästi yhdistetty männänvarteen 7 ja kannattaa männänvarren 7 kanssa samankeskisesti muotoilutuurnaa 10. Kannatuslevy 9 kannattaa edelleen mäntä-sylinteriaggregaat-tia 11, jonka männänvarsi 12 on liitetty muotoilutuurnan 10 ulkopinnalla liikkuvaan tukiholkkiin 13. Kytkemällä mäntä-sylinteriaggregaatti 11 päälle on siten mahdollista liikuttaa tukiholkkia 13 aksiaalisesti pitkin muotoilutuurnaa 10.

Muotoilutuurnalla 10 on olennaisesti sylinterimäinen ulkopinta 14, olennaisesti sylinterimäinen päätypintaosa 15, kartiomainen väliosa 16 ulkopinnan 14 ja päätypintaosan 15 välissä sekä kartiomainen päätyosa 17 tuurnan 10 vapaassa päässä.

Tuurnan yhteyteen on järjestetty useita kaaviomaisesti esitettyjä suukappaleita 18 voiteluväliaineen syöttämiseksi tuurnan ulkopintaan.

Edelleen kuuluu koneeseen makasiini 19, jossa on useita väliseinillä 20 erotettuja lokeroita, joissa on kussakin muotoilu- ja tiivistysrengas 21. Muotoilu- ja tiivistysren-kaat 21 ovat väliseinien 20 välisten lokeroiden alle järjestettyä levyä 22 vasten. Makasiini 19 on liikkuva nuolella 23 esitettyyn suuntaan, niin että lokerot tulevat peräjälkeen paikkaan, jossa ne ovat tukevan levyn 22 ulkopuolella ja suppilon 24 yläpuolella, johon suppiloon muotoilu- ja tii-vistysrenkaat 21 vuorotellen putoavat makasiinin siirtyessä nuolen 23 suuntaan.

6 86700

Suppilon 24 alapäähän on järjestetty pidinlaite 25, joka on olennaisesti U-muotoinen. Pidinlaite 25 on esitetty kaa-viomaisesti perspektiivisesti kuviossa la ja varustettu sisäuralla 26 muotoilu- ja tiivistysrengasta varten. Kuviossa l on esitetty yksi muotoilu- ja tiivistysrengas 21a pidinlaitteen urassa 25, joka muotoilu- ja tiivistysrengas 21a on siten pudonnut suppilon 24 yläpuolella sijaitsevasta makasiinin 19 lokerosta.

Pidinlaitetta 25 kannattaa männänvarsi 27, joka kuuluu alustaosaan 5 kiinnitettyyn mäntä-sylinteriaggregaattiin 28. Pidinlaite on siten liikutettavissa vertikaalisessa suunnassa mäntä-sylinteriaggregaatilla 28.

Putki l tulee koneeseen kuumennuslaitteesta, jossa putken 1 päätyosa 2 on kuumennettu plastiseen tilaan. Putki 1 asetetaan ja sitä liikutetaan koneessa tukilaitteilla, joita ei ole esitetty kuvioissa, yhdessä asennossa, jossa putki 1 sijaitsee aksiaalisesti aivan muotoilutuurnan 10 edessä pidinlaitteen 25 ja sen kannattaman muotoilu- ja tiivistys-renkaan 2la tuurnaan nähden vastakkaisella puolella. Putken 1 päätyosa 3 sijoittuu aivan vastelevyn 29 viereen, jonka vastelevyn etäisyys pidinlaitteesta 25 ja tuurnasta 10 on säädettävissä putken 1 pituuden mukaan, niin että putken päätyosa 3, putken tullessa koneeseen, sijoittuu aivan vastelevyn 29 viereen.

Koneen kuviossa 1 esitetyn asennon voidaan sanoa olevan lähtöasento koneen työsyklille, ja tässä asennossa tuurna-aggregaatti 8 on taaksevedetyssä asennossa, tukiholkki 13 on taaksevedetyssä asennossa tuurnan päällä, pidinlaite yhdessä muotoilu- ja tiivistysrenkaan 21a kanssa on aksiaalisesti muotoilutuurnan 10 edessä ja putki 1 ja sen päätyosa 2 ovat kuumennetussa, plastisessa tilassa aksiaalisesti tuurnan 10 edessä.

7 86700 Tämän jälkeen kytketään mäntä-sylinteriaggregaatti 6 päälle männänvarren 7 ja sen kannattaman muotoilutuurna-aggregaatin siirtämiseksi kuviossa 1 oikealle ja samanaikaisesti kytketään päälle suukappaleet 18 voiteluväliaineen ruiskuttami-seksi tuurnan ulkopintaan. Muotoilutuurna-aggregaatti 8 liikkuu tällöin aksiaalisesti pidinlaitteen 25 kannattaman muotoilu- ja tiivistysrenkaan 21a läpi putken l plastisen päätyosan 2 sisään, joka päätyosa tällöin radiaalisesti laajenee tuurnan 10 päätyosaa vastaavaan muotoon ja sisähal-kaisijaan. Mäntä-sylinteriaggregaatin 6 suorittama muotoilutuurna-aggregaatin 8 siirto päättyy kuviossa 2 esitettyyn asentoon, jossa tuurnan 10 päätyosa on laajentanut putken päätyosan 2 muhviksi 30, jonka aksiaalinen pituus on ennal-tamäärätty. Muhvin 30 aksiaalinen koko voidaan määrätä sillä kuinka pitkälle tuurna menee putken päätyosan sisään, esimerkiksi siten, että muhvin kehäpinnalle ennaltamäärättyyn kohtaan on tehty ilmanpoistoaukko, jolloin ilmanpoistoaukon sulkeutuessa aukon tullessa putken päätyosaan, syntyy signaali, joka kytkee mäntä-sylinteriaggregaatin 6 pois päältä. Työnnettäessä tuurna 10 putken päätyosaan 2 siirtyy putki 1 asentoon, jossa putken päätyosa 3 on vastelevyä 29 vasten, mikä aksiaalisesti kiinnittää putken 1 paikalleen. Tämä kiinnitys voidaan aikaansaada muullakin tavalla, esim. kiinnitysleuoilla, jotka kiinnittyvät putken ympärille putken päätyosan 2 lähelle.

Sen jälkeen kun on saavutettu kuviossa 2 esitetty asento, jossa tuurna on ohjattu muotoilu- ja tiivistysrenkaan 21a läpi putken päätyosan 2 sisään, kytketään päälle mäntä-sylinteriaggregaatti 28 pidinlaitteen 25 siirtämiseksi kuv. 3 mukaisesti vertikaalisesti alaspäin asentoon, jossa se on etäisyyden päässä tuurnasta 10 ja muotoilu- ja tiivistysren-kaasta 21a.

Seuraavassa työvaiheessa kytketään mäntä-sylinteriaggregaatti 11 päälle tukiholkin 13 liikuttamiseksi tuurnaa 10 pitkin

8 b 6 Ί G O

oikealle piirustusten mukaisesti. Kun tukiholkin 13 etureuna kohtaa tuurnan 10 sylinterimäisellä ulkopinnalla 14 sijaitsevan muotoilu- ja tiivistysrenkaan 21a, liikkuu muotoiluja tiivistysrengas 21 tukiholkin edessä tämän jatkaessa liikettään. Kun muotoilu- ja tiivistysrengas 21a tulee muhviksi 30 taivutettuun putken päätyosaan 2, joka edelleen on plastisessa tilassa, työntyy muotoilu- ja tiivistysrengas 21a putken päätyosaan 2 tämän seinämän muotoutuessa niin, että muhviin 30 muodostuu sisäura muotoilu- ja tiivistysren-gasta 21a varten. Keksinnön mukaisesti tapahtuu muotoilu- ja tiivistysrenkaan 21a sisäänvienti putken päätyosaan 2 silloin kun päätyosaa pidetään tuurnalla tuetussa asennossa ilman minkäänlaista keskinäistä liikettä tuurnan 10 ja putken päätyosan 2 välillä. Putken päätyosan kiinnittämiseksi vielä paremmin tuurnan 10 pintaan vietäessä muotoilu- ja tiivistysrengas 21a putken päätyosan 2 sisään, voidaan käyttää ulkoleukoja (ei esitetty kuvioissa) putken päätyosan kiinnittämiseksi tuurnaa vasten tai putken päätyosa voidaan imeä kiinni tuurnaan varustamalla tuurnan 10 pinta 14 aukoilla (ei esitetty kuvioissa), jotka saatetaan tyhjöön.

Koska putken päätyosan 2 laajentuminen muhvin 30 muodostamiseksi ja muotoilu- ja tiivistysrenkaan 21a vienti näin muodostuneen muhvin sisään, tapahtuu kahdessa vaiheessa, tulee putken 10 seinämään, joka päätyosan 2 ja putken sitä lähellä olevien osien kohdalla on plastisessa tilassa, aksiaalisesti kohdistuva voima olemaan suhteellisen pieni, mikä poistaa vaaran putkiseinämien deformoitumisesta siten, että tämä tulisi esim. aaltomaiseksi, mikä muuten helposti tapahtuu käytettäessä aiempaa tekniikkaa ja mikä on johtanut suhteellisen suureen hylkäysprosenttiin.

Seuraavassa työvaiheessa kytketään päälle mäntä-sylinteri-aggregaatti 11 tukiholkin vetämiseksi muhviksi 30 taivutetusta putken päätyosasta 2 muotoilu- ja tiivistysrenkaan 21a jäädessä muhviin 30. Tällöin voi olla sopivaa aukkojen (ei 9 86700 esitetty kuvioissa), jotka saatetaan tyhjöön, avulla imeä muhvin 30 sitä osaa, jossa tukiholkki 13 on sijainnut, kohti tuurnan 10 pintaa 14. Sen jälkeen kun tukiholkki 13 on vedetty ulos muhvista 30, jäähdytetään muhvi 30 ja putken 1 sitä lähellä oleva osa näiden saattamiseksi plastisesta tilasta jäykkään tilaan. Samanaikaisesti kytketään päälle mäntä-sylinteriaggregaatti 28 pidinlaitteen 25 johtamiseksi jälleen yläasentoon. Tässä yhteydessä siirtyy makasiini 19 askeleen oikealle pudottaakseen suppiloon 24 uuden muotoiluja tiivistystenkään 21b. Näin on kone on saavuttanut kuviossa 5 esitetyn asentonsa.

Seuraava työvaihe on havainnollistettu kuviossa 6, jonka mukaan mäntä-sylinteriaggregaatti 6 on kytketty päälle muotoilutuurna-aggregaatin 8 siirtämiseksi vasemmalle ja tuurnan 10 vetämiseksi ulos putken 1 muhvista 30. Tuurnan ulosvetämisen aikana muodostaa pidinlaite 25 vastepinnan, johon muhvin 30 vapaa päätyreuna osuu. Vedettäessä tuurna 10 ulos muhvista 30 jää muotoilu- ja tiivistysrengas 21a muh-viin lukittuun asentoon muodostaakseen tiivistysrenkaan liitettäessä putki l myöhemmin toiseen putkeen viemällä toisen putken pää muhviin 30.

Sen jälkeen kun putki 1 on poistettu koneesta ja uuden putken kuumennettu, pehmentynyt päätyosa on syötetty koneeseen, on jälleen saavutettu kuviossa 1 esitetty asento ja työsykli on päättynyt.

Valitsemalla voiteluaine sopivasti ruiskutettaessa voiteluainetta tuurnaan 10 suukappaleiden 18 avulla, on mahdollista jo selitetyn muotoiluprosessin aikana aikaansaada muhvin sisäpuolinen voitelu, mikä helpottaa myöhempää putkiliitos-ta. Siinä tapauksessa on käytettävä voiteluainetta, joka ei kuivu ja on sopivinta tuoda putken päätyosaan sulkukansi, joka estää voiteluaineen likaantumisen kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

10 86 7 00

Kuviossa 7 on esitetty eräs modifioitu sovellutusmuoto makasiinista muotoilu- ja tiivistysrenkaiden 21 varastoimiseksi ja kuljettamiseksi koneen suppiloon 24. Tässä sovellu-tusmuodossa makasiinin muodostaa revolverimakasiini, jossa on useita horisontaalisesti järjestettyjen muotoilu- ja tiivistysrenkaiden 21 muodostamia vertikaalisia pinoja. Kuviossa 7 on esitetty vain yksi tällainen pino, mutta on selvää, että tässä sovellutusmuodossa makasiinissa voi olla haluttu määrä muotoilu- ja tiivistysrenkaiden muodostamia pinoja, esim. kuusi tai kahdeksan pinoa, jotka vuoronperään siirretään eteenpäin kuviossa 7 esitettyyn asentoon.

Kuvion 7 mukaisesti on muotoilu- ja tiivistysrenkaat 21 järjestetty ohjaustappien 31 väliin, joita tappeja voi olla neljä ja ne on järjestetty tasaisesti muotoilu- ja tiivistysrenkaiden pinon ympärille. Muotoilu- ja tiivistysrenkaiden pinon alapuolelle on järjestetty tukilevy 32, jolla pino sijaitsee. Tukilevy 32 on yhdistetty mäntä-sylinteriaggre-gaattiin 33, jonka avulla tukilevy 32 voidaan vetää pois sivusuunnassa kuviossa 7 esitetystä asennosta. Tukilevyn 32 ja mäntä-sylinteriaggregaatin 33 yläpuolelle on järjestetty kiinnityselin 34, joka mäntä-sylinteriaggregaatin 35 avulla on siirrettävissä kiinnityskosketukseen ja irti kosketuksesta siihen pinossa olevaan muotoilu- ja tiivistysrenkaaseen, joka sijaitsee välittömästi alimman, tukilevyä vasten olevan renkaan yläpuolella.

Makasiinin alapuolelle on järjestetty kuljetushihna 36, joka ulottuu suppiloon 24 asti.

Syötettäessä muotoilu- ja tiivistysrengas 21 suppiloon 24 kytketään ensin päälle kiinnityselin 34, joka siirretään kosketukseen toiseksi alimman muotoilu- ja tiivistysrenkaan 21 kanssa. Tämän jälkeen vedetään tukilevy 32 pois kytkemällä mäntä-sylinteriaggregaatti 33 päälle, jolloin pinon alin muotoilu- ja tiivistysrengas 21 putoaa alas kuljetushihnalle li li 6 6 700 36, joka kuljettaa muotoilu- ja tiivistysrenkaan suppiloon 24, jossa rengas putoaa alas. Sen jälkeen kun tukilevy 32 on jälleen palannut paikalleen muotoilu- ja tiivistysrengaspi-non alle, vedetään kiinnityselin 34 takaisin, jolloin pino putoaa alas tukilevylle 32, ja jälleen on saavutettu kuviossa 7 esitetty asento.

Keksintöä voidaan modifioida oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Esimerkiksi on mahdollista käyttää keksinnön mukaista tapaa ja konetta putken päätyosien muotoiluun yksinomaan viemällä muotoilu- ja tiivistysrengas putken pehmeään, plastiseen päätyosaan olennaisesti ilman, että tätä laajennetaan muhviksi. Myös tässä tapahtuu kuitenkin muotoilu- ja tiivistysrenkaan sisäänvienti putken päätyosaan samalla kun päätyosaa plastisessa tilassa tuetaan tuurnaan ilman aksiaalista liikettä tuurnan suhteen. Tätä menetelmää voidaan käyttää esimerkiksi nk. irtomuhvien ja liitosyksi-tyiskohtien valmistuksessa. Tässä keksinnön mukaisen tavan ja koneen modifikaatiossa on mahdollista muuttaa putken päätyosa jäykästä tilasta plastiseen sen jälkeen kun putken päätyosa on tullut tuurnaa ympäröivään asentoon. Myös muutoin voidaan keksinnön mukaista tapaa ja konetta modifioida patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (17)

1. Tapa muoviputken päätyosan muotoilemiseksi, jolloin päätyosa (2) saatetaan plastiseen tilaan ja tuurnaan (10) tuetussa asennossa varustetaan sisäuralla mainitun päätyosan ja muotoilurenkaan (21) välisellä keskinäissiirtymällä ja muotoilurenkaan avulla, joka muotoilurengas jätetään uraan putken päätyosan muotoilun jälkeen muodostamaan tiivistys-rengas, tunnettu siitä, että muotoilurengas (21) siirretään putken päätyosaan (2) liikuttamalla sitä pitkin tuurnaa (10), samalla kun putken päätyosaa tuetaan plastisessa tilassaan tuurnalla ilman että sitä liikutetaan tuurnaa pitkin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että putken päätyosa (2) , sen jälkeen kun se on saatettu plastiseen tilaan, muodostetaan muhviksi (30) siirtämällä se tuurnalla (10) tuettuun asentoon ja liikutetaan sen jälkeen muotoilurengasta (21) tuurnaa pitkin putken päätyosan sisään.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että tuurna (10) työnnetään muotoilurenkaaseen (21), samalla kun tämä on kiinnitetty paikalleen tuurnan eteen, että tuurna tämän jälkeen samalla siirtoliikkeellä viedään putken plastisen päätykappaleen (2) sisään ja että muotoilu-rengas lopuksi viedään päätykappaleen sisään.

4. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen tapa, tunnettu siitä, että vietäessä tuurna (10) päätyosan (2) sisään ohjautuu muoviputki (1) vastepintaa (29) vasten putken aksiaalisen paikan määrittämiseksi vietäessä muotoilurengas putken päätyosaan. 13 86700

5. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen tapa, tunnettu siitä, että tuurnan (10) sisääntyöntöliikkeen pituus havaitaan ja liike keskeytetään, kun ennaltamäärätty pituus on saavutettu.

6. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen tapa, tunnettu siitä, että tuurnaan (10) johdetaan voiteluainetta ennen kuin tuurna siirretään muotoilurenkaan (21) ja putken päätyosan (2) sisään.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tapa, tunnettu siitä, että voiteluaine jätetään putken päätykappaleeseen putken liitoksen helpottamiseksi toiseen putkeen.

8. Kone muoviputken päätyosan (2) muotoilemiseksi, johon koneeseen kuuluu tuurna (10), laite (6) tuurnan ja putken plastisessa tilassa olevan päätyosan liikuttamiseksi toistensa suhteen tuurnalla tuettuun asentoon, jossa tuurna on järjestetty kannattamaan muotoilurengasta (21) sisäuran muodostamiseksi putken päätyosaan, joka muotoilurengas on järjestetty jäämään putken päätyosan muotoilun jälkeen putken päätyosaan tiivistysrenkaan muodostamiseksi sen sisään, tunnettu laitteesta (13, 11) muotoilurenkaan (21) aksiaaliseksi liikuttamiseksi aksiaalisesta putken tuurnan (10) plastisessa tilassa tukeman päätyosan (2) ulkopuolelta olennaisesti ilman putken päätyosan aksiaalista liikettä tuurnaa pitkin.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kone, tunnettu laitteesta (25) muotoiluelementin (21) pitämiseksi aksiaalisesta aivan tuurnan (10) edessä sekä käyttölaitteesta (6) tuurnan liikuttamiseksi aksiaalisesti muotoilurenkaaseen (21) asentoon, jossa rengas on tuurnan pinnalla.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen kone, tunnettu laitteesta putken kannattamiseksi siten, että putken pehmennetty pääty- 14 86700 osa (2) sijaitsee aivan tuurnan (10) edessä muotoilurenkaan (21) pidinlaitteen (25) suhteen vastakkaisella puolella kuin tuurna ja että tuurnan käyttölaite (6) on järjestetty aksi-aalisesti siirtämään tuurnan päätyosa muotoilurenkaan sisään ja sen läpi ja edelleen putken päätyosaan yhdessä ja samassa työvaiheessa.

11. Jonkin patenttivaatimuksista 8-10 mukainen kone, tunnettu laitteesta (18) voiteluaineen johtamiseksi tuurnaan (10) ennen tuurnan viemistä muotoilurenkaaseen (21) ja putken päätyosaan (2).

12. Jonkin patenttivaatimuksista 8-11 mukainen kone, tunnettu laitteesta (29) putken päätyosan (2) aksiaaliseksi kiinnittämiseksi paikalleen.

12 86700

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kone, tunnettu siitä, että laite putken päätyosan kiinnittämiseksi paikalleen muodostuu putken päätyosaan (2) nähden vastakkaisen pään kanssa kosketukseen tulevasta vastepinnasta (29).

14. Jonkin patenttivaatimuksista 8-13 mukainen kone, tunnettu laitteesta tuurnan (10) putken päätyosaan (2) tapahtuvan sisäänvientiliikkeen havaitsemiseksi ja ohjaamiseksi.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen kone, tunnettu siitä, että havaitsemis- ja ohjauslaite käsittää tuurnan kehäpin-nalle johtavan ilmanpoistoaukon sekä laitteen, joka on järjestetty ilmanpoistoaukon peittyessä putken päätyosalla synnyttämään signaalin sisäänvientiliikkeen katkaisemiseksi.

16. Jonkin patenttivaatimuksista 8-15 mukainen kone, tunnettu siitä, että koneeseen kuuluu makasiini (19; 31-35) muo-toilurenkaita (21) varten sekä kuljetuslaite (36) muotoilu-renkaitten syöttämiseksi yksi kerrallaan pidinlaitteeseen (25) . l! 15 86700

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen kone, tunnettu siitä, että makasiini (31-35) on järjestetty ottamaan useita toistensa päällä olennaisesti horisontaalisesti pinossa olevia tiivistysrenkaita (21) ja käsittää elementit (32-35) muotoi-lurenkaan pudottamiseksi yksi kerrallaan pinon alapäästä kuljetuslaitteelle (36). 16 8 67 0 0