DK167429B1 - Fremgangsmaade og aggregat til formning af et endeparti paa et plastroer - Google Patents

Description

i UK 167429 Bl

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et aggregat til formning af et endeparti på et plastrør.

Det er kendt at forsyne et endeparti af et plastrør med en 5 i et indre spor i endepartiet anbragt tætningsring, ved at overføre endepartiet til en plastisk tilstand, og ved hjælp af en relativ forskydning mellem tætningsringen og det plastiske rørendeparti at indføre tætningsringen i dette. Herved kommer tætningsringen til at virke som et 10 formningselement til at forme sporet, til anbringelse af tætningsringen, hvor tætningsringen efter formningsoperationen efterlades i sporet i indlåst stilling. Ved gennemførelsen af den beskrevne formningsoperation anbringes tætningsringen i et første arbejdstrin på en dorn, hvor 15 den aksialt fikseres ved hjælp af en støttekappe, idet dornen og tætningsringen udgør et formningselement. Derefter skydes det plastiske rørendeparti over formnings-elementet, der består af dornen og den derpå aksialt fikserede tætningsring. Det plastiske rørendeparti kommer 20 herved til at slutte omkring den af dornen, tætningsringen og støttekappen dannede periferiyderside. Herefter udtrækkes støttekappen fra rørendepartiet, således at rørendepartiets inderoverflade også kommer til at slutte sig til den yderste overflade af dornen, der i sin op-25 rindelige tilstand er dækket af støttekappen, hvorpå rørendepartiet overføres til stivnet tilstand ved hjælp af afkøling og trækkes derefter fra dornen med tætningsringen siddende fast i det af ringen dannede spor.

US-A-4.234.301 beskriver en udførelsesform for den oven-30 nævnte kendte formningsoperation, ved hvilken et plastisk rørendeparti formes omkring en dorn og en derpå placeret tætningsring, ved at føre dornen ind i rørendepartiet, medens dornen udvides for at udvide rørendepartiet radialt ud over tætningsringen, således at tætningsringen kan 35 følge med dornen ind i rørendepartiet.

2

De tidligere kendte fremgangsmåder til formning af et endeparti på et plastrør, ved at tætningsringen anbringes i endepartiet, omfatter relativt mange arbejdstrin og er 5 derfor tidskrævende. Således er det nødvendigt med flere formningsmaskiner for at kunne holde trit med en ekstruder, hvori plastrøret fremstilles.

En anden ulempe ved den kendte teknik er besværligheden med at undgå deformation af rørendepartiet og de tilstø-10 dende dele af dette ved påføringen af det plastificerede rørendeparti på dornen og den på denne fastgjorte tætningsring, eller når dornen og den derpå fastgjorte tætningsring føres ind i rørendepartiet. Den af dornen og tætningsringen dannede formningsenhed kommer således til 15 at give en relativt stor aksial modstand ved påføringsbevægelsen, hvilket på sin side kræver, at en relativt stor aksial kraft påføres røret. Dette leder let til, at rørvæggen deformeres og f.eks. får en bølget form.

Opfindelsen har til formål at anvise en fremgangsmåde og 20 et aggregat til formning af et endeparti på et plastrør, hvor den grundlæggende teknik kan udnyttes uden samtidig at have de ovenfor beskrevne ulemper.

Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde til formning af et endeparti på et plastrør, hvor endepar-25 tiet overføres til en plastisk tilstand, hvorefter en på en dorn anbragt formningsring ved aksial relativ forskydning mellem endepartiet og formningsringen forsyner endepartiet med et indre spor ved hjælp af denne formnings-ring, og hvor denne formningsring forbliver i sporet efter 30 formning af endepartiet, for at danne en tætnings- ring i dette, hvor fremgangsmåden er ejendommelig ved, at formningsringen skubbes ind i rørendepartiet ved at forskydes langs dornen, medens rørendepartiet i sin plastiske tilstand understøttes af dornen i det væsentlige uden DK Ί6/4Ζ3 bl 3 at forskydes langs denne.

Ved en foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen formes rørendepartiet, efter at det er 5 overført til dets plastiske tilstand, til en muffe ved forskydning af dette til den på dornen understøttede placerering, og formningsringen forskydes derefter langs dornen ind i muffen.

Ved at formningsringen forskubbes ind i rørendepartiet, 10 medens dette understøttes på dornen, uden at det aksialt forskydes på dette, udsættes det bløde endeparti for en væsentlig mindre aksial kraft end ved udnyttelse af tidligere kendt teknik. Når rørendepartiet ikke kun skal formes for at danne et spor, hvori formningsringen kan 15 anbringes, men også skal formes for at danne en større diameter end rørets og have en muffe, gennemføres formningsoperationen i to trin, hvor rørendepartiet i det første trin ekspanderes radialt for at danne en muffe, ved at rørendepartiet i plastisk tilstand aksialt sammenføres 20 med dornen, og formingsringen i et andet trin skydes ind i det radialt ekspanderede rørendeparti, medens dette uden aksial forskydning relativt til dornen understøttes af denne. Ved reduktion af de for gennemførslen af formningsoperationen nødvendige, på rørendepartiet virkende, aksia-25 le kræfter, opnås således en mindre risiko for deforme-ring af rørendepartiet, og det er herved også muligt at arbejde med plastrør med tyndere vægge end ved udnyttelse af den tidligere kendte teknik.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen gør det også muligt at 30 gennemføre fomningsoperationen på kortere tid end ved den tidligere kendte teknik, ved at dornen ved en foretrukken udførelsesform af fremgangsmåden ifølge opfindelsen skydes ind i formningsringen, medens denne er fastgjort i en stilling midt for dornen, og ved at dornen derefter i 35 samme bevægelse skydes ind i det plastiske rørendeparti 4 for at forme en muffe i rørendepartiet. Formningsringen skubbes ind i muffen i et separat trin på den ovenfor beskrevne måde, dvs. medens den af rørendepartiet dannede 5 muffe holdes i en på dornen understøttet stilling, i det væsentlige uden nogen relativ forskydning i forhold til dornen. Ved at formningsringen anbringes på dornen, samtidig med at denne indføres i rørendepartiet, opnås således en væsentlig tidsbesparelse, der fører til, at den 10 til gennemførelsen af formningsoperationen nødvendige tid bliver kortere ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen end ved tidligere kendte teknikker.

Det ifølge opfindelsen udformede aggregat for at danne et endeparti på et plastrør ifølge fremgangsmåden ifølge 15 opfindelsen indeholder således en dorn og et organ til flytning af dornen og det i plastisk tilstand værende rørendeparti relativt til hinanden til en stilling, hvor rørendepartiet er understøttet på dornen, hvor dornen er beregnet til at bære en formningsring til formning af et 20 indre spor i rørendepartiet, og hvor formningsringen er beregnet til efter formningen af rørendepartiet at forblive i rørendepartiet for at danne en tætningsring i dette, og er ejendommelig ved, at der findes et organ til aksial indskydning af formningsringen fra en aksialt uden 25 for det på dornen i plastisk tilstand understøttede rørendeparti, i det væsentlige uden aksial forskydning af rørendepartiet langs dornen.

Ifølge opfindelsen kan aggregatet være udformet som vist på tegningen, hvor 30 fig. 1-6 viser fremgangsmåden og aggregatet ifølge opfindelsen under forskellige stadier af formningen af et endeparti på et plastrør, og fig. 7 viser en modificeret udførelsesform af det i fig. 1-6 viste aggregat.

5

Det på tegningen viste aggregat ifølge opfindelsen udnyttes til at fremstille et ifølge fremgangsmåden ifølge opfindelsen dannet endeparti af et rør af et termoplastisk 5 materiale, f.eks. polyvinylchlorid. Røret fremstilles på passende måde ved hjælp af kontinuerlig ekstrudering og overskæres i ønskede længder. I det på tegningen viste aggregat forsynes de afskårne rørlængder med et endeparti med en muffe, i hvilken der er anbragt et indre spor. 10 Sporet indeholder en tætningsring for at muliggøre tæt tilslutning af rørlængden til et andet rør, ved at dettes spidse ende indføres i den dannede muffe, hvorved tætningsrøret kommer til at tætne spalten mellem muffens inderoverflade og spidsendens yderoverflade.

15 Det til aggregatet ifølge opfindelsen kommende rør er i sin helhed betegnet med henvisningstallet 1 og kan f.eks. have en længde på 6 m. På tegningen vises kun rørets endepartier 2 og 3, hvoraf således rørendepartiet 2 skal formes i aggregat til en muffe og forsynes med en 20 tætningsring. Aggregatet ifølge opfindelsen er opbygget på et stativ, hvoraf kun delene 4 og 5 skematisk er antydet på tegningen. Stativdelen 4 bærer et stempel-cylinderaggregat 6, hvor stempelstangen 7 aksialt forskydeligt bærer et formningsdornaggregat 8.

25 Formningsdomaggregatet 8 er i sin helhed aksialt forskydeligt ved hjælp af stempel-cylinderaggregatet 6 og stempelstangen 7. Formningsdornaggregatet 8 indeholder en bæreplade 9, der er stift forbundet med stempelstangen 7, og som koaksialt med stempelstangen 7 bærer en formnings-30 dorn 10. Bærepladen 9 bærer derudover et stempel-cylinder-aggregat 11, hvis stempelstang 12 er tilsluttet en på formningsdornen 10's yderoverflade forskydelig støttebøsning 13. Ved indvirkning fra stempel-cylinderaggregatet 11 er det på denne måde muligt at forskyde støttebøsningen 13 35 aksialt langs formningsdornen 10.

6

Formningsdornen 10 har en i det væsentlige cylindrisk yderoverflade 14, et i det væsentlige cylindrisk endeyderparti 15, et konisk forbindelsesparti 16 mellem 5 yderoverfladen 14 og endeyderpartiet 15 samt et konisk endeparti 17 ved dornen 10’s frie ende.

I tilslutning til dornen er anbragt et antal skematisk viste mundstykker 18, beregnet for tilførsel af smøremiddel til dornens yderoverflade.

10 Derudover indeholder aggregatet et magasin 19 med et antal af mellemvægge 20 adskilte rum, der hvert har en formings-og tætningsring 21. Formnings- og tætningsringene 21 hviler på en under rummene mellem mellemvæggene 20 anbragt plade 22. Magasinet 19 kan forskydes i den af pilen 23 15 viste retning, således at rummene successivt ankommer til en stilling uden for den understøttende plade 22 og oven over en tragt 24, hvori formings- og tætningsringene 21 således en efter en falder ned på grund af magasinets forskydning i pilen 23's retning.

20 1 tilslutning til tragten 24's nedre ende er anbragt et holdeorgan 25, der i hovedsagen er U-formet. Holdeorganet 25 vises skematisk i perspektiv i fig. la og er forsynet med et indre spor 26 til placering af en formnings- og tætningsring. I fig. 1 vises en formnings- og tætningsring 25 21a i holdeorganets spor 26, hvor formnings- og tætnings ringen 21a er faldet ned fra det oven for tragten 24 liggende rum i magasinet 19.

Holdeorganet 25 bæres af en stempelstang 27, der tilhører et på stativdelen 5 fastgjort stempel-cylinderaggregat 28.

30 Holdeorganet 25 er således forskydeligt i vertikal retning ved indvirkning fra stempel-cylinderaggregatet 28.

DK Ί67423 bl 7 Røret 1 ankommer til aggregatet fra et opvarmningsorgan, hvori røret l’s endeparti 2 opvarmes til plastisk tilstand. Røret 1 indstilles og bæres i aggregatet ved hjælp 5 af ikke viste støtteorganer, i en stilling, hvor røret 1 befinder sig aksialt midt for formingsdornen 10 på den relativt til dornen modsatte side af holdeoganet 25 og den deri fastgjorte formnings- og tætningsring 21a. Røret l's endeparti 3 indtager en stilling op til anslagspladen 29, 10 hvis afstand fra holdeorganet 25 og dornen 10 er indstillelig med hensyn til røret l’s længde, således at rørendepartiet 3, når røret 1 ankommer til aggregatet, kommer til at være beliggende op mod anslagspladen 29.

Aggregatet i den i fig. 1 viste stilling kan siges at være 15 i udgangsstillingen for aggregatets arbejdscyklus, og i denne stilling befinder dornaggregatet 8 sig således i tilbagetrukket stilling, og støttebøsningen 13 i tilbagetrukket stilling på dornen, og holdeorganet 25 med formnings- og tætningsringen 21a befinder sig aksialt midt for 20 formningsdornen 10, og røret 1 med rørendepartiet 2 befinder sig i opvarmet, plastisk tilstand aksialt midt for dornen 10. Herefter aktiveres stempel-cylinderaggregatet 6 til flytning af stempelstangen 7 og det af denne bårne formningsdornaggregat 8 til højre i fig. 1, samtidig 25 med at mundstykkerne 18 aktiveres til at påsprøjte dornen 10's yderoverflade et smøremiddel. Formningsdornaggregatet 8 forskydes herved aksialt gennem den af holdeorganet 25 fastholdte formnings- og tætningsring 21a og ind i det plastiske rørendeparti 2, hvorved dette ekspan-30 deres radialt til en form, der svarer til formen af dornen 10's endedel og inder di ameter. Stempel-cylinderaggre-gatet 6 ’ s forskydning af formningsdornaggregatet 8 afbrydes i den i fig. 2 viste stilling, hvor dornen 10's endedel har ekspanderet rørendepartiet 2 til en muffe 30 35 af forud bestemt, aksial størrelse. Den aksiale størrelse af muffen 30 kan fastslås ved måling af dornens indføring i rørendepartiet, f.eks. ved at dornen ved sin periferi- δ overflade på et forud bestemt sted er forsynet med en luftudgangsåbning, hvor der ved lukning af luftudgangsåbningen, ved at åbningen kommer ind i rørendepartiet, 5 afgives et signal, der stopper stempel-cylinderaggregatet 6. Ved indføringen af dornen 110 i rørendepartiet 2 forskydes røret 1 til en stilling, hvor rørendepartiet 3 ligger an mod anslagspladen 29 for at fiksere røret 1 i aksial retning. Denne fiksering kan også opnås på anden 10 måde, f.eks. ved hjælp af klembakker, der klemmer omkring røret i nærheden af rørendepartiet 2.

Efter at der opnået den i fig. 2 viste stilling, hvor dornen 10 således er ført gennem formnings- og tætningsringen 21a og indført i rørendepartiet 2, aktiveres 15 stempel-cylinderaggregatet 28 for i overensstemmelse med hvad, der fremgår af fig. 3, at flytte holdeorganet 25 vertikalt nedefter til en stilling med afstand til dornen 10 og formnings- og tætningsringen 21a. 2 2 næste arbejdstrin aktiveres stempel-cylinderaggregatet 20 11 og forskyder støttebøsningen 13 langs dornen 10 til højre ifølge fig. 3 og 4. Når den forreste kant af støttebøsningen 13 træffer den på dornen 10's cylindriske yderoverflade 14 beliggende formings- og tætningsring 21a, forskydes formnings- og tætningsringen 21a foran støtte-25 bøsningen 13 ved dennes fortsatte bevægelse. Når formnings- og tætningsringen 21a kommer til det til muffen 30 udvidede rørendeparti 2, der stadig er i plastisk tilstand, indskydes formnings- og tætningsringen 21a i rørendepartiet 2 under formning af dettes væg til dannelse af 30 et indre spor i muffen 30 for anbringelse af formnings- og tætningsringen 21a. Ifølge opfindelsen sker indføringen af formnings- og tætningsringen 21a i rørendepartiet 2, medens dette holdes i en på dornen understøttet stilling uden en relativ forskydning mellem dornen 10 og rørende-35 partiet 2. For yderligere at fiksere rørendepartiet ved dornen 10's overflade under indføringen af formnings- DK 167429 Bl 9 og tætningsringen 21a i rørendepartiet 2, kan der yderligere benyttes ydre bakker (ikke vist) til fastklemning af rørendepartiet mod dornen eller benyttes fastsugning af 5 rørendepartiet til dornen, ved at dornen 10's yderoverflade 14 er forsynet med åbninger (ikke vist), der tilføres et vakuum.

Ved at ekspansionen af rørendepartiet 2 til dannelse af muffen 30 og indføringen af formnings- og tætningsringen 10 21a i den således dannede muffe, sker i to trin, vil den på væggen i røret 1, der i området ved endepartiet 2 og det nærliggende parti af røret er i plastisk tilstand, aksialt virkende kraft være relativt lille, hvilket fjerner risikoen for en deformation af rørvæggen, f.eks.

15 ved at denne dannes bølgeformet, hvilket ellers let optræder ved anvendelse af tidligere kendt teknik, og som let leder til en relativt stor kassation. 1 næste arbejdstrin aktiveres stempel-cylinderaggregatet til at tilbagetrække støttebøsningen 13 fra det til en 20 muffe 30 udvidede rørendeparti 2 og efterlader formings-og tætningsringen 21a i muffen 30. Under dette trin kan det være passende, ved hjælp af ikke viste åbninger, der tilføres et vakuum, at suge det parti af muffen 30, hvor støttebøsningen 13 har været placeret, mod dornen 10's 25 yderoverflade 14. Efter støttebøsningen 13 er trukket ud af muffen 30, afkøles muffen 30 og det nærliggende parti af røret 1 for at overføre dette fra den plastiske tilstand til den stivnede tilstand. Samtidigt aktiveres stempel-cylinderaggregatet 28 og tilbagefører holdeorganet 30 25 til dettes øvre stilling. Samtidigt flyttes magasinet 19 til højre for at tilføre tragten 24 en ny formnings- og tætningsring 21, der derved falder ned og kommer til at hvile på dornen 10's ydre. Herved opnås den i fig. 5 viste stilling af aggregatet.

10 Næste arbejdstrin vises i fig. 6, hvor stempel-cylinder-aggregatet 6 aktiveres for at skubbe formningsdornaggregatet 8 til ventre i figuren og uddrage dornen 10 fra 5 røret l's muffe 30. Under udtrækningen af dornen 10 fra muffen 30 danner holdeorganet 25 en anslagsoverflade mod hvilken muffen 30's frie ende støder an. Ved udtrækningen af dornen 10 fra muffen 30 efterlades formnings- og tætningsringen 21 i en i muffen 30 indlåst stilling for at 10 danne en tætningsring ved en senere tilslutning af røret 1 til et andet rør, der indføres med den spidse ende af dette andet rør i muffen 30.

Derefter fjernes røret 1 fra aggregatet og et nyt rør med opvarmet blødgjort endeparti indsættes i aggregatet, hvor 15 den i fig. 1 viste stilling atter opnås og en arbejds-cyklus er færdig.

Ved hjælp af et passende valg af smøremiddel, ved på-sprøjtning af smøremidlet på dornen 10 ved hjælp af mundstykkerne 18, er det muligt allerede ved den beskrevne 20 formningsoperation, at opnå en sådan indre smøring af muffen, at denne letter en senere rørsamling. I dette tilfælde bør anvendes et smøremiddel, der ikke tørrer, og det er passende at anbringe et afslutningslåg på rørendepartiet, der hindrer tilsmudsning af smøremidlet under 25 transport og oplagring.

I fig. 7 vises en modificeret udførelsesform for magasinet til opbevaring og transport af formnings- og tætningsringe 21 til aggregatets tragt 24. Ved denne udførelsesform består magasinet af et revolvermagasin med et antal 30 vertikale stabler af horisontalt anbragte formnings- og tætningsringe 21. I fig. 7 vises kun den nedre del af en stabel af formnings- og tætningsringe, men det ses let, at magasinet ved denne udførelsesform kan have et ønsket DK 167429 Bl 11 antal stabler af formnings- og tætningeringe, f.eks. seks eller otte stabler, der en efter en flyttes frem til den i fig. 7 viste stiling.

5 I overensstemmelse med fig. 7 er formings- og tætningsringene 21 anbragt mellem styrestænger 31, der kan findes i et antal af fire og er jævnt fordelt rundt om stabelen af formnings- og tætnngsringe. Under stabelen af formnings-og tætningsringe er anbragt en støtteplade 32, hvorpå 10 stabelen hviler. Støttepladen 32 er tilsluttet et stempel-cylinderaggregat 33, ved hjælp af hvilket støttepladen 32 kan trækkes bort til siden fra den i fig. 7 viste stilling. Oven over støttepladen og stempel-cylinderaggregatet 33 er anbragt et klemorgan 34, der ved hjælp af et 15 stempel-cylinderaggregat 35 kan flyttes fra og til et klemmende indgreb med den formnings- og tætningsring i stabelen, der er beliggende nærmest oven over den underste på støttepladen 32 hvilende formnings- og tætningsring.

Under magasinet er anbragt et transportbånd 36, der 20 strækker sig frem til tragten 24.

Ved indføring af en formnings- og tætningsring 21 i tragten 24 aktiveres først klemorganet 34, der flyttes til indgreb med den næstunderste formnings- og tætningsring 21 i stabelen. Derefter trækkes støttepladen 32 til siden ved 25 aktivering af stempel-cylinderaggregatet 33, hvorved den nederste formnings- og tætningsring 21 i stabelen falder ned på transportbåndet 36, der transporterer formnings- og tætningsringen til tragten 24, hvori ringen falder ned. Efter at støttepladen 32 atter har indtaget sin stilling 30 under stabelen af formnings- og tætningsring, tilbagetrækkes klemorganet 34, hvorved stabelen falder ned på støttepladen 32, og den i fig. 7 viste stilling atter indtages.

12

Opfindelsen kan modificeres inden for rammen af de efterfølgende patentkrav. F.eks. er det muligt at udnytte fremgangsmåden og aggregatet ifølge opfindelsen til 5 formning af rørendepartier ved at skyde en formnings- og tætningsring ind i det bløde plastiske rørendeparti i det væsentlig uden at udvide dette til en muffe. Også her sker indføringen af formnings- og tætningsringen i rørendepartiet, medens dette er i plastisk tilstand og under-10 støttet på en dorn, uden at der opstår nogen aksial forskydning i forhold til denne. Denne fremgangsmåde kan anvendes f.eks. til fremstilling af såkaldte løse muffer og koblingsdetaljer. Ved denne modifikation af fremgangsmåden og aggregatet ifølge opfindelsen er det muligt at 15 overføre rørendepartiet fra en stiv til en plastisk tilstand, efter at rørendepartiet har opnået sin dornen omsluttende stilling. I øvrigt kan fremgangsmåden og aggregatet ifølge opfindelsen modificeres inden for rammen af de efterfølgende patentkrav.

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til dannelse af et endeparti på et plastrør, hvor endepartiet (2) overføres til en plastisk 5 tilstand og har en på en dorn (10) understøttet placering, og som ved hjælp af en aksial relativ forskydning mellem det nævnte endeparti og en formningsring (21) ved hjælp af formningsringen forsynes med et indre spor, hvori formningsringen efterlades efter formning af rørende- 10 partiet for at danne en tætningsring i dette, kendetegnet ved, at formningsringen (21) skydes ind i rørendepartiet (2), ved at ringen forskydes langs dornen (10), medens rørendepartiet i sin plastiske tilstand understøttes af dornen i det væsentlige uden at forskydes på langs af 15 denne.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at rørendepartiet (2), efter at det er overført til plastisk tilstand, formes til en muffe (30) ved flytning til den på dornen (10) understøttede stilling, og at formningsringen 20 (21) derefter skubbes ind i rørendepartiet.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at dornen (10) skydes ind i formningsringen (21), medens denne er i fastholdt stilling midt foran dornen, og at dornen derefter i samme bevægelsesmoment forskydes ind i 25 det plastiske rørendeparti (2), og at formningsringen til slut skubbes ind i dette. 1 Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at plastrøret (1) ved indføringen af dornen (10) i endepartiet (2) ved sin rela- 30 tivt til dette modsatte ende (3) føres til anlæg mod en anslagsoverflade (29) for aksial fastholdelse af røret ved indføringen af formningsringen i rørendepartiet. 14

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at længden af dornens (10) indføringsbevægelse i endepartiet (2) måles og afbrydes, 5 når en forud bestemt længde er opnået.

6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at et smøremiddel påføres dornen (10), inden denne skubbes ind i formningsringen (21) og rørendepartiet (2).

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at smøremidlet efterlades i rørendepartiet for at lette sammenføjningen af røret med et tilsluttende rør.

8. Aggregat til formning af et endeparti (2) på et plastør omfattende en dorn (10), et organ (6) til flytning 15 af dornen og det i plastisk tilstand værende rørendeparti relativt til hinanden til en stilling, hvor rørendepartiet er understøtet på dornen, hvor dornen er beregnet til at bære en formningsring (21) til formning af et indre spor i rørendepartiet, og hvor formningsringen er beregnet til 20 efter formningen af rørendepartiet at forblive i rørendepartiet for at danne en tætningsring i dette, kendetegnet ved, at der findes et organ (13,11) til aksial indskydning af formningsringen (21) fra en aksialt uden for det på dornen (10) i plastisk tilstand understøttede rørendeparti 25 (2), i det væsentlige uden aksial forskydning af rørende partiet langs dornen. 1 Aggregat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der findes et organ (25) til fastholdelse af formningsringen (21) aksialt frem for og midt for dornen (10), samt at der 30 findes et drivorgan (6) for aksial flytning af dornen (10) ind i formningsringen (21) til en stilling, hvor denne befinder sig på dornens yderside. DK 167429 Bl 15

10. Aggregat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at der findes et organ til at holde røret med dets bløde rørendeparti (2) aksialt midt for dornen (10) ved den, 5 relativt til holdeorganet (25) for formningsringens (21) modsatte side af dornen, og at drivorganet (6) for dornen er konstrueret til at aksialt flytte dornens endeparti ind i og gennem formningsringen og videre ind i rørendepartiet i ét og samme arbejdstrin.

11. Aggregat ifølge krav 8-10, kendetegnet ved, at der findes et organ (18) til påføring af smøremiddel på dornen (10), inden denne indføres i formningsringen (21) og rørendepartiet (2).

12. Aggregat ifølge krav 8-11, kendetegnet ved, at der 15 findes et organ (29) til aksial længdefiksering af rørendepartiet.

13. Aggregat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at organet til fiksering af rørendepartiet udgøres af en anslagsoverflade (29), der er i indgreb med rørets modsatte 20 ende relativt til rørendepartiet.

14. Aggregat ifølge krav 8-13, kendetegnet ved, at der findes et organ til måling og styring af længden af dornens (10) indføringsbevægelse i rørendepartiet (2).

15. Aggregat ifølge krav 14, kendetegnet ved, at måle-25 og styreorganet omfatter en ved dornens (10) periferioverflade udmundende luftudløbsåbning samt et organ, der er indrettet til ved overdækning af luftudløbsåbningen af rørendepartiet at afgive et signal til afbrydelse af indføringsbevægelsen.

16. Aggregat ifølge krav 8-15, kendetegnet ved, at det indeholder et magasin (19;31-35) til formningsringene (21) samt et transportorgan (36) for stykvis tilførsel af 16 formningsringene til holdeorganet (25).

17. Aggregat ifølge krav 16, kendetegnet ved, at magasinet (31-35) er beregnet til at indeholde et flertal af 5 på hinanden i det væsentlige i horisontal stilling i en stabel liggende tætningsringe (21), og at det indeholder organer (32-35) for stykvis at tilføre formningsringe fra stabelens nederste ende til transportorganet (36).