CN111659812B - 一种扩管机自动上下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属管扩管技术领域,尤其涉及一种扩管机自动上下料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可以快速夹紧管材,能够自动上料出料的扩管机自动上下料装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种扩管机自动上下料装置,包括有圆形底座、圆柱支撑、下滑板、下挡板、弧形挡板、转向板、换料机构、夹紧机构、上滑板、上挡板和顶板;若干圆形底座设置有圆柱支撑,两圆柱支撑上设置有下滑板,下滑板的两侧安装有下挡板,两下挡板的一端设置有弧形挡板,弧形挡板上连接有转向板。本发明通过上滑板和下滑板可以放置多排需要扩管的管材,通过换料机构和夹紧机构能够快速换料,把扩管的成品从出料板推出。

Description

一种扩管机自动上下料装置
技术领域
本发明涉及金属管扩管技术领域,尤其涉及一种扩管机自动上下料装置。
背景技术
把细管子的两端或一端加工成较粗的管子,这种加工方法叫做扩管,也称热扩管。
目前扩管机的传送下料装置大部分使用滑动下料,均是把管材放入夹具内再进行扩管,夹具一般使用伸缩缸控制夹紧,夹紧过程需要伸缩缸完全伸出后再夹紧,缩回伸缩缸时松开夹紧座,再把扩管完成的成品拿出,这种方式不能够在伸缩缸缩回时快速夹紧管材,影响加工速度,而且目前很多扩管机送料和出料不能够同时进行,也会影响加工速度。
因此,需要一种可以快速夹紧管材,能够自动上料出料的扩管机自动上下料装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服夹紧过程需要伸缩缸完全伸出后再夹紧,缩回伸缩缸时松开夹紧座,再把扩管完成的成品拿出,这种方式不能够在伸缩缸缩回时快速夹紧管材,影响加工速度,而且目前很多扩管机送料和出料不能够同时进行的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种可以快速夹紧管材,能够自动上料出料的扩管机自动上下料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种扩管机自动上下料装置,包括有圆形底座、圆柱支撑、下滑板、下挡板、弧形挡板、转向板、换料机构、夹紧机构、上滑板、上挡板、顶板、方形底座、侧壁和夹紧座,若干圆形底座设置有圆柱支撑,两圆柱支撑上设置有下滑板,下滑板的两侧安装有下挡板,两下挡板的一端设置有弧形挡板,弧形挡板上连接有转向板,两圆柱支撑上设置有夹紧座,夹紧座上设置有夹紧机构,夹紧机构的一侧连接有换料机构,夹紧机构的上方安装有一顶板,顶板的一侧连接有上滑板,上滑板的两侧安装有上挡板,方形底座上设置有与顶板连接的侧壁,下滑板一侧设有夹紧座,夹紧座和下滑板上各开有两个推料孔,换料机构上的部件与推料孔配合,侧壁上开设有一方形通孔。
优选地,夹紧机构包括伸缩缸、第一弹簧、圆形滑筒、压紧块、圆形滑杆和快速回程机构,夹紧座上设置有压紧块,压紧块的两侧安装有圆形滑杆,两圆形滑杆上滑动式连接有圆形滑筒,两圆形滑筒内设置有第一弹簧,两圆形滑杆之间设置有快速回程机构,快速回程机构的上方连接有伸缩缸,两圆形滑筒和伸缩缸都固定安装有顶板的一侧面。
优选地,快速回程机构包括卡球、方形滑杆、方形滑筒、第二弹簧和连接板,两圆形滑杆的一侧开设有卡槽,两卡槽内设置有卡球,两卡球的一侧设置有方形滑杆,两方形滑杆上设置有方形滑筒,两方形滑筒内设置有与方形滑杆一端连接的第二弹簧,两方形滑筒的一端连接有连接板,伸缩缸安装在连接板上。
优选地,换料机构包括第一连杆、第一弯杆、第二连杆、第二弯杆、拖杆和推料杆,压紧块的一端连接有第一连杆,第一连杆的一端连接有第一弯杆,第一弯杆的一端连接有第二连杆,第二连杆的一端连接有第二弯杆,第二弯杆的一端连接有拖杆,拖杆上设置有两对推料杆,夹紧座的一侧设置有出料板且穿过侧壁。
(3)有益效果
本发明通过上滑板和下滑板可以放置多排需要扩管的管材,通过换料机构和夹紧机构能够快速换料,把扩管的成品从出料板推出,把下滑板内的管材推入夹紧座内,并可以使压紧块快速回程,节约压紧管材的时间,从而提高扩管的速度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图3为本发明快速回程机构的立体结构示意图。
图4为本发明换料机构的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-圆形底座,2-圆柱支撑,3-下滑板,4-下挡板,5-弧形挡板,6-转向板,7-换料机构,8-夹紧机构,9-推料孔,10-上滑板,11-上挡板,12-顶板,13-方形通孔,14-方形底座,15-侧壁,16-夹紧座,81-伸缩缸,82-第一弹簧,83-圆形滑筒,84-压紧块,85-圆形滑杆,86-快速回程机构,861-卡槽,862-卡球,863-方形滑杆,864-方形滑筒,865-第二弹簧,866-连接板,71-第一连杆,72-第一弯杆,73-第二连杆,74-第二弯杆,75-拖杆,76-推料杆,77-出料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种扩管机自动上下料装置,如图1所示,包括有圆形底座1、圆柱支撑2、下滑板3、下挡板4、弧形挡板5、转向板6、换料机构7、夹紧机构8、上滑板10、上挡板11、顶板12、方形底座14、侧壁15和夹紧座16,圆形底座1上均固接有一个圆柱支撑2,左侧两圆柱支撑2上固定连接有下滑板3,下滑板3右下倾斜设置,下滑板3的前后侧安装有下挡板4,两下挡板4的一端设置有弧形挡板5,弧形挡板5上连接有转向板6,右侧两圆柱支撑2上固定连接有夹紧座16,夹紧座16的一端与下滑板3连接,夹紧座16上方设置有夹紧机构8,夹紧机构8的一侧连接有换料机构7,换料机构7位于夹紧座16的下方,夹紧机构8的上方安装有一顶板12,顶板12的左侧连接有上滑板10,上滑板10,位于下滑板3的上方,并向左下倾斜,上滑板10的两侧安装有上挡板11,方形底座14上设置有与顶板12连接的侧壁15,夹紧座16和下滑板3上各开有两个推料孔9,换料机构7上的部件与推料孔9配合,侧壁15上开设有一方形通孔13,换料机构7穿过方形通孔13连接在侧壁15。
工作时,操作人员首先把管材放满下滑板3和上滑板10,传送管材时,控制夹紧机构8上升,夹紧机构8带动换料机构7上升,换料机构7把下滑板3内的管材传送入夹紧座16内,此时可控制夹紧机构8夹紧管材,可使用扩管机进行管材扩管,完成扩管后,控制夹紧机构8再次上升,夹紧机构8带动换料机构7上升,上料机构把夹紧座16内的管材顶出,同时把下滑板3内的管材传送入夹紧座16内,继续如上操作实现循环管材上料的功能。
实施例2
在实施例1的基础上,一种扩管机自动上下料装置,如图1-3所示,夹紧机构8包括伸缩缸81、第一弹簧82、圆形滑筒83、压紧块84、圆形滑杆85和快速回程机构86,压紧块84位于夹紧座16的上方,并与其配合成夹紧管材的夹具,压紧块84的上方两侧对称安装有圆形滑杆85,两圆形滑杆85上滑动式连接有圆形滑筒83,两圆形滑筒83内均套有一个第一弹簧82,两圆形滑杆85之间设置有快速回程机构86,快速回程机构86的上方连接有伸缩缸81,两圆形滑筒83和伸缩缸81都固定安装有顶板12的顶壁。
当向夹紧座16内上传管材时,控制伸缩缸81缩回,伸缩缸81带动快速回程机构86上升,快速回程机构86带动两侧圆形滑杆85缩回圆形滑筒83,此时圆形滑筒83内的第一弹簧82压缩,当伸缩缸81完全缩回时,此时与压紧块84连接的换料机构7把管材传送到夹紧座16内,同时快速回程机构86与圆形滑杆85脱离,第一弹簧82反弹使圆形滑杆85带动压紧块84向下压紧与夹紧座16契合。
快速回程机构86包括卡球862、方形滑杆863、方形滑筒864、第二弹簧865和连接板866,两圆形滑杆85的一侧开设有卡槽861,两卡槽861内卡设有卡球862,两卡球862的一侧固定连接有方形滑杆863,两方形滑杆863滑动外套有方形滑筒864,两方形滑筒864内设置有与方形滑杆863一端连接的第二弹簧865,两方形滑筒864的一端连接有连接板866,伸缩缸81安装在连接板866的中上部。
卡球862卡入圆形滑杆85的卡槽861内时,向夹紧座16内上传管材时,控制伸缩缸81缩回,伸缩缸81带动连接板866向上移动,与连接板866连接的方形滑筒864向上移动时,与方形滑筒864连接的方形滑杆863带动其上的卡球862,卡球862带动圆形滑杆85向上移动,当伸缩缸81完全缩回时,卡球862与圆形滑杆85的卡槽861脱离,此时与压紧块84连接的换料机构7把管材传送到夹紧座16内,第一弹簧82反弹使圆形滑杆85带动压紧块84向下压紧与夹紧座16契合,如此完成快速回程夹紧的功能,不需要伸缩缸81伸出再夹紧,可以节省夹紧管材的时间,提高扩管的速度。
实施例3
在实施例2的基础上,一种扩管机自动上下料装置,如图4所示,换料机构7包括第一连杆71、第一弯杆72、第二连杆73、第二弯杆74、拖杆75和推料杆76,压紧块84的一端连接有第一连杆71,第一连杆71的一端连接有第一弯杆72,第一弯杆72的一端连接有第二连杆73,第二连杆73的一端连接有第二弯杆74,第二弯杆74的一端连接有拖杆75,拖杆75上设置有两对推料杆76,夹紧座16的一侧设置有出料板77且穿过侧壁15,四个推料杆76分别穿过夹紧座16和下滑板3上的推料孔9。
当给夹紧座16内换料时,控制伸缩缸81缩回,伸缩缸81带动快速回程机构86上升,快速回程机构86带动两侧圆形滑杆85缩回圆形滑筒83,此时圆形滑筒83内的第一弹簧82压缩,当伸缩缸81完全缩回时,此时与压紧块84连接的第一连杆71、第一弯杆72、第二连杆73、第二弯杆74、拖杆75和推料杆76向上移动,推料杆76前后各设置有两个,四个推料杆76分别穿过夹紧座16和下滑板3上的推料孔9,右侧两个推料杆76可以把夹紧座16内加工好的管材推出到出料板77上,左侧两个推料杆76可以把下滑板3内的管材推入到夹紧座16内。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种扩管机自动上下料装置,包括有圆形底座(1)、圆柱支撑(2)、下滑板(3)和下挡板(4),若干圆形底座(1)设置有圆柱支撑(2),两圆柱支撑(2)上设置有下滑板(3),下滑板(3)的两侧安装有下挡板(4),其特征在于,还包括有弧形挡板(5)、转向板(6)、换料机构(7)、夹紧机构(8)、上滑板(10)、上挡板(11)、顶板(12)、方形底座(14)、侧壁(15)和夹紧座(16),两下挡板(4)的一端设置有弧形挡板(5),弧形挡板(5)上连接有转向板(6),两圆柱支撑(2)上设置有夹紧座(16),夹紧座(16)上设置有夹紧机构(8),夹紧机构(8)的一侧连接有换料机构(7),夹紧机构(8)的上方安装有一顶板(12),顶板(12)的一侧连接有上滑板(10),上滑板(10)的两侧安装有上挡板(11),方形底座(14)上设置有与顶板(12)连接的侧壁(15),下滑板(3)一侧设有夹紧座(16),夹紧座(16)和下滑板(3)上各开有两个推料孔(9),换料机构(7)上的部件与推料孔(9)配合,侧壁(15)上开设有一方形通孔(13);
夹紧机构(8)包括伸缩缸(81)、第一弹簧(82)、圆形滑筒(83)、压紧块(84)、圆形滑杆(85)和快速回程机构(86),夹紧座(16)上设置有压紧块(84),压紧块(84)的两侧安装有圆形滑杆(85),两圆形滑杆(85)上滑动式连接有圆形滑筒(83),两圆形滑筒(83)内设置有第一弹簧(82),两圆形滑杆(85)之间设置有快速回程机构(86),快速回程机构(86)的上方连接有伸缩缸(81),两圆形滑筒(83)和伸缩缸(81)都固定安装有顶板(12)的一侧面;
快速回程机构(86)包括卡球(862)、方形滑杆(863)、方形滑筒(864)、第二弹簧(865)和连接板(866),两圆形滑杆(85)的一侧开设有卡槽(861),两卡槽(861)内设置有卡球(862),两卡球(862)的一侧设置有方形滑杆(863),两方形滑杆(863)上设置有方形滑筒(864),两方形滑筒(864)内设置有与方形滑杆(863)一端连接的第二弹簧(865),两方形滑筒(864)的一端连接有连接板(866),伸缩缸(81)安装在连接板(866)上。
2.根据权利要求1所述的一种扩管机自动上下料装置,其特征在于,换料机构(7)包括第一连杆(71)、第一弯杆(72)、第二连杆(73)、第二弯杆(74)、拖杆(75)和推料杆(76),压紧块(84)的一端连接有第一连杆(71),第一连杆(71)的一端连接有第一弯杆(72),第一弯杆(72)的一端连接有第二连杆(73),第二连杆(73)的一端连接有第二弯杆(74),第二弯杆(74)的一端连接有拖杆(75),拖杆(75)上设置有两对推料杆(76),夹紧座(16)的一侧设置有出料板(77)且穿过侧壁(15)。
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Address after: 255000 No. 8, Zhujiang Road, Mengjia village, high tech Zone, Zibo City, Shandong Province

Applicant after: Shandong qikeyuan New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 430200 room 205, postdoctoral Industrial Park, No. 219, Guanggu Second Road, Donghu high tech Development Zone, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province

Applicant before: Hu Nianxiang

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Denomination of invention: An Automatic Loading and Unloading Device for Pipe Expanding Machine

Effective date of registration: 20230423

Granted publication date: 20211221

Pledgee: Gaoqing County sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong qikeyuan New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980038775

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