JPS63185622A - プラスチック管の端部を成形する成形装置及びその方法 - Google Patents

プラスチック管の端部を成形する成形装置及びその方法

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JPS63185622A
JPS63185622A JP62260745A JP26074587A JPS63185622A JP S63185622 A JPS63185622 A JP S63185622A JP 62260745 A JP62260745 A JP 62260745A JP 26074587 A JP26074587 A JP 26074587A JP S63185622 A JPS63185622 A JP S63185622A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus

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  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチック材料で作られた管の端部を成形す
るための成形方法、及び、この成形方法を実施するだめ
の成形装置に関する。
〔従来技術及びその問題点〕
端部の内部に溝を有し、この内部の溝に環状のシールリ
ングが取り付けられた構造のプラスチックの管を製造す
るために、上記管の端部を軟化させ、上記シールリング
と上記管の端部とを相対的に移動させ、上記管の軟化し
た端部にシールリングを取り付けることは公知である。
この場合、上記シールリングは、このシールリングのた
めの溝を形成する成形部材として作用する。このシール
リングは、上記成形工程終了後に、上記溝の中に固定さ
れた姿勢で残される。上記従来の成形工程においては、
その第１段階で、上記シールリングがマンドレルに取り
付けられ、支持スリーブか上記シールリングを上記マン
ドレル上に軸線方向に固定する。上記従来の成形工程の
第２段階で、上記管の軟化された端部を上記マンドレル
に被せるように押し出し、この管の端部を軸線方向に固
定するように上記マンドレルに固定する。このようにし
て、上記管の軟化された端部を、既に支持スリーブで覆
われているマンドレルの外面に整合させ、この状態で、
上記管の端部を冷却して固化させた後に、このマンドレ
ルから取り外す。この時に、上記シールリングは、この
シールリング自体によって形成された溝の中に残される
。
プラスチック材料で作られた管の端部を成形するために
、シールリングを管の端部に取り付ける方式の従来の方
法は、成形工程の加工段階の数が多く、所要工数が多く
、上記プラスチックの管を製造するための押出し成形装
置と同数の端部成形装置が必要である。
上記従来の成形装置には、上記以外に、上記軟化された
管の端部を上記マンドレルに被せるように押出し、これ
にシールリングを取り付ける時に、管の上記軟化された
端部と、これに隣接する部分との間に変形が発生するの
を排除することが困難であるという欠点がある。これは
、上記マンドレルとシールリングとから成る従来の成形
装置は上記軸線方向の押出し時の抵抗が比較的大きく、
そのために、上記管に比較的大きい軸線方向の力が加え
られるからである。そのために、上記管の壁体に変形、
例えば、皺が発生する。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去した基礎技術を
用いて、プラスチックの管の端部を成形することができ
る方法と装置を提供することにある。
〔発明の概要〕
上記目的は、プラスチック材料で作られた管の端部（２
）を、上記管の端部と形成用リングとの間で、軸線方向
に相対的に移動させる間、形成用リングを用いてマンド
レルに支持している時に、上記管の端部を軟化された状
態に保ち、その内側に溝を形成し、上記管の端部を成形
した後に、上記管の端部にシールリングを形成するため
の上記形成用リングを上記溝に残すプラスチック管の端
部を成形する成形装置において、上記リング状を移動さ
せることにより、上記形成用リングを、上記マンドレル
に沿って、上記管の端部の中まで移動させるが、上記管
の端部を、軟化された状態で上記マンドレルに支持され
ている時に、その軸線方向にほとんど移動させないこと
を特徴とするプラスチック管の端部を成形する方法によ
って達成される。
本発明に基く方法の好ましい実施形態では、上記管の端
部を軟化させた状態で上記マンドレルに支持される位置
まで移動させる時に、この管の端部にソケットを形成し
、上記形成用リングを上記管の端部の中に押し込む。
上記成形用リングを上記管の端部に挿入するが、上記マ
ンドレルを用いて上記管の端部を支持し、このマンドレ
ル上で上記管の端部を軸線方向に移動させないので、上
記軟化された管の端部に加えられる軸線方向の力は、従
来公知の技術による場合よりも概ね小さい。上記管の端
部を上記成形用リングを受は入れるための溝を形成する
ように成形し、上記管より直径の大きいソケットを形成
するように成形する場合には、上記成形工程を２段階で
行う。すなわち、その第１段階では、上記管の端部をソ
ケットの形にするために膨張させる。
この管の端部の膨張を行うために、上記管の膨張させる
端部を上記マンドレルに結合させる。上記第２段階では
、上記膨張させる管の端部に上記成形用リングを挿入す
るが、この管の端部を上記マンドレルで支持し、このマ
ンドレルの軸線方向に移動させない。上記成形工程では
、上記管の端部に加えられる軸線方向の力が小さいので
、上記管の端部が変形する危険を減少させることができ
、さらに、従来公知の技術による場合よりも、壁体の薄
い管を成形することができる。
また、本発明に基く成形方法は、従来公知の技術による
よりも短時間で実施できる成形工程を具現することがで
きる。この本発明に基く成形方法の好ましい実施形態に
おいては、上記マンドレルを上記形成用リングの中まで
移動させ、上記リングを上記マンドレルに対向する位置
に固定し、上記移動の時に、上記マンドレルを上記軟化
した状態の管の端部の中まで移動させ、上記形成用リン
グを最終的に上記管の端部の中に押し込む。また、上記
プラスチック管を移動させ、この移動を、上記端部の反
対側の端部が停止面に係合するまでとし、上記形成用リ
ングを上記管の端部の中に挿入する時の上記管の端部の
軸線方向の位置を決めるために、上記マンドレルを上記
管の端部の中に挿入する。本発明に基く成形方法によれ
ば、上記成形用リングが上記マンドレル上にあり、この
時に、上記マンドレルを上記管の端部に導入するので、
従来公知技術の成形方法による場合よりも、上記成形工
程を実施するために必要な時間を短縮できるので、上記
成形工程の所要時間を節約することができる 本発明の成形方法に基いてプラスチック材料管の端部を
成形するための成形装置は、マンドレルと移動装置とを
有し、上記移動装置は上記マンドレル及び上記管の端部
を相互に、上記管の軟化された端部を支持するマンドレ
ルの位置まで移動させるためのものであり、上記マンド
レルを上記管の端部の内部に取り付け、この取付は、溝
を形成するための成形用リングで上記マンドレルを支持
するように行い、上記管の端部の成形後に上記管の端部
にシールリングを形成するための上記形成用リングを、
上記管の端部の中に残すプラスチック管の端部を成形す
る成形装置において、上記成形用リングを軸線方向に押
すための装置を含み、上記成形用リングを軸線方向に押
すための装置は、上記管の端部を、上記マンドレルが上
記管の軟化している状態の端部を支持する軸線方向外側
の位置から、上記管の端部の中まで、上記マンドレルに
沿って軸線方向にほとんど移動させることなく、上記成
形用リングを軸線方向に押すことを特徴とする。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図によって詳細に説明する。
第１図に本発明に基く成形するための成形装置を示す。
この成形装置は、熱可塑性のプラスチック材料、例えば
、塩化ビニールで作られた管の端部を成形するためのも
のであり、この成形装置で成形する管は連続押出し成形
により製造され、所要の長さに切断されたものであるの
が好ましい。
図に示した成形装置では、上記切断された管の内部にソ
ケットが設けられ、このソケットに溝が設けられ、この
溝にシールリングが取り付けられる。
このシールリングは、上記管に他の管を、上記管の長手
方向に結合させる時に、上記管と他の管とを密着結合さ
せるためのものであり、この密着結合を行うために、上
記管の栓の形の端部を上記ソケットに挿入し、これによ
り、上記ソケットの内面と上記栓の端部との間の空間を
シールする。
本発明に基く成形装置を用いて成形する管の全体を符号
１で表す。この管の長さは、例えば、６メートルである
。図には、上記管の端部２，３のみをを示す。この管の
端部２はソケットの形に成形し、シールリングを取り付
けるための部分である。本発明に基く成形装置は支持装
置を有する。
図にはこの支持装置を構成する支持部材４．５のみを略
図で示す。この支持部材４はピストンとシリンダから成
る装置６を支持し、このピストンとシリンダから成る装
置６はピストンロッド７を有し、このピストンロッド７
は成形用マンドレル組立体８を軸線方向に移動させる。
上記ピストンとシリンダから成る装置６のピストンロッ
ド７は、上記成形用マンドレル組立体を、その全長に亘
って軸線方向に移動させる。上記成形用マンドレル８は
板状の支持部材９を有し、この板状の支持部材９は上記
ピストンロッド７に結合され、上記板状の支持部材９は
上記ピストンロッド７の半径方向に延びる。上記板状の
支持部材９は上記成形用マンドレル１０とピストンロッ
ド７とを結合した状態で支持する。また、上記板状の支
持部材９はピストンとシリンダから成る装置１１支持し
、このピストンとシリンダから成る装置１１は支持スリ
ーブ１３に結合され、この支持スリーブ１３は上記成形
用マンドレル１０の外面に移動できるように取り付けら
れる。このようにすれば、上記支持スリーブ１３を、上
記ピストンとシリンダから成る装置１１が作動したとき
に、上記成形用マンドレル１０に沿って移動させること
ができる。
上記成形用マンドレル１０は、はぼ円筒形の外面１４と
、はぼ円筒形の端面部１５と、円錐形の結合部１６と、
円錐形の端部１７とを有し、上記円錐形の結合部１６は
上記外面１４と端面部１５との間にあり、上記円錐形の
端部１７は上記マンドレル１０の非支持側端部にある。
上記マンドレル１０には、図に概略的に示す多数のノズ
ル１８が取り付けられ、このノズル１８は上記マンドレ
ル１０と共働して上記マンドレルの外面に潤滑材を供給
する。
上記成形装置はさらに収納部すなわちマガジン１９を有
し、このマガジン１９には仕切り部材２０によって区切
られた多数の区画があり、この各区画にはそれぞれ１個
のモールドシーリング部材２１が取り付けられる。この
モールドシーリング部材２１は、成形型とシール部材と
から成る。このモールドシーリング部材２１は板状部材
２２によって支持され、この板状部材２２は上記マガジ
ン１９の区画の下にある。上記マガジン１９は矢印２３
で示す方向に移動可能である。上記マガジンが矢印２３
の方向に移動した時に、上記区画が連続的に上記支持部
材２２の外に出て、漏斗状部分２４の上まで移動し、上
記モールドシーリング部材２１を連続的に受は入れる。
上記漏斗状部分２４の下端部にほぼＵ型の支持装置２５
が結合される。この支持装置２５の概略の形状を第１ａ
図に斜視図で示す。この支持装置２５は内部にモールド
シーリング部材を入れるための溝がある。第１図に上記
支持装置２５の内部の満２６の中に挿入されたモールド
シーリング部材２１ａを示す。このモールドシーリング
部材２１ａは上記漏斗状部分２４の上のマガジン１９の
区画から下降する。
上記支持装置２５はピストンとシリンダから成る装置２
８のピストンロッド２７によって支持される。このよう
にして、上記ピストンとシリンダから成る装置２８を作
動させた時に、上記支持装置を垂直に移動させることが
できる。
上記管１は、加熱装置から上記成形装置に送られる。こ
の管の端部は上記加熱装置によって加熱されて軟化して
いる。上記管１は、支持装置（図示せず）によって上記
成形装置の所要の位置に整合され、この支持装置によっ
て支持され、この位置で、上記管１の一方の端部が上記
支持装置２５と上記モールドシーリング部材２１を介し
て上記成形用マンドレル１０の一方の端部に対向する。
上記支持装置２５及びマンドレル１０から板状の停止具
２９までの距離は、上記管の長さに応じて調節する。こ
の距離の調節は、上記管１が上記成形装置に挿入された
時に、上記管の長さに拘らず、上記管の端部３を上記板
状の停止具２９に隣接させるように行う。
上記成形装置の位置によって、第１図に示すように、こ
の成形装置の作動サイクルの開始される位置が決まる。
この時に、上記成形装置組立体８は後退した位置にあり
、上記支持スリーブ１３は上記マンドレル上で後退した
位置にあり、上記支持装置２１は上記モールドシーリン
グ部材２１ａと共に上記成形用マンドレル１０に、その
軸線方向に対向し、上記管の加熱されて軟化した状態の
端部は上記成形用マンドレル１０に、その軸線方向に対
向する。
上記成形装置が第１図に示す位置にある時に、上記ピス
トンとシリンダから成る装置６は、このピストンとシリ
ンダから成る装置６が支持している上記ピストンロッド
７及び上記成形用マンドレル組立体８を、第１図に示す
ように、右側に移動させ、これと同時に、上記ノズル１
８から上記マンドレル１０の外面に潤滑材を噴霧する。
このようにして、上記成形用マンドレル組立体８を、上
記マンドレル及びシールリング２１を貫通して、上記管
の軟化している端部２の中まで移動させ、この管の軟化
している端部２を膨張させる。この膨張は、上記管の軟
化している端部２が、上記マンドレル１０の形状及び外
径に対応するの形状及び外径にするように行う。上記ピ
ストンとシリンダから成る装置６による上記成形用マン
ドレル組立体８の移動は、第２図に示すように、所定の
位置で妨げられ、この位置で、上記マンドレル１゜の端
部が、予め定めた長さのソケット３ｏになるまで、上記
管及びその端部２を膨張させる。このソケット３０の軸
線方向の長さは、上記管の端部に挿入される上記マンド
レルの位置を検知することにより決めることができる。
そのために、例えば、上記マンドレルの外面の予め定め
た位置に空気排出口を設け、挿入される管の端部が上記
空気排出口をとじた時に、上記ピストンとシリンダから
成る装置６を不作動状態にする信号を発生させるように
する。上記マンドレル１０が上記管の端部２に挿入され
た時に、上記管１が所要の位置まで移動する。この所要
の位置は上記管の端部６が停止用板状部材２９に係合す
る位置であり、この管の端部６を停止用板状部材２９に
係合させるのは、上記管１の軸線方向の位置を固定させ
るためである。この管１の軸線方向の位置を固定させる
ためには、他の方法、例えば、クランプ用のジョーを用
いて、上記管の上記端部２に隣接する部分の周囲をクラ
ンプするという方法を採用することもできる。
上記マンドレル１０が第２図に示す位置に到達し、この
位置で上記モールドシーリング部材２１ａを貫き、上記
管の端部のソケット２の中に挿入された後に、上記ピス
トンとシリンダから成る装置２８が、第３図に示すよう
に、上記支持装置２２を上記マンドレル１０アームモー
ルドシーリング部材２１ａから離れる位置まで下降させ
る。
上記作動行程の次の段階で、上記ピストンとシリンダか
ら成る装置８は上記マンドレル１０の支持スリーブ１３
を、図に示すように、右側に移動させる。上記支持スリ
ーブ１３の前縁部が上記マンドレル１０の円筒形の外面
１４で上記モールドシーリング部材２１ａに接触した時
に、上記移動の継続中に、上記モールドシーリング部材
２１ａを上記支持スリーブ１３の前に押し出す。上記モ
ールドシーリング部材２１ａが上記ソケット３０の形に
膨張して未だ軟化した状態にある管の端部に到達した時
に、上記モールドシーリング部材２１ａを上記管の端部
２の中に挿入し、この管の壁体に溝を形成させる。この
溝は、上記モールドシーリング部材２１ａを支持するた
めに、ソケット３０の内部に設けられる溝である。本発
明では、上記マンドレルを用いて上記管の端部を支持し
、上記マンドレル１０と上記管の端部２との間に、上記
管の端部を軸線方向にほとんど移動しない状態に保持さ
れている時に、上記成形シール用部材２１ａを上記管の
端部２の中に挿入することができる。また、上記モール
ドシーリング部材２１を上記管の端部２に挿入する時に
、さらに、上記管の端部を上記マンドレル１０に対して
固定する場合には、さらに他のジョー（図示せず）を使
用して、上記管の端部を上記マンドレルにクランプして
も良く、或いは、上記マンドレル１０の面１４に設けら
れた開口部（図示せず）を真空にひいて、上記管の端部
を上記マンドレルに引き付けるようにすることもできる
。
上記ソケット３０を形成するために上記管の端部２を膨
張させ、このソケットに上記モールドシーリング部材２
１ａを挿入する工程を２段階に分割すれば、上記管の軟
化している端部と、これに隣接している上記管の部分と
に、軸線方向に限定された力が加えられて、上記管の端
部に変形、例えば、皺などが発生させる恐れがある。こ
の不具合は、従来公知の技術による場合に発生し、この
不具合が発生すれば、製品がほとんど例外なく不合格に
なる。
上記成形工程の次の段階では、上記ピストンとシリンダ
から成る装置１１が、上記支持スリーブ１３を、上記ソ
ケット３０になるまで膨張した管の端部２から引き出す
が、上記モールドシーリング部材２１ａは上記ソケット
３０の中に残したままにする。このようにして、開口部
（図示せず）を真空に引けば、上記支持スリーブ１３が
入っているソケット３０の部分を、容易に、上記ソケッ
ト１０の面１４に引き付けることができる。上記ソケッ
ト３０から上記支持スリーブ１３を引き出した後に、上
記ソケット３０、及び、上記管１の上記ソケット３０に
隣接する部分を、固化させるために冷却する。これと同
時に、上記ピストンとシリンダから成る装置２８が上記
支持装置２５を、その上の位置に戻す作用をする。これ
に連係するように、１段階で、上記マガジン１９が右側
に移動する。これは、次のモールドシーリング部材２１
ｂを、上記マンドレル１０の面で支持される位置まで下
降させて、このモールドシーリング部材２１ｂを上記漏
斗状部分２４ａに送り込めるようにするためである。こ
のようにすれば、上記成形装置は第５図に示す状態にな
る。
上記作動行程の次の段階を第６図に示す。この状態では
、上記ピストンとシリンダから成る装置６が上記成形用
マンドレル組立体８を、図の左側の方に移動させる。こ
れは、上記マンドレル１０を上記管１のソケット３０か
ら引き出すためである。このマンドレル１０を、上記管
１のソケット３０から引き出す時に、上記支持装置２５
が上記ソケット３０の非支持側端部に係合して、停止面
を形成する。上記マンドレル１０が上記ソケット３０か
ら引き出される時に、上記モールドシーリング部材２１
が固定状態のソケット３０の中に残る。これは、上記ソ
ケット３０に栓を挿入し、上記管１が他の管にほぼ結合
された時に、シールリングを形成するためである。
上記成形装置から上記管１を取り外し後に、次の管を上
記成形装置に挿入する。この挿入する管は端部が軟化さ
れた状態であり、この軟化されている管の端部が第１図
に示す作動位置に到達すれば、上記作動サイクルが終了
し、次の作動サイクルが開始される。
上記ノズル１１を用いて上記マンドレル１０に噴霧する
潤滑材を適当に選択すれば、既に説明したように上記ソ
ケットに管を結合する時に、このソケットのつ面と、こ
れに結合する管とを滑り易くすることができる。このよ
うな場合には、上記潤滑材は、非乾燥タイプで、輸送及
び保管中に固化しないタイプとするのが好ましい。
第７図に、上記成形装置の、モールドシーリング部材２
１を貯留し、上記漏斗状部分２４まで搬送するためのマ
ガジンの改良型の実施形態を示す。
この実施形態では、改良型のマガジンは回転型であり、
多数の垂直な支柱を有し、この支柱はモールドシーリン
グ部材２１を水平に支持する。第７図に、このモールド
シーリング部材の支柱の下部を示す。この実施形態では
、上記マガジンに所望の任意の数のモールドシーリング
部材の支柱、例えば、６本、又は、８本の支柱を設ける
ことができ、この支柱を第７図に示す位置に連続的に移
動させることができる。
第７図において、上記モールドシーリング部材２０は案
内ピン３１の下にある。第７図では、この案内ピン３１
を４本のピンとして表す。このピンは、上記モールドシ
ーリング部材の支柱の周囲に等間隔に配設する。上記モ
ールドシーリング部材の支柱の下には板状の支持部材３
２を配設し、この板状の支持部材３２に上記支柱３２を
配設する。上記板状の支持部材３２を上記ピストンとシ
リンダから成る装置３３に結合し、このピストンとシリ
ンダから成る装置を用いて、上記板状の支持部材３２を
、第７図に示す位置から水平に後退させる。上記板状の
支持部材３２、及び、ピストンとシリンダから成る装置
３３の上にはクランプ装置３４を設け、ピストンとシリ
ンダから成る装置３５が、上記クランプ装置３４を、上
記板状の支持部材３２にある最下位置のモールドシーリ
ング部材の次の位置にある上記支柱のモールドシーリン
グ部材に係合させたり、このモールドシーリング部材か
ら引き離したりすることができる。
上記マガジンの下にベルトコンベア３６を配設し、この
ベルトコンベア３６を上記漏斗状部分２４まで延ばす。
モールドシーリング部材２１を上記漏斗状部分２４に供
給するために、上記クランプ装置３４が最初に最下位置
のモールドシーリング部材の次の位置にある上記支柱の
モールドシーリング部材に係合する。このようにすれば
、ピストンとシリンダから成る装置３３が上記板状の支
持部材３２を後退させ、上記支柱の最も下の位置にある
モールドシーリング部材２１が上゛記ベルトコンベア３
６の上に下降し、このベルトコンベア３６が上記モール
ドシーリング部材２１を上記漏斗状部分２４まで搬送し
、このモールドシーリング部材２１が上記漏斗状部分２
４の中で下降する。上記スプライン３２が上記モールド
シーリング部材の下の初期の位置に戻った後に、上記ク
ランプ装置３４が後退し１．上記支柱が上記スプライン
３２の上に下降し、このようにして、再び、第７図に示
す作動状態に戻る。
本発明は、特許請求の範囲に記載した範囲内で、変更を
加えることができる。例えば、上記管の端部をソケット
の形に膨張させることをほとんどせずに、モールドシー
リング部材を管の軟化させた部分に挿入するだけで管の
端部を成形するために、本発明に基く管の端部を成形す
るための方法、及び、装置を使用することができる。ま
た、この実施形態で、上記軟化した管の端部をマンドレ
ルで支持し、そのマンドレルの軸線方向に移動させるこ
となく、上記管の端部に上記モールドシーリング部材を
挿入することもできる。この方法は、例えば、ピン・コ
ネクタ・スリーブ、及び、管の結合部材の製造のために
使用することができる。この本発明に基く方法、及び、
成形装置を改良する場合には、上記管の端部を上記マン
ドレルの上に取り付けた後に、上記管の端部を堅い状態
から軟化した状態にすることもできる。また、本発明に
基く方法、及び、装置を、上記以外の観点から改良する
ことも可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図攬ないし第６図は本発明に基く缶、の端部を形成
する方法及び装置の各段階を示す説明図、第７図は第１
弱電ないし第６図に示す本発明に基く缶の端部を形成す
る装置の改良部分の説明図である。 １・・・プラスチックの管、２．３・・・管の端部、　
　４．５・・・支持装置、６・・・ピストンとシリンダ
から成る装置、８・・・成形用マンドレル組立体、９・
・・板状の支持部材、１０・・・マンドレル、１１・・
・ピストンとシリンダから成る装置、１３・・−支持ス
リーブ、１８・・・ノズル、１９・・・マガジン、２１
．　２１　ａ。 ２１ｂ・・・モールドシーリング部材、２４．２４ａ・
・・漏斗状部分、２５・・・支持装置、２６・・・内部
の溝、２８・・・ピストンとシリンダから成る装置、２
９・・・停止具、３０・・・ソケット、３１・・・案内
ピン、３２・・・板状の支持部材、３３．３５・・・ピ
ストンとシリンダから成る装置、３４・・・クランプ装
置、３６・・・ベルトコンベア。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 手続ネト１ｊ正書動却　盲 昭和６３年２月２５日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック材料で作られた管の端部（２）を、上
    記管の端部と形成用リングとの間で、軸線方向に相対的
    に移動させる間、形成用リングを用いてマンドレル（１
    ０）に支持している時に、上記管の端部を軟化された状
    態に保ち、その内側に溝を形成し、上記管の端部を成形
    した後に、上記管の端部にシールリングを形成するため
    の上記形成用リングを上記溝に残すプラスチック管の端
    部を成形する成形装置において、上記リング状を移動さ
    せることにより、上記形成用リング（２１）を、上記マ
    ンドレル（１０）に沿って、上記管の端部（２）の中ま
    で移動させるが、上記管の端部を、軟化された状態で上
    記マンドレルに支持されている時に、その軸線方向にほ
    とんど移動させないことを特徴とするプラスチック管の
    端部を成形する方法。 ２、上記管の端部（２）を軟化させた状態で上記マンド
    レル（１０）に支持される位置まで移動させる時に、こ
    の管の端部にソケット（３０）を形成し、上記形成用リ
    ング（２１）を上記管の端部の中に押し込むことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載されたプラスチック
    管の端部を成形する方法。 ３、上記マンドレル（１０）を上記形成用リング（２１
    ）の中まで移動させ、上記リングを上記マンドレルに対
    向する位置に固定し、上記移動の時に、上記マンドレル
    を上記軟化した状態の管の端部の中まで移動させ、上記
    形成用リングを最終的に上記管の端部の中に押し込むる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
    載されたプラスチック管の端部を成形する方法。 ４、上記プラスチック管（１）を移動させ、この移動を
    、上記端部（２）の反対側の端部（３）が停止面（２９
    ）に係合するまでとし、上記形成用リングを上記管の端
    部の中に挿入する時の上記管の端部の軸線方向の位置を
    決めるために、上記マンドレル（１０）を上記管の端部
    （２）の中に挿入することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項ないし第３項のいずれかの項に記載されたプラス
    チック管の端部を成形する方法。 ５、上記マンドレル（１０）を上記管の端部の中に挿入
    する時の移動距離を予め定め、上記マンドレル（１０）
    が上記予め定めた距離に達したときに、上記マンドレル
    （１０）を停止させることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項ないし第４項のいずれかの項に記載されたプラス
    チック管の端部を成形する方法。 ６、上記マンドレル（１０）を上記形成用リング（２１
    ）及び管の端部（２）に挿入する前に、上記マンドレル
    に潤滑材を噴霧することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項ないし第５項のいずれかの項に記載されたプラスチ
    ック管の端部を成形する方法。 ７、上記管と他の管とを結合させるために、上記管の端
    部に上記潤滑材を残することを特徴とする特許請求の範
    囲第６項に記載されたプラスチック管の端部を成形する
    方法。 ８、マンドレル（１０）と移動装置とを有し、上記移動
    装置は上記マンドレル及び上記管の端部を相互に、上記
    管の軟化された端部を支持するマンドレルの位置まで移
    動させるためのものであり、上記マンドレルを上記管の
    端部の内部に取り付け、この取付は、溝を形成するため
    の成形用リング（２１）で上記マンドレルを支持するよ
    うに行い、上記管の端部の成形後に上記管の端部にシー
    ルリングを形成するための上記形成用リングを、上記管
    の端部の中に残すプラスチック管の端部を成形する成形
    装置において、上記成形用リング（２１）を軸線方向に
    押すための装置（１３、１１）を含み、上記成形用リン
    グ（２１）を軸線方向に押すための装置（１３、１１）
    は、上記管の端部を、上記マンドレルが上記管の軟化し
    ている状態の端部（２）を支持する軸線方向外側の位置
    から、上記管の端部の中まで、上記マンドレルに沿って
    軸線方向にほとんど移動させることなく、上記成形用リ
    ング（２１）を軸線方向に押すことを特徴とするプラス
    チック管の端部を成形する成形装置。 ９、上記成形用リング（２１）と上記マンドレル（１０
    ）とを上記マンドレル（１０）の軸線方向に対向させる
    ための装置（２５）と、上記マンドレル（１０）を上記
    成形用リング（２１）の内部に、上記リングを上記マン
    ドレルの表面に配設する位置まで軸線方向に移動させる
    ための装置（６）とを含むことを特徴とする特許請求の
    範囲第８項に記載されたプラスチック管の端部を成形す
    る成形装置。 １０、上記マンドレルの支持装置と、上記マンドレルの
    駆動装置とを含み、上記マンドレルの支持装置は、端部
    （２）が軟化している状態の管を、上記マンドレルの上
    記支持装置（２５）とは反対側の端部で、上記マンドレ
    ル（１０）の軸線方向に、上記成形用リング（２１）に
    向けて支持し、上記マンドレルの駆動装置は、上記成形
    用リングへの上記マンドレルの端部の挿入、上記成形用
    リングへの上記マンドレルの端部の貫通、上記管の端部
    への上記マンドレルの端部の挿入、及び、上記マンドレ
    ルの軸線方向の移動を、同一の１段階で行うために取り
    付けられることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記
    載されたプラスチック管の端部を成形する成形装置。 １１、上記マンドレルを上記成形用リング（２１）及び
    上記管の端部（２）に挿入する前に上記マンドレル（１
    ０）に潤滑材を適用するための装置を含むことを特徴と
    する特許請求の範囲第８項ないし第１０項のいずれかの
    項に記載されたプラスチック管の端部を成形する成形装
    置。 １２、上記管の端部を軸線方向に固定するための装置を
    含むことを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１
    １項のいずれかの項に記載されたプラスチック管の端部
    を成形する成形装置。 １３、上記管の端部を軸線方向に固定するための装置は
    、上記管の端部とは反対側の端部に設けられた停止用の
    面（２９）によって形成されることを特徴とする特許請
    求の範囲第１２項に記載されたプラスチック管の端部を
    成形する成形装置。 １４、成形用リング（２１）の収納部（１９、及び、３
    １ないし３５）と、上記成形用リングを１個ずつ上記支
    持装置（２５）まで搬送するための搬送装置とを含むこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１３項の
    いずれかの項に記載されたプラスチック管の端部を成形
    する成形装置。 １５、上記収納部（３１ないし３５）は多数の成形用リ
    ングを水平な姿勢で１個ずつ支持するために支柱に取り
    付けられ、上記収納部は成形用リングを１個ずつ上記支
    柱の下端部から上記搬送装置（３６）の上に下降させる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載された
    プラスチック管の端部を成形する成形装置。
JP62260745A 1986-10-15 1987-10-15 プラスチック管の端部を成形する成形装置及びその方法 Granted JPS63185622A (ja)

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