JPH06106647A - ゴム曲り管の製法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム曲り管の成形効率を向上させる。 【構成】 マンドレル２と同軸上にガイド部材３を配置
し、ガイド部材３内に未加硫又は反加硫状態かつ直間状
のゴム半製品４を挿入し、このゴム半製品４をアーム６
の先に取付けたヘッド７で押し出すことにより、マンド
レル２上へ装着させる装着工程と、加硫後のゴム曲り管
１の一端部を把持部材１０で把持してマンドレル２から
抜き取る抜き取り抗いていとを備えたゴム曲り管の製造
方法。これによりスムーズにゴム半製品４の装着及び抜
き取りが可能になり、かつ自動化も可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この出願はゴム曲り管の製法及び
その装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】三次元等に曲ったゴム曲り管を製造する
には、直管状をなす未加硫または半加硫ゴムの成形用材
料（ゴム半製品という）を曲線状のマンドレル上へ被せ
る装着工程と、マンドレル上へ装着された状態でゴム半
製品を加熱して加硫することにより曲線状に形状固定さ
れたゴム管にする加硫工程と、加硫後のゴム管をマンド
レルから取り外す抜き取り工程とからなる作業が行われ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、装着工程で
はゴム半製品が曲り易いので、人手によりマンドレル方
向へ曲がらないように慎重に押し込みながらゆっくりと
比較的時間をかけて装着しなければならず、時間がかか
りかつ自動化が困難な工程であった。

【０００４】また、抜き取り工程では、スムーズに作業
できるように加硫後のゴム管がまだ比較的高温のうちに
手で持って抜き取らなければならず、高温高湿度下の過
酷な作業条件が要求されるため、長時間の連続作業がで
きず、この点でも作業効率を向上させることが困難であ
った。

【０００５】そこで本出願は、成形サイクルを短縮でき
かつ量産に適しそのうえ自動化可能で作業効率を向上で
きるゴム曲り管の製法及びその装置の提供を目的とす
る。

【０００６】

【上記課題を解決するための手段】上記課題を解決する
ための手段として、以下に示す請求項１及び同２に係る
製法並びに請求項３乃至同５に係る装置がある。

【０００７】請求項１の製法は、装着工程においてマン
ドレルと同軸線上に直線状のガイド部材を配設し、この
ガイド部材に支持されたゴム半製品をマンドレル上へ押
出すことによりゴム半製品を装着し、抜き取り工程にお
いて加硫直後のまだ比較的高温状態のゴム管の一端周囲
を把持部材により把持し、この把持部材をマンドレルの
軸線方向に沿って引っ張ることによりゴム管をマンドレ
ルから引き抜くことを特徴とする。

【０００８】請求項２の製法は、請求項１におけるゴム
半製品の装着に先立って又は装着と同時にゴム半製品内
面へ離型剤を塗布することを特徴とする。

【０００９】請求項３は請求項１のゴム曲り管の製造に
使用するための製造装置であり、マンドレルを片持支持
しかつ加硫装置に向かって敷設されたガイドレール上を
移動するマンドレル台と、ガイドレールに沿ってマンド
レルの自由端側へ、ガイド部材、押し出し装置及び抜き
取り装置を配設するとともに、ガイド部材は直線状をな
しかつゴム半製品をマンドレルの軸線方向に沿って案内
可能に支持するためマンドレルと同軸上に配設され、押
し出し装置はガイドレールとの間でガイド部材を挟む位
置に設けられかつガイド部材に支持されたゴム半製品を
マンドレル方向へ押し出し可能であり、抜き取り装置は
加硫されたゴム管の一端周囲を把持した把持部材をマン
ドレルの軸線方向に沿って移動させることによりゴム管
をマンドレルから引き抜き可能であることを特徴とす
る。

【００１０】請求項４は請求項３に記載されたゴム曲り
管の製造装置において、ゴム半製品内面へ離型剤を塗布
するための離型剤塗布手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項５は請求項３に記載されたゴム曲り
管の製造装置において、ガイド部材を挟んでガイドレー
ルに並行する作業台レールを設け、この作業台レール上
で押し出し装置が設けられた第１の作業台及び抜き取り
装置が設けられた第２の作業台を移動自在にするととも
に、複数列複数段にマンドレルを支持するマンドレル台
を複数設け、これらのマンドレル台をガイドレールと作
業台レールの間に設けられた待避位置へ案内するため一
端がガイドレールに接続しかつガイドレールと直交して
延びる待避レールを設けたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１の製法によれば、装着工程においてゴ
ム半製品をガイド部材に支持されたゴム半製品をマンド
レルへ向かって押し出すので、ゴム半製品はマンドレル
の手前で曲げることなくマンドレル上へ取り付け可能に
なる。

【００１３】また、抜き取り工程において加硫直後のま
だ比較的高温のゴム管の一端周囲を把持部材で把持する
ことによりゴム管を抜き取るので、ゴム管の冷却を待つ
必要がなくなる。

【００１４】請求項２の製法によれば、装着工程の前又
は同時にゴム半製品の内面へ離型剤を塗布するので、離
型剤の塗布をゴム半製品内面の必要部分だけに限定して
塗布可能になる。

【００１５】請求項３の装置によれば、マンドレル台を
ガイドレール上で移動させてマンドレルをガイド部材と
同軸上にし、押し出し装置によりガイド部材に支持され
たゴム半製品をマンドレル方向へ押し出すと、ゴム半製
品はマンドレルの手前で曲がらずにマンドレル上へ装着
され、マンドレルと同一の曲線状になる。

【００１６】また、加硫直後のまだ比較的高温のゴム管
の一端周囲を把持部材で把持し、この把持部材をマンド
レルの軸線方向に沿って反マンドレル方向へ移動させる
と、成形されたゴム管がマンドレルから引き抜かれる。

【００１７】請求項４の装置によれば、ゴム半製品をマ
ンドレル上へ装着する際、その装着と同時又は装着に先
立って離型剤塗布手段によりゴム半製品の内面のみへ離
型剤が塗布される。

【００１８】請求項５の装置によれば、マンドレルを複
数列複数段に支持するマンドレル台を複数設け、かつマ
ンドレル台を待避位置へ案内するための待避レールを設
けるとともに、作業台レール上で第１及び第２の作業台
を移動自在にしたので、ガイドレール上にある複数のマ
ンドレル台に対して別の工程を同時に行うことができ
る。

【００１９】また、待避レールを利用すると、各マンド
レル台のガイドレール上における前後位置を入れ替えで
きるため、一つのマンドレル台を装着工程、加硫工程及
び抜き取り工程の順に循環できる。

【００２０】

【実施例】図１は本実施例に係るゴム曲り管の製法にお
ける各工程を原理的かつ時系列的に並べて示す。この図
において、Ａ、Ｂ、Ｃの各段階は装着工程、Ｄ段階は加
硫工程、Ｅ、Ｆの各段階は抜き取り工程を示す。なおＦ
段階に示すものは最終製品であるゴム曲り管１の断面形
状でもある。このゴム曲り管１は３次元的に曲ってい
る。

【００２１】まず、装着工程においてＡ段階はマンドレ
ル２とガイド部材３及びゴム半製品４を同軸上に配置さ
せた状態を示す。

【００２２】マンドレル２はマンドレル台（図２の符号
１２参照）へ片持支持されたゴム曲り管１と同形上に曲
った部材であり、マンドレル２の自由端２ｂ側へその軸
線と同軸上に直管状のガイド部材３が配設されている。

【００２３】ガイド部材３の中には同じく直管状をなす
ゴム半製品４が挿入され、ガイド部材３の長さ方向へ移
動自在に支持されている。

【００２４】ゴム半製品４はＥＰＴ、ＮＢＲ、ＮＢＲと
ＰＶＣの共重合体、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＲ及びその他の適
宜ゴム素材のいずれか又はこれらのうちの適当な組み合
わせからなるブランド、もしくはこれらのうちの適当な
ものとこれら以外のものとのブレンドであり、必要によ
って、ゴム中に短繊維を練り込んだもの、中間層に補強
糸や織布を入れたもの、表面を補強糸で編み上げたもの
などが用いられる。

【００２５】なお、本実施例では、Ａ段階において、ゴ
ム半製品４の装着に先立ってその内部へノズル５を挿入
し、先端より離型剤を吐出させながらゴム半製品４の軸
線方向へ進退動させることにより、ゴム半製品４の内面
に離型剤を塗布するようになっている。

【００２６】但し、離型剤の塗布は次のＢ段階でゴム半
製品４の装着と同時に行うこともできる。また、ノズル
５は本願の発明における離型剤塗布手段としての一例を
構成している。

【００２７】Ｂ段階では、ガイド部材３内へプランジャ
ー（図示せず）のアーム６をマンドレル２の自由端２ｂ
側から押し込み、アーム６の先端に取付けられたガイド
部材３の内径に略等しい大きさのヘッド７をゴム半製品
４の一端に当接させて、ゴム半製品４をマンドレル２側
へ押し出す。

【００２８】すると、ゴム半製品４は本来座屈して曲り
易いにもかかわらず、ガイド部材３にガイド部材される
ため、マンドレル２の手前で座屈して曲がることなく、
その先端側がマンドレル２の周囲へ押し込まれ、マンド
レル２の曲り形状に沿って基部２ａ側へ押し込まれる。

【００２９】なお、プランジャー、アーム６及びヘッド
７は本願の発明における押し出し装置を構成している。

【００３０】Ｃ段階はゴム半製品４の装着が終了した状
態であり、ゴム半製品４は完全にマンドレル２の周囲へ
装着されてマンドレル２と同一形状に曲がっている。同
時にアーム６及びヘッド７はガイド部材３内から外部へ
後退される。

【００３１】Ｄ段階は加硫工程であり、ゴム半製品４は
マンドレル２上へ装着された状態で加硫装置８内へ移さ
れ、所定の温度、圧力及び時間で加熱することにより加
硫され、マンドレル２と同一形状に形状固定されたゴム
曲り管１となる。

【００３２】Ｅ段階は、加硫後に加硫装置８外から出さ
れたマンドレル２及びゴム曲り管１に対して、ゴム曲り
管１の一端を把持部材１０で把持し、マンドレル２の軸
線に沿って把持部材１０を先端に取付けたプランジャ
（図示せず）のアーム１１を後退させることにより、ゴ
ム曲り管１をマンドレル２から抜き取る。

【００３３】このときゴム曲り管１はマンドレル２の軸
線方向へその曲りに応じて変形しながら抜き取られる。
ただし、加硫直後でまだゴム曲り管１が比較的高温であ
るため、抜き荷重が小さくなりスムーズに作業できる。

【００３４】なお、プランジャ、アーム１１及び把持部
材１０は本願の発明における抜き取り装置を構成してい
る。

【００３５】Ｆ段階はこのようにして、抜き取られてか
つ把持部材１０が外されゴム曲り管１を示し、ゴム曲り
管１はマンドレル２の曲り形状に対応する加硫後の所定
曲り形状に復元している。

【００３６】図２及至図４は本製法に使用される製造装
置の説明をするためのものであり、装置全体の平面図で
ある図２に示すように、この製造装置はマンドレル台１
２、ガイドレール１３、第１の作業台１４、この第１の
作業台１４に支持された押し出し手段及び離型剤塗布手
段、第２の作業台１５、第２の作業台１５に支持された
抜き取り装置、作業台レール１６、ガイド部材３並びに
加硫装置８から構成されている。

【００３７】マンドレル台１２は複数使用され、その各
に複数列のマンドレル２がそれぞれ基部２ａで取付けら
れており、加硫装置８に向って敷設されたガイドレール
１３上を、加硫装置８に対して進退移動できる。

【００３８】以下、マンドレル台１２の移動方向のう
ち、加硫装置８に向かって前進する方向をｆ、後退する
方向をｂとする。

【００３９】マンドレル台１２はガイドレール１３上の
基本的な移動位置として装着工程における第１位置Ｇと
抜き取り工程のための第２位置Ｈを取り得る。

【００４０】さらに、マンドレル台１２はガイドレール
１３と作業台レール１６の間に設けられた待避位置
（Ｉ）へ待避レール１３ａ上を移動できる。

【００４１】待避レール１３ａは、一端が第２位置Ｈで
ガイドレール１３に接続しかつガイドレール１３と直交
し、他端が待避位置（Ｉ）内の作業台レール１６の近傍
まで延びている。

【００４２】なお、本図では２台のマンドレル台１２が
それぞれ第１位置Ｇ及び待避位置（Ｉ）へ別々に移動し
ている状態を示してある。

【００４３】第１位置Ｇにはマンドレル２と対応する数
のガイド部材３が、マンドレル２の軸線と同軸上に配列
されている。

【００４４】第１の作業台１４、第２の作業台１５はガ
イドレール１３と平行の作業台レール１６上を移動可能
であり、ガイドレール１３と作業台レール１６の間にガ
イド部材３が配設されている。

【００４５】第１の作業台１４にはプランジャ１７、１
８がそれぞれの軸線方向をガイド部材３と一致させて取
付けられ、プランジャ１７にはノズル５が伸縮自在に設
けられている。

【００４６】したがって、複数のガイド部材３に把持さ
れているゴム半製品４のうち、一部（本実施例では図右
側の２列）の内面にノズル５で離型剤を塗布し、同時に
他部（本実施例では図左側の２列）をアーム６及びヘッ
ド７で押し出す操作が一度にできる。

【００４７】なお、後述するように、マンドレルは複数
段に設けられ、これと対応するプランジャ１７、１８も
それぞれ同数段になっている。

【００４８】第２の作業台１５は待避位置（Ｉ）の近傍
まで移動でき、かつ台上にはプランジャ１７、１８と平
行のプランジャー１９が設けられ、それぞれの先端から
はアーム１１が伸縮自在に出ている。

【００４９】各アーム１１の先端に取付けられている把
持部材１０は、第２位置Ｈへ向かってアーム１１が伸び
たとき、第２位置Ｈにあるマンドレル台１２上のマンド
レル２に装着されているゴム曲り管１の端部周囲を把持
可能である。

【００５０】なお、プランジャ１７、１８、１９の各段
数はマンドレル２の段数に対応するが、各列数はマンド
レル２の列数の範囲でそれぞれ任意に設定できる。

【００５１】図３及び図４は図２のＸ矢示方向図であ
り、図３に明らかなようにマンドレル２及びガイド部材
３はそれぞれ同数ずつ横方向へ多数列並びに上下方向へ
多段に設けられている。但し、これらの数は任意に設定
できる。なおガイド部材３は固定枠２０に支持されてい
る。

【００５２】図４は加硫装置８から出たマンドレル台１
２を第２位置Ｈへ移動させた加硫直後の状態を示し、各
マンドレル２の周囲にゴム曲り管１が加硫によって形状
固定された状態で装着されている。

【００５３】図５及び図６は図２のＹ矢示方向図であ
り、これらの図に明らかなようにノズル５、ヘッド７及
び把持部材１０もそれぞれ上下方向でマンドレル２と同
数段に設けられている。

【００５４】次に本実施例の使用を説明する。図２にお
いて、まず一方のマンドレル台１２（ａ）（区別のため
（ａ）を添字する、以下同）を第１位置Ｇへ移動する
と、各マンドレル２とガイド部材３が同軸上で配列され
る。

【００５５】そこでガイド部材３内へゴム半製品４を入
れ、さらに第１の作業台１４をノズル５が図の左側２列
のガイド部材３と同軸上になるように移動させ、プラン
ジャ１７によりノズル５を伸ばしてゴム半製品４内へ入
れ、ゴム半製品４の内面へ離型剤を塗布させる。

【００５６】その後第１の作業台１４を図のｂ矢示方向
へ移動させ、ノズル５を残りの右側２列のガイド部材３
に合せ、かつヘッド７を左側２列のガイド部材３に合せ
る。

【００５７】この状態でプランジャ１７と１８を同時に
作動させてノズル５及びアーム６を伸ばせば、ノズル５
が右側２列のゴム半製品４の内面に離型剤を塗布し、同
時にアーム６は各ヘッド７が左側２列のガイド部材３内
へ入ってゴム半製品４の一端部を押す。

【００５８】各ヘッド７に押されたゴム半製品４は、ガ
イド部材３の内部に長さ方向へ移動自在に支持され、か
つガイド部材３の軸線がマンドレル２の軸線と一致して
いるため、マンドレル２の手前で座屈して折れ曲がるよ
うなことがなく、マンドレル２の周囲へ押し出されて装
着される。

【００５９】その後、各ヘッド７を後退させて、再び第
１の作業台１４をｂ矢示方向へ移動させ残り右側２列の
ゴム半製品４を押し出せば、全部のゴム半製品４がマン
ドレル２へ装着される。

【００６０】この間に他方のマンドレル台１２（ｂ）
（区別のため（ｂ）を添字する、以下同）は、加硫工程
を終了して加硫装置８から出て第２位置Ｈへ移動し、抜
き取り工程が同時進行で行われる。

【００６１】このとき第２の作業台１５はマンドレル台
１２（ｂ）の近傍位置まで作業台レール１６上を移動
し、まず２列に構成された把持部材１０がマンドレル台
１２の左側２列のゴム曲り管１と対応する位置になる。

【００６２】この位置でプランジャ１９を作動させるこ
とによりアーム１１を伸ばし、把持部材１０でゴム曲り
管１の端部周囲を把持させる。

【００６３】次いで、マンドレル２の軸線方向へアーム
１１を後退させると、把持部材１０に把持されたゴム曲
り管１がマンドレル２から抜き出される。

【００６４】この後、第２の作業台１５をｂ矢示方向へ
移せば、引続き右側２列のゴム曲り管１を同様にして抜
き取ることができる。

【００６５】抜き取り工程が終了すると、マンドレル台
１２（ｂ）は待避レール１３ａ上を待避位置（Ｉ）まで
移動し、装着工程が終了したマンドレル台１２（ａ）が
ガイドレール１３上をｆ矢示方向へ移動して加硫装置８
へ入り、所定条件でマンドレル２上のゴム半製品４を加
硫する加硫工程に移る。

【００６６】待避位置（Ｉ）のマンドレル台１２（ｂ）
は、まだ、マンドレル台１２（ａ）が加硫装置８内にあ
るうちに、第２位置Ｈを経て再びガイドレール１３上を
第１位置Ｇへ移動し、装着工程に入る。

【００６７】その後、加硫工程を終了して加硫装置８か
ら出たマンドレル台１２（ａ）は、第２位置Ｈへ移動
し、抜き取り工程になる。このときガイドレール１３上
におけるマンドレル台１２（ａ）（ｂ）の前後位置が入
れ替わっている。

【００６８】この後上記の作業を反復させれば、２台の
マンドレル台１２（ａ）（ｂ）による連続成形が可能に
なる。なお、マンドレル台１２（ａ）（ｂ）、第１の作
業台１４及び第２の作業台１５の各移動並びにプランジ
ャ１７、１８、１９の動作は手動操作又は自動制御可能
である。

【００６９】このようにすると、ガイド部材３を介して
ゴム半製品４の装着を行うことにより、マンドレル２に
対するゴム半製品４の装着がスムーズになり作業時間を
著しく短縮できる。しかも、自動化可能になるのでさら
に作業効率が向上する。

【００７０】また、装着工程中にゴム半製品４の内面の
みにノズル５で離型剤を塗布するので、外表面のような
不要部分の塗布を省略でき、経済的かつ衛生的であると
ともに、自動化できるので、この点でも作業効率が向上
する。

【００７１】さらに、加硫直後のまだ比較的高温状態の
ゴム曲り管１を把持部材１０によって把持しながら抜き
取るようにしたので、過酷な高温高湿の作業環境から作
業員を開放でき、かつ途中に頻繁な休憩時間が不要にな
り長時間の連続作業ができるので、成形サイクルが短く
なって作業効率が著しく向上する。

【００７２】そのうえ、離型剤塗布工程、装着工程、加
硫工程、および抜き取り工程を連続してできるので、成
形時間が著しく短縮しかつ自動化できるので大量生産に
好適なものとなる。

【００７３】また、マンドレル２及びガイド部材３の数
を多数列多段に設け、さらにマンドレル台を１２（ａ）
（ｂ）のように複数使用しても、待避位置（Ｉ）を設け
ることにより各マンドレル台毎に別の工程を同時にで
き、マンドレル台１２（ａ）（ｂ）の前後位置を入れ替
えできるので、各マンドレル台１２（ａ）（ｂ）はそれ
ぞれ各工程を連続的循環できる。

【００７４】ゆえに、一度に複数のマンドレル台１２を
使用できるようになり、さらに量産性が向上する。

【００７５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、装着工程にガ
イド部材を用いたので、ゴム半製品をスムーズに装着で
き、かつ抜き取り工程に把持部材を用いたので待ち時間
を少なくして加硫後直ちにゴム曲り管を抜き取りでき
る。ゆえに、成形サイクルを短縮できる。そのうえ、自
動化が可能になるので、量産性が向上し、人手の場合に
おける過酷な作業環境から作業員を開放できる。

【００７６】請求項２の発明によれば、装着工程と同時
又はこれに先立って離型剤をゴム半製品内部の必要な部
分だけに塗布できるので、経済的かつ衛生的であり、し
かも自動化できるので作業性が向上する。そのうえ、生
産現場の衛生環境を良好にできる。

【００７７】請求項３の発明によれば、ゴム曲り管を連
続成形でき、そのうえ自動化が可能なため、成形効率が
高くかつ省力化できる装置が得られる。

【００７８】請求項４の発明によれば、離型剤塗布を必
要限度で連続的にでき、そのうえ自動化が可能なため、
作業性がよくかつ現場の衛生環境を良好にできる装置が
得られる。

【００７９】請求項５の発明によれば、多数のゴム曲り
管を同時にかつ連続的に成形でき、かつ自動化が可能な
ため大量生産に好適な装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例方法の原理的工程図

【図２】実施例装置の平面配置図

【図３】要部の図２におけるＸ矢示方向図

【図４】要部の図２におけるＸ矢示方向図

【図５】要部の図２におけるＹ矢示方向図

【図６】要部の図２におけるＹ矢示方向図

【符号の説明】

１：ゴム曲り管、２：マンドレル、３：ガイド部材、
４：ゴム半製品、５：ノズル、６：アーム、７：ヘッ
ド、８：加硫装置、１０：把持部材、１２：マンドレル
台、１３：ガイドレール、１４：第１の作業台、１５：
第２の作業台、１６：作業台レール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 53/80 7421−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直管状をなす未加硫または半加硫ゴムの
   ゴム半製品を曲線状のマンドレル上へ被せる装着工程
   と、マンドレル上へ装着された状態でゴム半製品を加熱
   して加硫することにより曲線状に形状固定されたゴム管
   にする加硫工程と、加硫後のゴム管をマンドレルから取
   り外す抜き取り工程とを備えたゴム曲り管の製法におい
   て、装着工程ではマンドレルと同軸線上に直線状のガイ
   ド部材を配設し、このガイド部材に支持されたゴム半製
   品をマンドレル上へ押出すことによりゴム半製品を装着
   し、抜き取り工程では加硫直後のまだ比較的高温状態の
   ゴム管の一端周囲を把持部材により把持し、この把持部
   材をマンドレルの軸線方向に沿って引っ張ることにより
   ゴム管をマンドレルから引き抜くことを特徴とするゴム
   曲り管の製法。
2. 【請求項２】 マンドレルに対するゴム半製品の装着に
   先立って又は装着と同時にゴム半製品内面へ離型剤を塗
   布することを特徴とする請求項１のゴム曲り管の製法。
3. 【請求項３】 請求項１の製法に使用するための装置で
   あって、マンドレルを片持支持しかつ加硫装置に向かっ
   て敷設されたガイドレール上を移動するマンドレル台
   と、ガイドレールに沿ってマンドレルの自由端側へ、ガ
   イド部材、押し出し装置及び抜き取り装置を配設すると
   ともに、ガイド部材は直線状をなしかつゴム半製品をマ
   ンドレルの軸線方向に沿って案内可能に支持するためマ
   ンドレルと同軸上に配設され、押し出し装置はガイドレ
   ールとの間でガイド部材を挟む位置に設けられかつガイ
   ド部材に支持されたゴム半製品をマンドレル方向へ押し
   出し可能であり、抜き取り装置は加硫されたゴム管の一
   端周囲を把持した把持部材をマンドレルの軸線方向に沿
   って移動させることによりゴム管をマンドレルから引き
   抜き可能であることを特徴とするゴム曲り管の製造装
   置。
4. 【請求項４】 ゴム半製品内面へ離型剤を塗布するため
   の離型剤塗布手段を設けたことを特徴とする請求項３に
   記載されたゴム曲り管の製造装置。
5. 【請求項５】 ガイド部材を挟んでガイドレールに並行
   する作業台レールを設け、この作業台レール上で押し出
   し装置が設けられた第１の作業台及び抜き取り装置が設
   けられた第２の作業台を移動自在にするとともに、複数
   列複数段にマンドレルを支持するマンドレル台を複数設
   け、これらのマンドレル台をガイドレールと作業台レー
   ルの間に設けられた待避位置へ案内するため一端がガイ
   ドレールに接続しかつガイドレールと直交して延びる待
   避レールを設けたことを特徴とする請求項３に記載され
   たゴム曲り管の製造装置。