JP2891597B2 - ゴム曲り管の製造装置 - Google Patents
ゴム曲り管の製造装置Info
- Publication number
- JP2891597B2 JP2891597B2 JP4283712A JP28371292A JP2891597B2 JP 2891597 B2 JP2891597 B2 JP 2891597B2 JP 4283712 A JP4283712 A JP 4283712A JP 28371292 A JP28371292 A JP 28371292A JP 2891597 B2 JP2891597 B2 JP 2891597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- mandrel
- rubber
- finished
- guide member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願はゴム曲り管の製造装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】三次元等に曲ったゴム曲り管を製造する
には、直管状をなす未加硫または半加硫ゴムの成形用材
料（以下、ゴム半製品という）を曲線状のマンドレル上
へ被せる装着工程と、マンドレル上へ装着された状態で
ゴム半製品を加熱して加硫することにより曲線状に形状
固定されたゴム管にする加硫工程と、加硫後のゴム管を
マンドレルから取り外す抜き取り工程とからなる作業が
行われていた。
には、直管状をなす未加硫または半加硫ゴムの成形用材
料（以下、ゴム半製品という）を曲線状のマンドレル上
へ被せる装着工程と、マンドレル上へ装着された状態で
ゴム半製品を加熱して加硫することにより曲線状に形状
固定されたゴム管にする加硫工程と、加硫後のゴム管を
マンドレルから取り外す抜き取り工程とからなる作業が
行われていた。
【０００３】さらに、西独特許３０４２１６７号には、
マンドレルの先端にそれよりも小径 で直線的な棒状をな
すガイド部材を一体化しておき、このガイド部材の周囲
へ被せた中空ゴム半製品の一端を管状の押し出し部材で
押すことにより、マンドレル上へ被せるようにしたゴム
曲り管の製造装置が示されている。
マンドレルの先端にそれよりも小径 で直線的な棒状をな
すガイド部材を一体化しておき、このガイド部材の周囲
へ被せた中空ゴム半製品の一端を管状の押し出し部材で
押すことにより、マンドレル上へ被せるようにしたゴム
曲り管の製造装置が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、装着工程で
は曲り易いゴム半製品を人手によりマンドレル方向へ押
し込んで装着するため、途中でがゴム半製品が座屈して
曲がらないように慎重にかつ比較的時間をかけてゆっく
りと押し込んで装着しなければならず、時間がかかりそ
のうえ自動化が困難な工程であった。
は曲り易いゴム半製品を人手によりマンドレル方向へ押
し込んで装着するため、途中でがゴム半製品が座屈して
曲がらないように慎重にかつ比較的時間をかけてゆっく
りと押し込んで装着しなければならず、時間がかかりそ
のうえ自動化が困難な工程であった。
【０００５】しかも、押し出し装置のヘッド部は、マン
ドレルの一般外径部上までゴム半製品の端部を確実に押
し出すことが望まれる。そこで本出願は、装着工程の作
業効率を向上でき、かつ量産に適しそのうえ自動化可能
なゴム曲り管の製造装置の提供を目的とする。
ドレルの一般外径部上までゴム半製品の端部を確実に押
し出すことが望まれる。そこで本出願は、装着工程の作
業効率を向上でき、かつ量産に適しそのうえ自動化可能
なゴム曲り管の製造装置の提供を目的とする。
【０００６】
【上記課題を解決するための手段】上記課題を解決する
ため、請求項１の発明は、直管状をなす未加硫または半
加硫ゴムのゴム半製品を曲線状のマンドレル上へ被せ、
この状態でゴム半製品を加熱して加硫することによりゴ
ム曲り管を製造する装置において、曲線状のマンドレル
と、このマンドレルに設けられた自由端側の直線部と同
軸線上に配設された直管状のガイド部材と、このガイド
部材の中空部内に支持される直管状のゴム半製品と、こ
のゴム半製品の反マンドレル側端面を押すことによりゴ
ム半製品をガイド部材からマンドレル上へ押し出す押し
出し装置とを備えるとともに、この押し出し装置はゴム
半製品の反マンドレル側端面を押すためのヘッド部を備
え、このヘッド部にマンドレルの自由端を嵌合するため
の凹部を設けたことを特徴とする。
ため、請求項１の発明は、直管状をなす未加硫または半
加硫ゴムのゴム半製品を曲線状のマンドレル上へ被せ、
この状態でゴム半製品を加熱して加硫することによりゴ
ム曲り管を製造する装置において、曲線状のマンドレル
と、このマンドレルに設けられた自由端側の直線部と同
軸線上に配設された直管状のガイド部材と、このガイド
部材の中空部内に支持される直管状のゴム半製品と、こ
のゴム半製品の反マンドレル側端面を押すことによりゴ
ム半製品をガイド部材からマンドレル上へ押し出す押し
出し装置とを備えるとともに、この押し出し装置はゴム
半製品の反マンドレル側端面を押すためのヘッド部を備
え、このヘッド部にマンドレルの自由端を嵌合するため
の凹部を設けたことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１のゴム曲り管
製造装置において、押し出し装置はゴム半製品の反マン
ドレル側端面を押すためのヘッド部を備えるとともに、
このヘッド部にゴム半製品の内部空間とヘッド部の外方
空間とを連通する空気通路を 設けたことを特徴とする。
製造装置において、押し出し装置はゴム半製品の反マン
ドレル側端面を押すためのヘッド部を備えるとともに、
このヘッド部にゴム半製品の内部空間とヘッド部の外方
空間とを連通する空気通路を 設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の装置によれば、ガイド部材の中空部
内に支持されたゴム半製品の反マンドレル側端面を押し
出し装置によって押すと、ゴム半製品は外周を支持され
たながら座屈することなくガイド部材から押し出されて
マンドレルの周囲に被さる。
内に支持されたゴム半製品の反マンドレル側端面を押し
出し装置によって押すと、ゴム半製品は外周を支持され
たながら座屈することなくガイド部材から押し出されて
マンドレルの周囲に被さる。
【０００９】そのうえ、ヘッド部でゴム半製品の反マン
ドレル側端面を押してゴム半製品をマンドレルの外周に
被せたとき、ヘッド部の凹部にマンドレルの自由端を嵌
合させると、マンドレルの一般外径部分まで確実にゴム
半製品を押し込んで装着できる。
ドレル側端面を押してゴム半製品をマンドレルの外周に
被せたとき、ヘッド部の凹部にマンドレルの自由端を嵌
合させると、マンドレルの一般外径部分まで確実にゴム
半製品を押し込んで装着できる。
【００１０】請求項２の装置によれば、ヘッド部でゴム
半製品の反マンドレル側端面を押してゴム半製品をマン
ドレルの外周に被せるとき、ゴム半製品内部の空気は、
ヘッド部の空気通路を通って速やかにヘッド部の外方空
間へ移動する。
半製品の反マンドレル側端面を押してゴム半製品をマン
ドレルの外周に被せるとき、ゴム半製品内部の空気は、
ヘッド部の空気通路を通って速やかにヘッド部の外方空
間へ移動する。
【００１１】
【実施例】図６は本出願に係るゴム曲り管の一実施例方
法における装着工程、加硫工程及び抜き取り工程の各工
程を原理的かつ時系列的に並べて示す図である。
法における装着工程、加硫工程及び抜き取り工程の各工
程を原理的かつ時系列的に並べて示す図である。
【００１２】この図において、Ａ、Ｂ、Ｃの各段階は装
着工程、Ｄ段階は加硫工程、Ｅ、Ｆの各段階は抜き取り
工程を示す。なおＦ段階に示すものは最終製品であるゴ
ム曲り管１の断面形状でもある。このゴム曲り管１は３
次元的に曲っている。
着工程、Ｄ段階は加硫工程、Ｅ、Ｆの各段階は抜き取り
工程を示す。なおＦ段階に示すものは最終製品であるゴ
ム曲り管１の断面形状でもある。このゴム曲り管１は３
次元的に曲っている。
【００１３】まず、装着工程においてＡ段階はマンドレ
ル２とガイド部材３及びゴム半製品４を同軸上に配置さ
せた状態を示す。
ル２とガイド部材３及びゴム半製品４を同軸上に配置さ
せた状態を示す。
【００１４】マンドレル２はマンドレル台（図示省略）
へ片持支持され、ゴム曲り管１（Ｆ段階）と同形上に曲
った部材であり、その軸線と同軸上に直管状のガイド部
材３が配設されている。
へ片持支持され、ゴム曲り管１（Ｆ段階）と同形上に曲
った部材であり、その軸線と同軸上に直管状のガイド部
材３が配設されている。
【００１５】ガイド部材３の中空部内には同じく直管状
をなすゴム半製品４が挿入され、ガイド部材３の長さ方
向へ移動自在に支持されている。
をなすゴム半製品４が挿入され、ガイド部材３の長さ方
向へ移動自在に支持されている。
【００１６】ゴム半製品４はＥＰＴ、ＮＢＲ、ＮＢＲと
ＰＶＣの共重合体、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＲ及びその他の適
宜ゴム素材のいずれか又はこれらのうちの適当な組み合
わせからなるブレンド、もしくはこれらのうちの適当な
ものとこれら以外のものとのブレンドであり、必要によ
って、ゴム中に短繊維を練り込んだもの、中間層に補強
糸や織布を入れたもの、表面を補強糸で編み上げたもの
などが用いられる。
ＰＶＣの共重合体、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＲ及びその他の適
宜ゴム素材のいずれか又はこれらのうちの適当な組み合
わせからなるブレンド、もしくはこれらのうちの適当な
ものとこれら以外のものとのブレンドであり、必要によ
って、ゴム中に短繊維を練り込んだもの、中間層に補強
糸や織布を入れたもの、表面を補強糸で編み上げたもの
などが用いられる。
【００１７】なお、本実施例では、Ａ段階において、ゴ
ム半製品４の装着に先立ってその内部へノズル５を挿入
し、先端より離型剤を吐出させながらゴム半製品４の軸
線方向へ進退動させることにより、ゴム半製品４の内面
に離型剤を塗布するようになっている。
ム半製品４の装着に先立ってその内部へノズル５を挿入
し、先端より離型剤を吐出させながらゴム半製品４の軸
線方向へ進退動させることにより、ゴム半製品４の内面
に離型剤を塗布するようになっている。
【００１８】Ｂ段階では、ガイド部材３内へ後述する押
し出し装置の一部を構成するのアーム６を、反マンドレ
ル２側から押し込み、アーム６の先端に取付けられたガ
イド部材３の内径に略等しい大きさのヘッド７をゴム半
製品４の一端に当接させて、ゴム半製品４をマンドレル
２側へ押し出す。
し出し装置の一部を構成するのアーム６を、反マンドレ
ル２側から押し込み、アーム６の先端に取付けられたガ
イド部材３の内径に略等しい大きさのヘッド７をゴム半
製品４の一端に当接させて、ゴム半製品４をマンドレル
２側へ押し出す。
【００１９】すると、ゴム半製品４は本来座屈して曲り
易いにもかかわらず、マンドレル２と同軸上で直管状を
なすガイド部材３に周囲をガイドされるため、マンドレ
ル２の手前で座屈して曲がることなく、その先端側から
マンドレル２の周囲へ被さりつつ押し込まれ、マンドレ
ル２の曲り形状に沿って基部２ａ側へ押し込まれる。
易いにもかかわらず、マンドレル２と同軸上で直管状を
なすガイド部材３に周囲をガイドされるため、マンドレ
ル２の手前で座屈して曲がることなく、その先端側から
マンドレル２の周囲へ被さりつつ押し込まれ、マンドレ
ル２の曲り形状に沿って基部２ａ側へ押し込まれる。
【００２０】Ｃ段階はゴム半製品４の装着が終了した状
態であり、ゴム半製品４は完全にマンドレル２の周囲へ
装着されてマンドレル２と同一形状に曲がっている。同
時にアーム６及びヘッド７はガイド部材３内から外部へ
後退される。
態であり、ゴム半製品４は完全にマンドレル２の周囲へ
装着されてマンドレル２と同一形状に曲がっている。同
時にアーム６及びヘッド７はガイド部材３内から外部へ
後退される。
【００２１】Ｄ段階は加硫工程であり、ゴム半製品４は
マンドレル２上へ装着された状態で加硫装置８内へ移さ
れ、所定の温度、圧力及び時間で加熱することにより加
硫され、マンドレル２と同一形状に形状固定されたゴム
曲り管１となる。
マンドレル２上へ装着された状態で加硫装置８内へ移さ
れ、所定の温度、圧力及び時間で加熱することにより加
硫され、マンドレル２と同一形状に形状固定されたゴム
曲り管１となる。
【００２２】Ｅ段階は、加硫後に加硫装置８外から出さ
れたマンドレル２上のゴム曲り管１に対して、その一端
を把持部材１０で把持した後、把持部材１０を先端に取
付けたプランジャ（図示せず）のアーム１１をマンドレ
ル２の軸線に沿って後退させることにより、ゴム曲り管
１をマンドレル２から抜き取る。
れたマンドレル２上のゴム曲り管１に対して、その一端
を把持部材１０で把持した後、把持部材１０を先端に取
付けたプランジャ（図示せず）のアーム１１をマンドレ
ル２の軸線に沿って後退させることにより、ゴム曲り管
１をマンドレル２から抜き取る。
【００２３】このときゴム曲り管１はマンドレル２の軸
線方向へその曲りに応じて変形しながら抜き取られる。
ただし、加硫直後でまだゴム曲り管１が比較的高温であ
るため、抜き荷重を小さくでき、ためにスムーズに作業
できる。
線方向へその曲りに応じて変形しながら抜き取られる。
ただし、加硫直後でまだゴム曲り管１が比較的高温であ
るため、抜き荷重を小さくでき、ためにスムーズに作業
できる。
【００２４】Ｆ段階はこのようにして、抜き取られてか
つ把持部材１０が外されゴム曲り管１を示し、ゴム曲り
管１はマンドレル２の曲り形状に対応する加硫後の所定
曲り形状に復元している。
つ把持部材１０が外されゴム曲り管１を示し、ゴム曲り
管１はマンドレル２の曲り形状に対応する加硫後の所定
曲り形状に復元している。
【００２５】図１及至図５は本願に使用される製造装置
の一実施例を説明するためのものであり、図１に示すよ
うに、この製造装置はマンドレル２、ガイド部材３及び
押し出し装置１２から構成されている。
の一実施例を説明するためのものであり、図１に示すよ
うに、この製造装置はマンドレル２、ガイド部材３及び
押し出し装置１２から構成されている。
【００２６】押し出し装置１２は、前述のアーム６、ヘ
ッド７及びプランジャー１３によって構成されている。
プランジャー１３はアーム６とももにガイド部材３と同
軸上に配設され、かつ作業台１４に支持されている。
ッド７及びプランジャー１３によって構成されている。
プランジャー１３はアーム６とももにガイド部材３と同
軸上に配設され、かつ作業台１４に支持されている。
【００２７】アーム６はプランジャー１３によって伸縮
自在であり、最も伸びた位置ではヘッド７がマンドレル
２の自由端２ｂに当接し、ゴム半製品４を完全にマンド
レル２上へ押し出し可能である。
自在であり、最も伸びた位置ではヘッド７がマンドレル
２の自由端２ｂに当接し、ゴム半製品４を完全にマンド
レル２上へ押し出し可能である。
【００２８】なお、図２に明らかなようにヘッド７の先
端部には凹部１５が形成され、図４に示すようにマンド
レル２の自由端２ｂがある程度任意の深さまで嵌合可能
になちぇいる。
端部には凹部１５が形成され、図４に示すようにマンド
レル２の自由端２ｂがある程度任意の深さまで嵌合可能
になちぇいる。
【００２９】またヘッド７の半径方向に凹部１５とヘッ
ド７の外周部大気側と連通する空気通路１６が形成され
ている。
ド７の外周部大気側と連通する空気通路１６が形成され
ている。
【００３０】ゴム半製品４は図２、３に明らかなよう
に、若干の間隙をもってガイド部材３の中空部内に支持
されて軸方向移動が容易になっている。なお、図１の符
号１７はガイド部材３の支持部材である。
に、若干の間隙をもってガイド部材３の中空部内に支持
されて軸方向移動が容易になっている。なお、図１の符
号１７はガイド部材３の支持部材である。
【００３１】次に本実施例装置の使用方法を説明する。
図１において、まず、マンドレル２とガイド部材３が同
軸上で配列され、このガイド部材３の中空部内へゴム半
製品４が挿入され、このゴム半製品４の内面へ離型剤が
塗布される。
図１において、まず、マンドレル２とガイド部材３が同
軸上で配列され、このガイド部材３の中空部内へゴム半
製品４が挿入され、このゴム半製品４の内面へ離型剤が
塗布される。
【００３２】その後、押し出し装置１２のプランジャー
１３によってアーム６を伸ばすと、ヘッド７がガイド部
材３の中空部内へ入り（図４）、ゴム半製品４の反マン
ドレル側端面を押す。
１３によってアーム６を伸ばすと、ヘッド７がガイド部
材３の中空部内へ入り（図４）、ゴム半製品４の反マン
ドレル側端面を押す。
【００３３】このため、図４に示すように、ゴム半製品
４はガイド部材３の中空部内をマンドレル２方向へ移動
し、ヘッド４がガイド部材３を通過してマンドレル２側
へ出ると、ゴム半製品４全体がマンドレル２の周囲へ装
着される。
４はガイド部材３の中空部内をマンドレル２方向へ移動
し、ヘッド４がガイド部材３を通過してマンドレル２側
へ出ると、ゴム半製品４全体がマンドレル２の周囲へ装
着される。
【００３４】このとき、ガイド部材３がゴム半製品４の
外周を支持するので、ゴム半製品４はマンドレル２上へ
押し出されるときも座屈せず、装着がスムーズになる。
外周を支持するので、ゴム半製品４はマンドレル２上へ
押し出されるときも座屈せず、装着がスムーズになる。
【００３５】しかも、装着時にゴム半製品４内部で圧縮
される空気は、ヘッド７の空気通路１６を通ってヘッド
７からガイド部材３の中空部へ押し出されるので、ゴム
半製品４内部の空気による装着時の抵抗を少なくでき
る。
される空気は、ヘッド７の空気通路１６を通ってヘッド
７からガイド部材３の中空部へ押し出されるので、ゴム
半製品４内部の空気による装着時の抵抗を少なくでき
る。
【００３６】ゆえに、装着工程における作業時間を著し
く短縮できる。しかも、押し出し装置１２を用いて自動
化可能になるのでさらに作業効率が向上する。
く短縮できる。しかも、押し出し装置１２を用いて自動
化可能になるのでさらに作業効率が向上する。
【００３７】そのうえ、図４に明らかなようにマンドレ
ル２の自由端がヘッド７の凹部１５内へある程度の深さ
まで嵌合可能であるから、ゴム半製品４の端部までマン
ドレル２の一般外径部上へ押し出すことができ、ゴム半
製品４の全体をマンドレル２上へ確実に装着できる。
ル２の自由端がヘッド７の凹部１５内へある程度の深さ
まで嵌合可能であるから、ゴム半製品４の端部までマン
ドレル２の一般外径部上へ押し出すことができ、ゴム半
製品４の全体をマンドレル２上へ確実に装着できる。
【００３８】また、アームの伸び量を調節すれば、ゴム
半製品４のマンドレル２上における端面位置を、ある程
度任意の範囲Ｌで調節でき、ゴム半製品４の長さにバラ
ツキがある場合等に有利である。
半製品４のマンドレル２上における端面位置を、ある程
度任意の範囲Ｌで調節でき、ゴム半製品４の長さにバラ
ツキがある場合等に有利である。
【００３９】なお、ヘッド７に凹部１５を設けないこと
も当然可能であり、逆に、図５に示したように、ヘッド
７の先端側軸心部１８をマンドレル２側へ突出させ、外
周部にゴム半製品４の端面と当接する肩部１９と空気通
路１６を設けるようにすることもできる。
も当然可能であり、逆に、図５に示したように、ヘッド
７の先端側軸心部１８をマンドレル２側へ突出させ、外
周部にゴム半製品４の端面と当接する肩部１９と空気通
路１６を設けるようにすることもできる。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の装置によれば、ガイド部材に
支持されたゴム半製品の反マンドレル側端面を押し出し
装置によって押すことにより、ゴム半製品を座屈させず
にガイド部材から押し出してマンドレルへ装着できるた
め、装着工程における作業時間を著しく短縮でき、しか
も、押し出し装置を用いて自動化可能になるのでさらに
作業効率が向上する。
支持されたゴム半製品の反マンドレル側端面を押し出し
装置によって押すことにより、ゴム半製品を座屈させず
にガイド部材から押し出してマンドレルへ装着できるた
め、装着工程における作業時間を著しく短縮でき、しか
も、押し出し装置を用いて自動化可能になるのでさらに
作業効率が向上する。
【００４１】そのうえ、ヘッド部にマンドレルの自由端
を嵌合可能な凹部を設けたので、ゴム半製品を装着のた
めに押し出すとき、ゴム半製品の端部までマンドレルの
一般 外径部上へ押し出すことができ、ゴム半製品全体を
マンドレル上へ確実に装着できる。
を嵌合可能な凹部を設けたので、ゴム半製品を装着のた
めに押し出すとき、ゴム半製品の端部までマンドレルの
一般 外径部上へ押し出すことができ、ゴム半製品全体を
マンドレル上へ確実に装着できる。
【００４２】請求項２の装置によれば、ヘッド部に空気
通路を設けたので、ゴム半製品を押し出すときゴム半製
品内部の空気を空気通路から速やかにヘッド部の外方空
間へ移動させることができ、空気抵抗を少なくして装着
作業をよりスムーズにすることができる。
通路を設けたので、ゴム半製品を押し出すときゴム半製
品内部の空気を空気通路から速やかにヘッド部の外方空
間へ移動させることができ、空気抵抗を少なくして装着
作業をよりスムーズにすることができる。
【図１】 一実施例装置の側断面図
【図２】 上記実施例装置要部の拡大した側断面図
【図３】 図２のＸ−Ｘ断面図
【図４】 上記実施例装置要部の動作を説明する図
【図５】 図２におけるヘッド部の変形例
【図６】 実施例方法の原理的工程図
１：ゴム曲り管、２：マンドレル、３：ガイド部材、
４：ゴム半製品、５：ノズル、６：アーム、７：ヘッ
ド、８：加硫装置、１０：把持部材、１２：押し出し装
置、１３：ブランジャ、１５：凹部、１６：空気通路
４：ゴム半製品、５：ノズル、６：アーム、７：ヘッ
ド、８：加硫装置、１０：把持部材、１２：押し出し装
置、１３：ブランジャ、１５：凹部、１６：空気通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 (56)参考文献 西独国特許出願公開3042167（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29D 23/00 B29C 35/02 - 35/06 B29C 53/08 B29C 53/80 - 53/84
Claims (2)
- 【請求項１】 直管状をなす未加硫または半加硫ゴムの
ゴム半製品を曲線状のマンドレル上へ被せ、この状態で
ゴム半製品を加熱して加硫することによりゴム曲り管を
製造する装置において、曲線状のマンドレルと、このマ
ンドレルに設けられた自由端側の直線部と同軸線上に配
設された直管状のガイド部材と、このガイド部材の中空
部内に支持される直管状のゴム半製品と、このゴム半製
品の反マンドレル側端面を押すことによりゴム半製品を
ガイド部材からマンドレル上へ押し出す押し出し装置と
を備えるとともに、この押し出し装置はゴム半製品の反
マンドレル側端面を押すためのヘッド部を備え、このヘ
ッド部にマンドレルの自由端を嵌合するための凹部を設
けたことを特徴とするゴム曲り管の製造装置。 - 【請求項２】 押し出し装置はゴム半製品の反マンドレ
ル側端面を押すためのヘッド部を備えるとともに、この
ヘッド部にゴム半製品の内部空間とヘッド部の外方空間
とを連通する空気通路を設けたことを特徴とする請求項
１に記載されたゴム曲り管の製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283712A JP2891597B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ゴム曲り管の製造装置 |
| US08/125,178 US5424015A (en) | 1992-09-29 | 1993-09-23 | Method and device for manufacturing rubber bend pipe |
| EP93307725A EP0595475B1 (en) | 1992-09-29 | 1993-09-29 | Method and device for manufacturing a bent rubber pipe |
| EP96200510A EP0720909B1 (en) | 1992-09-29 | 1993-09-29 | Method and device for manufacturing a bent rubber pipe |
| DE69331750T DE69331750T2 (de) | 1992-09-29 | 1993-09-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines gebogenen Gummirohres |
| AT93307725T ATE168069T1 (de) | 1992-09-29 | 1993-09-29 | Verfahren und vorrichtung zur fertigung eines gebogenen gummirohres |
| DE69319540T DE69319540T2 (de) | 1992-09-29 | 1993-09-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines gebogenen Gummirohres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283712A JP2891597B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ゴム曲り管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106648A JPH06106648A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2891597B2 true JP2891597B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=17669111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283712A Expired - Fee Related JP2891597B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ゴム曲り管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891597B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139537A (zh) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | 比亚迪股份有限公司 | 一种橡胶管的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100895950B1 (ko) * | 2007-11-05 | 2009-05-07 | 엘에스엠트론 주식회사 | 굴곡이 있는 가류호스 제조장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3042167A1 (de) | 1980-11-08 | 1982-06-16 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Vorrichtung zum aufschieben von schlauchrohlingen auf gekruemmte dorne |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4283712A patent/JP2891597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3042167A1 (de) | 1980-11-08 | 1982-06-16 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Vorrichtung zum aufschieben von schlauchrohlingen auf gekruemmte dorne |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139537A (zh) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | 比亚迪股份有限公司 | 一种橡胶管的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106648A (ja) | 1994-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4242296A (en) | Method for making curved hose | |
| JP2891597B2 (ja) | ゴム曲り管の製造装置 | |
| US2614056A (en) | Method of and apparatus for forming tire bands and band so formed | |
| JP2777621B2 (ja) | ゴム曲り管の製法 | |
| JPH09164586A (ja) | 曲り管の製造方法 | |
| JP2775128B2 (ja) | ゴム曲り管の製法及びその装置 | |
| US3402429A (en) | Forming corrugated hose | |
| WO2002058904A1 (en) | Apparatus and method for continuously and endlessly vulcanizing rubber hose | |
| EP1153733B2 (en) | Method of manufacturing curved hose | |
| EP0818297B1 (en) | Method and apparatus for the production of an article of elastomeric material | |
| EP1321284B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten gekrümmten Schlauchs in einer Negativform unter Verwendung einer temporären Schlauchummantelung | |
| JP2010221543A (ja) | 屈曲した形状のホースを製造する方法 | |
| KR102020216B1 (ko) | 호스 제조 자동화 시스템 | |
| JP2651978B2 (ja) | ゴム曲り管の製造装置 | |
| US20060076716A1 (en) | Device and method for moulding semi-finished pieces made from open-cell material | |
| JPH0516261A (ja) | 膨張収縮マンドレル及びそのマンドレルを使用した成形ホースの製造方法 | |
| JPH04339638A (ja) | 曲り成形ホースの連続製造方法 | |
| JPH05301298A (ja) | 蛇腹部をもつ曲がりホースの製造方法 | |
| JP3202778B2 (ja) | 樹脂成形品のブロー成形方法 | |
| EP1465763B1 (en) | Method of forming a hose | |
| JP2002316335A (ja) | ゴムロールの製造方法 | |
| JPH11314223A (ja) | 押出しパリソンを予備成形する装置及び方法 | |
| JPH05200900A (ja) | 成形ホースの連続製造方法 | |
| JPH0780974A (ja) | 管成形用可鍛性マンドレル | |
| JPH05169558A (ja) | 成形ホースの製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990119 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |