KR20170123754A

KR20170123754A - 합성수지 관의 제조장치

Info

Publication number: KR20170123754A
Application number: KR1020160052642A
Authority: KR
Inventors: 진수곤
Original assignee: 진수곤
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2017-11-09

Abstract

본 발명은 광섬유들의 배치를 위한 적어도 하나 이상 다수의 내관들이 구비되는 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조장치는 각 호퍼를 통해 원료가 각기 공급되는 제1 및 제2압출기들이 병렬로 배치되며, 제1압출기는 다수의 내관들을 원주 상에서 선 압출해내는 제1다이스가 구비되고 연이어서 내관들을 정형화시키는 제1사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제1냉각기를 설치하고, 제2압출기는 그 길이 교차방향에서 연장 설치되는 연결관을 이용해 연결되어 제1압출기의 제1다이스와 동일 축 선상에서 배치되며 선 압출된 내관들이 통과되게 하면서 그 둘레에 외관을 중첩적으로 후 압출 성형시키는 제2다이스가 구비되고 연이어서 외관에 나선형의 주름을 성형시키는 제2사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제2냉각기를 설치하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관을 일체로 압출 성형시키게 하는 합성수지 관의 제조장치로서, 제1 및 제2냉각기들 각기에 제1 및 제2압출기들의 제1 및 제2다이스들과 제1 및 제2사이징들 각기의 사이 간격을 자유로이 조정시키게 하는 세팅유닛을 구비하여서, 장치의 성능향상과 품질을 높이게 된다.

Description

합성수지 관의 제조장치{Plastic pipe manufacturing equipment}

본 발명은 광섬유들의 배치를 위한 적어도 하나 이상 다수의 내관들이 구비되는 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관의 제조장치에 관한 것이다.

광섬유들의 배치를 위한 다수의 내관들이 구비되는 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관은, 적어도 하나 이상의 내관들이 원주 상으로 배열되고 이 내관들의 둘레를 외관으로 감싸 이루고 있는 것이다.

그러한 합성수지 관은 지반변동이나 관내의 압력변화에 적절히 신축작용을 이루게 하기 위해 외관이 나선의 주름 관형으로 이루고 있는 것으로, 이러한 합성수지 관은 2단계의 압출공정을 통해 내ㆍ외관이 동시적이고 연속적으로 성형 제조되고 있다.

합성수지 관의 제조장치는 대략 크게 나누어 호퍼를 통해 합성수지 관 제조를 위한 원료가 각기 공급되고 다수의 내관들을 원주 상에서 압출하는 제1다이스가 구비되는 제1압출기와, 외관을 압출하는 제2다이스가 구비되는 제2압출기들을 연이어 배치하고, 제1압출기를 이용해 다수의 내관들을 원주상으로 선 압출 성형하여 제2압출기 측에 공급 통과시키면서 선 압출된 내관들 둘레에 나선형 주름이 성형되는 외관을 중첩적으로 후 압출하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관을 일체로 성형시키게 된다.

이러한 합성수지 관의 제조장치에서 제1 및 제2압출기들 각기의 후방에는 제1다이스들로부터 압출되는 내관을 정형화시키는 제1사이징 또는 외관의 나선형 주름을 성형시키는 제2사이징이 선단에 각기 구비되는 제1 및 제2냉각기들을 연이어 배치시키고 있는데, 이때 제1 및 제2압출기들과 그들 각기의 후방에서 인접하여 연이어지는 제1 및 제2냉각기들은 작업장의 바닥에 정착 설치되고 있는 것이다.

상기에서와같이 작업장의 바닥에 정착 설치되는 제1 및 제2압출기들과 제1 및 제2냉각기들 각기의 사이에 설치간격이 요구되는, 즉 합성수지 관 제조장치의 구동 초기에서는 제1 및 제2압출기 각기의 제1 및 제2다이스들 각기에서 압출되는 시 압출물은 그 압출물 선단부를 작업자가 인위적으로 견인하여 다음 공정으로 공급시키게 하는 견인작업이 필연적으로 수행되고 있는 것이다.

그리고 이러한 시 압출물 견인작업을 예상하여 압출기들과 냉각기들 각 사이에서는 소정의 간격이 요구되고 있다. 이때 압출기들과 냉각기들은 상기에서와같이 작업장의 바닥에 정착 설치되어 그 기기들 간의 간격 조정이 불가한 것이다.

상기에서와 같이 압출기들과 냉각기들 각 사이에서 제공되는 작업공간은 작업자의 견인작업을 위해 비교적 넓은 간격이 유지되어 합성수지 관의 생산과정에서 장치의 성능을 저하시키는, 즉 기기들 사이에서의 넓은 간격은 다이스들로부터 압출되는 내관 또는 외관들이 사이징들 측으로의 인입과정에서 대기중으로 노출되는 시간이 길어져 냉각현상이 일어나고, 이러한 내ㆍ외관의 냉각은 외관과의 융합 또는 주름성형이 잘 이루어지지 않고 따라서, 장치의 성능 저하와 제품불량이 다발하는 등 품질을 떨어뜨리고 있는 것이다.

또 제1 및 제2압출기 각기는 압출과정 시 비교적 높은 온도가 발생하고 있는데, 그러한 고열은 제1 및 제2압출기 각기가 열팽창에 의한 신축현상이 일어나고 있는 것으로 제1 및 제2다이스들과 사이의 간격 조정이 요구되고 있으나, 그 조정이 불가한 것이다.

또한 제1압출기와 병렬로 배치되는 제2압출기의 제2다이스는 제2냉각기 선단에서 제1압출기의 제1다이스에 연이어 동일 축 선상에서 배치되고 있는데, 이때 제2다이스는 제2압출기의 선단부에서 그 제2압출기 길이방향과 교차방향으로 연장설치되는 연결관을 이용해 원료가 공급되어 소기의 외관을 성형시키게 된다.

그런데 제2압출기로부터 연결관을 이용하여 제1압출기의 제1다이스와 동일선상으로 배치되는 제2다이스에서 변위, 즉 제2압출기에서의 열팽창으로 인한 신장 또는 수축작용이 제2다이스 측으로 전달되어 합성수지 관 제조공정 라인 상에서 전ㆍ후진 등의 유동이 제2냉각기에서 일어나고 있는 것이다.

이와 같은 제2냉각기의 유동현상은 상호결합되는 부품, 즉 연결관과 제2냉각기 선단에 설치되는 제2다이스의 결합부분에 부하를 가하여 그 부품들 간에서의 이완현상과, 파손 또는 부품들이 정렬되지 못하여 압출물의 이송에 지장을 주는 등 장치가 구조적으로 불안정한 등의 많은 문제점이 따르고 있는 것이다.

그리하여 근래에 와서는 압출기들과 냉각기들 각기의 사이 간격을 임의적이고 자유로이 조정시키게 할 수 있는 세팅구조와, 제2압출기의 열팽창에 따른 변위에 대응하여 제2냉각기를 정돈시킬 수 있는 장치의 구조개선이 요구되고 있는 실정이다.

공개특허 2001-5334호 등록특허 10-429014호

본 발명은 상기에서와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 각기의 냉각기들에 각 압출기들의 다이스들과 사이징들 사이 간격을 자유로이 조정시킬 수 있는 세팅유닛을 갖춤으로써, 장치의 성능향상과 제품 불량을 방지하고 보다 높은 양질의 제품을 생산시킬 수 있는 합성수지 관의 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제2냉각기에 제2압출기 열팽창의 신축작용에 따라 냉각기를 변위하여 자동적으로 조정되게 하는 정돈유닛을 갖춤으로써, 부품들 간에서의 이완현상과 파손을 방지하고, 기기를 정렬하여 압출물의 이송이 원할하게 하며 장치가 구조적으로 안정되고 확고한 합성수지 관의 제조장치를 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 광섬유들의 배치를 위한 적어도 하나 이상 다수의 내관들이 구비되는 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조장치는 각 호퍼를 통해 원료가 각기 공급되는 제1 및 제2압출기들이 병렬로 배치되며, 제1압출기는 다수의 내관들을 원주 상에서 선 압출해내는 제1다이스가 구비되고 연이어서 내관들을 정형화시키는 제1사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제1냉각기를 설치하고, 제2압출기는 그 길이 교차방향에서 연장 설치되는 연결관을 이용해 연결되어 제1압출기의 제1다이스와 동일 축 선상에서 배치되며 선 압출된 내관들이 통과되게 하면서 그 둘레에 외관을 중첩적으로 후 압출 성형시키는 제2다이스가 구비되고 연이어서 외관에 나선형의 주름을 성형시키는 제2사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제2냉각기를 설치하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관을 일체로 압출 성형시키게 하는 합성수지 관의 제조장치로서, 제1 및 제2냉각기들 각기에 제1 및 제2압출기들의 제1 및 제2다이스들과 제1 및 제2사이징들 각기의 사이 간격을 자유로이 조정시키게 하는 세팅유닛을 구비하여서, 장치의 성능향상과 품질을 높이게 된다.

본 발명에 따른 합성수지 관의 제조장치에 의하면, 각 압출기들의 다이스들과 사이징들 사이 간격을 자유로이 조정시킬 수 있는 세팅유닛을 갖춤으로써, 장치의 성능향상으로 생산성을 높이며 제품 불량을 방지하고 양질의 제품을 생산시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

또 본 발명은 제2냉각기에 제2압출기 열팽창의 신축작용에 따라 냉각기가 변위되어 자동적으로 조정되게 하는 정돈유닛을 갖춤으로써, 부품들 간에서의 부하를 제거하여 이완현상과 파손을 방지하고, 장치가 구조적으로 안정된 효과도 얻고 있다.

도 1은 일반적인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관의 종단면도.
도 2는 본 발명 합성수지 관의 제조장치 전체 구성을 개략적으로 보여 주는 평면도.
도 3은 본 발명 합성수지 관의 제조장치 전체 구성을 개략적으로 보여 주는 정면도.
도 4는 본 발명 합성수지 관의 제조장치 제2냉각기를 발췌하여 보여 주는 것으로, 시 압출물의 견인을 위해 다이스와 사이징 사이의 간격을 확대하여 작업공간이 제공되는 모습을 보여 주는 설명도.
도 5는 본 발명 합성수지 관의 제조장치 제2냉각기를 발췌하여 보여 주는 것으로, 다이스와 사이징 사이를 복귀시키어 압출시의 모습을 보여 주는 설명도.
도 6은 도 4의 (A)부분 확대 단면도.

다음 본 발명의 일 실시 예를 도면의 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 도 1내지 도 3에는 본 발명에 따른 합성수지 관의 제조장치가 상세하게 도시되어 있다.

본 발명은 광섬유들의 배치를 위한 적어도 하나 이상의 내관들(P1)과, 이 내관들(P1)의 둘레를 감싸는 외관(P2)으로 이루어 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관의 제조장치를 제공하는 것이다.

합성수지 관의 제조장치는 대략 내ㆍ외관(P1,P2) 압출을 위한 제1압출기(100)와 제2압출기(200)가 인접하여 병렬로 배치되어 있다.

먼저 제1압출기(100)는 선단 측에 구동유닛(120)과 원료공급을 위한 호퍼(140)가 구비되고, 후단에는 다수의 내관들(P1)을 원주 상에서 선 압출해내는 제1다이스(160)가 구비된다.

또 제1다이스(160)에 연이어서 제1냉각기(180)이 설치되는데, 이 제1냉각기(180)는 그 선단에 선 압출된 내관들(P1)을 정형화시키는 제1사이징(182)이 구비되는 냉각조(184)가 기대(186) 상에 탑재될 것이다.

그리고 제2압출기(200)는 선단 측에 구동유닛(220)과 원료공급을 위한 호퍼(240)가 구비되고, 후단에는 제2압출기(200) 동체의 길이 교차방향에서 연장 설치되는 연결관(201)을 이용해 연결되어 제1압출기(100)의 제1다이스(160)와 동일 축 선상에서 배치되며 상기에서의 선 압출된 내관들(P1)이 통과되게 하면서 그 둘레에 외관(P2)을 중첩적으로 후 압출 성형시키는 제2다이스(260)가 구비된다.

또 제2다이스(260)에 연이어서 제2냉각기(280)가 설치되는데, 이 제2냉각기(280)는 그 선단에 후 압출된 외관(P2)에 나선형의 주름을 성형시키는 제2사이징(282)이 구비되는 냉각조(284)가 기대(286) 상에서 탑재되어 있다.

또한 제2냉각기(280) 후방으로는 압출성형 된 합성수지 관(P)을 끌어내는 견인유닛(300)과 완제품의 관(P)을 감아내는 와인더(400)를 순차적으로 설치하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관을 일체로 압출 성형시키게 될 것이다.

이와 같은 장치의 구성은 종래와 동일한 것이고, 본 발명의 핵심적인 기술은 장치의 성능향상과 열팽창에 대응하여 장치가 자동적으로 정돈되게 한 것에 그 특징이 있다.

본 발명은 제1 및 제2냉각기들(180,280) 각기에 제1 및 제2압출기들(100,200)의 제1 및 제2다이스들(160,260)과, 제1 및 제2사이징들(182,282) 각기 사이의 간격을 도 4 및 도 5에서와같이 자유로이 조정시키면서 시 압출물의 견인을 위한 작업공간 확보 또는 견인완료 후 원상복귀시키도록 하는 세팅유닛(10)을 갖는다.

이러한 세팅유닛(10)은 제1 및 제2냉각기들(180,280) 각기를 자유로이 수평 이동 안내하는 한 쌍의 가이드레일들(12)과, 암ㆍ수나사의 결합으로 회전운동이 변환되어 전ㆍ후진하며 상기 제1 및 제2냉각기들(180,280)을 제2다이스들(160,26) 측으로 가까워졌다 멀어지게 하는 이송부재(14)로 구성되어 있다.

그리고 제2냉각기(280)는 제2압출기(200)에서의 열팽창에 따른 신축작용에 대응하여 변위 조정되게 하는 정돈유닛(20)이 구비된다.

이러한 정돈유닛(20)은 제2냉각기(200)의 기대(286) 하부에서 이격 배치되는 판재형상의 활주대(22)와, 기대(286)의 저면 사방으로 배치되고 활주대(22) 상면에서 구름 접촉식으로 이동하는 활주볼들(24)로 이루고 있다.

이렇게 구성되는 정돈유닛(20)은 제2압출기(200)에서 열팽창에 의한 신축현상이 발생하면, 그 신축력이 연결관(201)을 통해 제2다이스(260)로 전달되어 제1다이스(160)와 동일 중심축 선상에서 제2다이스(260)가 전ㆍ후진되어 변위하게 되는데, 이때 제2다이스(260)의 변위를 제2냉각기(280)의 정돈유닛(20)에서 도 6에서 화살표로 표시한 바와 같이 활주대(22) 상에서의 구름볼들(24)의 구름이동으로 수용하여 부품들 간 결합부에서의 부하를 처리하고 따라 부품 파손을 방지하여 장치의 구조적 안정성을 얻게 될 것이다.

이상에서와같이 본 발명의 일 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.

10: 세팅유닛 12: 가이드레일
14: 이송부재
20: 정돈유닛 22: 활주대
24: 활주볼

Claims

각 호퍼를 통해 원료가 각기 공급되는 제1 및 제2압출기들이 병렬로 배치되며, 상기 제1압출기는 다수의 내관들을 원주 상에서 선 압출해내는 제1다이스가 구비되고 연이어서 상기의 내관들을 정형화시키는 제1사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제1냉각기를 설치하고, 상기 제2압출기는 그 길이 교차방향에서 연장 설치되는 연결관을 이용해 연결되어 상기 제1압출기의 제1다이스와 동일 축 선상에서 배치되며 상기 선 압출된 내관들이 통과되게 하면서 그 둘레에 외관을 중첩적으로 후 압출 성형시키는 제2다이스가 구비되고 연이어서 상기 외관에 나선형의 주름을 성형시키는 제2사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제2냉각기를 설치하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관을 일체로 압출 성형시키게 하는 합성수지 관의 제조장치로서,
상기 제1 및 제2냉각기들 각기에 상기 제1 및 제2압출기들의 제1 및 제2다이스들과 상기 제1 및 제2사이징들 각기의 사이 간격을 자유로이 조정시키게 하는 세팅유닛을 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 합성수지 관의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 세팅유닛은 상기 각 제1 및 제2냉각기들을 자유로이 수평이동 안내하는 한 쌍의 가이드레일과, 암ㆍ수나사의 결합으로 회전운동이 변환되어 상기 제1 및 제2냉각기들을 전ㆍ후진시키는 이송부재로 이룬 것을 특징으로 하는 합성수지 관의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제2냉각기는 상기 제2압출기에서의 열팽창에 따른 신축작용에 대응하여 변위 조정되게 하는 정돈유닛이 구비된 것을 특징으로 하는 합성수지 관의 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 정돈유닛은 상기 제2냉각기의 기대 하부에 이격 배치되는 활주대와, 상기 기대의 저면 사방에 설치되어 상기 활주대 상면에서 구름접촉식으로 이동하는 활주볼들로 이룬 것을 특징으로 하는 합성수지 관의 제조장치.