KR200172891Y1

KR200172891Y1 - 사출금형

Info

Publication number: KR200172891Y1
Application number: KR2019950031853U
Authority: KR
Inventors: 강정희
Original assignee: 신영주; 한라공조주식회사
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 2000-03-02
Also published as: KR970016550U

Abstract

사출금형을 개시한다. 이 사출금형은 내주면에 언더컷부를 갖는 주입관의 외주면과 동일한 캐비티가 형성된 중공부를 구비한 제1금형과, 상기 제1금형의 중공부에 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 캐비티를 구획하는 코어와, 제1금형을 순차적으로 이송시켜 상기 캐비티에 수지가 주입되어 성형된 주입관을 취출시키는 이송수단을 구비하여 구성된 것에 그 특징이 있으며, 이는 언더컷부를 갖는 주입관의 성형시 언더컷부의 손상을 방지할 수 있는 이점을 가진다.

Description

사출금형

제1도는 언더컷부가 마련된 주입관을 나타내 보인 일부절제사시도,

제2도는 종래 사출금형을 도시한 단면도,

제3도는 본 고안에 따른 사출금형을 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

40：제1금형 41：중공부

42：캐비티 43：코어

51：제1이송부재 52：제2이송부재

53：경사핀

본 고안은 사출금형에 관한 것으로, 더 상세하게는 언더컷부가 있는 제품을 사출 성형하기 위한 사출금형에 관한 것이다.

제1도에 도시된 바와 같이 관상의 외주면에 경사진 둘레턱(11)이 형성된 열교환기의 열교환 매체 주입관(10)을 사출성형하기 위해서는 통상적으로 내주면에 둘레턱 형상의 인입부가 형성된 주입관을 성형하기 위한 상하부금형과 상기 중공부에 삽입된 코어를 갖는 사출금형을 이용하거나, 둘레턱 형상의 인입부가 형성된 중공부를 갖는 일체형의 금형의 중공부에 삽입된 코어를 갖는 형태의 사출금형등이 사용되고 있다. 이러한 사출금형들은 주입관이 형성된 제품의 특성에 따라 적용상태가 달라지게 된다.

제2도에는 상술한 사출금형중 열교환기의 탱크에 형성된 주입관을 사출 성형하기 위한 사출금형의 일예를 나타내 보였다.

이 사출금형(20)의 제1금형(21)에 중공부(22)가 형성되고 이 중공부(22)의 내주면에는 상기 둘레턱(11) 즉, 언더컷부를 갖는 주입관(10)의 외주면과 동일한 형상의 캐비티(23)가 형성된다. 그리고 상기 제1금형(21)의 중공부(22)에는 코어(25)가 삽입되어 주입관(10)의 형상과 동일한 상기 캐비티(23)를 구획하게 되는데, 상기 코어(25)는 상기 중공부(22)의 길이 방향으로 슬라이드되는 슬라이더(26)에 고정된다. 그리고 상기 제1금형(21)에는 상기 슬라이더(26)의 이동방향과 나란한 방향으로 가이드 홈(27)이 형성되고 이 가이드 홈(27)에는 분할핀(28)이 슬라이딩 가능하게 설치되는데, 이 분할핀(28)의 단부와 가이드 홈의 내부에는 걸림턱(28a)과 이 걸림턱(28a)이 걸리는 단차진턱(27a)이 형성된다. 상기 슬라이더(26)의 단부에는 경사홈(26a)이 형성되고 이 경사홈(26a)에는 수직 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된 경사핀(29)이 설치된다.

이와 같이 구성된 종래의 사출금형을 이용하여 주입관(10)을 성형하기 위해서는 상기 코어(25)가 중공부(22)에 삽입되어 캐비티(23)를 형성한 상태에서 용융된 수지가 상기 캐비티(23)에 주입된다. 그리고 소정의 시간이 경과된 후에 상기 경사핀(29)이 수직으로 상승함에 따라 슬라이더(26)가 후퇴되고 이에 설치된 코어(25)가 성형된 주입관(10)으로부터 이탈된다. 이 시점에서 상기 분할핀(28)의 걸림턱(28a)이 가이드홈(27)의 턱(27a)과 결합되어 제1금형(21)을 이동시킴으로써 제1금형으로부터 성형된 주입관(10)을 분리하게 된다.

상기와 주입관을 성형하는 사출금형은 다음과 같은 문제점이 내재되어 있다.

첫째; 상기 제1금형과 성형된 주입관의 분리시 언더컷부 즉, 둘레턱부위가 지지되지 않게 되므로 제1금형의 분리시 둘레턱 부위가 찌그러져 설정된 치수를 얻을 수가 없다.

둘째; 제1금형의 분리시 제1금형이 이송력에 의해 성형된 주입관이 찌그러진다.

셋째; 주입관의 기부가 금형이 분리되는 시점에서 파손된다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 주입관의 외주면에 형성되는 둘레턱 즉, 언더컷부 손상을 방지할 수 있는 사출금형을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은,

외주면에 언더컷부가 형성된 주입관을 성형하는 사출금형에 있어서,

내주면에 언더컷부를 갖는 주입관의 외주면과 동일한 캐비티가 형성된 중공부를 구비한 제1금형과, 상기 제1금형의 중공부에 슬라이딩가능하게 설치되어 상기 캐비티를 구획하는 코어와, 제1금형을 순차적으로 이송시켜 상기 캐비티에 수지가 주입되어 성형된 주입관을 취출시키는 이송수단을 구비하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

본 고안에 있어서, 상기 이송수단은 상기 코어의 단부로부터 연장되며 소정각도 경사진 가이드공이 형성된 제1이송부재와, 상기 제1금형의 단부로부터 연장되며 상기 제1이송부재의 가이드 공의 경사각도와 동일한 각도의 경사면을 가진 제2이송부재와, 상기 승강시 가이드공과 경사면에 선택적으로 접촉되는 단차진 접촉면을 가진 경사핀을 구비하여 구성된다.

이하 첨부되 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 사출금형은 외주면에 소정의 경사를 가진 둘레턱등과 같은 언더컷부가 형성된 열교환기의 주입관을 사출성형하기 위한 것으로, 그 일 실시예를 제3도에 나타내 보였다.

이 사출금형은 제1금형(40)에 중공부(41)가 형성되고 이 중공부(41)의 내주면에는 제1도에 도시된 언더컷부(11)를 갖는 주입관(10)의 외주면과 동일한 형상의 캐비티(42)가 인입형성된다. 그리고 상기 제1금형(40)의 중공부(41)에는 환봉상의 코어(43)가 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 캐비티(42)를 구획한다. 여기에서 도면에는 도시되어 있지 않으나 상기 제1금형은 상기 캐비티(42)와 연통되는 성형공간을 형성하는 금형들과 형합된다. 그리고 상기 중공부(41)에 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 캐비티(42)를 구획하는 코어(43)와 상기 제1금형(40)를 순차적으로 슬라이딩 시켜 상기 캐비티(42)에 수지가 주입되어 성형된 주입관(10)을 취출시키는 이송부(50)가 구비된다. 이송부(50)는 상기 코어(43)의 단부로부터 연장되며 소정각도 경사진 가이드 공(51a)이 형성된 제1이송부재(51)와, 상기 제1금형(40)의 단부로부터 연장되며 상기 제1이송부재(51)의 가이드공(51a)의 경사각도와 동일한 각도를 가지며 상기 가이드 공(51a)보다 소정거리 후퇴된 위치에 있는 경사면(52a)을 가진 제2이송부재(52)와, 상기 승강시 상기 가이드 공(51a)와 경사면(52a)에 선택적으로 접촉되는 단차진 제1,2접촉면(53a)(53b)을 가진 경사핀(53)을 구비하여 구성된다. 여기에서 상기 소정각도 경사진 가이드 공(51a)과 상기 경사면(52a)은 경사핀(53)의 승강시 순차적으로 접촉될 수 있도록 되어 있으며, 제1금형(40)과 코어(43)가 결합된 상태에서는 경사면(52a)과 가이드공(51a)은 소정거리 엊갈리게 위치된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 사출금형의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 상기 제1금형(40)의 중공부(41)에 코어(43)가 결합되어 중공부(41)의 내부에 형성된 캐비티(42)를 구획한 상태에서 상기 캐비티(42)에 용융된 수지가 주입되어 성형된다. 그리고 이 상태에서 상기 경사핀(53)이 수직 상방으로 상승하게 되면 제1이송부재(51)에 형성된 가이드공(51a)의 내주면과 경사핀(53)의 제1접촉면(53a)이 슬라이딩 되면서 제1이송부재(51)가 후퇴하게 되고 이에 따라 상기 코어(43)는 제3도에 도시된 그 단부가 일차적으로 후퇴된다. 상기 코어(43)의 단부가 후퇴되면 상기 경사핀(53)의 제1접촉면(53a)은 가이드공(51a)를 벗어나게 되어 코어(43)의 후퇴가 정지됨과 아울러 상기 제1접촉면(53a)은 제2이송부재(52)의 경사면(52a)에 접촉되어 제1금형을 후퇴시키게 된다. 이때에 상기 코어(43)은 주입관(10)의 언더컷부(10)를 지지하고 있는 상태가 된다.

상기와 같이 제1이송부재(51)가 후퇴되어 제1금형(40)이 A지점에 위치되면 상기 경사면(52a)과 가이드공(51a)이 경사핀(53)의 제2접촉면(5b)과 접촉되어 제1금형(40)과 코어(43)를 동시에 후퇴됨으로써 성형된 주입관(10)를 캐비티(42)로부터 분리시키게 된다.

즉, 제1이송부재(51)의 가이드공(51a)와 경사면(52a)이 동일 연장선상에 있는 상태에서 경사핀(53)의 제2접촉면이 동시에 접촉하게 되고 이 상태에서 경사핀(53)이 상승함에 따라 제1,2이송부재(51)(52)가 동시에 후퇴하게 된다. 이 과정에서 상기 주입관의 내부는 코어(43)의 후퇴로 공간이 형성되어 있는 상태이므로 제2이송부재(52)의 후퇴시 연화된 주입관과 둘레턱은 변형이 용이하여 주입관의 취출시 둘레턱이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같이 언더컷부가 마련된 주입관을 성형하는 것은 형분리시 코어가 언더컷부를 완전히 빠지지 않고 제1금형이 분리되는 시점에서 같이 이동되게 되므로 언더컷부가 찌그러지거나 손상되는 것이 방지되어 성형에 따른 불량을 줄일 수 있게 되고, 내주면에 언더컷이 없는 단순원형 파이프의 형성시 진원도를 향상시킬 수 있으며, 특히 주입관의 기부가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안 사출금형은 코어와 금형이 순차적으로 분리 시킴으로써 언더컷부를 설정된 치수로 성형할 수 있다. 그리고 본 고안은 단차진 경사핀을 이용하여 코와 금형을 순차적으로 분리시키는 것을 일예로 들어 설명하였으나 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 당업자에 의해 본 고안의 기술적 범위내에서 변형 가능함은 물론이다.

Claims

외주면에 언더컷부가 형성된 주입관을 성형하는 사출금형에 있어서,

내주면에 언더컷부를 갖는 주입관의 외주면과 동일한 캐비티가 형성된 중공부를 구비한 제1금형과, 상기 제1금형의 중공부에 슬라이딩가능하게 설치되어 상기 캐비티를 구획하는 코어와, 제1금형을 순차적으로 이송시켜 상기 캐비티에 수지가 주입되어 성형된 주입관을 취출시키는 이송수단을 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 사출금형.
제1항에 있어서,

상기 이송수단은 상기 코어의 단부로부터 연장되며 소정각도 경사진 가이드공이 형성된 제1이송부재와, 상기 제1금형의 단부로부터 연장되며 상기 제1이송부재의 가이드 공의 경사각도와 동일한 각도의 경사면을 가진 제2이송부재와, 상기 승강시 가이드공과 경사면에 선택적으로 접촉되며 단차진 접촉면을 가진 경사핀을 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 사출금형.