KR100448178B1 - 중공부품들을 생산하기 위한 사출성형용 주형 및 그 방법 - Google Patents

중공부품들을 생산하기 위한 사출성형용 주형 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합성수지로 부터, 폐쇄된 또는 개방된 중공체들의 제조를 위한 방법에 관한 것이다. 이를 위해서는 주형공극내로 돌출하고 있으며 주형부품에 고정되며 그리고 다른 주형부품들에 대하여 지지되어 있는 코아(12) 또는 2개의 공구 반부들 사이의 주형몸체가 존재한다. 이 코아는 주형공극으로부터 빼낼수 있으며 움직일수 있는 하나의 또는 다수의 스톱퍼들(13-18)에 의하여 지지되며, 여기서 하나의 제 1 분사관로(22)를 거쳐서 합성수지가 지지된 코아(12)에 있는 주형내로 분사되며 그리고 이어서 스톱퍼들(13-18)이 빼내어지며 그리고 제 2의 분사관로(23,24,25)를 거쳐서 주형공극이 완전히 채워진다.

Description

중공부품들을 생산하기 위한 사출성형용 주형 및 그 방법{Injection moulding form and process for producing hollow parts}
DE-OS 21 13 628로 부터는 고무나 또는 고무와 유사한 합성수지로 부터 폐쇄된 또는 개방된 중공체를 제작하기 위한 사출성형용 주형이 공지되어 있다. 이 경우에 코아는 빼낼수 있으며, 움직일수 있는 스톱퍼를 가지고 지지된다. 이 지지장소에는 고무의 분사 또는 고무와 유사한 재료의 분사가 이루어 진다. 이 경우에 주형 중공공간 내에로의 분사 관로의 유입구는 움직일 수 있는 스톱퍼의 범위에서 예를들면 소속하는 형 부품속에 구멍의 내부에 스톱퍼 자유단을 끼우고 있는 환형홈의 형태로 배열되어 있다. 상기한 사출성형용 주형의 단점은 자유롭게 되어지는 요홈의 충진에 의하여 코아내에 형성된 국소적인 비대는 이어서 다시 제거되지 않으면 안된다는 것에 있다. 이것은 사후의 기계적 가공을 필요하게 만든다.
DE-GM 66 22 028로 부터는 또 하나의 주형에서 코아의 지지를 위한 장치가공지되어 있다. 이 장치는 주형내에서 코아를 고정시키는 간격유지가 배열되도록 설치하였다. 이 간격유지기는 상기 코아를 둘러싸는 또는 부분적으로 둘러 싸는 환형단편들이며, 이 환형단편들은 주형공극의 내벽에 접촉하며 그리고 그 용융점 범위가 피복재료의 용융점 범위에 상당하는 그러한 열가소성 합성수지로 되어 있다. 상기한 환형체들의 배열의 단점은 이들이 먼저 코아 위에 씨워지지 않으면 안되며, 특히 불규칙하게 변형된 코아의 경우에 이것은 추가적인 비용이 없이는 가능하지 않다는데 있다. 그밖에도 환형재료와 사출성형재료 사이의 결합이 보증되지 않기 때문에 상기의 환형체들이 뒤에 형성된 합성수지-주형내에 머물며 약한점을 나타낸다.
또 DE-OS 39 20 100으로 부터는 상자 형상의 용기의 사출 성형을 위한 방법과 장치가 공지되어 있으며, 이 용기의 벽은 그의 직립면에 수직으로 되어 있는 공극들이 설치되어 있다. 공극들의 형성을 위하여 이 장치에는 길게 뻗쳐진 비임들이 설치되어 있으며 이들은 이들의 위치의 안정화를 위하여 종방향으로 움직일수 있는 핀들에 의하여 지지된다. 완성된 용기내에 구멍들이 남아 있지 않게 하기 위하여 상기핀들은 사출성형과정의 동안에 이들의 범위에 까가이 있으며 합성수지의 충진 높이에 의존하여 변동하고 있는 사출압의 비율에 따라서, 비임들의 전면이 이들의 장치로 부터 돌출하고 있는 이 장치의 부분의 표면과 일직선이 될때까지 비임들을 빼내어 진다. 상기한 방법의 단점은 핀들을 빼낸후에 코아의 위치가 변동할 수 있다는데 있다. 이로써 이 핀들은 균일한 합성수지 구조를 보증하지 않는다.
본 발명은 사출 성형용 주형에 관한 것이며 그리고 또 주 청구범위의 상위개념에 따르는 그리고 동위에 있는 방법의 청구범위의 상위개념에 따르는, 합성수지로 되었으며 폐쇄된 또는 개방된 중공몸체들의 제조를 위한 방법에 관한 것이다.
도 1은 지지된 주형코아를 가지는 사출성형용 주형의 단면도이며,
도 2는 공정 과정의 개략적인 표시도이다.
그래서 본 발명은 상술한 단점들을 피하고, 그리고 사출성형 부품의 재처리가 필요하지 않으며 그리고 그밖에 코아가 사출성형 과정의 끝까지 목표위치에 머무는 그러한, 합성수지로된 폐쇄된 또는 개방된 공극들의 제조를 위한 장치와 그리고 또 방법을 창안하는 과제를 기초로 하고 있다.
상기의 과제는 동위에 있는 주 청구범위들의 상위 개념으로 부터 출발하여 이들의 특징을 나타내는 특징들에 의하여 해결된다. 본 발명의 중요한 장점은 결정적인 점들에서 주형 코아의 지지를 위한 움직일수 있는 스톱퍼가 설치되어 있는 사출성형용 주형이 만들어지며, 여기서 동시에 상기한 결정적인 범위들 안에는 제 2의 분사관로가 마련되어지는 것에 있다.
이 방법에 따라서는 먼저 그때그때의 지지요소들 사이에 놓여 있는 공극들이 제 1 분사 관로를 거쳐서 채워진다. 코아의 지지에 의해서는 코아의 이동은 가능하지 않다. 상기한 공극들이 거의 완전히 채워지고 그리고 코아의 확실한 안정화가 형성된 후에야 비로서 스톱퍼들이 뒤로 움직여지며 제 2의 분사관로를 거쳐서 남아 있는 공간이 채워진다. 이 경우에는 국부적인 비대부들이 발생하지 않으며, 그밖에도 완성된 합성수지 부품은 삽입부품들의 형태로된 췌약 부분들을 갖지 않는다.
본 발명의 구성에는 다수의 제 1 분사관로도 그리고 제 2 분사관로들도 설치되어 진다. 제 1 분사관로들은 목적에 맞게 공극구조의 외측 반경부의 범우에 배열되어 있으며 제 2 분사관로들은 움직일수 있는 스톱퍼들에 존재한다.
본 발명의 유리한 계속형성의 상기한 그리고 또다른 특징들이 청구범위 들로 부터 이외에 역시 명세서 및 도면들로 부터 나타난다.
본 발명은 다음의 실시예의 도움으로 설명된다.
도 1에 따르는 사출성형용 주형은 튜브들이 예를들면 내연기관의 흡입장치를 위하여 사용되는 것과 같이 불규칙적으로 성형된 튜브에 대하여 사용된다. 이것은 제 1 주형반부(10)와 그리고 또 제 2주형반부(11)로 되어 있다. 이 주형반부들 안에는 기초윤곽체-주형코아가 지지되어 있다. 이 주형반부들의 내부에는 코아-지지 슬라이더(스톱퍼)(13,14,15,16,17,18)가 존재한다. 이들은 코아(12)를 지지한다. 이 주형반부들 내에는 분사관로들(19,20,21,22)이 형성되어 있으며 그밖에도 코아-지지슬라이더의 범위에는 분사관로들(23,24,25)이 존재한다.
코아(12)가 주형내에 넣어지고 이 주형이 폐쇄되며 그리고 코아-지지슬라이더가 여기서 표시된 위치에 위치하여진 후에 제 1 충진기에서 분사관로들(19,20,21,22)을 거쳐서 합성수지가 미리마련된 공극들(26) 속으로 분사된다. 이 합성수지는 코아-지지슬라이더의 범위 내에까지 확장된다. 상기한 제 1 충진기후에 코아-슬라이더는 끌어내어지며 분사관로들(23,24,25)은 활성화되며, 즉 이제는 상기한 분사관로들을 거쳐서 아직도 존재하는 공극들(27) 속으로 분사된다. 제 1 충진기 동안에 분사된 합성수지는 아직도 적셔져 있지 않으므로 분사된 덩어리 사이의 밀접한 결합이 생성한다.
코아-자지슬라이더는 주형반부들(10,11)의 내부벽과 정확하게 폐쇄하며 그 결과로 상기한 장소들에서는 재료 퇴적이나 재료 감소부들이 생성하지 않는다. 합성수지의 냉각후에 코아(12)를 가지는 합성수지부품은 제거된다. 통상적으로 저용융점의 금속-합금으로 되어 있는 코아(12)는 공지된 방법으로 용제된다.
도 2에서 표시된 개략적인 표시도는 전체의 분사관로(28)를 가진다. 상기 관로는 회전 슬라이더(29)에 이르며 이것은 관로(28)을 주 관로(30)와 연결하고 회전 슬라이더의 회전후에 점선으로 표시된 경로를 따라서 주관로(31)와 연결한다.
제 1 충진기 동안에는 합성수지의 분사는 주관로(30)과 그리고 분사검들(19, 20,21,22)을 거쳐서 이루어진다. 제 2기에서 회전슬라이드는 주관로(31)에로 절환되고 이어서 남아있는 공극들의 충진들이 분사점들(23,24,25)을 거쳐서 행하여 진다. 하나의 회전슬라이드의 이용은 통상적인 하나의 사출성형기를 가지고하는 주형 부품의 제조를 가능하게 한다. 그래서 특히 추가적인 장치들을 필요하여 지지 않는다.
고무나 또는 고무와 유사한 합성수지로부터 폐쇄된 또는 개방된 중공체를 제작하는데 사용된다.

Claims (4)

  1. 코아가 주형공극으로부터 뒤로 끌어 낼 수 있고, 움직일수 있는 하나 혹은 다수의 스톱퍼들에 의하여 지지되어 있는 곳에서 주형공극 내에 배열되어 있으며 주형부품에 고정되고 그리고 다른 주형부품들에는 지지되어 있는 하나의 코아를 가지며, 예를들면 튜브와 같은 합성수지로된 폐쇄된 또는 개방된 중공체들의 제조를 위한 방법에 있어서,
    뒤로 후퇴한 위치에 있는 스톱퍼들은 형반부들의 내벽과 결합하여 접속하여 있으며 합성수지를 위하여 적어도 2개의 분사관로들(22,25)이 설치되어 있으며 그리고 상기한 합성수지에 의하여 현존하는 공극틀 내로 분사되어지며 그리고 합성수지의 냉각후에 합성수지형부품은 코아(12)와 함께 제거되며 그리고 저용융점의 금속화합물로 되어있는 코아(12)는 용융되어 버리는 것은 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    제 2 분사관로(25) 및 또다른 제 2의 (23,24) 분사관로들이 움직일 수 있는 스톱퍼(13-18)의 범위에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 사출성형용 주형.
  3. 코아가 주형공극으로부터 빼낼수 있으며, 움직일수 있는 하나의 또는 다수의 스톱퍼들을 사용하여 지지되어 있으며, 주형공극 내에 집어 넣어져 있으며 주형부품에 고정되어 있고 그리고 다른 주형부품들에 대하여 지지된 하나의 코아를 가지며 예를들면 튜브와 같은 합성수지로된, 폐쇄된 또는 개방된 중공체들의 제조 방법에 있어서,
    제 1 분사관로(22)를 거쳐서 합성수지가 지지된 코아(12)에 있는 주형내로 분사되며 그리고 이어서 스톱퍼들(13-18)이 빼내어지며 그리고 제 2 분사관로(25)를 거쳐서 주형공극이 완전히 채워지는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    또다른 제 1 분사관로들(19,20,21)이 설치되며 여기서 제 1 분사관로들은 바람직하게는 사출성형용 주형의 단부들에 그리고 또 제조하고자하는 부품의 외측 아치부에 설치되어있는 것을 특징으로 하는 방법.
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