FR2752188A1 - Moule d'injection et procede de mise en oeuvre - Google Patents
Moule d'injection et procede de mise en oeuvre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2752188A1 FR2752188A1 FR9710226A FR9710226A FR2752188A1 FR 2752188 A1 FR2752188 A1 FR 2752188A1 FR 9710226 A FR9710226 A FR 9710226A FR 9710226 A FR9710226 A FR 9710226A FR 2752188 A1 FR2752188 A1 FR 2752188A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- injection
- core
- supported
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2614—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
Abstract
Procédé et moule de fabrication de corps creux fermés ou ouverts en matière plastique. La matière plastique est injectée par les premiers canaux d'injection (19, 20, 21, 22) dans le moule, lorsque le noyau (12) est soutenu par les butées (13, 14, 15, 16, 17, 18), puis on rétracte les butées et on remplit complètement les cavités du moule à l'aide de seconds canaux d'injection (23, 24, 25).
Description
La présente invention concerne un moule d'injec-
tion pour réaliser des corps creux fermés ou ouverts en ma-
tière plastique comme par exemple des tubes avec un noyau placé dans la cavité du moule, fixé à une partie du moule et s'appuyant contre une autre partie du moule le noyau étant soutenu par une ou plusieurs butées mobiles rétractable dans la cavité du moule et un procédé de fabrication de corps
creux fermés ou ouverts en matière plastique comme par exem-
ple des tubes ayant un noyau placé dans la cavité du moule, fixé sur une pièce du moule ou s'appuyant d'une autre manière contre la pièce, le noyau étant appuyé par une ou plusieurs
butées mobiles, rétractables à partir de la cavité du moule.
Selon le document DE-OS-21 13 628, connaît un moule d'injection pour fabriquer des corps creux fermés ou ouverts en caoutchouc ou matière plastique analogue à du caoutchouc. Dans cette réalisation, le noyau est soutenu par une butée mobile rétractable. Au niveau du point d'appui on
injecte le caoutchouc ou une matière analogue à du caout-
chouc. L'embouchure du canal d'injection est prévue dans la
cavité du moule au niveau de la butée mobile; elle se pré-
sente par exemple sous la forme d'une rainure annulaire rece-
vant l'extrémité de butée libre à l'intérieur du perçage dans la partie de moule correspondante. Un inconvénient de ce
moule d'injection est que, du fait du remplissage de la cavi-
té qui se libère, il faut de nouveau enlever les renforce-
ments locaux qui se sont formés dans le noyau. Cela nécessite
un usinage mécanique de finition.
On connaît en outre selon le document DE-GM-
86 22 028 une installation pour tenir les noyaux dans un moule de coulée. Cette installation prévoit des organes
d'écartement qui tiennent le noyau dans le moule de coulée.
Ces organes d'écartement sont des anneaux qui entourent le noyau ou des segments annulaires entourant partiellement le noyau et s'appuyant contre la paroi intérieure de la cavité
du moule creux de coulée; ces organes d'écartement sont réa-
lisés en une matière thermoplastique dont la plage de fusion
correspond à celle de la matière formant enveloppe. Un incon-
vénient de cette disposition des anneaux est qu'il est
d'abord nécessaire de les emmancher sur le noyau, en particu-
lier il n'est pas possible de placer ces anneaux sur des
noyaux de forme irrégulière.
En outre ces noyaux subsistent dans le moule en matière plastique que l'on réalise et il constitue un point faible car il n'y a pas de liaison entre la matière de
l'anneau et la matière injectée.
Il est en outre connu selon le document DE-OS-
39 20 100 un procédé et un dispositif d'injection d'un réci-
pient en forme de caisson avec des cavités prévues dans la paroi et qui sont perpendiculaires à sa surface d'appui. Pour
former les cavités, le dispositif comporte des tiges allon-
gées qui sont soutenues par des broches mobiles longitudina-
lement pour stabiliser leur position. Pour qu'il n'y ait pas de trou dans le réceptacle ou récipient terminé, on retire les tiges en cours d'injection, en fonction de la pression d'injection développée dans la zone et qui varie en fonction du niveau de remplissage de la matière plastique pour être dégagée des tiges jusqu'à ce que leur surface frontale soit à fleur de la surface supérieure de la partie du dispositif dont il viennent en saillie. Ce procédé présente l'inconvénient qu'après le retrait des broches, le noyau peut changer de position. Ainsi les broches ne permettent pas
d'assurer une structure régulière en matière plastique.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer un dispositif et un procédé permettant de fabriquer des corps creux fermés ou ouverts en matière plastique, ne nécessitant pas d'usinage de finition des pièces injectées et conservant le noyau dans la position de consigne jusqu'à la fin de
l'opération de moulage par injection.
A cet effet l'invention concerne un moule d'injection du type définit cidessus caractérisé en ce qu'au
moins deux canaux d'injection de matière plastique.
L'invention concerne également un procédé du type définit ci-dessus caractérisé en ce que la matière plastique est injectée par le premier canal d'injection dans le moule, lorsque le noyau est soutenu, puis on rétracte les butées et on remplit complètement les cavités du moule à l'aide d'un
second canal d'injection. Le principal avantage de l'invention est de créer un moule d'injection muni de butées mobiles aux points criti-
ques pour soutenir le noyau tout en ayant en même temps un
second canal d'injection au niveau des zones critiques.
Selon le procédé on remplit tout d'abord les ca- vités à l'aide d'un premier canal d'injection, ces cavités se trouvant entre les points d'appui respectifs. Le noyau ainsi10 soutenu ne peut pas se déplacer. Après que les cavités sont pratiquement remplies et qu'il y a une certaine stabilisation du noyau que l'on rappelle les butées et que l'on complète le remplissage de la cavité par l'intermédiaire du second canal d'injection. Cela n'entraîne aucun épaississement local; de15 plus la pièce en matière plastique ne présente pas de point
faible sous la forme d'inserts.
Selon une réalisation de l'invention, il y a plu-
sieurs premiers canaux d'injection et plusieurs seconds ca-
naux d'injection. Les premiers canaux d'injection se trouvent
avantageusement au niveau des rayons extérieurs de la struc-
ture de cavité creuse et les seconds canaux d'injection se
trouvent de préférence au niveau des butées mobiles.
Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: * le second canal d'injection et d'autres seconds canaux d'injection sont prévus au niveau des butées mobiles,
* d'autres canaux d'injection (19, 20, 21), les premiers ca-
naux d'injection étant prévus de préférence aux extrémités du moule d'injection ainsi qu'au niveau des arcs extérieurs
de la pièce à fabriquer.
L'invention concerne également les pièces réali-
sées avec le procédé ou à l'aide d'un moule d'injection tel
que définit ci-dessus.
La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: * la figure 1 est une vue en coupe d'un moule d'injection comportant un noyau soutenu,
* la figure 2 est une vue schématique du déroulement du pro-
cédé.
Le moule d'injection sur la figure 1 sert à fa-
briquer des tubes de forme irrégulière comme par exemple les tubulures d'aspiration de moteur à combustion interne. Ce moule se compose d'une première moitié de moule 10 et d'une seconde moitié de moule 11. Un noyau de moule 12 à profil de base est maintenu dans les moitiés de moule. Les moitiés de moule comportent des coulisseaux de fixation de noyau (butées) 13, 14, 15, 16, 17, 18. Ces butées soutiennent le noyau 12. Les moitiés de moule comportent en outre des canaux d'injection 19, 20, 21, 22. Enfin au niveau des tiroirs de
support de noyau il y a des canaux d'injection 23, 24, 25.
Après mise en place du noyau 12 dans le moule, on ferme le moule et on place les tiroirs de fixation dans la
position représentée au cours d'une première phase de rem-
plissage à travers les canaux d'injection 19, 20, 21, 22; on
injecte de la matière plastique dans les cavités 26 prévues.
Cette matière plastique s'étale jusqu'au niveau des tiroirs
de fixation de noyau. Après cette première phase de remplis-
sage on commande le retrait des tiroirs de fixation de noyau
et on active les canaux d'injection 23, 24, 25; cela signi-
fie que l'on injecte à travers ces canaux d'injection, la ma-
tière plastique dans les cavités 27 qui subsistent. Comme la matière plastique injectée au cours de la première phase de remplissage n'est pas encore prise, on obtient une liaison
intime entre les masses injectées.
Les tiroirs de maintient du noyau viennent à fleur par rapport à la paroi intérieure des noyaux 10, 11 de sorte qu'il n'y a pas d'accumulation de matière à cet endroit ni d'affaiblissement de matière. Après le durcissement de la matière plastique, on extrait la pièce avec le noyau 12. Le noyau 12 qui est usuellement réalisé en un alliage métallique
à faible point de fusion, sera fondu de manière connue.
La vue schématique de la figure 2 montre un canal d'injection, global 28. Ce canal conduit à un boisseau 29 qui relie le canal 28 au canal principal 30; après rotation du boisseau, on a le tracé représenté en trait interrompu et la liaison se fait avec le canal principal 31. Pendant la première phase de remplissage, on in- jecte la matière plastique à travers le canal principal 30 et les points d'injection 19, 20, 21, 22. Dans la seconde phase on commute le boisseau sur le canal principal 31 et on remplit les cavités qui subsistent par les points d'injection 23, 24, 25. L'utilisation d'un boisseau ou un robinet tour- nant permet de réaliser la pièce moulée avec des machines d'injection usuelles. De ce fait il faut une installation supplémentaire.
Claims (2)
1 ) Moule d'injection pour réaliser des corps creux fermés ou ouverts en matière plastique comme par exemple des tubes avec un noyau placé dans la cavité du moule, fixé à une partie du moule et s'appuyant contre une autre partie du moule, le noyau étant soutenu par une ou plusieurs butées mobiles rétractable dans la cavité du moule, caractérisé par
au moins deux canaux d'injection (22, 25) de matière plasti-
que. 2 ) Moule d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second canal d'injection (25) et d'autres seconds canaux d'injection (23, 24) sont prévus au niveau des butées mobiles
(13, 18).
) Procédé de fabrication de corps creux fermés ou ouverts en matière plastique comme par exemple des tuyaux tubes ayant un noyau placé dans la cavité du moule, fixé sur une pièce du moule ou s'appuyant d'une autre manière contre la pièce, le
noyau étant appuyé par une ou plusieurs butées mobiles, ré-
tractables à partir de la cavité du moule, caractérisé en ce que la matière plastique est injectée par le premier canal d'injection (22) dans le moule, lorsque le noyau (12) est soutenu, puis on rétracte les butées (13, 18) et on remplit complètement les cavités du moule à l'aide d'un second canal
d'injection (25).
4 ) Procédé selon la revendication 3, caractérisé par d'autres canaux d'injection (19, 20, 21), les premiers canaux d'injection étant prévus de préférence aux extrémités du moule d'injection ainsi qu'au niveau des arcs extérieurs de
la pièce à fabriquer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19631963A DE19631963C2 (de) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | Spritzgießform |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2752188A1 true FR2752188A1 (fr) | 1998-02-13 |
FR2752188B1 FR2752188B1 (fr) | 1999-10-22 |
Family
ID=7802084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9710226A Expired - Fee Related FR2752188B1 (fr) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Moule d'injection et procede de mise en oeuvre |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6203745B1 (fr) |
JP (1) | JP2000516160A (fr) |
KR (1) | KR100448178B1 (fr) |
CA (1) | CA2262757A1 (fr) |
DE (1) | DE19631963C2 (fr) |
FR (1) | FR2752188B1 (fr) |
GB (1) | GB2331724B (fr) |
WO (1) | WO1998006556A1 (fr) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6503430B1 (en) * | 2000-08-01 | 2003-01-07 | Philip Downey | Cold runner molding system |
EP2428173B1 (fr) | 2001-09-24 | 2014-07-16 | Applied Medical Resources Corporation | Obturateur |
EP1503677B1 (fr) | 2002-05-16 | 2011-05-04 | Applied Medical Resources Corporation | Obturateur pointe conique |
EP2545861B1 (fr) | 2003-10-03 | 2014-02-12 | Applied Medical Resources Corporation | Obturateur optique sans lame |
EP3431026B1 (fr) | 2004-06-29 | 2020-09-23 | Applied Medical Resources Corporation | Instrument chirurgical optique à insufflation |
US7794644B2 (en) | 2005-10-05 | 2010-09-14 | Applied Medical Resources Corporation | Thin-walled optical obturator |
EP2984993B1 (fr) * | 2006-10-06 | 2019-09-11 | Applied Medical Resources Corporation | Port d'insufflation visuel |
CA2714889C (fr) * | 2008-01-25 | 2016-05-03 | Applied Medical Resources Corporation | Systeme d'acces par gonflement |
EP2113216B1 (fr) * | 2008-04-28 | 2012-05-30 | Biedermann Technologies GmbH & Co. KG | Élément en forme de tige pour la stabilisation de la colonne vertébrale et procédé de production de celui-ci |
US8506520B2 (en) | 2008-09-29 | 2013-08-13 | Applied Medical Resources Corporation | Trocar system with laparoscope gas channel |
WO2012151276A2 (fr) | 2011-05-02 | 2012-11-08 | Applied Medical Resources Corporation | Orifice d'accès chirurgical universel peu encombrant |
WO2021025602A1 (fr) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | Saab Ab | Ensemble d'outil de moule |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1193442A (en) * | 1966-07-15 | 1970-06-03 | Segmueller Ag | Method of and Apparatus for Injection Moulding Containers from Thermoplastic Synthetic Materials |
EP0057547A1 (fr) * | 1981-01-30 | 1982-08-11 | SORENSEN, Jens Ole | Moulage par injection de matière plastique utilisant un noyau de moule stabilisé |
EP0381223A2 (fr) * | 1989-02-02 | 1990-08-08 | Friedrich Theysohn GmbH | Procédé pour mouler par injection un conteneur en forme de caisson |
US5240397A (en) * | 1991-10-01 | 1993-08-31 | Biomedical Polymers, Inc. | Injection molding mechanism for forming a monolithic tubular pipette |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2113628A1 (de) * | 1971-03-20 | 1972-09-28 | Continental Gummi Werke Ag | Spritzgiessform zum Herstellen von geschlossenen oder offenen Hohlkoerpern aus Gummi oder gummiaehnlichen Kunststoffen |
US4041122A (en) * | 1976-06-01 | 1977-08-09 | International Paper Company | Process for molding of hollow articles |
GB8501006D0 (en) | 1985-01-16 | 1985-02-20 | Dunlop Ltd | Games racket |
DE8622028U1 (fr) * | 1986-08-16 | 1986-12-18 | Chemieschutz Gesellschaft Fuer Saeurebau Mbh, 6140 Bensheim, De | |
US5125816A (en) * | 1988-12-02 | 1992-06-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for molding an article in a plurality of colors |
DE3920100A1 (de) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Theysohn Friedrich Fa | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen eines kastenfoermigen behaelters |
JP2802333B2 (ja) * | 1995-01-25 | 1998-09-24 | 株式会社バンダイ | 成形装置 |
-
1996
- 1996-08-08 DE DE19631963A patent/DE19631963C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-12 JP JP10509321A patent/JP2000516160A/ja active Pending
- 1997-07-12 WO PCT/EP1997/003734 patent/WO1998006556A1/fr active IP Right Grant
- 1997-07-12 CA CA002262757A patent/CA2262757A1/fr not_active Abandoned
- 1997-07-12 KR KR10-1999-7001033A patent/KR100448178B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-12 GB GB9902550A patent/GB2331724B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-12 US US09/242,066 patent/US6203745B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-08 FR FR9710226A patent/FR2752188B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1193442A (en) * | 1966-07-15 | 1970-06-03 | Segmueller Ag | Method of and Apparatus for Injection Moulding Containers from Thermoplastic Synthetic Materials |
EP0057547A1 (fr) * | 1981-01-30 | 1982-08-11 | SORENSEN, Jens Ole | Moulage par injection de matière plastique utilisant un noyau de moule stabilisé |
EP0381223A2 (fr) * | 1989-02-02 | 1990-08-08 | Friedrich Theysohn GmbH | Procédé pour mouler par injection un conteneur en forme de caisson |
US5240397A (en) * | 1991-10-01 | 1993-08-31 | Biomedical Polymers, Inc. | Injection molding mechanism for forming a monolithic tubular pipette |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6203745B1 (en) | 2001-03-20 |
GB2331724B (en) | 2000-09-27 |
KR100448178B1 (ko) | 2004-09-10 |
WO1998006556A1 (fr) | 1998-02-19 |
KR20000029868A (ko) | 2000-05-25 |
FR2752188B1 (fr) | 1999-10-22 |
JP2000516160A (ja) | 2000-12-05 |
GB2331724A (en) | 1999-06-02 |
CA2262757A1 (fr) | 1998-02-19 |
DE19631963C2 (de) | 2000-03-09 |
GB9902550D0 (en) | 1999-03-24 |
DE19631963A1 (de) | 1998-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2752188A1 (fr) | Moule d'injection et procede de mise en oeuvre | |
FR2766122A1 (fr) | Procede de fabrication d'un reservoir en resine | |
EP0980543B1 (fr) | Procede de fabrication d'une boite de montre | |
CA2954024A1 (fr) | Procede de fabrication d'une aube bi-composant pour moteur a turbine a gaz et aube obtenue par un tel procede | |
EP0726408A1 (fr) | Manchon antivibratoire hydraulique et son procédé de fabrication | |
EP4021663A1 (fr) | Procede ameliore de fabrication d'un noyau ceramique pour la fabrication d'aubes de turbomachine | |
EP0336792B1 (fr) | Poinçon pour injection-soufflage d'un flacon à col incliné | |
CA2227190C (fr) | Methode de fabrication d'une cartouche munie d'une buse | |
FR2480175A1 (fr) | Procede et dispositif pour eliminer la masselotte qui apparait a la fin d'une operation de moulage par injection d'article en matiere thermoplastique | |
WO1999034945A1 (fr) | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique | |
FR2613261A1 (fr) | Moule pour la fixation d'un bloc metallique par surmoulage sur l'une des faces d'une lentille ophtalmique | |
FR2543056A1 (fr) | Procede pour la fabrication de pieces moulees par injection et presentant des evidements | |
FR3002481A1 (fr) | Dispositif de moulage par infusion d'une piece creuse | |
EP0433125B1 (fr) | Procédé de réalisation de puits de bougie dans une culasse d'un moteur à combustion interne | |
CH609942A5 (en) | Cap made of injected synthetic material | |
FR2552703A1 (en) | Injection moulding plastics bottle | |
WO1991015319A1 (fr) | Procede et structure de moulage en cire perdue | |
FR2705247A1 (fr) | Procédé pour fabriquer un ski en forme. | |
WO2002014049A1 (fr) | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre | |
EP1077882B1 (fr) | Bouchon a vis presentant une gorge destinee a recevoir un joint et moule pour realiser un tel bouchon | |
CH397225A (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce d'appareil de mesure du temps et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
FR3097793A1 (fr) | Moule d’injection | |
FR2817793A1 (fr) | Moule d'injection d'une ebauche de tube de conditionnement et procede de fabrication d'un tel tube | |
FR3119111A1 (fr) | Système d’injection d’une matière plastique, procédé de fabrication d’une pièce injectée. | |
FR3127904A1 (fr) | Procédé amélioré de fabrication d’un moule carapace pour la fabrication de pièces métalliques aéronautiques par fonderie à cire perdue |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20080430 |