EP0980543B1 - Procede de fabrication d'une boite de montre - Google Patents

Procede de fabrication d'une boite de montre Download PDF

Info

Publication number
EP0980543B1
EP0980543B1 EP99904678A EP99904678A EP0980543B1 EP 0980543 B1 EP0980543 B1 EP 0980543B1 EP 99904678 A EP99904678 A EP 99904678A EP 99904678 A EP99904678 A EP 99904678A EP 0980543 B1 EP0980543 B1 EP 0980543B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support ring
watch
elastomeric
case
circle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99904678A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0980543A1 (fr
Inventor
Philippe Savy
Michael Bach
Sébastien Bolzt
Bertrand Carrard
Clément Meyrat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rado Uhren AG
Original Assignee
Rado Uhren AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rado Uhren AG filed Critical Rado Uhren AG
Publication of EP0980543A1 publication Critical patent/EP0980543A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0980543B1 publication Critical patent/EP0980543B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0061—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components for protecting the mechanism against external influences
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches
    • G04B37/055—Fixed mountings for pocket or wrist watches with shock damping means including the winding stem
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/081—Complete encasings for wrist or pocket watches also comprising means for hermetic sealing of the winding stem and crown
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G04B37/223—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases metallic cases coated with a nonmetallic layer

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a box of watch comprising a middle part, a back and a support ring intended to support internal elements of the watch and fixed inside the middle through of an element of elastomeric material at least part of which is formed by molding against the middle part, in which the middle part and the ring are produced separately support, then the support ring is fixed by means of the material element elastomer.
  • the invention also relates to a watch case obtainable by this process.
  • Patent application FR 2 463 437 describes a process of the kind indicated in preamble above.
  • Most or all of the interior surface of the middle part is covered with an annular seal made of elastic material which is rendered secured to this surface by molding and vulcanization.
  • the inside of this seal has protrusions serving as supports for internal elements of the watch, in particular with the movement casing net and a ring ring.
  • the joint thus formed ensures an elastic suspension of the movement and can also ensure a tight closure from the bottom and the bezel of the watch case.
  • it is made of a relatively soft material, it cannot offer high precision of positioning of the movement or other internal elements of the watch, such as the for example makes a casing circle.
  • the present invention aims to overcome the problems mentioned above, by providing a simple and economical manufacturing process, which allows correct and precise positioning of the movement in the middle of the case shows and compensation for any deviations in the dimensions of the middle, in particular avoiding machining operations inside the middle.
  • the invention also aims to facilitate the realization of the sealing means of the watch case.
  • the elastomeric nature of the material molded in the gap between the ring support and middle allows to overcome constraints, previously very strict, in terms of shape and inside machining dimensions of the middle. In fact, no machining is necessary inside the middle on the surfaces which will be covered by the elastomeric material, and it is even advantageous that these surfaces either rough or rough, which improves grip.
  • the external dimensions of the support ring is less problematic, because this part is generally machined if it is made of metal, or molded with sufficient precision if it is made of plastic material.
  • the support ring in particular when it is a casing circle, does not need to be positioned by pressing against interior surfaces of the middle part, in particular the surfaces which will be contact with the elastomer. This allows to choose other places as reference surfaces for its positioning, for example of the outer surfaces of the middle which anyway should be machined or polished, or surfaces that are decisive for the exterior appearance of the watch, such as the notch of ice or substantive.
  • the element made of elastomeric material is molded into said interval by injection, transfer or compression.
  • This item can understand at least a part that is put in place before the step of overmolding.
  • the element the element made of elastomeric material can constitute a seal between the middle and the bottom of the case, and / or between the middle and one control rod passing through the middle, and / or between the middle and a glass of the box.
  • the overmolded elastomeric material is chosen so as to adhere to the material of the middle part.
  • the watch case 1 shown in Figures 1 to 3 includes a middle 2, a casing circle 3 and a back 7.
  • a movement 4 and a dial 5 will be supported by the casing circle 3.
  • An element in molded elastomeric material 9 fills the entire gap between the circle 3 and the middle part 2 and is extended, in a lateral hole of the middle part, by a tubular part 9 ′, the interior of which forms a housing 10 intended to receive the control rod 17 of the watch.
  • This tubular part present in the housing 10 a circular sealing bead 12.
  • the housing 10 opens into a crown recess 11 excavated in the middle 2.
  • Figure 2 shows a section angularly offset from the section of FIG. 1. This is how the orifice 13 of the housing 10 is outside of the cutting plane.
  • Figure 2 shows location 6 of movement 4, as well the location 8 of the bottom 7.
  • the circle 3 has a cavity 14 intended receiving a lug of movement 4, this lug being intended to make the movement 4 integral with the circle 3.
  • Figures 1 and 2 show a shoulder 15 of the circle 3, embedded in the elastomer element 9. This shoulder makes integral, after overmolding, the circle 3 and element 9.
  • the elastomer element 9, in Figure 3 achieves sealing both between the base 7 and the middle part 2 as between the middle part and the control rod 17, thanks to the bead 12.
  • the bottom 7 is fixed by clipping on the lower part of the elastomer element 9, thanks to a notch 16, this which ensures watertight mounting.
  • the glass 18 is sealed, in the example described, by a gasket 19 separate from the elastomer element 9 and compressed between the edge of the glass and a cylindrical surface 20 of the middle, called notch ice cream.
  • a gasket 19 separate from the elastomer element 9 and compressed between the edge of the glass and a cylindrical surface 20 of the middle, called notch ice cream.
  • the elastomer element 9 has a shape extending upwards, behind a flange 21 placed above of dial 5 as shown in FIG. 5, to constitute a gasket ensuring sealing between the glass 18 and the middle part 2.
  • the surfaces of the middle part 2 and of the casing ring 3 on which the elastomer will be applied are first coated with a finishing liquid (primer) capable of promoting the adhesion of the elastomer.
  • the middle 2 is placed in a mold with the fixed part (not shown) perfectly shoulder the outside of the middle to prevent it from bursting under pressure injection, which can reach very high values.
  • Figure 4 shows three moving parts of the mold, namely an upper core 22 engaging in the circle 3 to keep it in position, a lower core 23 intended to mold the lower part of the elastomer element 9, and a drawer 24 intended to form the housing 10 in the tubular part 9 '.
  • the drawer 24 can be coated with a primer preventing it from adhering to the elastomer.
  • Items 22 to 24 are movable in the directions indicated by the arrows.
  • the elastomer is injected in known manner through the cores 22 and / or 23, holes passage being arranged through the circle 3.
  • the lateral positioning of the circle 3 relative to the middle part 2 is not not by pressing against the middle, but only by means of the core upper 22, guided by the notch 20 serving as a reference surface on the middle.
  • An upper surface 26 of the middle part can serve as a surface height reference, if necessary.
  • the release is carried out in a conventional manner: the drawer 24 is removed outwards, the lower core 23 is torn down and the core upper 22 is then withdrawn upwards.
  • the self-adhesive properties of the elastomeric material 9 itself make it possible to perfectly join the circle 3 and the middle part 2, in removing the constraints of interior shape of this middle.
  • the tubular part 9 ′ could be made beforehand, either by overmolding, or prefabricated and fixed in the hole in the middle before the overmolding step.
  • Figures 5 and 6 show a second embodiment of the invention, the differences from which will be described with respect to the first fashion.
  • the elastomer element 9 is molded between the middle part 2 and a support ring formed here by the flange 21.
  • the element 9 also fills the function of a casing circle, since its inner surface obtains by molding a precise position and dimensions, regardless of possible inaccuracies inside the middle.
  • the element 9 has an internal shoulder 30 in which takes place an external thread 31 of the movement.
  • the elastomer element 9 is extends upwards to form, along the notch of ice 20, a filling sealing 32 between the crystal 18 and the middle part.
  • Figure 6 shows schematically that the elastomer element 9 shown in Figure 5 is molded similarly to what has been described in reference to FIG. 4, but in this case the guidance of the cores 22 and 23 is slightly different.
  • the upper core 22 is guided laterally on the middle part, that is to say the peripheral surface of the middle part 2, serving as a reference surface 33.
  • the lower core 23 is guided relative to the upper core 22 by vertical sliding, for example on shafts 34 crossing the two cores. Vertical positioning can be done by support on the upper surface 26 of the middle part serving as the reference.
  • the method according to the invention is applicable regardless of the mode of manufacture of the middle and other parts of the watch case. However, it is particularly advantageous when one can do without a machining inside the middle. This is particularly the case when it is formed by molding, for example according to the MIM (Metal Injection) process Molding) or when made of ceramic, hard metal or other material likely to be molded.
  • MIM Metal Injection

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Electric Clocks (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une boíte de montre comportant une carrure, un fond et un anneau de support destiné à supporter des éléments internes de la montre et fixé à l'intérieur de la carrure par l'intermédiaire d'un élément en matériau élastomère dont au moins une partie est formée par moulage contre la carrure, dans lequel on fabrique séparément la carrure et l'anneau de support, puis on fixe l'anneau de support au moyen de l'élément en matériau élastomère. L'invention concerne aussi une boíte de montre pouvant être obtenue par ce procédé.
Il est connu, dans le domaine des montres et plus particulièrement des montres-bracelets, de disposer certains éléments de la montre tels que le mouvement, le cadran ou la lunette dans un anneau de support souvent appelé cercle d'encageage, qui est inséré dans la carrure de la montre, comme décrit par exemple dans le brevet CH 681 127.
Dans le cas d'une montre étanche, il est connu d'insérer une pluralité de joints d'étanchéité en matériau élastomère au niveau du fond, de la tige et de la glace de montre.
Bien que les opérations d'usinage intérieur de la carrure soient simplifiées par l'interposition du cercle d'encageage, il subsiste des difficultés qui n'ont jamais été résolues de façon satisfaisante. En particulier, pour empêcher tout déplacement angulaire entre le cercle d'encageage et la carrure, celle-ci doit être, dans l'art antérieur, munie d'un ou plusieurs trous recevant autant d'ergots de la pièce de support ou de vis dans le cas du document précité. Le problème des cotes intérieures de la carrure, qui doivent s'adapter au cercle d'encageage, restent donc entier.
Ce problème est particulièrement aigu lorsque la carrure est faite de matériaux durs, par exemple en céramique ou en métal dur. D'une part, de telles pièces sont généralement fabriquées par moulage et frittage, subissant ainsi des variation dimensionnelles qui ne permettent pas d'obtenir des cotes finales précises des pièces brutes. D'autre part, un usinage intérieur de ces pièces dures est très difficile et coûteux. Au problème d'ajustement du cercle d'encageage dans la carrure s'ajoute le problème du positionnement correct de ce cercle et donc du mouvement d'horlogerie, en particulier leur centrage, par rapport à une carrure dont les cotes brutes ou même finales sont imprécises.
Il est connu, notamment par le brevet français no. 898 248, de suspendre élastiquement le mouvement dans une boíte de montre au moyen d'un anneau élastique en caoutchouc placé entre la carrure et un cercle intérieur métallique destiné à supporter le mouvement. L'anneau en caoutchouc est préfabriqué avec des dimensions prédéterminées, puis introduit dans la carrure, à laquelle il est fixé à l'aide d'un adhésif. Il peut aussi être assemblé par adhésion avec le cercle. Cet anneau s'appuie contre la lunette et le fond de la boíte pour assurer l'étanchéité et comporte en outre un prolongement latéral tubulaire servant de garniture d'étanchéité pour la tige de remontoir. Toutefois, un tel anneau ayant des dimensions prédéterminées ne permet pas de compenser des écarts de cotes de la carrure, ou seulement très localement. Une telle compensation n'est d'ailleurs pas prévue dans le brevet cité.
La demande de brevet FR 2 463 437 décrit un procédé du genre indiqué en préambule ci-dessus. La majeure partie ou la totalité de la surface intérieure de la carrure est recouverte d'un joint annulaire en matériau élastique qui est rendu solidaire de cette surface par moulage et vulcanisation. La face intérieure de ce joint présente des protubérances servant d'appuis à des éléments internes de la montre, en particulier au filet d'encageage du mouvement et à une bague-rehaut. Pour l'opération de moulage, on introduit la partie de la boíte de montre comprenant la carrure dans une enceinte définissant sa position avec précision, on introduit dans l'enceinte un volume déterminé du matériau élastique, on place l'enceinte dans une presse comportant un noyau dont la forme extérieure a la forme intérieure du joint et l'on actionne la presse à chaud de façon que le matériau élastique soit comprimé contre la carrure, y adhère et acquière sa forme définitive. Le joint ainsi formé assure une suspension élastique du mouvement et peut assurer aussi une fermeture étanche du fond et de la lunette de la boíte de montre. Par contre, comme il est fait d'un matériau relativement tendre, il ne peut pas offrir une grande précision de positionnement du mouvement ou d'autres éléments internes de la montre, comme le fait par exemple un cercle d'encageage.
La présente invention vise à surmonter les problèmes évoqués ci-dessus, en fournissant un procédé de fabrication simple et économique, qui permet un positionnement correct et précis du mouvement dans de la carrure de la boíte de montre et une compensation des éventuels écarts de cotes de la carrure, notamment en évitant des opérations d'usinage à l'intérieur de la carrure. L'invention vise aussi à faciliter la réalisation des moyens d'étanchéité de la boíte de montre.
Dans ce but, l'invention concerne un procédé tel que défini dans la revendication 1. Les revendications dépendantes définissent des formes d'exécution particulières de ce procédé.
La nature élastomère du matériau moulé dans l'intervalle entre l'anneau de support et la carrure permet de s'affranchir des contraintes, précédemment très strictes, en matière de forme et de cotes d'usinage intérieur de la carrure. En fait, aucun usinage n'est nécessaire à l'intérieur de la carrure sur les surfaces qui seront recouvertes par le matériau élastomère, et il est même avantageux que ces surfaces soient brutes ou rugueuses, ce qui améliore l'adhérence. Les cotes extérieures de l'anneau de support posent moins de problèmes, car cette pièce est en général usinée si elle est en métal, ou moulée avec une précision suffisante si elle est en matière plastique.
Un aspect important de l'invention est que l'anneau de support, en particulier lorsqu'il s'agit d'un cercle d'encageage, n'a pas besoin d'être positionné par appui contre des surfaces intérieures de la carrure, notamment les surfaces qui seront en contact avec l'élastomère. Ceci permet de choisir d'autres endroits comme surfaces de référence pour son positionnement, par exemple des surfaces extérieures de la carrure qui devraient de toute façon être usinées ou polies, ou des surfaces qui sont déterminantes pour l'aspect extérieur de la montre, comme le cran de glace ou de fond.
De préférence l'élément en matériau élastomère est surmoulé dans ledit intervalle par injection, par transfert ou par compression. Cet élément peut comprendre au moins une partie qui est mise en place avant l'étape de surmoulage.
L'élément l'élément en matériau élastomère peut constituer une garniture d'étanchéité entre la carrure et le fond de la boíte, et/ou entre la carrure et une tige de commande passant à travers la carrure, et/ou entre la carrure et une glace de la boíte.
De préférence, le matériau élastomère surmoulé est choisi de façon à adhérer au matériau dont est faite la carrure.
D'autres avantages de l'invention apparaítront dans la description suivante de deux modes de réalisation préférés, présentés ici à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe partielle d'une partie d'une boíte de montre fabriquée selon un premier mode de réalisation,
  • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, mais à un autre endroit de la boíte,
  • la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, montrant la boíte complète et des éléments internes de la montre,
  • la figure 4 est une vue analogue à la figure 1, illustrant schématiquement l'étape de surmoulage par injection de matériau élastomère,
  • la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, représentant un second mode de réalisation, et
  • la figure 6 illustre schématiquement l'étape de surmoulage dans le second mode de réalisation.
    • La boíte de montre 1 représentée dans les figures 1 à 3 comprend une carrure 2, un cercle d'encageage 3 et un fond 7. Un mouvement 4 et un cadran 5 seront supportés par le cercle d'encageage 3. Un élément en matériau élastomère surmoulé 9 remplit tout l'intervalle compris entre le cercle 3 et la carrure 2 et se prolonge, dans un trou latéral de la carrure, par une partie tubulaire 9' dont l'intérieur forme un logement 10 destiné à recevoir la tige de commande 17 de la montre. Cette partie tubulaire présente dans le logement 10 un bourrelet d'étanchéité circulaire 12. Du côté extérieur, le logement 10 débouche dans une noyure de couronne 11 excavée dans la carrure 2.
    La figure 2 montre une coupe angulairement décalée par rapport à la coupe de la figure 1. C'est ainsi que l'orifice 13 du logement 10 est en dehors du plan de coupe. La figure 2 montre l'emplacement 6 du mouvement 4, ainsi que l'emplacement 8 du fond 7. Le cercle 3 comporte une cavité 14 destinée à recevoir un ergot du mouvement 4, cet ergot étant destiné à rendre le mouvement 4 solidaire du cercle 3.
    Les figures 1 et 2 montrent un épaulement 15 du cercle 3, noyé dans l'élément en élastomère 9. Cet épaulement rend solidaire, après surmoulage, le cercle 3 et l'élément 9.
    On voit que l'élément en élastomère 9, dans la figure 3, réalise l'étanchéité aussi bien entre le fond 7 et la carrure 2 qu'entre la carrure et la tige de commande 17, grâce au bourrelet 12. Le fond 7 est fixé par clipsage sur la partie inférieure de l'élément en élastomère 9, grâce à un cran 16, ce qui assure un montage étanche.
    L'étanchéité de la glace 18 est réalisée, dans l'exemple décrit, par une garniture 19 distincte de l'élément en élastomère 9 et comprimée entre le bord de la glace et une surface cylindrique 20 de la carrure, appelée cran de glace. Cependant, on peut très bien concevoir que l'élément en élastomère 9 ait une forme se prolongeant vers le haut, derrière un réhaut 21 placé au-dessus du cadran 5 comme le montre la figure 5, pour constituer une garniture assurant l'étanchéité entre la glace 18 et la carrure 2.
    On se référera à la figure 4 pour décrire l'étape de surmoulage par injection permettant de former l'élément en élastomère 9. De préférence, les surfaces de la carrure 2 et du cercle d'encageage 3 sur lesquelles l'élastomère sera appliqué sont revêtues au préalable d'un liquide d'apprêt (primer) apte à favoriser l'adhésion de l'élastomère. La carrure 2 est placée dans un moule dont la partie fixe (non représentée) épaule parfaitement l'extérieur de la carrure, afin d'empêcher qu'elle éclate sous la pression d'injection, qui peut atteindre des valeurs très élevées. La figure 4 montre trois pièces mobiles du moule, à savoir un noyau supérieur 22 s'engageant dans le cercle 3 pour le maintenir en position, un noyau inférieur 23 destiné à mouler la partie inférieure de l'élément en élastomère 9, et un tiroir 24 destiné à former le logement 10 dans la partie tubulaire 9'. Le tiroir 24 peut être enduit d'un apprêt l'empêchant d'adhérer à l'élastomère. Les éléments 22 à 24 sont mobiles dans les directions indiquées par les flèches. L'élastomère est injecté de manière connue à travers les noyaux 22 et/ou 23, des trous de passage étant ménagés à travers le cercle 3.
    Le positionnement latéral du cercle 3 par rapport à la carrure 2 ne se fait pas par appui contre la carrure, mais uniquement au moyen du noyau supérieur 22, guidé par le cran de glace 20 servant de surface de référence sur la carrure. Une surface supérieure 26 de la carrure peut servir de surface de référence en hauteur, s'il le faut. Ainsi, le cercle d'encageage 3 et tous les éléments qu'il porte, en particulier le mouvement et le cadran, occuperont exactement la position voulue dans la montre, en particulier pour être parfaitement centrés cette ouverture, indépendamment des éventuelles imprécisions de la forme intérieure de la carrure. Il en va de même pour la position du fond, qui sera définie par la partie inférieure de l'élément 9, moulée au moyen du noyau inférieur 23 qui est guidé de manière classique par le noyau supérieur 22.
    Le démoulage s'effectue de manière classique : le tiroir 24 est retiré vers l'extérieur, le noyau inférieur 23 est arraché vers le bas et le noyau supérieur 22 est ensuite retiré vers le haut.
    Les propriétés d'auto-adhésion du matériau élastomère 9 lui permettent de rendre parfaitement solidaire le cercle 3 et la carrure 2, en supprimant les contraintes de forme intérieure de cette carrure. On conçoit que dans certains cas, il peut être préférable de constituer l'élément en matériau élastomère 9 par assemblage de divers éléments, chacun venant dans une portion de l'intervalle entre le cercle 3, la carrure 2, le logement 10 et éventuellement le fond 7. Par exemple, la partie tubulaire 9' pourrait être réalisée au préalable, soit par surmoulage, soit préfabriquée et fixée dans le trou de la carrure avant l'étape de surmoulage.
    Les figures 5 et 6 représentent un second mode de réalisation de l'invention, dont on décrira simplement les différences par rapport au premier mode. Dans ce cas, l'élément en élastomère 9 est moulé entre la carrure 2 et un anneau de support constitué ici par le réhaut 21. L'élément 9 remplit aussi la fonction d'un cercle d'encageage, puisque sa surface intérieure obtient par le moulage une position et des dimensions précises, indépendamment des imprécisions éventuelles de l'intérieur de la carrure. Pour positionner le mouvement 4, l'élément 9 présente un épaulement intérieur 30 dans lequel prend place un filet extérieur 31 du mouvement.
    Comme on l'a mentionné plus haut, l'élément en élastomère 9 se prolonge vers le haut pour former, le long du cran de glace 20, une garniture d'étanchéité 32 entre la glace 18 et la carrure.
    La figure 6 montre schématiquement que l'élément en élastomère 9 représenté à la figure 5 est moulé de façon analogue à ce qui a été décrit en référence à la figure 4, mais dans ce cas le guidage des noyaux 22 et 23 est légèrement différent. Afin d'assurer un positionnement latéral parfait, et en particulier le centrage, du réhaut 21 et de la surface intérieure de l'élément 9, le noyau supérieur 22 est guidé latéralement sur la bande de carrure, c'est-à-dire la surface périphérique de la carrure 2, servant de surface de référence 33. De manière classique, le noyau inférieur 23 est guidé par rapport au noyau supérieur 22 par coulissement vertical, par exemple sur des arbres 34 traversant les deux noyaux. Le positionnement vertical peut s'effectuer par appui sur la surface supérieure 26 de la carrure servant de surface de référence.
    Dans une variante du second mode de réalisation, on peut aussi prévoir un cercle d'encageage, associé au réhaut 21 comme dans le cas de la figure 3, mais plus court vers le haut ou combiné en une seule pièce avec le réhaut.
    Un homme du métier pourra sans peine imaginer d'autres variantes de l'invention décrite ici, sans sortir du cadre défini par les revendications. En particulier, le procédé décrit est aussi applicable dans le cas où le fond de la boíte est fait d'une pièce avec la carrure, le mouvement étant emboíté par le haut.
    Le procédé selon l'invention est applicable quel que soit le mode de fabrication de la carrure et des autres pièces de la boíte de montre. Cependant il est particulièrement avantageux lorsqu'on peut se passer d'un usinage à l'intérieur de la carrure. C'est le cas notamment quand celle-ci est formée par moulage, par exemple selon le procédé MIM (Metal Injection Moulding) ou lorsqu'elle est en céramique, en métal dur ou une autre matière susceptible d'être moulée.

    Claims (13)

    1. Procédé de fabrication d'une boíte de montre (1) comportant une carrure (2), un fond (7) et un anneau de support (3, 21) destiné à supporter des éléments internes de la montre et fixé à l'intérieur de la carrure par l'intermédiaire d'un élément en matériau élastomère (9) dont au moins une partie est formée par moulage contre la carrure et dans un intervalle à l'aide d'au moins un noyau (22, 23), dans lequel on fabrique séparément la carrure et l'anneau de support, puis on fixe l'anneau de support au moyen de l'élément en matériau élastomère,
         caractérisé en ce qu'au moins ladite partie de l'élément en matériau élastomère (9) est formée par ledit moulage dans un intervalle entre la carrure (2) et l'anneau de support (3, 21), pendant que l'anneau de support est maintenu dans une position voulue à l'intérieur de la carrure au moyen dudit noyau (22, 23) qui est positionné par rapport à une ou plusieurs surfaces de référence (20, 26, 33) de la carrure.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément en élastomère (9) est surmoulé dans ledit intervalle par injection, par transfert ou par compression.
    3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément en matériau élastomère (9) comprend au moins une partie (9') qui est mise en place avant l'étape de surmoulage.
    4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément en matériau élastomère (9) constitue une garniture d'étanchéité entre la carrure (2) et le fond (7) de la boíte.
    5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément en matériau élastomère (9) constitue une garniture d'étanchéité entre la carrure (2) et une tige de commande (17) passant à travers la carrure.
    6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément en matériau élastomère (9) constitue une garniture d'étanchéité entre la carrure (2) et une glace (18) de la boíte.
    7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé ce que le matériau élastomère surmoulé est choisi de façon à adhérer au matériau dont est faite la carrure (2).
    8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau de support (3) est un cercle d'encageage.
    9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau de support (3, 21) est en matière plastique.
    10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la carrure (2) est en céramique ou en métal dur.
    11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites surfaces de référence (20, 26, 33) ne sont pas en contact avec l'élément en matériau élastomère.
    12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les surfaces de référence (26, 33) sont des surfaces extérieures de la carrure.
    13. Boíte de montre obtenue par un procédé selon l'une des revendications précédentes.
    EP99904678A 1998-02-27 1999-02-26 Procede de fabrication d'une boite de montre Expired - Lifetime EP0980543B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH47198 1998-02-27
    CH00471/98A CH693049A5 (fr) 1998-02-27 1998-02-27 Procédé de réalisation d'étanchéité dans une montre.
    PCT/CH1999/000092 WO1999044104A1 (fr) 1998-02-27 1999-02-26 Procede de fabrication d'une boite de montre

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0980543A1 EP0980543A1 (fr) 2000-02-23
    EP0980543B1 true EP0980543B1 (fr) 2004-11-17

    Family

    ID=4187766

    Family Applications (2)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99102069A Withdrawn EP0939351A1 (fr) 1998-02-27 1999-02-02 Procédé de réalisation d étanchéité
    EP99904678A Expired - Lifetime EP0980543B1 (fr) 1998-02-27 1999-02-26 Procede de fabrication d'une boite de montre

    Family Applications Before (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99102069A Withdrawn EP0939351A1 (fr) 1998-02-27 1999-02-02 Procédé de réalisation d étanchéité

    Country Status (10)

    Country Link
    US (1) US6213635B1 (fr)
    EP (2) EP0939351A1 (fr)
    JP (1) JP4384268B2 (fr)
    KR (1) KR100613540B1 (fr)
    CN (1) CN1122897C (fr)
    CH (1) CH693049A5 (fr)
    DE (1) DE69921914T2 (fr)
    ES (1) ES2234239T3 (fr)
    HK (1) HK1028114A1 (fr)
    WO (1) WO1999044104A1 (fr)

    Families Citing this family (16)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2000050962A1 (fr) * 1999-02-26 2000-08-31 Citizen Watch Co., Ltd. Boitier de montre
    EP1046967B1 (fr) * 1999-04-22 2007-03-28 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Procédé d'assemblage d'un cercle d'encageage dans une boîte de montre et cercle d'encageage satisfaisant à ce procédé
    US6863436B2 (en) * 2001-12-19 2005-03-08 Eta Sa Fabriques D'ebauches Watch including a casing ring for a movement mounted in a case assembled via the bezel or via the back cover
    EP1420307A1 (fr) * 2002-11-18 2004-05-19 Eterna SA Boíte de montre
    EP2738625B1 (fr) * 2009-03-19 2015-08-12 Rolex Sa Boîte de montre comportant un soufflet métallique
    JP5652087B2 (ja) * 2010-09-29 2015-01-14 カシオ計算機株式会社 ケースユニット及びケースユニットの組立方法
    JP5588314B2 (ja) * 2010-11-17 2014-09-10 セイコーインスツル株式会社 時計
    EP2590325A1 (fr) * 2011-11-04 2013-05-08 The Swatch Group Research and Development Ltd. Résonateur thermocompensé en céramique
    CH708743A2 (fr) * 2013-10-25 2015-04-30 Meco Sa Joint pour pièce d'horlogerie.
    EP3220210B1 (fr) * 2016-03-15 2020-05-06 Montres Breguet S.A. Piece d'horlogerie a sonnerie ou a musique, a lunette résonante
    JP6531754B2 (ja) * 2016-12-21 2019-06-19 カシオ計算機株式会社 機器ケース及び時計
    EP3561612B1 (fr) * 2018-04-23 2023-07-26 Rolex Sa Procede d'assemblage d'une piece d'horlogerie
    CN109752943B (zh) * 2018-12-26 2021-03-23 厦门理工学院 一种钟表正负极自动组装机
    EP3712716B1 (fr) 2019-03-21 2023-03-15 Rolex Sa Lunette de pièce d'horlogerie
    JP2021167809A (ja) * 2020-04-03 2021-10-21 ロレックス・ソシエテ・アノニムRolex Sa 時計ケース用密封システム
    EP3923088A1 (fr) * 2020-06-12 2021-12-15 Comadur S.A. Procédé de fabrication d'une pièce d'ornement en matériau dur munie d'un revêtement en polymère

    Family Cites Families (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR898248A (fr) 1941-03-31 1945-04-13 Gebru Der Thiel G M B H Dispositif de support du mécanisme des montres
    CH310877A (fr) * 1951-06-05 1955-11-15 Juillerat Ch Jules Boîte de montre étanche et pare-chocs.
    CH508920A (de) 1968-08-19 1971-02-15 Bley Roland Wasserdichte Uhr
    CH782271A4 (fr) * 1971-05-27 1973-08-15
    CH632890B (fr) * 1979-08-08 Gen Watch Co Ltd Procede de fabrication d'une boite de montre et boite de montre obtenue par ce procede.
    CH634454GA3 (en) 1980-04-15 1983-02-15 Method of manufacturing a waterproof watch case
    US5033035A (en) 1989-09-27 1991-07-16 Mondaine Watch Ltd. Watertight watch
    CH681127B5 (fr) 1991-07-30 1993-07-30 Werthanor Sa

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1122897C (zh) 2003-10-01
    JP2001522468A (ja) 2001-11-13
    CH693049A5 (fr) 2003-01-31
    DE69921914T2 (de) 2006-03-02
    EP0939351A1 (fr) 1999-09-01
    KR20010020182A (ko) 2001-03-15
    CN1256765A (zh) 2000-06-14
    US6213635B1 (en) 2001-04-10
    KR100613540B1 (ko) 2006-08-16
    JP4384268B2 (ja) 2009-12-16
    HK1028114A1 (en) 2001-02-02
    WO1999044104A1 (fr) 1999-09-02
    DE69921914D1 (de) 2004-12-23
    ES2234239T3 (es) 2005-06-16
    EP0980543A1 (fr) 2000-02-23

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0980543B1 (fr) Procede de fabrication d'une boite de montre
    EP0284899B1 (fr) Boîte de montre, ensemble destiné à la constituer et procédé pour assembler ledit ensemble
    EP2155462B1 (fr) Procede et dispositif de surmoulage d'un element vitre par une portion de joint comportant un insert et vitrage
    CH707633A2 (fr) Dispositif portable et article d'horlogerie portable.
    EP2899597B1 (fr) Dispositif de fixation d'un cadran de pièce d'horlogerie
    EP2653939A1 (fr) Cadran pour pièce d'horlogerie
    EP0327829A1 (fr) Boîte de montre étanche
    FR2463436A1 (fr) Montre a elements de forme profilee, notamment non circulaire
    EP0807872B1 (fr) Ensemble comprenant une boíte de montre en plastique dur et au moins un poussoir, et procédé de fabrication d'un tel ensemble
    FR2542109A1 (fr) Montre-bracelet a garniture d'etancheite
    EP0549978B1 (fr) Procédé pour l'assemblage d'une glace sur une boíte de montre et pièce d'horlogerie comprenant des moyens de positionnement d'une glace sur une boíte
    EP0097393B1 (fr) Boîte de montre bracelet
    EP3680729B1 (fr) Fond orientable pour une piece d'horlogerie
    FR2567289A3 (fr) Montre-bracelet avec garniture d'etancheite
    EP1975747B1 (fr) Boîte de montre
    EP0113641A1 (fr) Boîte de montre et son procédé de fabrication
    EP0383179B1 (fr) Boîte de montre munie d'une coiffe en matériau dur
    EP2818298B1 (fr) Unité de surmoulage d'un composant bimatière et composant bimatière fabriqué à partir de l'unité de surmoulage
    EP1094372B1 (fr) Bouton de commande
    EP1321833B1 (fr) Montre comprenant un cercle d'emboîtage d'un mouvement monté dans une boîte assemblée par la lunette ou par le fond
    EP0082840A1 (fr) Boite de montre etanche.
    EP0716360A1 (fr) Boîte de montre comportant un boîtier évidé et des moyens d'emboîtage ainsi que montre muni d'une telle boîte de montre
    EP4371441A1 (fr) Fabrication d'un brin de bracelet
    EP1730606A2 (fr) Bo te de montre
    EP4372485A1 (fr) Fabrication d'un composant horloger et composant horloger

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20000302

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: MONTRES RADO S.A.

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030417

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69921914

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20041223

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ICB INGENIEURS CONSEILS EN BREVETS SA

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050311

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2234239

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050818

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20080206

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20080129

    Year of fee payment: 10

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20090226

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20090227

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090226

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090227

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20110122

    Year of fee payment: 13

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120226

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 19

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20170119

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: FR

    Payment date: 20170124

    Year of fee payment: 19

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20180129

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 69921914

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20181031

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180901

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180228

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL