EP1094372B1 - Bouton de commande - Google Patents

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Publication number
EP1094372B1
EP1094372B1 EP99120679A EP99120679A EP1094372B1 EP 1094372 B1 EP1094372 B1 EP 1094372B1 EP 99120679 A EP99120679 A EP 99120679A EP 99120679 A EP99120679 A EP 99120679A EP 1094372 B1 EP1094372 B1 EP 1094372B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
blind hole
button
ring
channels
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99120679A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1094372A1 (fr
Inventor
Laurent Kaelin
Paolo Pesenti
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/04—Controlling members for hand actuation by pivoting movement, e.g. levers
    • G05G1/06—Details of their grip parts
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns

Definitions

  • the present invention relates to rotary control knobs, of the type used for example in watches and commonly called setting crown. It relates more particularly to a button having a metal body, of generally cylindrical shape, and provided with a blind hole for receiving a control rod.
  • buttons are well known to those skilled in the art. They equip most watches with needles. They allow the setting time or even winding for mechanical watches. The user must therefore can pull the button to select a function and turn it to change the value.
  • the button has the more often grooves on the cylindrical portion of its outer surface.
  • flutes are abrasive, tend to wear out the clothes, and do not always allow a good grip especially at the level of traction.
  • the main object of the present invention is a bi-material button metal / synthetic material made in such a way that it does not have the disadvantages of the aforementioned prior art.
  • the invention relates to a control button having a metal body 10, 52 provided along its axis A-A of a blind hole 16, 58 closed by a cap 18 extended by a wall 14 of revolution, said button comprising on the outside on all or part of its wall 14 a zone for gripping a synthetic material, characterized in that the body 10, 52 of the button comprises an annular groove 20, 62 formed in the surface external wall 14, 56 near the opening of the blind hole 16, 58 and channels 26 connecting said outer surface of the wall 14 and the bottom of the blind hole 16, 58, and in that a lining 12 of synthetic material 12 is carried out in situ to form a ring 22, 64 housed in the groove 20, 62 and whose bosses 34 extend along the axis A-A on the outer surface of the wall 14, 56 at least until the openings of the channels 26, a structure multi-branch radial 30 closing said channels 26 and a core 32 connecting said branches 30 to join together the different parts of the filling 12.
  • the trim forms on the outside of the body reliefs facilitating the grip, and inside the loops, each one of them enclosing the metal body, which ensures the best possible possible conditions of attachment.
  • the reliefs of the synthetic material trim define bosses connecting the ring to the branches, or an annular band provided with grooves.
  • the button according to the invention when used as a time-setting ring of a watch, it is subjected to tensile forces. If this effort is exercised frequently on the synthetic material, this may result in premature wear, which may cause it to tear. That is why it is advantageous that the effort necessary is applied to the metal body.
  • the latter has a ring defining the side of the groove in the vicinity of the opening of the blind hole.
  • the crown helps to seal the watch.
  • the interior of the cylindrical wall is provided with an O-ring cooperating with a part of the housing for sealing the opening through which means of control of the watch. This seal is slipped into a housing of the crowned.
  • Another object of the present invention is to provide a button of control, the gripping lining of synthetic material besides a seal.
  • the button according to the invention is characterized in that its lining extending through additional channels inside the blind hole in a toric structure contiguous to the inner wall of the blind hole for form a seal.
  • the button shown in FIGS. 1 to 5 is a crown of time for watch, essentially comprising a body 10, of metal, and a lining 12 made of synthetic material.
  • the body 10 is made of stainless steel or brass coated with a protective metal layer. It comprises a wall 14, of general shape cylindrical, the inner surface of which defines a blind hole 16 and a cap 18 closing the hole 16 at one of its ends.
  • the hole 16 is arranged to receive a control rod not shown in the drawings.
  • the wall 14 is externally provided with an annular groove 20, of which one of the sides, disposed in the vicinity of the end comprising the opening of the hole 16, is formed of a ring 22 having two clearances 24 diametrically opposite, in a semi-circle and practiced over the entire thickness of the ring 22.
  • the wall 14 is, in addition, pierced with six radial channels 26 distributed regularly, opening into the hole 16, inclined by approximately 60 ° by relative to the axis A-A and defining a junction core 32 whose vertex is found in the hood 18.
  • the lining 12 is made of a flexible synthetic material having a high coefficient of friction when in contact with the skin of the user.
  • This synthetic material is, for example, polyurethane.
  • the lining is formed of a ring 28 housed in the throat 20, a radial structure with six branches 30, closing the channels 26 and the inner ends are connected by the connecting core 32, and six bosses 34 each connecting one of the branches 30 to the ring 28. It is well obvious that, if we wish more or less than six bosses 34, we will realize a equal number of radial channels 26.
  • a button as described is by overmoulding, at medium of a mold formed of two removable shells with several identical imprints, imprints intended to receive the bodies 10 and shaped hollow to the outer surface of the final bi-material button. Each of them is connected on the one hand to an injection channel, on the other hand to a flow channel, the bodies 10 being arranged in such a way that channels, substantially oriented parallel to the axis A-A, open into the 24.
  • each impression defines a volume that exactly matches the final volume of the button.
  • the synthetic material is injected, it enters the groove 20, for forming the ring 28, on sectors of the wall 14 to form the bosses 34, and inside the channels 26 to define the branches 30 and the core 32, the surplus flowing in the flow channel.
  • buttons are removed from the mold, being interconnected by a carrot formed of the material contained in the injection and flow channels and then separated from each other in cutting the superfluous matter.
  • the carrots are connected to the fillings of each button in the zones containing the clearances 24, it result that the cut is made in a masked point after its introduction at level of the middle part of the watch.
  • the button that has just been described with reference to FIGS. 1 to 5 has bosses 34 facilitating its rotational drive and him conferring a certain aesthetic appearance besides its functional character.
  • the groove 20 can be widened up to integrate the outer openings of the channels 26. In this way, practically the entire outer part of the wall 14 would be covered with the material synthetic material, except for the ring 22, which gives the watch a original appearance.
  • FIG. sectional view a watch case 40 equipped with control means 42 to set the display time.
  • the box 40 comprises a middle part 44 carrying a cylindrical tube 46, of axis B-B, inside which are housed the control means 42. These are formed of a ring 48 and a time-setting rod 50, fixed in the crown by known means, for example by gluing or by chassage.
  • the ring 48 comprises a body 52, made of metal, and a filling of gripping 54, synthetic material.
  • the body 52 is formed, so identical to the body 10, of a cylindrical wall 56 defining a blind hole 58, the latter being closed, at one of its ends, by a cap 60.
  • the wall 56 is provided on its external face with an annular groove 62, one of which adjacent to the opening of the hole 58, is defined by a ring 64 provided with two clearances 66 diametrically opposed, in a semi-circle and practiced throughout the thickness of the ring 64.
  • the wall 56 is pierced with channels 68 extending radially in its entire thickness and opening accordingly into the blind hole 58. It further comprises a flange 70 disposed at the inlet of the hole 58 and extending radially towards the axis B-B.
  • the lining 54 comprises an annular band 72 housed in the throat 62 which then extends radially towards the cap 18, elements junction 74 closing the channels 68 and an adjacent toric structure 76 flange 70.
  • This toric structure 76 extends inside the wall 56, beyond the channels 68 towards the cap 60. In this portion, its inner diameter is slightly less than the outside diameter of the tube 46, so that the toric structure 76 is compressed, bearing against the tube 46 and the wall 56, thus ensuring the function of seal. He is, from so, possible to have in a single operation a crown of time setting waterproof and whose drive in rotation is facilitated by the outer part of the synthetic material lining.
  • the cohesion of the filling can still be to be increased by providing, as in the first embodiment of the radial channels 26 in which the lining forms branches 30 joining the annular band 72 and the core 32.
  • the need to form branches 30 and the core 32 depends essentially the greater or less elasticity of the synthetic material used and the thickness imparted to the annular band 72.
  • control button relate to a watch crown. It is obvious that this kind of button can be used in other applications requiring control means of small dimensions, robust and handling such as, for example, portable measuring devices, communication, etc.
  • the lining can, of course, be made of a material other than polyurethane. The choice will be on a material pleasant to the touch, stable and resistant to wear.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Description

La présente invention se rapporte aux boutons de commande rotatifs, du type utilisé par exemple dans les montres et appelés communément couronne de mise à l'heure. Elle concerne plus particulièrement un bouton comportant un corps métallique, de forme générale cylindrique, et muni d'un trou borgne destiné à recevoir une tige de commande.
De tels boutons, en métal, sont biens connus de l'homme du métier. Ils équipent la plupart des montres munies d'aiguilles. Ils permettent la mise à l'heure, voire le remontage pour les montres mécaniques. L'usager doit donc pouvoir tirer le bouton pour sélectionner une fonction et le tourner afin d'en modifier la valeur.
Pour faciliter la rotation du bouton, il arrive que ce dernier comporte le plus souvent des cannelures sur la portion cylindrique de sa surface externe. Malheureusement de telles cannelures sont abrasives, tendent à user les vêtements, et ne permettent pas toujours une bonne préhension en particulier au niveau de la traction.
Il est bien connu que des matériaux organiques, tels que le caoutchouc, permettent une adhérence plus grande que le métal, sans pour autant provoquer d'usure. Ces matériaux sont, toutefois, trop peu rigides pour pouvoir être l'unique matériau constitutif d'un bouton de commande.
Pour avoir un bouton de commande ayant à l'usage les avantages du métal et du caoutchouc, il semble naturel de revêtir les cannelures d'un matériau synthétique. Cette solution a de nombreux inconvénients. Un traitement préalable de la surface en métal est nécessaire pour permettre l'accrochage d'un matériau synthétique, ledit traitement devant être adapté à chaque type de matériau; une délimitation très précise des zones recouvertes est très difficile de sorte qu'il est très souvent nécessaire de faire une reprise d'usinage telle qu'un polissage; l'épaisseur de matériau synthétique déposé étant très faible le revêtement est sensible à l'usure et à un arrachage accidentel.
La présente invention a pour but principal un bouton bi-matière métal/matériau synthétique réalisé de telle sorte qu'il ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur précité.
A cet effet l'invention a pour objet un bouton de commande ayant un corps 10, 52 métallique pourvu selon son axe A-A d'un trou borgne 16, 58 fermé par un capuchon 18 prolongé par une paroi 14 de révolution, ledit bouton comportant à l'extérieur sur tout ou partie de sa paroi 14 une zone de préhension en un matériau synthétique, caractérisé en ce que le corps 10, 52 du bouton comprend une gorge annulaire 20, 62 pratiquée dans la surface externe de sa paroi 14, 56 à proximité de l'ouverture du trou borgne 16, 58 et des canaux 26 reliant ladite surface externe de la paroi 14 et le fond du trou borgne 16, 58, et en ce qu'une garniture 12 en matériau 12 synthétique est réalisée in situ pour former une bague 22, 64 logée dans la gorge 20, 62 et dont des bossages 34 s'étendent selon l'axe A-A sur la surface externe de la paroi 14, 56 au moins jusqu'aux ouvertures des canaux 26, une structure radiale à plusieurs branches 30 obturant lesdits canaux 26 et un noyau 32 reliant lesdites branches 30 pour solidariser entre elles les différentes parties de la garniture 12.
De la sorte, la garniture forme à l'extérieur du corps des reliefs facilitant la préhension, et à l'intérieur des boucles, chacune d'entre elles enserrant le corps métallique, ce qui permet d'assurer les meilleures conditions possibles d'accrochage.
Afin de faciliter l'entraínement en rotation du bouton de commande, les reliefs de la garniture en matériau synthétique définissent des bossages reliant la bague aux branches, ou une bande annulaire pourvue de cannelures.
Dans certaines applications, par exemple lorsque le bouton selon l'invention est utilisé comme couronne de mise à l'heure d'une montre, il est soumis à des efforts de traction. Si cet effort est exercé fréquemment sur le matériau synthétique, il peut en résulter une usure prématurée, pouvant provoquer son arrachement. C'est pourquoi il est avantageux que l'effort nécessaire soit appliqué sur le corps métallique. A cet effet, ce dernier présente un anneau définissant le côté de la gorge au voisinage de l'ouverture du trou borgne.
Pour l'application évoquée ci-dessus, il est souvent demandé que la couronne participe à l'étanchéité de la montre. Généralement, l'intérieur de la paroi cylindrique est doté d'un joint torique coopérant avec une partie du boítier pour fermer de manière étanche l'ouverture que traverse les moyens de commande de la montre. Ce joint est glissé dans un logement de la couronne.
Un autre but de la présente invention est de réaliser un bouton de commande dont la garniture de préhension en matériau synthétique forme en outre un joint d'étanchéité. A cet effet, et dans un mode de réalisation particulier, le bouton selon l'invention est caractérisé en ce que sa garniture s'étendant à travers des canaux supplémentaires à l'intérieur du trou borgne en une structure torique accolée à la paroi interne du trou borgne pour former un joint d'étanchéité.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue de côté d'un bouton selon un premier mode de réalisation,
  • la figure 2 est une vue de dessous du bouton de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue de dessus du bouton de la figure 1,
  • la figure 4 est une vue en perspective du bouton de la figure 1,
  • la figure 5 est une représentation en coupe selon la ligne V-V de la figure 3, et
  • la figure 6 est une vue en coupe d'une partie de boíte de montre munie d'une couronne de mise à l'heure correspondant à un second mode de réalisation d'un bouton selon l'invention.
Le bouton représenté aux figures 1 à 5 est une couronne de mise à l'heure pour montre, comportant essentiellement un corps 10, en métal, et une garniture 12 en matériau synthétique.
Le corps 10 est réalisé en acier inoxydable ou en laiton revêtu d'une couche métallique de protection. Il comporte une paroi 14, de forme générale cylindrique, dont la surface intérieure définit un trou borgne 16 et un capuchon 18 obturant le trou 16 à l'une de ses extrémités. Le trou 16 est agencé pour recevoir une tige de commande non représentée sur les dessins.
La paroi 14 est extérieurement munie d'une gorge annulaire 20, dont l'un des côtés, disposé au voisinage de l'extrémité comportant l'ouverture du trou 16, est formé d'une bague 22 présentant deux dégagements 24 diamétralement opposés, en demi-cercle et pratiqués sur toute l'épaisseur de la bague 22. La paroi 14 est, en outre, percée de six canaux radiaux 26 répartis régulièrement, débouchant dans le trou 16, inclinés d'environ 60° par rapport à l'axe A-A et définissant un noyau de jonction 32 dont le sommet se trouve dans le capuchon 18.
La garniture 12 est réalisée en un matériau synthétique souple présentant un coefficient de frottement élevé lorsqu'il est en contact avec la peau de l'utilisateur. Ce matériau synthétique est par exemple du polyuréthanne. La garniture est formée d'un anneau 28 logé dans la gorge 20, d'une structure radiale à six branches 30, obturant les canaux 26 et dont les extrémités intérieures sont reliées par le noyau de jonction 32, et de six bossages 34 reliant chacune l'une des branches 30 à l'anneau 28. Il est bien évident que, si on souhaite plus ou moins de six bossages 34, on réalisera un nombre égal de canaux radiaux 26.
La fabrication d'un bouton tel que décrit se fait par surmoulage, au moyen d'un moule formé de deux coquilles amovibles comportant plusieurs empreintes identiques, empreintes destinées à recevoir les corps 10 et conformées en creux à la surface extérieure définitive du bouton bi-matière. Chacune d'entre elles est reliée d'une part à un canal d'injection, d'autre part à un canal d'écoulement, les corps 10 étant disposés de manière à ce que ces canaux, sensiblement orientés parallèlement à l'axe A-A, débouchent dans les dégagements 24. Lorsque les coquilles sont assemblées, chaque empreinte définit un volume correspondant exactement au volume final du bouton. Aussi, lorsque le matériau synthétique est injecté, il pénètre dans la gorge 20, pour former l'anneau 28, sur des secteurs de la paroi 14 pour former les bossages 34, et à l'intérieur des canaux 26 pour définir les branches 30 et le noyau 32, le surplus s'écoulant dans le canal d'écoulement.
Il est bien évident que, lors de cette opération, une portion terminale du trou borgne est obturée par un bouchon, venant de matière avec l'une des coquilles, de manière à empêcher toute pénétration du matériau synthétique dans cet espace, exception faite du noyau 32. Ce dernier permet d'assurer un lien étroit entre les branches 30, de manière à ce que la garniture synthétique 12 forme un tout, comportant un ensemble de boucles fermées, chacune enserrant une partie du corps 10. De la sorte et bien que le polyuréthanne n'adhère pas au métal, le bouton ainsi réalisé forme un tout solide.
Après l'opération d'injection, les boutons sont retirés du moule, étant reliés entre eux par une carotte formée de la matière contenue dans les canaux d'injection et d'écoulement, puis séparés les uns des autres en coupant la matière superflue. Comme les carottes sont reliées aux garnitures de chaque bouton dans les zones comportant les dégagements 24, il en résulte que la coupure se fait en un point masqué après sa mise en place au niveau de la carrure de la montre.
Pour corriger les informations de la montre équipée d'un bouton tel que décrit, il est généralement nécessaire de tirer ce dernier avant de le tourner. Pour effectuer la traction, l'utilisateur saisit le bouton dans sa partie opposée au capuchon 18, soit au niveau de la bague 22. Comme celle-ci est en métal, il n'y a aucun risque d'arracher ou de détériorer les parties apparentes de la garniture 12.
Le bouton qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 5 présente des bossages 34 facilitant son entraínement en rotation et lui conférant un certain aspect esthétique outre son caractère fonctionnel. Dans une variante, non représentée au dessin, la gorge 20 peut être élargie jusqu'à intégrer les ouvertures extérieures des canaux 26. De la sorte, pratiquement toute la partie extérieure de la paroi 14 serait recouverte du matériau synthétique, à l'exception de la bague 22, ce qui confère à la montre un aspect original.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la figure 6 représente, vue en coupe, une boíte de montre 40 munie de moyens de commande 42 pour assurer la mise à l'heure de l'affichage.
La boíte 40 comprend une carrure 44 portant un tube cylindrique 46, d'axe B-B, à l'intérieur duquel sont logés les moyens de commande 42. Ceux-ci sont formés d'une couronne 48 et d'une tige de mise à l'heure 50, fixée dans la couronne par des moyens connus, par exemple par collage ou par chassage.
La couronne 48 comporte un corps 52, en métal, et une garniture de préhension 54, en matériau synthétique. Le corps 52 est formé, de manière identique au corps 10, d'une paroi cylindrique 56 définissant un trou borgne 58, ce dernier étant obturé, à l'une de ses extrémités, par un capuchon 60. La paroi 56 est munie, sur sa face externe, d'une gorge annulaire 62 dont un côté, adjacent à l'ouverture du trou 58, est défini par une bague 64 munie de deux dégagements 66 diamétralement opposés, en demi-cercle et pratiqués dans toute l'épaisseur de la bague 64.
La paroi 56 est percée de canaux 68 s'étendant radialement dans toute son épaisseur et débouchant en conséquence dans le trou borgne 58. Elle comporte, en outre, un rebord 70 disposé à l'entrée du trou 58 et s'étendant radialement vers l'axe B-B.
La garniture 54 comprend une bande annulaire 72 logée dans la gorge 62 qui s'étend alors radialement en direction du capuchon 18, des éléments de jonction 74 obturant les canaux 68 et une structure torique 76 adjacente au rebord 70. Cette structure torique 76 s'étend à l'intérieur de la paroi 56, au-delà des canaux 68 en direction du capuchon 60. Dans cette portion, son diamètre intérieur est légèrement inférieur au diamètre extérieur du tube 46, de sorte que la structure torique 76 est comprimée, en appui contre le tube 46 et la paroi 56, assurant ainsi la fonction de joint d'étanchéité. Il est, de la sorte, possible d'avoir en une seule opération une couronne de mise à l'heure étanche et dont l'entraínement en rotation est facilité par la partie extérieure de la garniture en matériau synthétique.
Comme représenté à la figure 6 la cohésion de la garniture peut encore être accrue en prévoyant, comme dans le premier mode de réalisation des canaux radiaux 26 dans lesquels la garniture forme des branches 30 rejoignant la bande annulaire 72 et le noyau 32. Comme on peut le comprendre, la nécessité de former des branches 30 et le noyau 32 dépend essentiellement de la plus ou moins grande élasticité du matériau synthétique utilisé et de l'épaisseur conférée à la bande annulaire 72.
Les deux exemples de réalisation d'un bouton de commande selon l'invention se rapportent à une couronne de montre. Il est évident que ce genre de bouton peut être utilisé dans d'autres applications nécessitant des moyens de commande de petites dimensions, robustes et de manipulation facile, comme, par exemple, des appareils de mesure portatifs, des appareils de communication, etc.
La garniture peut, bien entendu, être réalisée en un autre matériau que le polyuréthanne. Le choix se portera sur une matière agréable au toucher, stable et résistante à l'usure.

Claims (5)

  1. Un bouton de commande ayant un corps (10, 52) métallique pourvu selon son axe A-A d'un trou borgne (16, 58) fermé par un capuchon (18, 60) prolongé par une paroi (14, 56) de révolution, ledit bouton comportant à l'extérieur sur tout ou partie de sa paroi (14, 56) une zone de préhension en un matériau synthétique, caractérisé en ce que le corps (10, 52) du bouton comprend une gorge annulaire (20, 62) pratiquée dans la surface externe de sa paroi (14, 56) à proximité de l'ouverture du trou borgne (16, 58) et des canaux (26, 68) reliant ladite surface externe de la paroi (14, 56) et le fond du trou borgne (16, 58) et en ce qu'une garniture (12, 54) en matériau synthétique est réalisée in situ pour former une bague (22, 64) logée dans la gorge (20, 62) et dont des bossages (34) s'étendent selon l'axe A-A sur la surface externe de la paroi (14, 56) au moins jusqu'aux ouvertures des canaux (26, 68), une structure radiale à plusieurs branches (30) obturant lesdits canaux (26, 68) et un noyau (32) reliant lesdites branches (30) pour solidariser entre elles les différentes parties de la garniture (12).
  2. Bouton de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (10, 52) présente du côté de la gorge (20, 62) au voisinage de l'ouverture du trou borgne (16, 58) une bague (22, 64) permettant de faciliter la traction dudit bouton.
  3. Bouton de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (10, 52) comprend à travers la paroi (14, 56) et au niveau de la gorge (20, 62) des passages (68) à travers lesquels passe la garniture (12) pour former à l'intérieur du trou borgne (16, 58) une structure torique (76) définissant un joint d'étanchéité.
  4. Bouton de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bossages (34) de la garniture (12) sont jointifs pour former une bande annulaire (72) autour de la paroi (14).
  5. Procédé de fabrication d'un bouton de commande bi-matière à partir d'un corps métallique (10) dont la paroi (14) de révolution définit un trou borgne (16) fermé par un capuchon (18) caractérisé en ce qu'on effectue les étapes consistant à :
    former dans la surface extérieure de la paroi (14) du corps (10) une gorge annulaire (20) délimitant également une bague (22) à la base du trou borgne (16);
    former à travers la paroi (14) des canaux (26) rejoignant la gorge annulaire (20) et le fond du trou borgne (16);
    ménager dans la bague (22) au moins deux dégagement (24) rejoignant la gorge annulaire (20);
    placer une pluralité de corps (10) ainsi formés dans un moule d'injection ayant deux coquilles amovibles comportant une pluralité d'empreintes identiques conformées en creux pour correspondre à la surface extérieure définitive du bouton bi-matière, l'une des empreinte ayant un bouchon obturant le trou borgne sur une partie de sa longueur;
    injecter un matériau synthétique à travers un des dégagements (24) pour former un anneau (28) au droit de la gorge annulaire (20) et des bossages (34) au droit des ouvertures des canaux (26); et
    séparer chaque bouton bi-matière de moule d'injection.
EP99120679A 1999-10-19 1999-10-19 Bouton de commande Expired - Lifetime EP1094372B1 (fr)

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