EP1802402B1 - Procédé de sécurisation, procédé de fabrication et embout sécurisé de pulvérisation - Google Patents

Procédé de sécurisation, procédé de fabrication et embout sécurisé de pulvérisation Download PDF

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EP1802402B1
EP1802402B1 EP05809163A EP05809163A EP1802402B1 EP 1802402 B1 EP1802402 B1 EP 1802402B1 EP 05809163 A EP05809163 A EP 05809163A EP 05809163 A EP05809163 A EP 05809163A EP 1802402 B1 EP1802402 B1 EP 1802402B1
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EP
European Patent Office
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nozzle
endpiece
guiding body
fluid
opening
Prior art date
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EP05809163A
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German (de)
English (en)
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EP1802402A1 (fr
Inventor
Claude Jaunay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JAUNAY, CLAUDE
Original Assignee
Jaunay Claude
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Filing date
Publication date
Application filed by Jaunay Claude filed Critical Jaunay Claude
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a method of securing spray tips, in particular for therapeutic use, a method of manufacturing such tips, and secure tips.
  • the invention is described in its application to tips for therapeutic use, that is to say of the oral, nasal, ocular or auricular type. However, the invention applies to all devices for spraying fluid products of the type called "external jet”.
  • the French patent n ' 2,547,737 discloses an inner nozzle type nozzle which has an envelope which forms an expulsion channel of a spray head in which a rod is mounted.
  • the rod is larger than the spray orifice so that it can not be thrown out of the mouthpiece.
  • Such a tip thus has good security, but it is unreliable and inaccurate. Indeed, in general because of a bad assembly, a fall of the assembly comprising the tip, or a rough maneuver of the assembly comprising the tip, the rod can move, so that the spray angle, the expulsion rate and the size of the projected particles may vary.
  • the outer nozzle tips have a nozzle portion forcibly introduced onto a body and defining the spray orifice.
  • these nozzle parts are inserted by fitting onto the body with an assembly machine which exerts a high force which sometimes causes the nozzle portion to burst.
  • the essential disadvantage of these tips is that a nozzle portion, subjected to high pressure in case of plugging of the orifice, can be projected into the mouth or nose, with the risk of being swallowed or aspirated, either in the eye or the ear, with a risk of injury.
  • the object of the invention is to combine the safety of internal nozzle tips, which do not allow the projection of any member, to the reliability and precision properties of external nozzle tips.
  • the object of the invention is to eliminate any risk of projection of any member by an external nozzle type nozzle.
  • the securing is obtained by overmolding an envelope which releases the orifice of the nozzle, but which prevents the expulsion thereof.
  • the invention relates to a spraying tip securing method, of the type which comprises the production of an outer nozzle tip fitted on a fluid guide body.
  • the method comprises, during the production of the nozzle, the formation of surface irregularities on at least one of the elements chosen from the nozzle and the guide body, and, after the production of the nozzle, the formation, on at least a large part of the nozzle, in particular on the irregularities, except in an opening surrounding at least the spray orifice of the nozzle, a layer of plastics material by overmolding, the opening being small enough that the outer nozzle can not pass into it.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an external nozzle type spray tip, comprising a first step of manufacturing a guide body delimiting a fluid supply channel, and a nozzle, and a second step of assembling the nozzle on the guide body, for the formation of a tip.
  • the method comprises a third step of securing the tip by the method of the preceding paragraph.
  • the method further comprises a tip ejection step, and the steps of the method are performed successively on a single automatic machine with several positions.
  • the multi-station automatic machine comprises at least one assembly station of a nozzle on a guide body, and an overmoulding station, and the method further comprises the combination of a nozzle installation manipulator. at the assembly station of the automatic machine.
  • the invention also relates to a spray tip which comprises a fluid guide body having at least one surface irregularity, a nozzle having at least one surface irregularity, and an envelope cooperating intimately with the irregularities of the guide body and the nozzle. .
  • the guide body and the nozzle define a continuous fluid transmission channel which is entirely separate from the casing.
  • the nozzle is rigid, and the passageway formed by the guide body and the nozzle is continuous between the interior of the guide body and the orifice of the nozzle.
  • the nozzle comprises a movable pin for closing the nozzle orifice and carried by an elastic member which recalls it towards its closed position.
  • the elastic member may be a cylindrical member forming a piston movable in translation in the body.
  • the cylindrical member is formed by simultaneously molding two materials, a rigid material and a compressible material.
  • the nozzle is formed of an elastomeric material and, in the absence of pressure, it forms a valve by pressing against the guide body or an element integral with it, whereas, when the fluid is under pressure, a portion of the elastomeric nozzle deviates from the guide body and allows the formation of a continuous passage of fluid flow to the outside.
  • the tip shown on the Figures 1 to 3 comprises a guide body 10, the majority of which is in the form of a circular section of conduit, which ends with a stud 12 which is integral therewith.
  • This pad 12 is connected to the pipe at two diametrically opposite positions by parts 14, and the complete body is preferably formed in one piece by molding.
  • This guide body is for example formed of a rigid plastic material for medical use.
  • a cylindrical cavity of circular section in which is housed the main part of a nozzle 16.
  • the latter in addition to its cylindrical portion, has a transverse wall end which defines in its center a small orifice 18 spraying.
  • the end wall forms a so-called “swirling" spray chamber, represented in the form of three non-radial arms and a circular central part, capable of rotating the fluid which then forms a thin spray.
  • projections 24 allowing attachment of the nozzle in the guide body 10. That the nozzle is formed of a metal body or of a plastic material, especially an elastomeric material, the cooperation between the projection 24 and the inside of the guide body 10 is always carried out with a moderate force. The role of this projection 24 is simply to temporarily hold the nozzle on the guide body 10, during manufacture. Thus, the guide body and the nozzle already form between them a "tip", but if it was used as is, the nozzle would easily be projected away from the body by a fluid pressure even reduced.
  • the guide body 10 has, on the outside, circular grooves 26 and that the nozzle itself also has, on the outside, grooves 28 forming irregularities.
  • the assembly formed by the guide body 10 and the nozzle 16 mounted on the stud 12 is subjected to an overmolding operation of a casing 30.
  • This overmolding is performed so that the envelope covers a large part the guide body and the nozzle, in particular by penetrating into the grooves 26 of the body 10 and 28 of the nozzle 16, but by releasing a wide opening 32 around the spray orifice 18.
  • the envelope does not disturb the spray performed by the orifice of the nozzle.
  • the opening 32 is significantly smaller than the nozzle.
  • the envelope 30 is formed of a plastics material having good mechanical strength properties. She may be formed for example of a polyolefin, such as polypropylene.
  • the tip shown on the figure 1 forms a continuous passage from the inside of a pump or a bottle to the spray orifice 18.
  • the tip therefore has no characteristic preventing the entry of bacteria.
  • the stud 12 ' has a conical projection 34 which protrudes in the center, opposite the orifice 18' of the nozzle 16 '.
  • the nozzle 16 ' is formed of an elastomeric material.
  • the inner edges of the orifice 18 ' are in contact with the conical projection 34 when the interior of the guide body 10' is not subjected to pressure.
  • a pressure is applied inside the guide body 10 ', the liquid under pressure in the chamber 20' spreads the lips of the orifice 18 'which move away from the projection 34 and thus form a passage continuous allowing spraying.
  • the elastomeric material of the nozzle 16 ' brings the inner edges of the orifice 18' into contact with the conical projection 34 of the stud 12 '.
  • the protrusion 34 and the lips of the orifice thus constitute a valve that prevents the passage of bacteria.
  • the embodiment shown on the figure 6 comprises a body 10 "in which is placed a stud 12" on which is disposed a nozzle 16 "This has an orifice 18".
  • the inner face of the nozzle defines, as in the embodiment described with reference to Figures 1 to 3 a spray chamber 20 ".
  • FIG. 6 differs in that the orifice 18 "of the nozzle can be closed by a needle 36, thus constituting a valve which prevents the passage of bacteria.
  • the needle 36 is carried by a resilient cylindrical member 38 forming a piston.
  • grooves 22 " are supplied with fluid by open portions 14 ", preferably at least two diametrically opposed, receiving fluid from a channel 40 connected to the associated receptacle, by a conduit 42, 44 formed inside the cylindrical member 38.
  • the elastic member 38 on the side of the receptacle, is held without play in the body 10 ", with the interposition of a seal 48 which can be integral with the intermediate portion 46.
  • the elastic member 38 between this part fixed lower part and its upper part 36 which is movable, has an intermediate part 46 formed of a compressible material, an additional seal 50 may be placed between the body 10 "and the cylindrical member 38 and may be integral of the intermediate portion 46.
  • the grooves 52 are formed in the elastic member 38 or the pad 12 "so that the fluid can be present between these two elements.
  • the compressible part 46 of the elastic member 38 pushes the needle 36 against the orifice 18 "of the nozzle, so that the inside of the nozzle is totally isolated from the outside air: the device forms a valve that prevents the passage of bacteria.
  • pressurized fluid is transmitted through the channel 40, 42, 44, and the portion 14 "and reaches the spray chamber 20" through the grooves 22 ", it also reaches the grooves 52 and exerts its pressure on the total section of the elastic body 38, reduced by the section of the needle.
  • the resultant force due to pressure then tends to move the needle 36 away from the orifice 18 "of the nozzle, and since the body 38 has a compressible portion 46, it moves the needle 36 away from the nozzle, thus spraying is immediately performed.
  • the compressible portion 46 of the elastic member 38 expands and returns the needle 36 against the orifice 18 "of the nozzle.
  • the device which gives its compressibility to the elastic member 38 may be of very different types, other than the molded plastic spring integral with the piece 38 just described; many materials are known elastic, such as closed-cell flexible foams, and even mechanical elements such as springs.
  • the embodiment shown is particularly interesting from the point of view of manufacture because, thanks to the helical shape of the compressible material 46, the elastic member 38 can be made in one piece by simultaneous molding of two materials: the manufacture and mounting are simplified, and allow a reduction in the cost of the tip obtained.
  • a first station is used for molding the guide body 10.
  • a manipulator places a jet, manufactured separately, on the guide body in an assembly operation.
  • the guide body and the nozzle are introduced into a mold for overmoulding by forming the envelope 30, for example polypropylene. This operation is preferably performed without deformation of the guide body or the nozzle, whatever the materials that constitute them.
  • the fourth station is used for the ejection of manufactured tips.
  • Such a machine makes it possible to reduce the manufacturing time, because on the one hand the guide body can be provided with the nozzle as soon as the assembly is possible, and on the other hand all the time elapsed during the passage from the first to the last station. is used for cooling the guide body.
  • the entire manufacturing cycle of the tip described above can be of the order of 15 s, that is to say half the time required for the manufacture of a similar tip in which the nozzle external is forced on.
  • overmolding it is possible to reduce the thickness of the guide body, and thus the manufacturing cycle time and the cost of the tips.
  • any other technology can be used for manufacturing, for example involving the movement of mold parts, the use of manipulators, etc.
  • the first station is used for molding the guide body.
  • a manipulator places a nozzle made separately on the guide body in an assembly operation.
  • the entire body and nozzle is overmolded by forming the envelope, for example polypropylene. As the entire body and nozzle does not undergo insertion force, it is not likely to deform.
  • the fourth station is used for the ejection of manufactured tips. The accuracy obtained on the spray is then increased.
  • the invention applies to all types of pushers currently used for spraying control by the tip.
  • the invention relates to a method of securing tips of the type already known, the manufacture of secure tips, and secure tips specifically made.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de sécurisation d'embouts de pulvérisation, notamment à usage thérapeutique, un procédé de fabrication de tels embouts, ainsi que des embouts sécurisés.
  • On décrit l'invention dans son application à des embouts à usage thérapeutique, c'est-à-dire de type buccal, nasal, oculaire ou auriculaire. Cependant, l'invention s'applique à tous les dispositifs de pulvérisation de produits fluides du type dit "à gicleur externe".
  • Il existe de façon générale deux types d'embouts, selon que le gicleur est "interne" ou "externe".
  • Le brevet français n' 2 547 737 décrit un embout du type à gicleur interne qui comporte une enveloppe qui forme un canal d'expulsion d'une tête de pulvérisation dans lequel est montée une tige. La tige est plus grosse que l'orifice de pulvérisation si bien qu'elle ne peut pas être projetée à l'extérieur de l'embout. Un tel embout présente donc une bonne sécurité, mais il est peu fiable et peu précis. En effet, en général à cause d'un mauvais assemblage, d'une chute de l'ensemble comprenant l'embout, ou d'une manoeuvre brutale de l'ensemble comprenant l'embout, la tige peut se déplacer, si bien que l'angle de pulvérisation, la vitesse d'expulsion et la dimension des particules projetées peuvent varier.
  • Les embouts à gicleur externe comportent une partie de gicleur introduite à force sur un corps et délimitant l'orifice de pulvérisation. Pour que ces parties de gicleur soient fortement tenues sur le corps, elles sont introduites par emmanchement sur le corps avec une machine d'assemblage qui exerce une force élevée qui provoque parfois l'éclatement de la partie de gicleur. Cependant, l'inconvénient essentiel de ces embouts est qu'une partie de gicleur, soumise à une pression élevée en cas de bouchage de l'orifice, peut être projetée soit dans la bouche ou le nez, avec le risque d'être avalée ou aspirée, soit dans l'oeil ou l'oreille, avec un risque de blessure.
  • Bien que ces embouts à gicleur externe donnent une bonne précision et une bonne reproductibilité, et bien que les accidents dus à leur projection soient très rares, leur utilisation est cependant impropre dans certaines applications à cause de ce risque de projection.
  • L'invention a pour objet de combiner la sécurité des embouts à gicleur interne, qui ne permettent pas la projection d'un organe quelconque, aux propriétés de fiabilité et de précision des embouts à gicleur externe.
  • Ainsi, l'invention a pour objet d'éliminer tout risque de projection d'un organe quelconque par un embout du type à gicleur externe. Selon l'invention, la sécurisation est obtenue par surmoulage d'une enveloppe qui dégage l'orifice du gicleur, mais qui empêche l'expulsion de celui-ci.
  • Plus précisément, l'invention concerne un procédé de sécurisation d'embout de pulvérisation, du type qui comprend la réalisation d'un embout à gicleur externe emmanché sur un corps de guidage de fluide. Selon l'invention, le procédé comprend, pendant la réalisation de l'embout, la formation d'irrégularités de surface sur l'un au moins des éléments choisis parmi le gicleur et le corps de guidage, et, après la réalisation de l'embout, la formation, sur au moins une grande partie de l'embout, en particulier sur les irrégularités, sauf dans une ouverture entourant au moins l'orifice de pulvérisation du gicleur, d'une couche de matière plastique d'enveloppe par surmoulage, l'ouverture étant suffisamment petite pour que le gicleur externe ne puisse pas passer dans celle-ci.
  • L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un embout de pulvérisation du type à gicleur externe, comprenant une première étape de fabrication d'un corps de guidage délimitant un canal d'amenée de fluide, et d'un gicleur, et une seconde étape d'assemblage du gicleur sur le corps de guidage, pour la formation d'un embout. Selon l'invention, le procédé comporte une troisième étape de sécurisation de l'embout par le procédé du paragraphe précédent.
  • De préférence, le procédé comporte en outre une étape d'éjection d'embout, et les étapes du procédé sont exécutées successivement sur une seule machine automatique à plusieurs postes. Par exemple, la machine automatique à plusieurs postes comprend au moins un poste d'assemblage d'un gicleur sur un corps de guidage, et un poste de surmoulage, et le procédé comporte en outre l'association d'un manipulateur de pose de gicleur au poste d'assemblage de la machine automatique.
  • L'invention concerne aussi un embout de pulvérisation qui comprend un corps de guidage de fluide ayant au moins une irrégularité de surface, un gicleur ayant au moins une irrégularité de surface, et une enveloppe coopérant intimement avec les irrégularités du corps de guidage et du gicleur.
  • De préférence, le corps de guidage et le gicleur délimitent un canal continu de transmission de fluide qui est entièrement séparé de l'enveloppe.
  • Dans un mode de réalisation, le gicleur est rigide, et le passage formé par le corps de guidage et le gicleur est continu entre l'intérieur du corps de guidage et l'orifice du gicleur.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'embout comporte un pointeau mobile destiné à fermer l'orifice de gicleur et porté par un organe élastique qui le rappelle vers sa position de fermeture. L'organe élastique peut être un organe cylindrique formant piston mobile en translation dans le corps. De préférence, l'organe cylindrique est formé par moulage simultané de deux matières, une matière rigide et une matière compressible.
  • Dans un autre mode de réalisation, le gicleur est formé d'un matériau élastomère et, en l'absence de pression, il forme une valve par appui contre le corps de guidage ou un élément solidaire de celui-ci, alors que, lorsque le fluide est sous pression, une partie du gicleur élastomère s'écarte du corps de guidage et permet la formation d'un passage continu de circulation de fluide vers l'extérieur.
  • Dans une application thérapeutique, toutes les matières au contact du fluide pulvérisé sont à usage médical.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une coupe de l'extrémité d'un embout selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 2 et 3 sont des coupes longitudinale et transversale respectivement d'un gicleur analogue à celui qui est représenté sur la figure 1 ;
    • la figure 4 est une coupe de l'extrémité d'un embout selon un second mode de réalisation, dans lequel le gicleur est formé d'un matériau élastomère et est en position de fermeture ;
    • la figure 5 est analogue à la figure 4, mais elle représente l'embout en position d'ouverture pendant l'expulsion de fluide ; et
    • la figure 6 est analogue à la figure 1, mais elle représente un autre mode de réalisation d'embout.
  • L'embout représenté sur les figures 1 à 3 comporte un corps de guidage 10 dont la plus grande partie est sous forme d'un conduit de section circulaire, qui se termine par un plot 12 qui en est solidaire. Ce plot 12 est raccordé au conduit à deux positions diamétralement opposées par des parties 14, et le corps complet est de préférence formé en une seule pièce par moulage. Ce corps de guidage est par exemple formé d'une matière plastique rigide à usage médical.
  • Entre le plot 12 et une partie intérieure élargie du corps de guidage 10 est formée une cavité cylindrique de section circulaire dans laquelle se loge la partie principale d'un gicleur 16. Celui-ci, en plus de sa partie cylindrique, comporte une paroi transversale d'extrémité qui délimite en son centre un petit orifice 18 de pulvérisation. Vers l'intérieur du gicleur, la paroi d'extrémité forme une chambre 20 de pulvérisation dite "tourbillonnante", représentée sous forme de trois bras non radiaux et d'une partie centrale circulaire, pouvant mettre en rotation le fluide qui forme alors une fine pulvérisation.
  • Les extrémités des passages débouchent dans des gorges 22, au nombre de trois sur les dessins, qui, avec la chambre 20, forment un passage continu entre l'intérieur du corps de guidage 10 et l'orifice 18. Le fluide, transmis sous pression depuis une pompe ou un autre ensemble associé à l'embout, passe dans le corps 10, puis circule dans les gorges 22 pour parvenir à la chambre 20 de pulvérisation et être projeté par l'orifice 18 sous forme d'un spray ou pulvérisation.
  • On a aussi représenté à l'extrémité de la partie cylindrique du gicleur opposée à la paroi ayant l'orifice 18, des saillies 24 permettant un accrochage du gicleur dans le corps de guidage 10. Que le gicleur soit formé d'un corps métallique ou d'une matière plastique, notamment d'un matériau élastomère, la coopération entre la saillie 24 et l'intérieur du corps de guidage 10 s'effectue toujours avec une force modérée. Le rôle de cette saillie 24 est simplement de maintenir temporairement le gicleur sur le corps de guidage 10, pendant la fabrication. Ainsi, le corps de guidage et le gicleur forment déjà à eux deux un "embout", mais si celui-ci était utilisé tel quel, le gicleur serait facilement projeté à distance du corps par une pression de fluide même réduite.
  • On note que le corps de guidage 10 comporte, à l'extérieur, des gorges circulaires 26 et que le gicleur a lui-même aussi, à l'extérieur, des gorges 28 formant des irrégularités.
  • Selon l'invention, l'ensemble formé par le corps de guidage 10 et le gicleur 16 monté sur le plot 12 est soumis à une opération de surmoulage d'une enveloppe 30. Ce surmoulage est réalisé afin que l'enveloppe couvre une grande partie du corps de guidage et du gicleur, notamment en pénétrant dans les gorges 26 du corps 10 et 28 du gicleur 16, mais en dégageant une large ouverture 32 autour de l'orifice 18 de pulvérisation. De cette manière, l'enveloppe ne perturbe aucunement la pulvérisation effectuée par l'orifice du gicleur. Il faut noter que l'ouverture 32 est nettement plus petite que le gicleur.
  • L'enveloppe 30 est formée d'une matière plastique ayant de bonnes propriétés de résistance mécanique. Elle peut être formée par exemple d'une polyoléfine, telle que le polypropylène.
  • L'embout représenté sur la figure 1 forme un passage continu de l'intérieur d'une pompe ou d'un flacon jusqu'à l'orifice 18 de pulvérisation. L'embout n'a donc pas de caractéristique empêchant l'entrée de bactéries.
  • Les figures 4 et 5 représentent un autre mode de réalisation de l'invention qui empêche l'entrée des bactéries. Sur ces figures, on a utilisé les mêmes références que sur la figure 1, suivies du signe pour désigner des éléments analogues.
  • On note que le plot 12' possède une saillie conique 34 qui dépasse au centre, en face de l'orifice 18' du gicleur 16'. Le gicleur 16' est formé d'un matériau élastomère. Les bords intérieurs de l'orifice 18' sont au contact de la saillie conique 34 lorsque l'intérieur du corps de guidage 10' n'est pas soumis à une pression. Lorsqu'au contraire une pression est appliquée à l'intérieur du corps de guidage 10', le liquide sous pression dans la chambre 20' écarte les lèvres de l'orifice 18' qui s'éloignent de la saillie 34 et forment ainsi un passage continu permettant la pulvérisation. Dès que la pression interne disparaît, le matériau élastomère du gicleur 16' ramène les bords internes de l'orifice 18' au contact de la saillie conique 34 du plot 12'. La saillie 34 et les lèvres de l'orifice constituent ainsi une valve qui empêche le passage des bactéries.
  • Le mode de réalisation représenté sur la figure 6 comprend un corps 10" dans lequel est placé un plot 12" sur lequel est disposé un gicleur 16". Celui-ci a un orifice 18". La face interne du gicleur délimite, comme dans le mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 3, une chambre de pulvérisation 20".
  • Par rapport au mode de réalisation des figures 1 à 3, celui de la figure 6 diffère en ce que l'orifice 18" du gicleur peut être fermé par un pointeau 36, en constituant ainsi une valve qui empêche le passage des bactéries. Le pointeau 36 est porté par un organe cylindrique élastique 38 formant piston. Comme l'indique la figure 6, des gorges 22" sont alimentées en fluide par des parties dégagées 14", de préférence au nombre d'au moins deux diamétralement opposées, recevant le fluide d'un canal 40 relié au réceptacle associé, par un conduit 42, 44 formé à l'intérieur de l'organe cylindrique 38.
  • On note que l'organe élastique 38, du côté du réceptacle, est maintenu sans jeu dans le corps 10", avec interposition d'un joint 48 qui peut être solidaire de la partie intermédiaire 46. L'organe élastique 38, entre cette partie inférieure fixe et sa partie supérieure 36 de pointeau qui est mobile, comporte une partie intermédiaire 46 formée d'un matériau compressible. Un joint supplémentaire d'étanchéité 50 peut être placé entre le corps 10" et l'organe cylindrique 38 et peut être solidaire de la partie intermédiaire 46. Enfin, des gorges 52 sont formées dans l'organe élastique 38 ou le plot 12" de manière que le fluide puisse être présent entre ces deux éléments.
  • En position normale de repos, la partie compressible 46 de l'organe élastique 38 pousse le pointeau 36 contre l'orifice 18" du gicleur, si bien que l'intérieur de l'embout est totalement isolé de l'air extérieur : le dispositif forme une valve qui empêche le passage des bactéries. Lorsque du fluide sous pression est transmis par le canal 40, 42, 44, et la partie 14" et parvient à la chambre de pulvérisation 20" par l'intermédiaire des gorges 22", il parvient aussi aux gorges 52 et exerce sa pression sur la section totale du corps élastique 38, réduite de la section du pointeau. La force résultante due à la pression a alors tendance à écarter le pointeau 36 de l'orifice 18" du gicleur, et comme le corps 38 a une partie compressible 46, il écarte le pointeau 36 du gicleur. Une pulvérisation est ainsi immédiatement réalisée. Dès que la pression disparaît, la partie compressible 46 de l'organe élastique 38 se détend et ramène le pointeau 36 contre l'orifice 18" du gicleur.
  • Le dispositif qui donne sa compressibilité à l'organe élastique 38 peut être de types très divers, autres que le ressort de matière plastique moulé solidaire de la pièce 38 qu'on vient de décrire ; on connaît de nombreuses matières élastiques, telles que des mousses souples à cellules fermées, et même des éléments mécaniques tels que des ressorts.
  • Le mode de réalisation représenté est particulièrement intéressant au point de vue de la fabrication car, grâce à la forme en hélice du matériau compressible 46, l'organe élastique 38 peut être réalisé en une seule pièce par moulage simultané de deux matières : la fabrication et le montage sont simplifiés, et permettent une réduction du coût de l'embout obtenu.
  • Bien qu'on ait représenté un corps de guidage et un gicleur dans lesquels un passage de fluide est formé par une gorge réalisée à la paroi interne du gicleur, il est bien évident que cette gorge peut être formée à la paroi externe du plot 12. De même, bien qu'on ait représenté la chambre de pulvérisation 20, 20" formée à la paroi interne du gicleur, elle peut être formée à la surface d'extrémité du plot 12.
  • De même, bien que, sur les figures 4 et 5, on ait représenté un gicleur formé d'un matériau élastomère qui s'écarte d'une saillie relativement rigide des plots du corps de guidage, on peut utiliser une disposition inverse dans laquelle la saillie du plot de guidage a des propriétés élastiques et s'écarte de l'orifice du gicleur qui peut dans ce cas être rigide. Il est aussi possible de combiner diversement ces caractéristiques : par exemple, le plot 12 et le gicleur peuvent tous deux être formés de matériaux élastomères.
  • On considère maintenant la fabrication d'un embout tel que représenté sur les figures 1 à 3. Bien que les opérations puissent être réalisées séparément, sur des machines différentes, il est particulièrement avantageux d'utiliser une machine à plusieurs postes.
  • Par exemple, dans le cas d'une machine à quatre postes, un premier poste est utilisé pour le moulage du corps de guidage 10.
  • A un second poste, alors que ce corps commence à se refroidir, un manipulateur place un gicleur, fabriqué séparément, sur le corps de guidage dans une opération d'assemblage.
  • A un troisième poste, le corps de guidage et le gicleur sont introduits dans un moule pour le surmoulage par formation de l'enveloppe 30, par exemple de polypropylène. Cette opération est exécutée de préférence sans déformation du corps de guidage, ni du gicleur, quelles que soient les matières qui les constituent.
  • Enfin, le quatrième poste est utilisé pour l'éjection des embouts fabriqués.
  • Une telle machine permet une réduction du temps de fabrication, car d'une part le corps de guidage peut être muni du gicleur dès que l'assemblage est possible, et d'autre part tout le temps écoulé pendant le passage du premier au dernier poste est utilisé pour le refroidissement du corps de guidage. Ainsi, l'ensemble du cycle de fabrication de l'embout décrit précédemment peut être de l'ordre de 15 s, c'est-à-dire de la moitié du temps nécessaire à la fabrication d'un embout analogue dans lequel le gicleur externe est emmanché à force. En outre, grâce au surmoulage, il est possible de réduire l'épaisseur du corps de guidage, et donc la durée du cycle de fabrication et le coût des embouts.
  • On peut cependant utiliser pour la fabrication toute autre technologie, impliquant par exemple le déplacement de parties de moule, l'utilisation de manipulateurs, etc.
  • On conçoit que, vu le faible coût des différents éléments utilisés puisqu'ils sont très petits, le coût principal de fabrication découle du temps d'utilisation de la machine. On se rend alors compte que le coût des embouts sécurisés selon l'invention peut être bien inférieur à celui des embouts classiques qui présentent le risque de projection d'un élément lors de l'utilisation.
  • On ne décrit pas en détail les natures précises des matériaux utilisés, ni les caractéristiques spécifiques des étapes de fabrication utilisées, d'une part parce qu'elles sont bien connues des hommes du métier, et d'autre part parce qu'elles varient avec chaque type particulier d'embout réalisé.
  • Bien qu'on ait décrit l'invention dans le cas d'un embout à gicleur externe, elle s'applique aussi aux embouts à gicleur interne. Dans ce cas, le premier poste est utilisé pour le moulage du corps de guidage. Au second poste alors que le corps commence à se refroidir, un manipulateur place un gicleur fabriqué séparément sur le corps de guidage dans une opération d'assemblage. Au troisième poste, l'ensemble du corps et du gicleur est surmoulé par formation de l'enveloppe, par exemple de polypropylène. Comme l'ensemble du corps et du gicleur ne subit pas d'effort d'insertion, il ne risque pas de se déformer. Le quatrième poste est utilisé pour l'éjection des embouts fabriqués. La précision obtenue sur la pulvérisation est alors accrue.
  • L'invention s'applique à tous les types de poussoirs actuellement utilisés pour la commande de pulvérisation par l'embout.
  • Ainsi, l'invention concerne un procédé de sécurisation d'embouts de type déjà connu, la fabrication d'embouts sécurisés, et des embouts sécurisés spécifiquement réalisés.
  • Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et embouts qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

  1. Procédé de sécurisation d'embout de pulvérisation, du type qui comprend la réalisation d'un embout à gicleur emmanché sur un corps de guidage de fluide, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - pendant la réalisation de l'embout, la formation d'irrégularités (26, 28) de surface sur l'un au moins des éléments choisis parmi le gicleur (16) et le corps de guidage (10), et
    - après la réalisation de l'embout, la formation, sur au moins une grande partie de l'embout, en particulier sur les irrégularités (26, 28), sauf dans une ouverture (32) entourant au moins l'orifice (18) de pulvérisation du gicleur (16), d'une couche de matière plastique d'enveloppe (30) par surmoulage, l'ouverture (32) étant suffisamment petite pour que le gicleur (16) ne puisse pas passer dans celle-ci.
  2. Procédé de fabrication d'un embout de pulvérisation du type à gicleur, comprenant :
    - une première étape de fabrication d'un corps de guidage (10) délimitant un canal d'amenée de fluide, et d'un gicleur (16), et
    - une seconde étape d'assemblage du gicleur (16) sur le corps de guidage (10), pour la formation d'un embout,
    caractérisé en ce qu'il comporte :
    - une troisième étape de sécurisation de l'embout par le procédé selon la revendication 1.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape d'éjection d'embout, et les étapes du procédé sont exécutées successivement sur une seule machine automatique à plusieurs postes.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la machine automatique à plusieurs postes comprend au moins un poste d'assemblage d'un gicleur (16) sur un corps de guidage (10), et un poste de surmoulage, et le procédé comporte en outre l'association d'un manipulateur de pose de gicleur (16) au poste d'assemblage de la machine automatique.
  5. Embout de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un corps (10) de guidage de fluide ayant au moins une irrégularité (26) de surface,
    - un gicleur (16) ayant au moins une irrégularité (28) de surface, et
    - une enveloppe (30) coopérant intimement avec les irrégularités (26, 28) du corps de guidage (10) et du gicleur (16).
  6. Embout selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps de guidage (10) et le gicleur (16) délimitent un canal continu de transmission de fluide qui est entièrement séparé de l'enveloppe (30).
  7. Embout selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le gicleur (16) est rigide, et le passage formé par le corps de guidage (10) et le gicleur (16) est continu entre l'intérieur du corps de guidage et l'orifice (18) du gicleur.
  8. Embout selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte un pointeau (36) mobile destiné à fermer l'orifice (18") du gicleur et porté par un organe élastique (38) qui le rappelle vers sa position de fermeture.
  9. Embout selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le gicleur (16') est formé d'un matériau élastomère et, en l'absence de pression, il forme une valve par appui contre le corps de guidage (10') ou un élément (34) solidaire de celui-ci, alors que, lorsque le fluide est sous pression, une partie du gicleur élastomère (16') s'écarte du corps de guidage (10') et permet la formation d'un passage continu de circulation de fluide vers l'extérieur.
  10. Embout selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'embout est destiné à une application thérapeutique, et toutes les matières au contact du fluide pulvérisé sont à usage médical.
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