WO2016139158A1 - Dispositif de commande hydraulique - Google Patents

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WO2016139158A1
WO2016139158A1 PCT/EP2016/054171 EP2016054171W WO2016139158A1 WO 2016139158 A1 WO2016139158 A1 WO 2016139158A1 EP 2016054171 W EP2016054171 W EP 2016054171W WO 2016139158 A1 WO2016139158 A1 WO 2016139158A1
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shutter
purge
conduit
duct
cylinder
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PCT/EP2016/054171
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English (en)
Inventor
Diego Rossi
Christophe Mollier
Hanifi GOKBUDAK
Original Assignee
Valeo Embrayages
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/14—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain
    • F16L37/142—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially
    • F16L37/144—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially the securing element being U-shaped

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic control device.
  • the invention relates to an improvement of purge systems adapted and intended for hydraulic circuits and, in particular, the hydraulic clutch controls for motor vehicles.
  • These clutch controls include, in particular, a hydraulic circuit consisting of a so-called transmitter cylinder connected via a pressure fluid line to a so-called receiver cylinder.
  • This circuit is generally equipped with an integrated purge member for exhausting the air present in the components of the hydraulic circuit, in particular, during the manual assembly operations of the various components and, in particular, during the connection phase of the cylinders.
  • the purge system is mounted directly on the connecting pipe of the two cylinders and the means ensuring the sealing of the purge system and the circuit are housed coaxially in the connecting pipe of the cylinders. which is problematic during closure operations and partial opening of the circuit because it is necessary to extract these means by pulling forces that are difficult to exert manually without the aid of specific tools.
  • the invention aims to solve the technical problems of the prior art and, more specifically, to provide a solution to improve the ergonomics of the purge and thus facilitate the assembly and maintenance operations of the hydraulic control device.
  • a hydraulic control device comprising at least one cylinder and a connecting line of said cylinder together forming a hydraulic circuit element and a purge member of said circuit, formed respectively ; a) a vent opening outside,
  • said purge duct is flush mounted with respect to said circuit element.
  • said connecting pipe comprises a sleeve integral with the cylinder, said conduit opening directly into said sleeve.
  • the shutter is isolated from the connecting pipe.
  • the communication of the conduit and the vent is obtained by a relative translational movement between the shutter and the nozzle.
  • the conduit opens directly into the cylinder.
  • the vent is formed by an exhaust port communicating with said conduit.
  • this exhaust port is formed in a nozzle opening laterally in the conduit.
  • the device is provided with at least two seals, respectively, an upstream gasket and a downstream gasket; the downstream seal remaining in sealing contact with the purge duct whatever the relative position of the closure element.
  • the tip extends perpendicularly to the connecting sleeve of the cylinders.
  • the shutter comprises an operating member.
  • the shutter comprises an at least partially cylindrical plug, one end of which cooperates coaxially with the purge duct while facing, in the closed position, respectively, a first section of small diameter ensuring a tight radial mutual tightness and, in purge position, a second enlarged diameter section allowing the escape of air via a spacer space.
  • the plug has a longitudinal internal channel communicating with at least one radial channel.
  • the first restricted section and the second enlarged section of the purge duct are coaxial.
  • the plug consists of a needle engaged inside the purge duct.
  • the cap consists of a cap externally covering the purge duct.
  • the restricted section and the enlarged section of the purge duct are located on an angular sector of its inner periphery, said enlarged section then forming a ferrule.
  • the purge device further comprises a locking element of the shutter in the closed position.
  • the locking element is elastically deformable and cooperates, in the free state, with at least one retaining groove formed on the shutter and extending peripherally by at least one adjacent boss energizing said locking member.
  • the end edges of the retaining groove are curvilinear.
  • the groove extends along the shutter, by a guide chamfer leading to a projection forming a stop for said locking element.
  • the release of the locking element is effected by rotation of the shutter.
  • the locking element comprises an elastic branch held in the free state in a groove of the shutter to stabilize the shutter in the position of closing, this elastic branch being out of the groove and exerting elastic restoring forces on the shutter to stabilize it in the purge position during the duration of the purge.
  • the tip is made in one piece with the sleeve and the cylinder being secured to its outer wall.
  • the purge duct opens into the intersection zone between the connection sleeve and the cylinder.
  • the hydraulic control device of the invention thus integrates a hydraulic circuit element in one piece with a cylinder equipped with a purge member and a quick coupling sleeve for connection with the connecting pipe of this first cylinder to a second cylinder.
  • the invention improves the purge mode and facilitate the assembly operations of the hydraulic cylinders because the air purge means are isolated and separated from the connecting pipe of the cylinders.
  • the connecting means of the purge member to the hydraulic circuit have a specific structure with an ergonomic orientation that eliminates the constraints related to the connection of the cylinders and which leads, moreover, to a saving of time during the bleed the circuit.
  • the rotary embodiment of the device provided with a ferrule bore is easily maneuverable without significant effort.
  • control device of the invention has two stable positions, respectively, a sealing position corresponding to the operation of the device and a purge position which facilitates the maintenance tasks of the hydraulic circuit.
  • the invention contributes to simplify the method of manufacturing the components of the hydraulic control circuit and, in particular, the molding of the elements ensuring the connection of the cylinders thereby reducing the overall cost of the circuit.
  • FIGS. 1A and 1B show perspective views of a first alternative embodiment of the device of the invention, respectively, in an external view and in partial section.
  • Figures 1C and 1D show sectional views (respectively in the purge position and in the closed position) of the variant of Figures 1A and 1B.
  • FIGS. 2A and 2B show sectional views, respectively in the purge position and in the closed position of a second variant embodiment of the device of the invention.
  • FIGS. 3A and 3B show views in perspective and in partial section of a third variant embodiment of the device of the invention.
  • Figures 3-1, 3-2, 3-3 and 3-4 show four sectional views along the vertical plane VV of the variant of Figures 3A and 3B in different positions of closure and purge.
  • Figures 3-5, 3-6, 3-7 and 3-8 show four cross-sectional views along the transverse plane TT of the variant of Figures 3A and 3B in different closing and purging positions respectively corresponding to those of Figures 3 -1 to 3-4.
  • FIGS. 4A and 4B show perspective views of a fourth variant embodiment of the device of the invention, respectively, in external view and in partial section.
  • Figures 4C and 4D show sectional views (respectively in the purge position and in the closed position) of the variant of Figures 4A and 4B.
  • Figure 1A is a partial perspective view of a hydraulic control device according to the invention equipped with a first embodiment of the purge member.
  • This device comprises, in particular, a first cylinder C said receiver may be connected via a hydraulic line or a pressurized fluid line to a second emitter cylinder (not shown).
  • this device comprises a purge duct 10 made inside a nozzle 1 and which is closed in a sealed manner by a shutter 2 cooperating here with a locking element 4.
  • the shutter 2 of the purge duct 10 is likely to be moved relative to the nozzle 1 to put in communication the hydraulic circuit and a vent 10a opening to the outside.
  • the shutter 2 is movable in translation and / or rotation relative to the conduit 10 between a sealed position and a position of temporary opening or leakage to perform the air purge .
  • the device further comprises a connecting sleeve R forming, with the cylinder C and the connecting pipe, a hydraulic circuit element in which the pipe 10 is mounted in shunt with respect to said circuit .
  • the conduit 10 opens directly into one of the two cylinders (here in the receiving cylinder C) being separated and isolated from their connecting pipe.
  • the connecting pipe opens, via its end section formed of the sleeve R, in the cylinder C to near the duct 10 or in a common cavity formed at the intersection R0 between the duct and the wall of the cylinder C.
  • the connecting pipe of the rolls is connected and engaged in the sleeve R which is optionally provided with rapid assembly means.
  • the end section of the connecting duct formed by the sleeve R is here produced in one piece at a time with the wall of the cylinder C and the end piece 1 delimiting the duct 10.
  • the sleeve R is optionally provided with a removable locking member such as a clip a allowing, for example, a reversible snap of the end of the connecting pipe ( Figures 1C, 1D).
  • a removable locking member such as a clip a allowing, for example, a reversible snap of the end of the connecting pipe ( Figures 1C, 1D).
  • This one-piece configuration is particularly advantageous and well suited to a method of manufacturing the device by molding a plastic material.
  • the shutter 2 is a cap at least partially cylindrical profile, one end cooperates coaxially with the conduit 10 and the other end is provided with a maneuvering member 2a.
  • the device is provided with at least two seals, respectively, an upstream annular seal 31 mounted on the inner end of the plug 21 (in the direction of the exhaust air during purging) and a seal annular downstream 32 mounted on the plug 21 behind the upstream seal 31 and a larger diameter section.
  • the downstream seal 32 remains in sealing contact with the inner wall of the duct 10 regardless of the position of the shutter 2 relative to the duct to avoid any risk of leakage of the hydraulic fluid. More specifically, in the embodiments of Figures 1 to 3, in the closed position, the inner end of the cap 21 comes into contact with a first section 11 of the conduit 10 whose diameter is restricted to ensure a radial clamping mutual tight with the upstream seal 31. In the open or leaked position, the inner end of the cap 21 comes opposite a second section 12 of the duct whose diameter is widened to release a spacer space and allow the escape of air via this space.
  • the first section 11 and the second section 12 of the duct 10 are coaxial and separated by a frustoconical zone 13.
  • the nozzle 1 and its conduit 10 extend perpendicularly to the cylinder C and, more specifically, to the sleeve R fast connection.
  • the plug 21 is constituted in these figures by a hollow needle which is engaged in the bore delimited by the pipe 10 inside the nozzle 1. This needle can be moved manually in translation by traction or axial thrust.
  • the tip 1 is provided with an exhaust port 10a forming a vent formed in a nozzle la and opening laterally in the conduit 10 at the enlarged section 12.
  • the device is also provided with a locking element 4 made here in the form of a metal pin (or a ring) spring effect housed in a peripheral groove 14 of the nozzle 1.
  • the pin 4 cooperates by snapping and sliding, respectively, with a groove 22 and an adjacent projection or rib 24 which are formed on the periphery and along the wall of the plug 21.
  • the groove 22 receives the pin 4 in the free state when the plug 21 is in a stable position for closing the conduit 10, as illustrated in FIG. 1D.
  • the passage of the device in the purge position is effected by elastic deformation of the pin and exerting an axial manual pull and outwards on the plug 21.
  • the pin 4 passes from the groove 22 to the projection 24 forming stopper where it remains blocked so as to avoid complete separation of the stopper 21.
  • the air then escapes laterally through the orifice 10a forming the nozzle of the nozzle 1a (the purge mode will be described in more detail later).
  • the area between the groove 22 and the projection 24 is advantageously formed of a frustoconical chamfer 23, slightly inclined towards the axis, to ensure the guiding of the locking element 4 between the two predefined positions.
  • the closure member 2 of the duct 10 consists of a needle having a longitudinal internal channel 20 forming a vent opening into the atmosphere and communicating with at least one radial channel. 25 (here with two diametrical channels).
  • the channel 25 opens on the needle between the downstream seal 32 and the upstream seal 31.
  • the purge mode is identical to that implemented with the variant of Figures 1C and 1D with the exception of the exhaust path of the air which passes here through the longitudinal channel 20.
  • the shutter is constituted by a needle whose structure is substantially identical to that of the needle of Figures 2A and 2B, at least at its inner end which carries the seals 31 , 32.
  • Figures 3-1 and 3-5 correspond to the sealing of the purge duct 10.
  • the locking element here always in the form of a pin 4
  • the free state at rest or under low stress
  • the seal is then obtained by pressing the two seals 31, 32 against the inner wall of the duct.
  • This forced rotation is effected manually by means of the operating member produced here in the form of a tab or fin 2a and is angularly limited by a stop 13 carried by the upper edge of the end piece 1 (see FIG. 3A).
  • the powering of the pin 4 is obtained gradually, during this rotation, by contact with the curvilinear end edges 22a of the groove and then by the action of the adjacent lateral bosses 22b cooperating with the geometry of the branches of the pin 4.
  • the needle has two grooves and two symmetrical bosses and diametrically opposed.
  • the operator then exerts an axial traction on the needle 2 which is accompanied by the sliding of the pin 4 in the intermediate guide bevel 23 until it abuts against the rim of the projection 24 as shown in Figures 3-3 and 3-7 in a rest position.
  • This position can be stabilized during the duration of the purge thanks to the elastic restoring forces exerted by the branches of the pin 4.
  • the forced rotation and translation steps of the needle could be replaced by a helical race.
  • the operating member 2a would be designed, for example, so as to cooperate with a spiral guide track carried by the upper edge of the nozzle 1.
  • the enlarged section 12 and the restricted section 11 of the duct 10 are made only on angular sectors of its inner periphery.
  • the enlarged section 12 then defines a local passage of the ferrule type through which the air can escape by passing between the inner wall of the duct 10 and the side wall of the end of the needle 2 forming a plug on which the radial channel 25 ( opening between the two seals 31, 32) comes opposite, either following the single rotation of the needle or a displacement comprising a rotation followed by an axial translation or vice versa.
  • the shutter 2 consists of a cap 26 externally styling the conduit 10 and carrying the exhaust nozzle vented.
  • the upstream annular seals 31 and downstream 32 are here borne by the outer wall of the nozzle 1 in which is formed the conduit 10 as well as the restricted section 11 and the enlarged section 12 which cooperate with complementary profiles of the inner wall of the cap 26.
  • the purge mode is again effected by axial traction of the shutter 2 (here the cap 26) and release of a spacer space which is located between the restricted diameter section 11 and the wall opposite the cap 26 and which communicates with the exhaust port 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de commande hydraulique comprenant : - au moins un cylindre (C) et une conduite de raccordement dudit cylindre formant ensemble un élément de circuit hydraulique et, - un organe de purge dudit circuit, formé respectivement, a) d'un évent débouchant à l'extérieur, b) d'un embout (1) pourvu d'un conduit (10) de purge d'air et, c) d'un obturateur (2) du conduit de purge (10) susceptible d'être déplacé relativement à l'embout (1) pour mettre en communication ledit conduit et l'évent, caractérisé en ce que ledit conduit de purge (10) est monté en dérivation par rapport audit élément de circuit.

Description

DISPOSITIF DE COMMANDE HYDRAULIQUE
[0001] L'invention se rapporte à un dispositif de commande hydraulique.
Plus précisément, l'invention concerne un perfectionnement des systèmes de purge adaptés et destinés aux circuits hydrauliques et, notamment, aux commandes hydrauliques d'embrayage pour véhicules automobiles.
[0002] Ces commandes d'embrayage comprennent, notamment, un circuit hydraulique constitué d'un cylindre dit émetteur raccordé, via une conduite de fluide sous pression, à un cylindre dit récepteur. Ce circuit est généralement équipé d'un organe de purge intégré permettant d'effectuer l'échappement de l'air présent dans les composants du circuit hydraulique, en particulier, lors des opérations manuelles d'assemblage des divers composants et, en particulier, lors de la phase de raccordement des cylindres.
[0003] Un tel système de purge est décrit, notamment, dans le FR 2 736 136, le FR 2 820 489 et le FR 2 843 625.
[0004] Il existe aussi des systèmes de purge comprenant un alésage formant évent et/ou une soupape obturés par une vis de purge comme décrit dans le EP 1 811 213.
Cependant, dans ces modes de réalisation, le système de purge est monté directement sur la conduite de raccordement des deux cylindres et les moyens assurant l'obturation étanche du système de purge et du circuit sont donc logés coaxialement dans la conduite de raccordement des cylindres ce qui est problématique lors des opérations de fermeture et d'ouverture partielle du circuit car il faut conjointement en extraire ces moyens par des efforts de traction qui sont difficiles à exercer manuellement sans l'aide d'outils spécifiques.
[0005] Par ailleurs, dans certaines situations, il peut s'avérer souhaitable de procéder à une purge d'air sans nécessairement ouvrir ou démonter le circuit hydraulique. Or ce mode de purge n'est pas possible avec les systèmes antérieurs.
[0006] En outre, la plupart des composants du circuit et, notamment, la conduite de raccordement entre les cylindres, est réalisée en matière plastique.
Or, la position et l'orientation transversales de la soupape sur cette conduite créent des difficultés de fabrication et, en particulier, nécessitent, l'utilisation de moules à profil complexe (pour un moulage à injection ou compression) et/ou le contrôle délicat des phases d'éjection du moule.
Par conséquent, les systèmes de purge connus s'avèrent trop complexes ou mal adaptés aux composants du circuit hydraulique ce qui occasionne une gêne pour la fabrication et/ou la réparation de la commande d'embrayage.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
[0007] L'invention vise à résoudre les problèmes techniques posés par l'art antérieur et, plus précisément, à proposer une solution permettant d'améliorer l'ergonomie de la purge et de faciliter ainsi les opérations d'assemblage et de maintenance du dispositif hydraulique de commande.
[0008] Ce but est atteint, selon l'invention au moyen d'un dispositif de commande hydraulique comprenant au moins un cylindre et une conduite de raccordement dudit cylindre formant ensemble un élément de circuit hydraulique et un organe de purge dudit circuit, formé respectivement ; a) d'un évent débouchant à l'extérieur,
b) d'un embout pourvu d'un conduit de purge d'air et,
c) d'un obturateur du conduit de purge susceptible d'être déplacé relativement à l'embout pour mettre en communication ledit conduit et évent,
caractérisé en ce que ledit conduit de purge est monté en dérivation par rapport audit élément de circuit. [0009] Selon une variante spécifique, ladite conduite de raccordement comprend un manchon solidaire du cylindre, ledit conduit débouchant directement dans ledit manchon.
[0010] Selon une caractéristique avantageuse, l'obturateur est isolé de la conduite de raccordement.
[0011] Selon une autre caractéristique, la mise en communication du conduit et de l'évent est obtenue par un mouvement de translation relative entre l'obturateur et l'embout.
[0012] Selon une variante spécifique, le conduit débouche directement dans le cylindre.
[0013] Selon encore une autre variante, l'évent est formé d'un orifice d'échappement communiquant avec ledit conduit.
[0014] De préférence, cet orifice d'échappement est ménagé dans une buse débouchant latéralement dans le conduit. [0015] Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif est pourvu d'au moins deux joints, respectivement, un joint amont et un joint aval ; le joint aval restant en contact étanche avec le conduit de purge quelque soit la position relative de l'élément d'obturation.
[0016] Selon une variante alternative, l'embout s'étend perpendiculairement au manchon de raccordement des cylindres.
[0017] De préférence, l'obturateur comporte un organe de manoeuvre.
[0018] Selon un mode de réalisation particulier, l'obturateur comprend un bouchon au moins partiellement cylindrique dont une extrémité coopère de façon coaxiale avec le conduit de purge en venant en regard, respectivement, en position de fermeture, d'une première section de diamètre restreint assurant un serrage radial mutuel étanche et, en position de purge, d'une seconde section de diamètre élargi permettant l'échappement de l'air via un espace intercalaire. [0019] Selon une caractéristique propre à ce mode de réalisation, le bouchon comporte un canal interne longitudinal communiquant avec au moins un canal radial.
[0020] Selon une autre caractéristique, la première section restreinte et la seconde section élargie du conduit de purge sont coaxiales. [0021] Selon une première variante de ce mode de réalisation, le bouchon est constitué d'un pointeau engagé à l'intérieur du conduit de purge.
[0022] Selon une seconde variante de ce mode de réalisation, le bouchon est constitué d'un capuchon coiffant extérieurement le conduit de purge.
[0023] Selon encore une autre variante, la section restreinte et la section élargie du conduit de purge sont situées sur un secteur angulaire de son pourtour intérieur, ladite section élargie formant alors une virole.
[0024] De préférence, le dispositif de purge comprend, en outre, un élément de verrouillage de l'obturateur en position de fermeture.
[0025] Selon une autre variante spécifique, l'élément de verrouillage est élastiquement déformable et coopère, à l'état libre, avec au moins une gorge de retenue ménagée sur l'obturateur et se prolongeant de façon périphérique par au moins un bossage adjacent assurant la mise sous tension dudit élément de verrouillage.
[0026] De préférence, les bords d'extrémité de la gorge de retenue sont curvilignes.
[0027] Avantageusement, la gorge se prolonge, le long de l'obturateur, par un chanfrein de guidage conduisant à une saillie formant butée pour ledit élément de verrouillage.
[0028] De préférence, la libération de l'élément de verrouillage s'effectue par rotation de l'obturateur.
[0029] L'élément de verrouillage comporte une branche élastique maintenue à l'état libre dans une gorge de l'obturateur pour stabiliser l'obturateur en position de fermeture, cette branche élastique étant hors de la gorge et exerçant des forces de rappel élastique sur l'obturateur pour le stabiliser en position de purge pendant la durée de la purge.
[0030] Selon encore une autre variante, l'embout est réalisé d'une seule pièce avec le manchon et le cylindre en étant solidaire de sa paroi extérieure.
[0031] Selon une caractéristique avantageuse, le conduit de purge débouche dans la zone d'intersection entre le manchon de raccordement et le cylindre.
[0032] Le dispositif de commande hydraulique de l'invention intègre ainsi un élément de circuit hydraulique en une seule pièce avec un cylindre équipé d'un organe de purge et un manchon de raccord rapide pour la liaison avec la conduite de raccordement de ce premier cylindre à un second cylindre.
[0033] L'invention permet de perfectionner le mode de purge et de faciliter les opérations d'assemblage des cylindres hydrauliques du fait que les moyens de purge d'air sont isolés et séparés de la conduite de raccordement des cylindres. En outre, les moyens de connexion de l'organe de purge au circuit hydraulique présentent une structure spécifique avec une orientation ergonomique qui s'affranchit des contraintes liées au raccordement des cylindres et qui conduit, par ailleurs, à un gain de temps lors de la purge du circuit.
En particulier, le mode de réalisation rotatif du dispositif pourvu d'un alésage à virole est aisément manœuvrable sans effort notable.
Par ailleurs, le dispositif de commande de l'invention présente deux positions stables, respectivement, une position d'étanchéité correspondant au fonctionnement du dispositif et une position de purge ce qui facilite les tâches de maintenance du circuit hydraulique. Enfin, l'invention contribue à simplifier le procédé de fabrication des composants du circuit hydraulique de commande et, notamment, le moulage des éléments assurant le raccordement des cylindres en réduisant ainsi le coût global du circuit. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0034] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux figures annexées et détaillées ci-après. Les figures 1A et 1B représentent des vues en perspective d'une première variante de réalisation du dispositif de l'invention, respectivement, en vue extérieure et en coupe partielle.
Les figures 1C et 1D représentent des vues en coupe (respectivement en position de purge et en position de fermeture) de la variante des figures 1A et 1B. Les figures 2A et 2B représentent des vues en coupe, respectivement en position de purge et en position de fermeture d'une seconde variante de réalisation du dispositif de l'invention.
Les figures 3A et 3B représentent des vues en perspective et en coupe partielle d'une troisième variante de réalisation du dispositif de l'invention. Les figures 3-1, 3-2, 3-3 et 3-4 représentent quatre vues en coupe selon le plan vertical VV de la variante des figures 3A et 3B dans différentes positions de fermeture et de purge.
Les figures 3-5, 3-6, 3-7 et 3-8 représentent quatre vues en coupe selon le plan transversal TT de la variante des figures 3A et 3B dans différentes positions de fermeture et de purge correspondant respectivement à celles des figures 3-1 à 3-4.
Les figures 4A et 4B représentent des vues en perspective d'une quatrième variante de réalisation du dispositif de l'invention, respectivement, en vue extérieure et en coupe partielle.
Les figures 4C et 4D représentent des vues en coupe (respectivement en position de purge et en position de fermeture) de la variante des figures 4A et 4B.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés, sur l'ensemble des figures, par des signes de référence identiques. Naturellement, les modes de réalisation illustrés par les figures présentées ci-dessus ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatif. Il est explicitement prévu que l'on puisse associer entre eux ces différents modes pour les combiner.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE REALISATION
[0035] La figure 1A est une vue en perspective partielle d'un dispositif de commande hydraulique selon l'invention équipé d'une première variante de réalisation de l'organe de purge.
[0036] Ce dispositif comprend ici, notamment, un premier cylindre C dit récepteur susceptible d'être raccordé, via une ligne hydraulique ou une conduite de fluide sous pression, à un second cylindre émetteur (non représenté).
[0037] De manière connue en soi, ce dispositif comprend un conduit de purge 10 réalisé à l'intérieur d'un embout 1 et qui est fermé de manière étanche par un obturateur 2 coopérant ici avec un élément de verrouillage 4.
[0038] L'obturateur 2 du conduit de purge 10 est susceptible d'être déplacé relativement à l'embout 1 pour mettre en communication le circuit hydraulique et un évent 10a débouchant à l'extérieur.
[0039] De manière générale, l'obturateur 2 est mobile en translation et/ou en rotation relativement au conduit 10 entre une position de fermeture étanche et une position d'ouverture temporaire ou de fuite en vue d'effectuer la purge d'air. [0040] Selon l'invention, le dispositif comprend, en outre, un manchon R de liaison formant, avec le cylindre C et la conduite de raccordement, un élément de circuit hydraulique dans lequel le conduit 10 est monté en dérivation par rapport audit circuit.
[0041] Le conduit 10 débouche directement dans l'un des deux cylindres (ici dans le cylindre récepteur C) en étant séparé et isolé de leur conduite de raccordement.
Comme illustré ici par les vues en coupe des figures, la conduite de raccordement débouche, via son tronçon d'extrémité formé du manchon R, dans le cylindre C à proximité du conduit 10 ou dans une cavité commune ménagée à l'intersection R0 entre le conduit et la paroi du cylindre C.
Dans les modes de fabrication représentés, la conduite de raccordement des cylindres est reliée et engagée dans le manchon R qui est éventuellement pourvu de moyens d'assemblage rapide. Le tronçon d'extrémité de la conduite de raccordement formé du manchon R est ici réalisé d'une seule pièce à la fois avec la paroi du cylindre C et l'embout 1 délimitant le conduit 10.
Le manchon R est éventuellement muni d'un organe de verrouillage amovible tel qu'un clip a permettant, par exemple, un encliquetage réversible de l'extrémité de la conduite de raccordement (figures 1C, 1D).
Cette configuration en une seule pièce est particulièrement avantageuse et bien adaptée à un procédé de fabrication du dispositif par moulage d'une matière plastique.
[0042] Dans certains cas et notamment dans les modes de réalisation illustrés par les figures 1 à 3, l'obturateur 2 est un bouchon à profil au moins partiellement cylindrique dont une extrémité coopère de façon coaxiale avec le conduit 10 et dont l'autre extrémité est munie d'un organe de manœuvre 2a.
[0043] Le dispositif est pourvu d'au moins deux joints, respectivement, un joint annulaire amont 31 monté sur l'extrémité intérieure du bouchon 21 (dans le sens de l'échappement de l'air lors de la purge) et un joint annulaire aval 32 monté sur le bouchon 21 en arrière du joint amont 31 et sur une section de diamètre plus large.
De préférence, le joint aval 32 reste en contact étanche avec la paroi interne du conduit 10 quelle que soit la position de l'obturateur 2 relativement au conduit pour éviter tout risque de fuite du fluide hydraulique. [0044] Plus précisément, dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, en position de fermeture, l'extrémité intérieure du bouchon 21 vient en contact avec une première section 11 du conduit 10 dont le diamètre est restreint pour assurer un serrage radial mutuel étanche avec le joint amont 31. En position d'ouverture ou de fuite, l'extrémité intérieure du bouchon 21 vient en regard d'une seconde section 12 du conduit dont le diamètre est élargi pour libérer un espace intercalaire et permettre l'échappement de l'air via cet espace. La première section 11 et la seconde section 12 du conduit 10 sont coaxiales et séparées par une zone tronconique 13.
[0045] Dans la variante des figures 1A à 1D, l'embout 1 et son conduit 10 s'étendent perpendiculairement au cylindre C et, plus précisément, au manchon R de liaison rapide.
Il serait aussi possible, selon une variante non représentée, de réaliser l'embout de façon inclinée par rapport à l'axe du cylindre C.
Le bouchon 21 est constitué, sur ces figures, d'un pointeau évidé qui est engagé dans l'alésage délimité par le conduit 10 à l'intérieur de l'embout 1. Ce pointeau est susceptible d'être déplacé manuellement en translation par traction ou poussée axiale.
[0046] L'embout 1 est pourvu d'un orifice d'échappement 10a formant évent ménagé dans une buse la et débouchant latéralement dans le conduit 10 au niveau de la section élargie 12.
[0047] En position de purge (figure 1C), le bouchon 21 est tiré vers l'extérieur de l'embout 1 par un opérateur jusqu'à ce que le joint amont 31 se trouve en regard de la section élargie 12, le joint aval restant alors en contact étanche avec la paroi du conduit 10.
[0048] Le dispositif est également pourvu d'un élément de verrouillage 4 réalisé ici sous forme d'une épingle métallique (ou d'une bague) à effet de ressort logée dans une rainure périphérique 14 de l'embout 1.
L'épingle 4 coopère par encliquetage et coulissement, respectivement, avec une gorge 22 et une saillie ou nervure 24 adjacente qui sont ménagées sur le pourtour et le long de la paroi du bouchon 21. La gorge 22 reçoit l'épingle 4 à l'état libre lorsque le bouchon 21 est en position stable de fermeture du conduit 10, comme illustré par la figure 1D.
Le passage du dispositif en position de purge (ouverture du conduit 10, figure 1C) est effectué par déformation élastique de l'épingle et en exerçant une traction manuelle axiale et vers l'extérieur sur le bouchon 21. Par déformation élastique, l'épingle 4 passe de la gorge 22 à la saillie 24 formant butée d'arrêt où elle reste bloquée de façon à éviter une séparation complète du bouchon 21.
L'air s'échappe alors latéralement par l'orifice 10a formant évent de la buse la (le mode de purge sera décrit plus en détail par la suite). De préférence, la zone située entre la gorge 22 et la saillie 24 est avantageusement formée d'un chanfrein tronconique 23, légèrement incliné vers l'axe, permettant d'assurer le guidage de l'élément de verrouillage 4 entre les deux positions prédéfinies.
Le profil et la position de la gorge 22, de la saignée 24 et du chanfrein 23 ainsi que le mode de coopération avec l'élément de verrouillage 4 seront décrits plus loin en référence aux figures 3-5 à 3-8.
[0049] Dans la variante des figures 2A, 2B, l'élément d'obturation 2 du conduit 10 est constitué d'un pointeau comportant un canal interne longitudinal 20 formant évent en débouchant dans l'atmosphère et communiquant avec au moins un canal radial 25 (ici avec deux canaux diamétraux).
[0050] Le canal 25 débouche sur le pointeau entre le joint aval 32 et le joint amont 31.
[0051] Le mode de purge est identique à celui qui est mise en œuvre avec la variante des figures 1C et 1D à l'exception de la voie d'échappement de l'air qui passe ici par le canal longitudinal 20.
[0052] Dans la variante des figures 3A et 3B, l'obturateur est constitué d'un pointeau dont la structure est sensiblement identique à celle du pointeau des figures 2A et 2B, au moins au niveau de son extrémité interne qui porte les joints 31, 32. [0053] Les figures 3-1 et 3-5 correspondent à la fermeture étanche du conduit de purge 10. Dans cette position basse et stable du pointeau, qui est identique à celle représentée sur la figure 1D, l'élément de verrouillage (ici toujours sous forme d'une épingle 4) se trouve à l'état libre (au repos ou sous faibles contraintes) dans la gorge périphérique 22 du pointeau 2 en le maintenant dans le conduit 10 de façon stable. L'étanchéité est alors obtenue par appui des deux joints 31, 32 contre la paroi interne du conduit.
[0054] Lors de la rotation du pointeau 2 (figure 3-2) à partir de la position de fermeture, l'élément de verrouillage est déformé élastiquement, par écartement des branches de l'épingle 4 et mis sous tension, comme illustré par la figure 3-6.
Cette rotation forcée est effectuée manuellement au moyen de l'organe de manoeuvre réalisé ici sous forme d'une patte ou ailette 2a et est limitée angulairement par une butée 13 portée par le bord supérieur de l'embout 1 (voir figure 3A).
La mise sous tension de l'épingle 4 est obtenue progressivement, lors de cette rotation, par contact avec les bords d'extrémité curvilignes 22a de la gorge puis par l'action des bossages latéraux adjacents 22b coopérant avec la géométrie des branches de l'épingle 4.
Dans le mode de réalisation représenté, le pointeau comporte deux gorges et deux bossages symétriques et diamétralement opposés. [0055] L'opérateur exerce ensuite une traction axiale sur le pointeau 2 qui s'accompagne du coulissement de l'épingle 4 dans le chanfrein intermédiaire 23 de guidage jusqu'à ce qu'elle vienne en butée contre le rebord de la saillie 24, comme illustré par les figures 3-3 et 3-7 dans une position de repos. Cette position peut être stabilisée pendant la durée de la purge grâce aux forces de rappel élastique exercées par les branches de l'épingle 4.
[0056] Dans cette position haute du pointeau 2, l'air peut s'échapper librement à l'extérieur via, successivement, la section élargie 12 du conduit 10, le canal radial 25 et le canal longitudinal 20, l'étanchéité de la liaison entre l'alésage et le pointeau étant conservée au niveau du joint 31. [0057] Une fois la purge terminée, l'opérateur appuie sur l'organe de manoeuvre 2a pour enfoncer à nouveau le pointeau 2 dans l'alésage du conduit 10, l'épingle 4 étant toujours sous tension, de façon à retrouver la position de fermeture étanche correspondant aux figures 3-2 et 3-6. [0058] Une dernière rotation du pointeau 2 conduit au relâchement de l'épingle 4 et au retour du dispositif dans sa position stable de travail correspondant à la fermeture étanche du conduit de purge 10 (figures 3-1 et 3-5) et au fonctionnement normal du circuit hydraulique.
Il suffit ainsi à l'opérateur de manipuler uniquement le pointeau 2 pour effectuer la purge ce qui facilite l'ergonomie de l'opération par rapport aux solutions antérieures pour lesquelles il était nécessaire de démonter à la fois la conduite de raccordement et/ou l'organe de verrouillage et l'obturateur.
[0059] Selon une variante non représentée, les étapes de rotation et de translation forcées du pointeau pourraient être remplacées par une course hélicoïdale.
Dans ce but, l'organe de manœuvre 2a serait conçu, par exemple, de façon à coopérer avec une piste de guidage en spirale portée par le bord supérieur de l'embout 1.
Le cas échéant, il serait possible de prévoir qu'après la purge, le retour à la position stable de fermeture du dispositif s'effectue automatiquement grâce à l'effet ressort de l'élément de verrouillage élastiquement déformable.
[0060] Selon une autre variante non représentée, la section élargie 12 et la section restreinte 11 du conduit 10 ne sont réalisées que sur des secteurs angulaires de son pourtour intérieur. La section élargie 12 délimite alors un passage local du type virole par lequel l'air peut s'échapper en passant entre la paroi interne du conduit 10 et la paroi latérale de l'extrémité du pointeau 2 formant boisseau sur laquelle le canal radial 25 (débouchant entre les deux joints 31, 32) vient en vis à vis, soit à la suite de la seule rotation du pointeau soit d'un déplacement comprenant une rotation suivie d'une translation axiale ou inversement. [0061] Dans la variante des figures 4A à 4D (qui correspond à une inversion des moyens constitutifs précédemment décrits en référence à la variante des figures 1A à 1D), l'obturateur 2 est constitué d'un capuchon 26 coiffant extérieurement le conduit 10 et portant la buse d'échappement la à évent. [0062] Les joints annulaires amont 31 et aval 32 sont ici portés par la paroi extérieure de l'embout 1 dans lequel est ménagé le conduit 10 de même que la section restreinte 11 et la section élargie 12 qui coopèrent avec des profils complémentaires de la paroi interne du capuchon 26.
Le mode de purge s'effectue encore par traction axiale de l'obturateur 2 (ici le capuchon 26) et libération d'un espace intercalaire qui est situé entre la section de diamètre restreint 11 et la paroi en regard du capuchon 26 et qui communique avec l'orifice d'échappement 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de commande hydraulique comprenant :
au moins un cylindre (C) et une conduite de raccordement dudit cylindre formant ensemble un élément de circuit hydraulique et, un organe de purge dudit circuit, formé respectivement, a) d'un évent débouchant à l'extérieur,
b) d'un embout (1) pourvu d'un conduit (10) de purge d'air et, c) d'un obturateur (2) du conduit de purge (10) susceptible d'être déplacé relativement à l'embout (1) pour mettre en communication ledit conduit et l'évent,
caractérisé en ce que ledit conduit de purge (10) est monté en dérivation par rapport audit élément de circuit.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite conduite de raccordement comprend un manchon (R) solidaire du cylindre (C), ledit conduit
(10) débouchant directement dans ledit manchon (R).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit obturateur (2) est isolé de la conduite de raccordement.
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mise en communication du conduit (10) et de l'évent est obtenue par un mouvement de translation relative entre l'obturateur (2) et l'embout (1).
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conduit (10) débouche dans ledit cylindre (C).
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il porte au moins deux joints, respectivement, un joint amont (31) et un joint aval
(32) ; ledit joint aval (32) restant en contact étanche avec le conduit (10) quelle que soit la position relative de l'obturateur (2).
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit obturateur (2) comporte un organe de manœuvre (2a).
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit obturateur (2) comprend un bouchon (21) au moins partiellement cylindrique dont l'extrémité intérieure coopère de façon coaxiale avec ledit conduit (10) en venant en regard, respectivement, en position de fermeture, d'une première section (11) de diamètre restreint assurant un serrage radial mutuel étanche et, en position de purge, d'une seconde section (12) de diamètre élargi permettant l'échappement de l'air via un espace intercalaire.
9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit bouchon (21) comporte un canal interne longitudinal (20) communiquant avec au moins un canal radial (25).
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que ledit bouchon (21) est constitué d'un pointeau engagé à l'intérieur dudit conduit (10).
11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que ledit bouchon est constitué d'un capuchon (26) coiffant extérieurement ledit conduit (10).
12. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite section restreinte (11) et ladite section élargie (12) du conduit (10) sont situées sur un secteur angulaire de son pourtour intérieur, ladite section élargie (12) formant virole.
13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un élément de verrouillage (4) élastiquement déformable qui coopère, à l'état libre, avec au moins une gorge (22) de retenue ménagée sur l'obturateur (2) et se prolongeant, de façon périphérique, par au moins un bossage adjacent (22b) assurant la mise sous tension dudit élément de verrouillage.
14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les bords d'extrémité (22a) de ladite gorge (22) sont curvilignes.
15. Dispositif selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que ladite gorge (22) se prolonge, le long de l'obturateur, par un chanfrein (23) de guidage conduisant à une saillie (24) formant butée pour ledit élément de verrouillage.
16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la libération de l'élément de verrouillage (4) s'effectue par rotation de l'obturateur (2).
17. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que ledit embout (1) est réalisé d'une seule pièce avec la conduite de raccordement et ledit cylindre (C) en étant solidaire de sa paroi extérieure.
18. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conduit (10) débouche dans la zone (R0) d'intersection entre la conduite de raccordement et ledit cylindre (C).
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