CN1122897C - 表壳的制造方法及其所制造的表壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表壳的制造方法，这种方法通过在表壳的中间部件(2)和一支撑环，特别是一个被设计成支撑表机芯的一壳环(3)之间进行包围模制来制造一弹性元件(9)，从而减小了中间部件的内部成形和内部加工应力，同时，使表的内部元件能相对于该中间部件进行精确定位。该弹性元件(9)还能为控制杆和/或表壳和/或表的玻璃提供密封性能。

Description

表壳的制造方法及其所制造的表壳

本发明涉及一种表壳的制造方法，其中的表壳包括一中间部件、一后盖和一旨在支撑表的内部元件的支撑环，在这种制造方法中，分别制造中间部件和支撑环，然后通过一个由弹性材料制作的元件把支撑环固定到中间部件的内部。本发明还涉及通过这种制造方法获得的一种表壳。

在表领域，特别是手表领域，把表的特定元件，如机芯、表盘或前盖，其在一个经常被称作壳环的支撑环内，壳环被插置在表的中间部件内，这些都是已有技术，例如在瑞士专利NO.681127中就公开了这种技术。

对于防水表，把许多由弹性材料制作的密封环插入后盖附近，并围绕在杆和表玻璃周围，这属于已知技术。

虽然通过插入壳环而简化了中间部件内的加工操作，但是仍存在一些至今尚未圆满解决的困难问题。尤其是，在前面提到的文献所公开的表壳中，为了防止壳环与中间部件之间的任何角位移，在现有技术中，就必须在后者上设置一个或多个孔，用于接收支撑件或螺钉的锁扣件。由于中间部件必须要固定到壳环中，因此，中间部件的内部尺寸问题仍然未得到解决。

当中间部件由诸如陶瓷或硬金属等硬质材料制作时，这个问题就尤为严重。一方面，由于这些部件是通过模制和烧结来制作的，因此，会造成尺寸误差，这种误差就使从未加工的部件不能获得精确的最终尺寸。另一方面，这些硬质部件的内部加工是非常困难的，并且非常昂贵。除了存在把壳环固定到中间部件内部的问题外，还存在该环的正确定位以及由此而产生的钟表机芯的正确定位问题，尤其是钟表机芯相对于未加工的甚至最终尺寸不精确的一中间部件的对中的问题。

通过一设置在中间部件和用于支撑机芯的一内部金属环之间的由橡胶制作的弹性环来弹性地悬置(suspending)表壳内的机芯是已知技术，尤其是这种技术可以从法国专利NO.898248中获得。橡胶环被预制成预定的尺寸，然后将其插入中间部件内，利用一粘合材料把橡胶环固定到中间部件上。因此通过粘合装配形成这个环。该环抵靠在表壳的前盖和后盖上，以确保密封，该环还包括一管状侧向延伸件，该侧向延伸件用作转杆的密封圈。然而，这种具有预定尺寸的环不允许中间部件之尺寸变化被补偿，或仅仅是非常局部性的。此外，在前面所提到的专利文献中没有提供这种补偿。

本发明的一个发明目的是通过提供一种简单且经济的制造方法来克服上述问题，尤其是，这种方法通过避免中间部件的内部机加工操作，从而允许机芯在表壳的中间部件内被精确定位，并允许对中间部件任何尺寸误差进行补偿。本发明的另一个发明目的是简化表壳密封装置的制造。

因此，本发明涉及前序中所限定的方法，其特征在于由弹性材料制作的元件的至少一部分是通过在中间部件与支撑环之间的一间隙内进行模制来形成的，在这个步骤中，通过至少一个相对于中间部件的一个或多个参考面定位的芯体把支撑环保持在中间部件的一个期望的位置上。

关于在中间部件内的形状和加工至期望的尺寸这些方面，在支撑环与中间部件之间的间隙内模制的材料所具有的弹性可允许其不受先前的那种十分严格的限制。事实上，不需要对中间部件的这些内表面进行加工，因这些表面将由弹性材料来覆盖，甚至这种不加工还是一个优点，因为这种未被加工的或粗糙的表面可以提高粘结力。支撑环的外部尺寸也不会产生问题，因为如果这部分是由金属制作的话，这部分一般是被加工的，如果这部分是由塑性材料制作的话，那么就被模制成具有足够的精度。

本发明的一个重要方面是，支撑环，特别是当该支撑环是一个壳环时，不需要通过抵靠中间部件的内表面，尤其是不需要通过抵靠与弹性体接触的表面来进行定位。这就允许选择其它的地点来作为支撑环定位的参考表面，例如，可选择在任何情况下都必须被加工或抛光的中间元件的外表面，或选择决定表的外貌的表面，如用于表玻璃或后盖之卡扣结构的表面。

由弹性材料制作的元件最好是通过在所说的间隙内注入、传送或压缩来包围模制(overmoulded)。这个元件可包括至少这样一部分，即这一部分是在包围模制步骤之后被安装在位的。

由弹性材料制作的元件在中间部件和表壳后盖之间，和/或在中间部件和通过该中间部件的一控制杆之间，和/或在中间部件和表壳的一表玻璃之间形成一密封圈。

优选的方案是，对包围模制的弹性材料进行选择，以使它能粘结到制作中间部件的材料上。

通过下面两个优选的非限制性的实施例，并结合附图可以了解本发明的其它优点。在所附的附图中：

图1是根据本发明第一实施例制造的一表壳的部分剖面图；

图2与图1相类似，但表示的是表壳的另一个位置；

图3与图1相类似，表示整个表壳和表的内部元件；

图4与图1相类似，示意性地表示通过弹性材料的注入进行包围模制的操作情况；

图5与图3相类似，表示本发明的第二实施例；

图6示意性地表示在第二实施例中的包围模制步骤。

图1至图3所示的表壳1包括一个中间部件2、一个壳环3和一个后盖7。一个机芯4和一表盘5将由壳环3支撑。一个由包围模制的弹性材料制作的元件9充满环3与中间部件2之间的整个间隙，并通过一管状部分9’在中间部件的一侧向孔内延伸。在管状部分9’的内部形成一个空腔10，用于容纳表的控制杆17。这个管状部分在空腔10内具有一个圆形密封鼓起12。在外侧，空腔10朝中间部件2内形成的一冠状凹槽11开口。

图2表示相对于图1中的剖面转动一个角向位移之后所得的剖面图。这就是为什么空腔10的孔13位于剖面平面外部的原因。图2表示机芯4的位置6以及后盖7的位置8。环3包括一个空槽14，用于容纳机芯4的卡扣结构，这个卡扣结构用于把机芯4固定到环3上。

图1和图2表示环3的一个台肩15，该台肩15嵌入弹性元件9内。在包围模制之后，该台肩把环3和元件9相互固定在一起。

从图3中可以看出，由于存在鼓起12，使得弹性元件9在后盖7与中间部件2之间，以及在中间部件与控制杆17之间形成密封。由于卡扣结构16的原因，使得后盖7通过卡扣结构被装配到弹性元件9的下部而被固定，这就确保这种组装能防水。

在所描述的这个例子中，通过密封圈19来实现表玻璃18的密封，其中的这个密封圈19不同于弹性元件9，该密封圈19被压缩在表玻璃的边缘和中间部分的一个圆形表面20之间，这叫做表玻璃卡扣结构。然而，可以很清楚地知道，弹性元件9具有一个向上延伸的形状，并位于表盘5上面的突缘21后面，如图5所示，从而形成一个密封圈，以确保表玻璃18与中间部件2之间的密封。

下面将参照图4来描述通过注入步骤的包围模制，该包围模制可以允许形成弹性元件9。优选的方案是，在壳环3和中间部件2的表面上事先涂一层能促进与弹性材料相粘的底层涂料，上述表面是指被弹性材料在所说的壳环3和中间部件2中作用的表面。中间部件2被放置在一模具内，模具的固定部分(图中未示)很好地支撑着中间部件的外侧，以便防止中间部件在注入压力下发生破裂，因为在注入时会达到很高的压力。图4表示模具的三个活动部件，即：一个上部型芯22，与环3接合，并将环3固定在位；一个下部型芯23，用于模制弹性元件9的下部；以及一个模具滑块24，用于在管状9’内形成空腔10。可以在模具滑块24上涂一层底层涂料，以防止该模具滑块与弹性材料粘接。元件22至24可以在箭头所指的方向上移动。弹性材料以一种已知的方式通过型芯22和/或型芯23，穿过环3的通道孔被注入。

通过把环3抵靠在中间部件上，使环3相对于中间部件2的侧向定位就不存在了，而只通过上部型芯22，由表玻璃卡扣结构20进行导向即可，该结构20作为中间部件上的参考表面。如果需要的话，可把中间部件的上表面26作为高度参考表面。因此，壳环3和它所携带的所有元件，特别是机芯和表盘，将精确地处于表内的期望位置上，尤其是，能相对于这个开口进行很好地对中，而与中间部件的内部形状的任何不精确性无关。与之同样的是对后盖的位置精确定位，该后盖将由通过下部型芯23模制的元件9的下部来限定，下部模芯23通过传统的方式由上部型芯22来进行导向。

模具的拆起是通过一种传统的方式来进行的，即：向外移去模具滑块24，向下抽出下部型芯23，然后向上撤去上部型芯23。

弹性元件9的自粘性可实现该弹性元件把环3和中间部件2很好地固定在一起，并消除了对这种中间部件的内部形状的限制。可以看出，在一些特定的情况下，可以通过对各种元件进行组装，使每个元件进入位于环、中间部件2、空腔10及可能的后盖7之间的间隙之一部分，从而最佳地形成弹性元件9。例如，管状部分9’能在包围模制步骤之前被预先制作，也可通过包围模制，或预先制作并将其固定在中间部件的孔内。

图5和图6表示本发明的第二实施例，下面将只描述第二实施例中与第一实施例不同的那些部分。在这个例子中，弹性元件9安装在中间部件2和由突缘21形成的一支撑环之间。由于元件9的内表面通过模制获得一个精确的位置和精确的尺寸，且与中间部件的内部的不精确无关，因此元件9还实现了壳环的功能。为了对机芯4进行定位，元件9具有一个内台肩30，机芯的一个外突缘31放置在这个内台肩内。

正如上面所提到的那样，弹性元件9向上沿着表玻璃卡扣结构20延伸，从而在表玻璃18与中间部件之间形成一个密封圈32。

图6示意性地表示把图5中的弹性元件9以一个与参照图4所描述相类似的方式进行模制，但是在这个例子中，型芯22与型芯23的导向是稍稍不同的。为了确保在侧向上很好地定位，特别是确保突缘21和元件9的内表面的对中，使上部型芯22在中间部件的环带上被导向，即在作为参考表面33的中间部件2的圆周表面上被侧向导向。以一种传统的方式，通过竖直滑动，例如沿着杆34穿过两个型芯，对下部型芯23相对于上部型芯22进行导向。通过抵靠在作为参考表面的中间部件的上表面26上可以实现竖直定位。

在第二实施例的一种变型中，可以提供一个壳环，如图3中的所示的例子那样，该壳环与突缘21相连，但是朝上部分较短，或者是与该突缘组合成一个单一的部件。

在不脱离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域普通技术人员可以毫无困难地想出在此所描述的本发明的其它各种变型。特别是，所述的方法还可用于表壳的后盖与中间部件被制成一个单件的情况，其中的机芯从顶部插入该表壳中。

无论采用什么方法来制造表壳的中间部件和其它部件，本发明的方法都适用。但是，当省略中间部件的内部加工时，本方法就特别有优点。当后者是采用模制形成的，如通过金属注入模制(MIM)，或当它是由陶瓷材料、硬金属或其它能被模制的材料制成时，本发明的方法也一样具有优点。

Claims (13)

1、用于表壳(1)的制造方法，其中的表壳(1)包括一中间部件(2)、一后盖(7)和一旨在支撑表的内部元件的支撑环(3，21)，其中，分别制造中间部件和支撑环，然后通过一个由弹性材料制作的元件(9)把该支撑环固定到中间部件的内部，其特征在于由弹性材料制作的元件(9)的至少一部分是通过在中间部件(2)和支撑环(3，21)之间的一间隙内进行模制来形成的，同时，通过至少一个型芯(22，23)把支撑环保持在中间部件内的一个期望位置上，所说的型芯被相对中间部件的一个或多个参考表面(20，26，33)进行定位。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所说的间隙内通过注入、传送或压缩来包围模制所说的弹性元件(9)。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于弹性元件(9)包括至少一部分(9’)，该部分(9’)是在包围模制步骤之前被安装在位的。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于弹性元件(9)在表壳的中间部件(2)和后盖(7)之间形成一密封圈。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于弹性元件(9)在中间部件(2)和穿过该中间部件的一控制杆(17)之间形成一密封圈。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于弹性元件(9)在表壳的中间部件(2)和一表玻璃(18)之间形成一密封圈。

7、根据权利要求2所述的方法，其特征在于被包围模制的弹性材料是被选择出来的，以使它能粘接到制作中间部件(2)的材料上。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于支撑环(3)是一个壳环。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于支撑环(3，21)是由塑料材料制作的。

10、根据权利要求1所述的方法，其特征在于中间部件(2)是由陶瓷材料或硬金属制作的。

11、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的参考表面(20，26，33)不与由弹性材料制作的元件接触。

12、根据权利要求11所述的方法，其特征在于参考表面(26，33)是中间部件的外表面。

13、根据前面任何一个权利要求所述的方法获得的表壳。

Images