JP6531754B2

JP6531754B2 - 機器ケース及び時計

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Publication number: JP6531754B2
Application number: JP2016247793A
Authority: JP
Inventors: 絵梨榧野
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2019-06-19
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Description

本発明は、機器ケース及び時計に関するものである。

従来、時計等の機器ケースでは、視認側に透明なガラス等の風防部材が取り付けられている。
時計等における機器ケースは、内部に精密な電子部品等が収容されることから、高気圧防水や耐衝撃性が求められる。
このような要求を満たして機器ケースに風防部材を取り付ける手法としては、機器ケースの開口部に風防部材を接着固定する手法、パッキンを介して圧入固定する手法がある。

機器ケースが各種プラスチック等の合成樹脂で形成された樹脂製の機器ケース（これを「樹脂ケース」という。）である場合、樹脂ケースは、金属製のケースと比較して、熱膨張による伸縮や、高気圧時における変形が大きい。
このため、樹脂ケースに風防部材を取り付ける場合には、こうした伸縮や変形に追従できるように、樹脂ケースと風防部材との間にパッキンを介在させて風防部材を樹脂ケースに対して圧入する手法がとられることが一般である（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−４８６９号公報

しかしながら、風防部材を圧入固定する場合には、圧入時に大きな力が加わるため、機器ケースが変形するおそれがある。
このため、機器ケースの変形を防ぐために、例えば、樹脂ケースに内装カバーをインサートしたり、樹脂ケースの外側からベゼルリングを嵌める等、樹脂ケースの形状を矯正する金属部品を機器ケースの内側や外側に別途設けて変形を生じないように補強する必要が生じる。

しかし、このような変形防止のための構造を採用すると、風防部材の外径＋機器ケースの樹脂厚にパッキンの厚みや補強用の金属部品の厚みがプラスされて、機器ケース全体が大型化してしまう。また、風防部材の圧入の際に加わる力に耐えられるように、機器ケースの樹脂厚自体も厚めにする必要がある。
このため、機器ケースが大型化、重量化してしまい、金属製の機器ケースよりも軽くてデザインのバリエーションが広がるという樹脂ケースのメリットが損なわれ、デザイン上の制約等が増えてしまうという問題がある。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂ケースにおいて、高気圧防水・耐衝撃を実現しつつ、小型かつ軽量な機器ケース及び時計を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明に係る機器ケースは、
樹脂にて形成され、その視認側に形成された開口部と、この開口部の内側に形成され前記開口部の内側面よりも内側に張り出す段差部と、を備えるケース本体と、
前記ケース本体の前記開口部の内径よりも小さく前記段差部の内径よりも大きな外径を備える風防部材と、
前記風防部材を前記ケース本体の前記開口部を閉塞する位置に接着固定する接着部と、
を備え、
前記風防部材は、前記段差部の上面と前記開口部の内側面により前記ケース本体に位置決めされ、
前記接着部は、前記ケース本体よりも柔軟性が高く、
前記接着部は、前記開口部の周囲に形成された溝部に接着剤を充填することで前記開口部の内側面と前記風防部材の外側面とを接着して前記風防部材を前記ケース本体に固定する側部接着部及び前記開口部の内側面に沿う部分の前記段差部の上面に形成された溝部に接着剤を充填することで前記段差部の上面と前記風防部材の下面とを接着する下部接着部であり、
前記風防部材を前記ケース本体に接着して固定した際に、前記側部接着部と前記下部接着部は、前記風防部材と前記ケース本体によって分けられて形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、樹脂ケースにおいて、高気圧防水・耐衝撃を実現しつつ、小型かつ軽量な機器ケース及び時計とすることができるという効果を奏する。

本実施形態における時計の正面図である。図１のII-II線に沿う模式的な要部断面図である。図２において一点鎖線で囲んだ領域III部分の要部断面図である。時計の機器ケースを視認側から見た模式的な平面図である。本実施形態の一変形例である時計を視認側から見た模式的な平面図である。機器ケースと風防部材とを接着する接着部の一変形例を示す要部断面図である。機器ケースと風防部材とを接着する接着部の一変形例を示す要部断面図である。機器ケースと風防部材とを接着する接着部の一変形例を示す要部断面図である。

図１から図４を参照しつつ、本発明に係る機器ケース及び時計の一実施形態について説明する。なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は、本実施形態における時計の正面図であり、図２は、図１のII-II線に沿う模式的な要部断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態における時計１００は、機器ケース１と、この機器ケース１内に収容される時計モジュール２とを有している。
なお、図１等では図示を省略しているが、図１に示す機器ケースの外側にウレタン等の軟質の樹脂で形成されたカバーが設けられていてもよい。この場合には、外部から衝撃を受けた場合でもカバーが衝撃を吸収し、機器ケース１やその内部に収容される時計モジュール２等の破損をより確実に防ぐことができる。

本実施形態の機器ケース１は、中空の短柱形状に形成されたケース本体１０と、このケース本体１０に装着される風防部材３と、風防部材３をケース本体１０に接着固定する接着部５，６とを備えている。
ケース本体１０は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）等のスーパーエンジニアリング・プラスチックやポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリング・プラスチック等の比較的硬質の合成樹脂によって形成されている。なお、ケース本体１０を形成する材料はここに例示したものに限定されない。
時計１００の裏面側（時計における非視認側）は図示しない裏蓋部材によって閉塞されている。なお、裏蓋部材はケース本体１０と一体的に形成されていてもよい。
ケース本体１０の外側面には、対向する位置（図１においては時計１００の上下位置）に図示しないバンドが取り付けられる一対のバンド取付け部１１が設けられている。
また、図示は省略するが、ケース本体１０の側部（図１においては時計１００の左右位置）には、ユーザが各種入力操作を行う操作ボタンが設けられている。

ケース本体１０の内部には、時計モジュール２が収容されている。
時計モジュール２は、例えば図示しない各種電子部品等が実装された回路基板等が、樹脂等で形成されたハウジング内に収容されたものである。
また、時計モジュール２内には、時計各部に電源を供給する図示しない電池が設けられている。
また、ケース本体１０の内部には、時計モジュール２の他に、例えばデジタル表示機能を備える液晶表示パネル等を有するデジタル方式の表示部や文字板と指針等を備えるアナログ方式の表示部等、図示しない各種機能部が設けられており、時計モジュール２は、これらの機能部を動作させる。

図１及び図２に示すように、ケース本体１０は、時計１００の表面側（時計における視認側）に開口部１２が形成されている。
図３は、図２において一点鎖線で囲んだ開口部１２及びその周辺の領域III部分の要部断面図であり、図４は、時計１００の機器ケース１を視認側から見た模式的な平面図である。
ケース本体１０の表面側の開口部１２の開口端の内側には、開口部１２の全周に亘って溝部４が形成されている。これにより、開口部１２の開口端部分では、ケース本体１０の肉厚が溝部４の分だけ薄くなり、開口径が広がっている。

また、開口部１２の内側であってケース本体１０の上端面から所定の深さ下がった位置には、開口部１２の内側面からケース本体１０の内側に向かって張り出す段差部１３が形成されている。
図４に示すように、本実施形態では、段差部１３は、開口部１２の内側全周に亘って設けられている。
また本実施形態における段差部１３には、その上面であって開口部１２の内側面に沿う部分に、段差部１３の全周に亘って溝部１５が形成されている。

風防部材３は、例えばSiO₂ガラス等の無機ガラス等で形成された透明な部材である。
風防部材３は、ケース本体１０の開口部１２の内径よりも小さく段差部１３の内径よりも大きな外径を有しており、開口部１２を閉塞するように配置される。

ここで、ケース本体１０に風防部材３を固定する具体的な構造について、図３及び図４を参照しつつ説明する。
図３において示すように、開口部１２の内径と風防部材３の外径との隙間αは、ごく狭くなっており、開口部１２内に風防部材３を配置すると、風防部材３の面方向の位置がほぼ規定される。
また、開口部１２内に風防部材３を配置した状態において、風防部材３の下面周縁部は段差部１３上に配置される。
段差部１３は風防部材３の外径よりも距離βだけ機器ケース１の内側に張り出しているため、風防部材３を段差部１３上に配置すると、風防部材３が段差部１３によって下側から支持され、これにより風防部材３の機器ケース１内における機器ケースの厚み方向の位置が規定される。

本実施形態において、溝部４に接着剤を充填することにより、開口部１２の内側面１４と風防部材３の外側面３１との間に開口部１２の内側面１４と風防部材３の外側面３１とを接着する側部接着部５が構成される。
また、溝部１５に接着剤を充填することにより、段差部１３（段差部１３に形成された溝部１５）の上面１６と風防部材３の下面３２との間に段差部１３（段差部１３に形成された溝部１５）の上面１６と風防部材３の下面３２とを接着する下部接着部６が構成される。
本実施形態では、側部接着部５と下部接着部６とによって、風防部材３をケース本体１０の開口部１２を閉塞する位置に接着固定する接着部が構成されている。

接着部（本実施形態では、側部接着部５及び下部接着部６）は、固化状態における柔軟性がケース本体１０の柔軟性よりも高くなっている。
ここで、接着部の柔軟性が高いとは、接着部（側部接着部５及び下部接着部６）を構成する接着剤の固化後の硬度が低く、かつ伸縮性に優れることをいう。
本実施形態では、前述のようにケース本体１０が、合成樹脂で形成された樹脂ケースであり、金属製のケースと比較して、熱膨張による伸縮や、加圧時の変形等を生じやすい。
例えば、風防部材３がφ３０．０の無機ガラスであり、ケース本体１０がφ３０．５の樹脂ケースである場合において、−２５度〜８０度の温度変化時の伸縮は、風防部材３がφ２９．９９〜φ３０．０２程度であるのに対して、ケース本体１０はφ３０．４５〜φ３０．６４程度であり、ケース本体１０と風防部材３との隙間は０．２３〜０．３１（伸縮率９２％〜１２４％）となる。
接着部（側部接着部５及び下部接着部６）における柔軟性がケース本体１０よりも低い場合には、接着部がケース本体１０の伸縮に追従しきれない。すなわち、固化後の接着剤が有する機能以上にケース本体１０が伸縮してしまうと、接着部によって接着固定されている部材（すなわち、ケース本体１０と風防部材３）間で接着剤が剥がれ、機器ケース１が気密不良となる。
特に側部接着部５は、ケース本体１０の伸縮や変形の影響を受けやすい。

このため、接着部（特に側部接着部５）については、ケース本体１０の伸縮に追従するのに十分な厚み（すなわち接着剤を充填するための隙間）を確保するとともに、接着部に適用される接着剤についても、固化後の硬度や伸縮率がケース本体１０の伸縮率に対応可能な性質のものを採用する。
なお、接着剤の種類は特に限定されないが、例えば熱硬化型の接着剤やＵＶ硬化型の接着剤が好ましく、シリコン系、アクリル系、エポキシ系等の接着剤のうち、固化後の硬度が低く（すなわち軟らかく、）伸縮性にも優れ、また樹脂製のケース本体１０と無機ガラス等の風防部材３という異なる材料で形成された部材同士を接着することのできる高い接着力を有するものであれば広く適用することが可能である。
また、本実施形態のように複数箇所に接着部（本実施形態では、側部接着部５及び下部接着部６）が設けられる場合、全ての接着部に同じ接着剤が適用されてもよいし、種類の異なる接着剤を適用してもよい。
例えば、下部接着部６に適用される接着剤は、溝部１５に充填した後に風防部材３を配置し位置決めするため、溝部１５等から流れ出さないように比較的粘度の高い接着剤とし、側部接着部５に適用される接着剤は、風防部材３の位置決め後に風防部材３の外周に沿って流し込まれるものであるため、比較的粘度が低く容易に広がりやすい接着剤とする等、接着部によって適用する接着剤を使い分けてもよい。

なお、本実施形態では、溝部４よりも開口部１２の奥側（機器ケース１の厚み方向における下側）に溝部１５が設けられている。
このため、仮に溝部４に充填された接着剤が流れ出ても溝部１５において受けることができ、接着剤がケース本体１０の内部にはみ出すのを防止することができる。
また、風防部材３は、ケース本体１０の開口部１２に配置され段差部１３によって位置決めされた状態において、その上面がケース本体１０の開口部１２の上端部よりも高くなる位置で接着固定されている。
例えば図３では、風防部材３の上面が、高さＨだけケース本体１０の開口部１２の上端部よりも高くなっている。
これにより、溝部４に充填された接着剤が風防部材３を乗り越えてはみ出すのを防止することができる。

次に、本実施形態における機器ケース１及びこれを適用した時計１００の作用について説明する。

本実施形態において、機器ケース１を組み立てる際には、ケース本体１０内に時計モジュール２等を収納する。
そして、段差部１３の溝部１５に接着剤を充填する。なお、溝部１５に充填される接着剤としては、確実に風防部材３を接着固定して位置決めすることができ、溝部１５から流れ出してケース本体１０内部にはみ出すのを防ぐため、比較的粘度の高いものを適用することが好ましい。
溝部１５に接着剤を充填したら、開口部１２に風防部材３を入れて、段差部１３の上に配置する。そして風防部材３を溝部１５内の接着剤に密着させ、接着剤を固化させる。すなわち、接着剤が熱硬化型のものであれば加熱し、ＵＶ硬化型のものであればＵＶ光を照射することで接着剤を完全に固化させる。溝部１５に充填された接着剤が固化することで、段差部１３（段差部１３に形成された溝部１５）の上面１６と風防部材３の下面３２との間に下部接着部６が形成され、風防部材３が位置決めされる。

次に、開口部１２の溝部４に接着剤を充填する。なお、溝部４に充填される接着剤としては、溝部４全体にできるだけ均一に充填され、風防部材３の外側面と開口部１２の内側面とを接着固定することができるように、比較的粘度の低いものを適用することが好ましい。接着剤の粘度が低い場合、接着剤がケース本体１０の厚み方向の下方に流れ込むことが考えられるが、段差部１３に溝部１５が設けられていることで接着剤がケース本体１０の内部に染み出すのを防止することができる。また、風防部材３の上面はケース本体１０の開口部１２の上端部よりも高くなっているため、接着剤が風防部材３の上面にまで流れ出てくるのを防ぐことができる。
溝部４に接着剤を充填したら、接着剤を固化させる。すなわち、接着剤が熱硬化型のものであれば加熱し、ＵＶ硬化型のものであればＵＶ光を照射することで接着剤を完全に固化させる。溝部４に充填された接着剤が固化することで、開口部１２の内側面１４と風防部材３の外側面３１との間に側部接着部５が形成され、風防部材３がケース本体１０の開口部１２に固定される。

側部接着部５及び下部接着部６は、固化後における柔軟性がケース本体の柔軟性よりも高いことから、樹脂で形成されたケース本体１０が熱により膨張・収縮したり、外部から水圧等の圧力が加わることで変形した場合にも、側部接着部５及び下部接着部６が適宜ケース本体１０の伸縮・変形に追従する。
このため、ケース本体１０と風防部材３との接着部分に剥離等を生じにくく、高気密性、防水性を維持することができる。
また、側部接着部５及び下部接着部６は、柔軟性を有することから、外部から衝撃が加わった場合には側部接着部５及び下部接着部６によって衝撃が吸収される。これにより、別途衝撃吸収のための部材等を設けなくても、機器ケース１の破損や、機器ケース１内に収容された各種の部材の破損を防止することができる。

以上のように、本実施形態によれば、風防部材３をケース本体１０の開口部１２を閉塞する位置に接着固定する接着部（本実施形態では、側部接着部５及び下部接着部６）の固化状態における柔軟性がケース本体１０の柔軟性よりも高くなるようにしている。
機器ケース１のケース本体１０が樹脂で形成された樹脂ケースである場合、金属製のケースと異なり、熱による伸縮や加圧による変形・歪み等を生じやすいため、ケース本体１０に風防部材３を取り付ける場合に、単に接着固定することによっては、接着部分に剥離や割れ等が生じて気密性、耐衝撃性を維持することができない。
この点、本実施形態では、上記構成をとることにより、樹脂ケースに変形等が生じるような過酷な環境下においても、接着部（本実施形態では、側部接着部５及び下部接着部６）がケース本体１０の変形等に柔軟に追従し、接着部分の剥離や割れ等の発生を防いで高気密性・防水性を確保することができる。
また、接着部（本実施形態では、側部接着部５及び下部接着部６）に柔軟性を持たせることにより、接着部が緩衝材と同様の機能を果たすことができる。
このため、機器ケース１に優れた耐衝撃性を持たせることができる。
このように、本実施形態では、機器ケース１の高気密性・防水性や耐衝撃性を確保する機能を接着部（側部接着部５及び下部接着部６）に持たせるため、別途機器ケース１を補強するための金属製の内枠（内装カバー等）や外装部材（ベゼルリング等）等を設ける必要がない。
このため、機器ケース１の径は、図３に示すように、風防部材３の外径にケース本体１０の厚みγを足したものとなり、別途補強のための部材を設ける場合と比較して小さくすることができる。また、風防部材３を圧入により固定する場合等と異なり、ケース本体１０の開口部１２の強度を高くする必要がないため、ケース本体１０の開口部分の厚み自体も薄くすることができる。このため、機器ケース１の小型化、軽量化を図ることができる。
さらに、接着部（側部接着部５及び下部接着部６）が気密性を保つためのパッキンや、衝撃吸収のための緩衝材の役割をも果たすため、別途パッキンや緩衝材等を設ける必要もない。この点においても、部品点数を少なくすることができ、構成の簡易化、組み立て工数の低減、機器ケース１全体の小型・軽量化を実現することができる。
また、別途機器ケース１を補強するための金属製の内枠や外装部材等を設ける必要がないために時計１００のデザインの自由度が広がり、高気密性や耐衝撃性を確保しつつ意匠性に優れた時計１００を実現することができる。

また、本実施形態では、接着部として、開口部１２の内側面１４と風防部材３の外側面３１とを接着して風防部材３をケース本体１０に固定する側部接着部５と、段差部１３の上面１６と風防部材３の下面３２とを接着する下部接着部６とを備えている。
これにより、下部接着部６により風防部材３の位置決め及び仮固定を確実に行うことができる。また、側部接着部５及び下部接着部６を備えることにより、ケース本体１０の径方向への伸縮や、ケース本体１０の捩じれや歪み等、様々な変形に対応することができる。

また、本実施形態では、段差部１３の上面であって開口部１２の内側面に沿う部分に溝部１５が形成されており、下部接着部６は、この溝部１５に形成されている。
このため、下部接着部６を形成する接着剤はこの溝部１５内に充填され、溝部１５を超えて段差部１３の上面に広がり辛い。これにより、接着剤がケース本体１０の内部に流れ込みケース本体１０内が汚れるのを防止することができる。

さらに、本実施形態では、風防部材３は、その上面がケース本体１０の開口部１２の上端よりも高くなる位置で接着固定されている。
このため、接着剤が風防部材３の上面に付着するのを防ぐことができ、風防部材３が接着剤によって汚れるのを回避することができる。

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、本実施形態では、溝部１５がケース本体１０の全周に亘って設けられ、下部接着部６がこの溝部１５に形成される場合を例示したが、下部接着部が設けられる位置や範囲はこれに限定されない。
例えば、図５に示すように、段差部１３上の複数箇所（図５では、アナログ時計における１２時側、３時側、６時側、９時側の４箇所）に溝部１７を形成し、これに接着剤を充填することで下部接着部７を設けてもよい。
また、下部接着部は、溝部に形成されるものに限定されず、段差部の上に凹部を形成し、これに接着剤を充填することで下部接着部としてもよい。
さらに段差部の上面に直接接着剤を伸ばし、これを下部接着部としてもよい。
なお、下部接着部に衝撃吸収の機能を持たせる観点からは、下部接着部は段差部上にできるだけ均等に配置されることが好ましい。また、凹部や溝部を設けて、これに接着剤を充填する等により、下部接着部に厚みを持たせた方がより衝撃吸収効果が期待でき、好ましい。

また、本実施形態では、段差部１３がケース本体１０の全周に亘って設けられている場合を例示したが、段差部１３は、ケース本体１０の内周に沿って複数箇所に設けられていてもよい。
この場合、風防部材３を安定して位置決めし配置することができるように、ケース本体１０の内周に沿ってほぼ等間隔（例えば、アナログ時計における１２時側、３時側、６時側、９時側の４箇所や、ほぼ等間隔に３箇所等）に設けられることが好ましい。
このように、段差部を部分的に設けた場合には、機器ケースをより軽量化することができる。

また、本実施形態では、接着部として、側部接着部５と下部接着部６とを備えている場合を例示したが、接着部は側部接着部５又は下部接着部６のいずれか１方のみ設けられていてもよい。
例えば、図６では、側部接着部５のみを備える場合を図示している。
機器ケースの大きさや、求められる防水性・耐衝撃性のレベルによってはいずれか一方のみでも十分な効果を得ることができる。
そして、接着部を少なくすることで、組み立て工数を減らして低コスト化を実現することも期待できる。

また、側部接着部５を構成する開口部１２の内側面１４及び風防部材３の外側面３１の両方又はいずれか一方に少なくとも１つの凹凸部を有する凹凸面が形成されていてもよい。
例えば、図７では、開口部１２の内側面１４に複数の凹凸部１４ａが形成され、内側面１４が凹凸面となっている。また、内側面１４と対向する風防部材３の外側面３１に複数の凹凸部３１ａが形成され、外側面３１が凹凸面となっている。
なお、凹凸部１４ａ，３１ａを有する凹凸面を形成する手法は特に限定されない。
例えば、シボ加工やエッチング加工等を施したり、火炎処理や放電処理等の表面改質法により内側面１４や外側面３１の表面を荒らすことにより凹凸部１４ａ，３１ａを有する凹凸面を形成してもよい。また、ここに例示した以外の各種加工・処理によって凹凸部１４ａ，３１ａを有する凹凸面を形成してもよい。
また、風防部材３については、外側面にあえて磨き処理等を行わないことで、表面に微細な凹凸がある状態としてもよい。
このように側部接着部５を構成する面を凹凸部１４ａ，３１ａを有する凹凸面とすることにより、側部接着部５を構成する面の表面積が大きくなり接着剤との喰いつきを向上させることができる。また、ケース本体１０側の内側面１４の樹脂表面の濡れ性を上げることで接着力を高めることができる。
また、図８に示すように、開口部１２の内側面１４に溝部１４ｂを形成し、風防部材３の外側面３１に溝部３１ｂを形成してもよい。
この場合、側部接着部５に接着剤を充填した際に、接着剤が溝部１４ｂ，３１ｂ内にも充填されるため、側部接着部５を構成する面と接着剤との接触面積を増やすことができ、この状態で接着剤を固化することで側部接着部５が開口部１２の内側面１４や風防部材３の外側面３１からより剥がれにくくなる。
なお、図７に示す凹凸部１４ａ，３１ａ、図８に示す溝部１４ｂ，３１ｂは、ケース本体１０の内側面及び風防部材３の外側面の全周に亘って設けられていてもよいし、ケース本体１０の内側面及び風防部材３の外側面に部分的に設けられていてもよい。

また、本実施形態では、機器ケース１が上面視において円形状のものを例示したが、機器ケースの形状はこれに限定されない。
例えば、機器ケースが上面視において楕円形状や、矩形状等のものであってもよい。

また、本実施形態では、機器ケース１が時計１００のケースである場合を例示したが、機器ケースは時計に適用される場合に限定されない。
例えば、歩数計、心拍数計、高度計、気圧計等の機器ケースや、携帯電話機等の端末装置の機器ケースについて、本発明の機器ケースを適用してもよい。

以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
樹脂にて形成され、その視認側に形成された開口部と、この開口部の内側に形成され前記開口部の内側面よりも内側に張り出す段差部と、を備えるケース本体と、
前記ケース本体の前記開口部の内径よりも小さく前記段差部の内径よりも大きな外径を備える風防部材と、
前記風防部材を前記ケース本体の前記開口部を閉塞する位置に接着固定する接着部と、
を備え、
前記接着部は、前記ケース本体よりも柔軟性が高いことを特徴とする機器ケース。
＜請求項２＞
前記接着部は、前記開口部の内側面と前記風防部材の外側面とを接着して前記風防部材を前記ケース本体に固定する側部接着部であることを特徴とする請求項１に記載の機器ケース。
＜請求項３＞
前記接着部は、前記段差部の上面と前記風防部材の下面とを接着する下部接着部であることを特徴とする請求項１に記載の機器ケース。
＜請求項４＞
前記接着部は、前記開口部の内側面と前記風防部材の外側面とを接着して前記風防部材を前記ケース本体に固定する側部接着部及び前記段差部の上面と前記風防部材の下面とを接着する下部接着部であることを特徴とする請求項１に記載の機器ケース。
＜請求項５＞
前記段差部の上面であって前記開口部の内側面に沿う部分には、少なくとも一部に凹部又は溝部が形成されており、
前記下部接着部は、前記凹部又は前記溝部に形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の機器ケース。
＜請求項６＞
前記風防部材は、その上面が前記ケース本体の前記開口部の上端よりも高くなる位置で接着固定されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の機器ケース。
＜請求項７＞
前記開口部の内側面及び前記風防部材の外側面の両方又はいずれか一方に少なくとも１つの凹凸部を備える凹凸面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の機器ケース。
＜請求項８＞
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の機器ケースと、
前記機器ケース内に収容される時計モジュールと、
を備えていることを特徴とする時計。

１機器ケース
２時計モジュール
３風防部材
４溝部
５側部接着部
６下部接着部
１０ケース本体
１２開口部
１３段差部
１５溝部
１００時計

Claims

樹脂にて形成され、その視認側に形成された開口部と、この開口部の内側に形成され前記開口部の内側面よりも内側に張り出す段差部と、を備えるケース本体と、
前記ケース本体の前記開口部の内径よりも小さく前記段差部の内径よりも大きな外径を備える風防部材と、
前記風防部材を前記ケース本体の前記開口部を閉塞する位置に接着固定する接着部と、
を備え、
前記風防部材は、前記段差部の上面と前記開口部の内側面により前記ケース本体に位置決めされ、
前記接着部は、前記ケース本体よりも柔軟性が高く、
前記接着部は、前記開口部の周囲に形成された溝部に接着剤を充填することで前記開口部の内側面と前記風防部材の外側面とを接着して前記風防部材を前記ケース本体に固定する側部接着部及び前記開口部の内側面に沿う部分の前記段差部の上面に形成された溝部に接着剤を充填することで前記段差部の上面と前記風防部材の下面とを接着する下部接着部であり、
前記風防部材を前記ケース本体に接着して固定した際に、前記側部接着部と前記下部接着部は、前記風防部材と前記ケース本体によって分けられて形成されていることを特徴とする機器ケース。
前記風防部材は、前記風防部材の側面の下面側の端部と、それに対応する前記開口部の内側面により前記ケース本体に位置決めされていることを特徴とする請求項１に記載の機器ケース。
前記風防部材は、その上面が前記ケース本体の前記開口部の上端よりも高くなる位置で接着固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機器ケース。
前記開口部の内側面及び前記風防部材の外側面の両方又はいずれか一方に少なくとも１つの凹凸部を備える凹凸面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の機器ケース。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の機器ケースと、
前記機器ケース内に収容される時計モジュールと、
を備えていることを特徴とする時計。