CN109951972B - 壳体组件、终端设备及壳体组件的组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种壳体组件，包括屏幕盖板和前壳；所述屏幕盖板盖在所述前壳的上表面上；所述屏幕盖板的外侧面上设置有配合凹部；所述配合凹部自所述屏幕盖板的外侧面向远离所述外侧面的方向内凹而形成；所述前壳的顶端的内侧面上设置有配合凸部；所述配合凸部自所述前壳的顶端的内侧面朝向所述屏幕盖板的外侧面延伸而形成；所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部，使得所述屏幕盖板与所述前壳之间形成稳定的连接。本申请还提供了一种电子终端及壳体组件的组装方法。本申请在壳体组件组装可靠的前提下省略了点胶工艺，还可以做到无边框，外观效果好。

Description

壳体组件、终端设备及壳体组件的组装方法

技术领域

本申请涉及终端设备的壳体组件，尤其涉及一种壳体组件、具有壳体组件的终端设备及壳体组件的组装方法。

背景技术

现有的智能终端，其屏幕盖板一般为透明塑胶或玻璃材质，因玻璃材质的盖板具有较高的强度、硬度、透光率，呈逐渐淘汰塑胶材质的趋势。现有的智能终端的屏幕盖板与壳体的组合方式主要有两种。如图1所示，第一种组合方式是：屏幕盖板A叠设在触控显示屏C上方，屏幕盖板A与壳体B之间通过台阶搭接，并在屏幕盖板A与壳体B之间的搭接面上通过点胶固定的方式固定。如图2所示，第二种组合方式是：屏幕盖板A叠设在触控显示屏C上方，屏幕盖板A的侧边直伸面与壳体B的侧边直伸面上通过点胶的方式固定。

然而，上述第一种组合方式的壳体B的边框较宽，且边框无法消除；上述第二种组合方式虽然可以将壳体B的边框做窄，但是，屏幕盖板A在垂直其表面的方向上没有支撑，导致屏幕盖板A的抗冲击能力较差，而且，侧面点胶的点胶工艺复杂，增加制造成本。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种壳体组件、终端设备及壳体组件的组装方法，以解决上述技术问题。

本申请实施例提供的壳体组件，包括：包括屏幕盖板和前壳，所述屏幕盖板盖在所述前壳的上表面上，所述屏幕盖板的外侧面上设置有配合凹部，所述配合凹部自所述屏幕盖板的外侧面向远离所述外侧面的方向内凹而形成，所述前壳的顶端的内侧面上设置有配合凸部，所述配合凸部自所述前壳的顶端的内侧面朝向所述屏幕盖板的外侧面延伸而形成，所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部，使得所述屏幕盖板与所述前壳之间形成稳定的连接。

本申请实施例提供的电子终端，包括：触控显示屏、屏幕盖板和前壳，所述触控显示屏和所述前壳并排设置，所述屏幕盖板盖设在所述触控显示屏和所述前壳的上表面上，所述屏幕盖板的外侧面上设置有配合凹部，所述配合凹部自所述屏幕盖板的外侧面向远离所述外侧面的方向内凹而形成，所述前壳的顶端的内侧面上设置有配合凸部，所述配合凸部自所述前壳的顶端的内侧面朝向所述屏幕盖板的外侧面延伸而形成，所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部，使得所述屏幕盖板与所述前壳之间形成稳定的连接。

本申请实施例提供的壳体组件的组装方法，应用于上述壳体组件。所述组装方法包括步骤：将所述前壳的配合凸部加热致使所述前壳整体向远离所述屏幕盖板的侧面的一侧膨胀；将所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部；及所述前壳冷却后所述前壳的朝向所述屏幕盖板侧边的收缩力致使所述前壳的配合凸部与所述屏幕盖板的配合凹部楔紧并形成稳固连接。

本申请的壳体组件、终端设备及壳体组件的组装方法，其中，所述壳体组件包括屏幕盖板和前壳，所述屏幕盖板的外侧面上设置有配合凹部，所述配合凹部自所述屏幕盖板的外侧面向远离所述外侧面的方向内凹而形成，所述前壳的顶端的内侧面上设置有配合凸部，所述配合凸部自所述前壳的顶端的内侧面朝向所述屏幕盖板的外侧面延伸而形成，所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部，使得所述屏幕盖板与所述前壳之间形成稳定的连接。本申请的壳体组件的组装方法在组装可靠的前提下省略了点胶工艺，还可以做到无边框。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本领域现有技术中的电子终端的壳体组件的一种组装结构的剖面示意图；

图2为本领域现有技术中的电子终端的壳体组件的另一种组装结构的剖面示意图；

图3为本申请一实施例提供的电子终端的剖面示意图；

图4为本申请一实施例图3所示的电子终端的拆解示意图；

图5为本申请一实施例图4所示的电子终端的局部放大示意图；

图6为本申请另一实施例提供的电子终端的剖面示意图；

图7为本申请一实施例提供的电子终端的装配方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或科学术语应对作为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序、数量或者重要性。同样，“一个”、“一”或“该”等类似词语也不表示数量限制，而只是用来表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词语前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或物件。“连接”或者相连等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包含电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图3，图3为本申请一实施例提供的电子终端100的剖面示意图。所述电子终端100包括屏幕盖板11、前壳12和触控显示屏13。所述前壳12和所述触控显示屏13并排间隔设置。所述屏幕盖板11盖设在所述触控显示屏13和所述前壳12的上表面上。请一并参考图4，所述屏幕盖板11的外侧面上设置有配合凹部111。所述配合凹部111自所述屏幕盖板11的外侧面向远离所述外侧面的方向内凹而形成。所述前壳12的顶端的内侧面上设置有配合凸部121。所述前壳12的配合凸部121插入所述屏幕盖板11的配合凹部111，使得所述屏幕盖板11与所述前壳12之间形成稳定的连接。

所述屏幕盖板11的配合凹部111与所述前壳12的配合凸部121之间通过机械配合而固定，可以省略点胶工艺，降低工艺成本；另外，所述屏幕盖板11盖设在所述触控显示屏13和所述前壳12的上表面上，使得电子终端100从其上表面上看不到所述前壳12，做到无边框，外观更美观。

具体地，在其中一实施例中，所述前壳12的配合凸部121和所述屏幕盖板11的配合凹部111均呈楔形状。所述前壳12的配合凸部121在未加热之前，所述前壳12的配合凸部121与所述屏幕盖板11的配合凹部111在尺寸上存在着干涉，致使所述前壳12的配合凸部121不能插入所述屏幕盖板11的配合凹部111内。当所述前壳12的配合凸部121被加热致使所述前壳12整体向远离所述屏幕盖板11的侧面的一侧膨胀并使得所述前壳12的配合凸部121能够插入所述屏幕盖板11的配合凹部111。当所述前壳12的配合凸部121冷却后所述前壳12的朝向所述屏幕盖板11侧边的收缩力致使所述前壳12的配合凸部121与所述屏幕盖板11的配合凹部111楔紧并形成稳固连接。

由于所述前壳12的配合凸部121和所述屏幕盖板11的配合凹部111均呈楔形状，当所述前壳12被加热致使所述前壳12整体向远离所述屏幕盖板11的侧面的一侧膨胀时，所述前壳12的配合凸部121也跟随向外侧移动，致使所述配合凸部121在原来对应所述屏幕盖板11的配合凹部111的位置上的尺寸变小，所述前壳12的配合凸部121因而能够插入所述屏幕盖板11的配合凹部111。当所述前壳12的配合凸部121冷却时，所述前壳12朝向所述屏幕盖板11的一侧收缩，所述前壳12的朝向所述屏幕盖板11侧边的收缩力致使所述前壳12的配合凸部121与所述屏幕盖板11的配合凹部111楔紧并形成稳固连接。

从而，所述前壳12的配合凸部121与所述屏幕盖板11的配合凹部111之间形成稳定连接。

可以理解的是，在其中一实施例中，所述屏幕盖板11由玻璃、硬质透明塑料等材料制成。本实施例中，所述屏幕盖板11由玻璃材料制成。所述屏幕盖板11上的配合凹部111采用可以通过机械加工，例如，CNC加工的形式而形成。当然，在其它实施例中，所述屏幕盖板11的配合凹部111还可以在制造所述屏幕盖板11的时候通过模具的形式一体成型而成，具体可以根据实际需要设置，在此不做限定。所述前壳12采用热膨胀系数较高的金属材料制成。具体地，在其中一实施例中，所述前壳12采用热膨胀系数大于预定值的金属材料制成。本实施例中，所述前壳12采用铝合金材料制成。

具体地，铝的热膨胀系数为23.3x10^-6/K。由此可以计算，例如，100mm的铝材的温度从20摄氏度加热到120摄氏度时，取铝的热膨胀系数为23.3*10^-6/K，伸长量为L1＝100*(120-20)*23.3*10^-6/K＝0.233mm。

具体地，在其中一实施例中，所述前壳12的配合凸部121被加热的温度区间是80～160摄氏度。其中，加热的最高温度是低于塑胶材料热变形温度的最高温度，加热的最低温度是能够保证足够大的热变形量的最低温度。可以理解的是，述前壳12的配合凸部121被加热的加热的方式可以是但不限于电阻加热，具体可根据实际需要设置。例如，在其中一实施例中，在加热之前，所述屏幕盖板11的配合凹部111与所述前壳12的配合凸部121在尺寸上存在干涉，致使所述前壳12的配合凸部121不能插入所述屏幕盖板11的配合凹部111内。装配时，将所述前壳12加热到预设温度，例如，160摄氏度。因此，100mm长度的铝制前壳12的总伸长量为0.466mm，两侧单边平均伸长量为0.233mm，由于所述前壳12被加热致使所述前壳12的配合凸部121整体向远离所述屏幕盖板11的侧面的一侧膨胀，所述配合凸部121在原来对应所述屏幕盖板11的配合凹部111的位置上的尺寸变小，所述屏幕盖板11与所述前壳12的干涉解除，即，所述前壳12的配合凸部121能够插入所述屏幕盖板11的配合凹部111。当所述前壳12的配合凸部121冷却后所述前壳12的朝向所述屏幕盖板11侧边的收缩力致使所述前壳12的配合凸部121与所述屏幕盖板11的配合凹部111楔紧并形成稳固连接。

具体地，在其中一实施例中，请一并参考图5，所述配合凸部121至少具有第一斜面1211。所述配合凹部111至少具有第二斜面1111。所述第一斜面1211和所述第二斜面1111相互平行。当所述前壳12的配合凸部121插入所述屏幕盖板11的配合凹部111时，所述配合凸部121的第一斜面1211与所述配合凹部111的第二斜面1111相配设置。

具体地，在其中一实施例中，所述配合凸部121还具有第三斜面1213，所述第三斜面1213与所述第一斜面1211相背设置。所述配合凹部111还具有第四斜面1113。所述第四斜面1113和所述第二斜面1111相向设置。所述第三斜面1213与所述第四斜面1113相互平行。当所述前壳12的配合凸部121插入所述屏幕盖板11的配合凹部111时，所述配合凸部121的第三斜面1213与所述配合凹部111的第四斜面1113相配设置。

具体地，在其中一实施例中，所述配合凸部121还设置有第一连接面1215，所述第一连接面1215连接所述第一斜面1211和所述第三斜面1213。所述配合凹部111上设置有第二连接面1115，所述第二连接面1115连接所述第二斜面1111和所述第四斜面1113。所述第一连接面1215和所述第二连接面1115平行设置。当所述前壳12的配合凸部121插入所述屏幕盖板11的配合凹部111时，所述第一连接面1215和所述第二连接面1115相互抵持设置。

可以理解的是，所述第一连接面1215和所述第二连接面1115呈相互配合的平面、斜面、波折性、波浪形的其中一种或者多种的组合。具体地，在其中一实施例中，所述第一连接面1215和所述第二连接面1115呈相互配合的平面。请参考图6，在其它实施例中，所述第一连接面1215和所述第二连接面1115呈相互配合的波浪形面。

具体地，在其中一实施例中，所述前壳12包括第一底面1217以及连接所述第一底面1217和所述第三斜面1213的抵接面1219。所述屏幕盖板11包括第二底面1117以及连接所述第二底面1117和所述第四斜面1113的端面1119。所述端面1119和所述抵接面1219相互平行设置。

具体地，在其中一实施例中，所述端面1119和所述抵接面1219呈相互配合的平面、斜面、波折性、波浪形的其中一种或者多种的组合。请参考图5，本实施例中，所述端面1119和所述抵接面1219呈相互配合的平面。可以理解的是，请参考图6，在其它实施例中，所述端面1119和所述抵接面1219呈相互配合的波浪形面。

具体地，在其中一实施例中，请一并参考图3，所述屏幕盖板11的外侧面与所述前壳12的外侧面平齐。所述屏幕盖板11完全覆盖所述前壳12，从而，电子终端100可以做到无边框。

进一步地，在其它实施例中，所述屏幕盖板11上设置有至少一个所述配合凹部111，所述前壳12上设置有至少一个所述配合凸部121；至少一个所述配合凸部121和至少一个所述配合凹部111一一对应设置。

进一步地，在其它实施例中，当至少一个所述配合凹部111的数量为两个或大于两个时，所有的配合凸部121沿着垂直于所述屏幕盖板111的表面的方向排列设置。

请一并参考图7，图7为本申请实施例提供的壳体组件10的装配方法的流程示意图。所述装配方法的执行顺序并不限于图7所示的顺序。所述装配方法包括步骤：

S701、将所述前壳12的配合凸部121加热致使所述前壳12整体向远离所述屏幕盖板11的侧面的一侧膨胀，所述配合凸部121在原来对应所述屏幕盖板11的配合凹部111的位置上的尺寸变小；

S702、将所述前壳12的配合凸部121插入所述屏幕盖板11的配合凹部111内；

S703、所述前壳12的配合凸部121冷却后所述前壳12的朝向所述屏幕盖板11侧边的收缩力致使所述前壳12的配合凸部121与所述屏幕盖板11的配合凹部111楔紧并形成稳固连接。

具体地，在其中一实施例中，所述前壳12的配合凸部121被加热的温度区间是80～160摄氏度。

本申请的壳体组件、终端设备及壳体组件的组装方法，其中，所述壳体组件包括屏幕盖板11和前壳12，所述屏幕盖板11的外侧面上设置有配合凹部111，所述前壳12的顶端的内侧面上设置有配合凸部121，所述前壳12的配合凸部121插入所述屏幕盖板11的配合凹部111，使得所述屏幕盖板11与所述前壳12之间形成稳固的连接。本申请的壳体组件的组装方法在组装可靠的前提下省略了点胶工艺，还可以做到无边框。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括屏幕盖板和前壳，所述屏幕盖板盖在所述前壳的上表面上，所述屏幕盖板的外侧面与所述前壳的外侧面平齐，所述屏幕盖板完全覆盖所述前壳，以实现无边框效果，所述屏幕盖板的外侧面上设置有配合凹部，所述配合凹部自所述屏幕盖板的外侧面向远离所述外侧面的方向内凹而形成，所述前壳的顶端的内侧面上设置有配合凸部，所述配合凸部自所述前壳的顶端的内侧面朝向所述屏幕盖板的外侧面延伸而形成，所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部，使得所述屏幕盖板与所述前壳之间形成稳定的连接；

其中，所述前壳的配合凸部和所述屏幕盖板的配合凹部均呈楔形状；所述前壳的配合凸部在未加热之前，所述前壳的配合凸部与所述屏幕盖板的配合凹部干涉，所述前壳的配合凸部不能插入所述屏幕盖板的配合凹部内；所述前壳的配合凸部被加热致使所述前壳整体向远离所述屏幕盖板的侧面的一侧膨胀并使得所述前壳的配合凸部能够插入所述屏幕盖板的配合凹部；所述前壳冷却后所述前壳的朝向所述屏幕盖板侧边的收缩力致使所述前壳的配合凸部与所述屏幕盖板的配合凹部楔紧并形成稳固连接。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述前壳的配合凸部被加热的温度区间是80～160摄氏度。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述配合凸部至少具有第一斜面，所述配合凹部至少具有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相互平行，且当所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部时，所述配合凸部的第一斜面与所述配合凹部的第二斜面相配设置。

4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述配合凸部还具有第三斜面，所述第三斜面与所述第一斜面相背设置，所述配合凹部还具有第四斜面，所述第四斜面和所述第二斜面相向设置，所述第三斜面与所述第四斜面相互平行，且当所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部时，所述配合凸部的第三斜面与所述配合凹部的第四斜面相配设置。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述配合凸部还设置有第一连接面，所述第一连接面连接所述第一斜面和所述第三斜面，所述配合凹部上设置有第二连接面，所述第二连接面连接所述第二斜面和所述第四斜面，所述第一连接面和所述第二连接面平行设置。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述第一连接面和所述第二连接面呈相互配合的平面、斜面、波折性、波浪形的其中一种或者多种的组合。

7.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述前壳包括第一底面以及连接所述第一底面和所述第三斜面的抵接面，所述屏幕盖板包括第二底面以及连接所述第二底面和所述第四斜面的端面，所述端面和所述抵接面相互平行设置。

8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，所述端面和所述抵接面呈相互配合的平面、斜面、波折性、波浪形的其中一种或者多种的组合。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述屏幕盖板的外侧面与所述前壳的外侧面平齐。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述屏幕盖板上设置有至少一个所述配合凹部，所述前壳上设置有至少一个所述配合凸部；至少一个所述配合凸部和至少一个所述配合凹部一一对应设置。

11.根据权利要求10所述的壳体组件，其特征在于，当至少一个所述配合凹部的数量为两个或大于两个时，所有的配合凸部沿着垂直于所述屏幕盖板的表面的方向排列设置。

12.一种电子终端，其特征在于，包括：触控显示屏、屏幕盖板和前壳，所述触控显示屏和所述前壳并排设置，所述屏幕盖板盖设在所述触控显示屏和所述前壳的上表面上，所述屏幕盖板的外侧面与所述前壳的外侧面平齐，所述屏幕盖板完全覆盖所述前壳，以实现无边框效果，所述屏幕盖板的外侧面上设置有配合凹部，所述配合凹部自所述屏幕盖板的外侧面向远离所述外侧面的方向内凹而形成，所述前壳的顶端的内侧面上设置有配合凸部，所述配合凸部自所述前壳的顶端的内侧面朝向所述屏幕盖板的外侧面延伸而形成，所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部，使得所述屏幕盖板与所述前壳之间形成稳定的连接；

其中，所述前壳的配合凸部和所述屏幕盖板的配合凹部均呈楔形状；所述前壳的配合凸部在未加热之前，所述前壳的配合凸部与所述屏幕盖板的配合凹部干涉，所述前壳的配合凸部不能插入所述屏幕盖板的配合凹部内；所述前壳的配合凸部被加热致使所述前壳整体向远离所述屏幕盖板的侧面的一侧膨胀并使得所述前壳的配合凸部能够插入所述屏幕盖板的配合凹部；所述前壳冷却后所述前壳的朝向所述屏幕盖板侧边的收缩力致使所述前壳的配合凸部与所述屏幕盖板的配合凹部楔紧并形成稳固连接。

13.一种壳体组件的组装方法，应用于如权利要求1至11任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述组装方法包括步骤：

将所述前壳的配合凸部加热致使所述前壳整体向远离所述屏幕盖板的侧面的一侧膨胀；

将所述前壳的配合凸部插入所述屏幕盖板的配合凹部；及

所述前壳冷却后所述前壳的朝向所述屏幕盖板侧边的收缩力致使所述前壳的配合凸部与所述屏幕盖板的配合凹部楔紧并形成稳固连接。

14.根据权利要求13所述的组装方法，其特征在于，所述前壳的配合凸部被加热的温度区间是80～160摄氏度。

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