CN107053679A - 塑胶件与金属的热压胶合工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive

Abstract

本发明揭示了塑胶件与金属的热压胶合工艺，包括以下步骤：提供一种塑胶件，在塑胶件的表层形成若干网格状的凹槽，塑胶件的底部放置于下模板；在塑胶件的凹槽内注射胶水；金属件进行加工得到所需形状的结构；金属件进行毛化，其表面形成金属氧化物层后，将金属件与塑胶件对应贴合；将热压机的上模板对金属件和塑胶件进行热压，热压温度为130‑140℃，时间为40‑50s，压力范围为6‑7Mpa。本发明实现胶水均匀扩散，热压后结合力强。

Description

塑胶件与金属的热压胶合工艺
技术领域
本发明属于热压技术领域，尤其涉及一种塑胶件与金属的热压胶合工艺。
背景技术
电脑壳体的制造随着发展趋势为超薄型结构，具有轻薄的金属外观造型，因此相关的金属冲压件笔记本壳体也应用越来越广泛，但是金属冲压件在实际运用中受到金属材质的限制，由于金属与塑胶件的热膨胀系数相差较大，在进行注塑成型一体结构的同时，导致金属变形严重；在进行金属与塑胶件之间的压合时，无法使胶水均匀扩散，或导致溢胶问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种塑胶件与金属的热压胶合工艺，从而实现胶水均匀扩散，热压后结合力强。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
塑胶件与金属的热压胶合工艺，包括以下步骤：
S1，提供一种塑胶件，在塑胶件的表层制出若干网格状的凹槽，塑胶件的底部放置于下模板；
S2，在塑胶件的凹槽内注射胶水；
S3，金属件进行加工得到所需形状的结构；
S4，金属件进行毛化，其表面形成金属氧化物层后，将金属件与塑胶件对应贴合；
S5，将热压机的上模板对金属件和塑胶件进行热压，热压温度为130-140℃，时间为40-50s，压力范围为6-7Mpa。
具体的，若干所述凹槽相互连通。
具体的，所述凹槽内设有定位孔，所述塑胶件对应所述定位孔的位置设有凸部，所述凸部的边缘小于所述凹槽的内壁0.5-1mm。
具体的，所述金属件的材料为铝、铝合金或不锈钢中的一种。
具体的，所述塑胶件的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺
与现有技术相比，本发明塑胶件与金属的热压胶合工艺的有益效果主要体现在：热压机将上模板下压金属件，胶水受力受热从凹槽中溢出至定位孔内，胶水填充定位孔，使得金属件与塑胶件完全均匀的贴合，避免塑胶件外侧溢胶问题；网格状的凹槽更有利于与毛化处理的金属件相贴合，剥离力较大。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
本实施例是塑胶件与金属的热压胶合工艺，包括以下步骤：S1，提供一种塑胶件，塑胶件设有若干定位孔，各定位孔之间连通呈若干网格状的凹槽，塑胶件固定放置于下模板。
S2，在塑胶件的凹槽内注射胶水。
S3，金属件进行加工得到所需形状的结构，金属件对应塑胶件的定位孔设有凸部，凸部的边缘小于凹槽的内壁0.5-1mm。
S4，金属件进行毛化，其表面形成金属氧化物层后，将金属件与塑胶件对应贴合。
S5，将热压机的上模板对金属件和塑胶件进行热压，热压温度为130-140℃，时间为40-50s，压力范围为6-7Mpa。
其中，金属件的材料为铝、铝合金、不锈钢中的一种。塑胶件的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺，塑胶件具有耐高温的性能，在热压温度内具有稳定性能。胶水的性能温度适用于热压机的温度范围，在热压条件下，熔融扩散至塑料件的表层。
应用本实施例时，热压机将上模板下压金属件，胶水受力受热从凹槽中溢出至定位孔内，胶水填充定位孔，使得金属件与塑胶件完全均匀的贴合，避免塑胶件外侧溢胶问题；网格状的凹槽更有利于与毛化处理的金属件相贴合，剥离力较大。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.塑胶件与金属的热压胶合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供一种塑胶件，在塑胶件的表层形成若干网格状的凹槽，塑胶件的底部放置于下模板；
S2，在塑胶件的凹槽内注射胶水；
S3，金属件进行加工得到所需形状的结构；
S4，金属件进行毛化，其表面形成金属氧化物层后，将金属件与塑胶件对应贴合；
S5，将热压机的上模板对金属件和塑胶件进行热压，热压温度为130-140℃，时间为40-50s，压力范围为6-7Mpa。
2.根据权利要求1所述的塑胶件与金属的热压胶合工艺，其特征在于：若干所述凹槽相互连通。
3.根据权利要求1所述的塑胶件与金属的热压胶合工艺，其特征在于：所述凹槽内设有定位孔，所述塑胶件对应所述定位孔的位置设有凸部，所述凸部的边缘小于所述凹槽的内壁0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的塑胶件与金属的热压胶合工艺，其特征在于：所述金属件的材料为铝、铝合金或不锈钢中的一种。
5.根据权利要求1所述的塑胶件与金属的热压胶合工艺，其特征在于：所述塑胶件的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺。
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