CN207044588U - 冷流道咀的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷流道咀的结构，包括冷流道板，所述冷流道板的底部设置有隔热板，所述隔热板的底部设置有定模板，所述定模板的内部设置有阀针，所述阀针的底部依次贯穿冷流道板、隔热板和定模板并延伸至定模板的内部，所述阀针的表面设置有冷咀，冷咀表面设置有冷咀套，冷咀位于定模板内部的表面设置有软金属密封环。本实用新型通过设置冷流道板、隔热板、定模板、阀针、冷咀、冷咀套和软金属密封环，使冷流道咀达到了不会因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的效果，解决了普通的冷流道咀因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷流道咀技术领域，具体为冷流道咀的结构。
背景技术
冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分，塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品，冷流道咀是用于引导冷流道的液体，但是，普通的冷流道咀因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冷流道咀的结构，具备不会因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的优点，解决了普通的冷流道咀因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷流道咀的结构，包括冷流道板，所述冷流道板的底部设置有隔热板，所述隔热板的底部设置有定模板，所述定模板的内部设置有阀针，所述阀针的底部依次贯穿冷流道板、隔热板和定模板并延伸至定模板的内部，所述阀针的表面设置有冷咀，所述冷咀表面设置有冷咀套，所述冷咀位于定模板内部的表面设置有软金属密封环。
优选的，所述冷咀套顶部的两侧均通过固定件与冷流道板的底部固定连接。
优选的，所述软金属密封环的最大直径大于冷咀的最小直径。
优选的，所述冷咀的最大直径大于阀针的最大直径。
优选的，所述冷咀套的最大直径大于冷咀最大直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置冷流道板、隔热板、定模板、阀针、冷咀、冷咀套和软金属密封环，使冷流道咀达到了不会因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的效果，解决了普通的冷流道咀因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的问题。
2、本实用新型通过冷咀套与冷流道板固定连接，使冷流道咀更加牢固，防止冷流道咀晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1冷流道板、2隔热板、3定模板、4阀针、5冷咀、6冷咀套、7软金属密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，冷流道咀的结构，包括冷流道板1，冷流道板1的底部设置有隔热板2，隔热板2的底部设置有定模板3，定模板3的内部设置有阀针4，阀针4的底部依次贯穿冷流道板1、隔热板2和定模板3并延伸至定模板3的内部，阀针4的表面设置有冷咀5，冷咀5的最大直径大于阀针4的最大直径冷咀5表面设置有冷咀套6，冷咀套6顶部的两侧均通过固定件与冷流道板1的底部固定连接，通过冷咀套6与冷流道板1固定连接，使冷流道咀更加牢固，防止冷流道咀晃动，冷咀套6的最大直径大于冷咀5最大直径，冷咀5位于定模板3内部的表面设置有软金属密封环7，软金属密封环7的最大直径大于冷咀5的最小直径，通过设置冷流道板1、隔热板2、定模板3、阀针4、冷咀5、冷咀套6和软金属密封环7，使冷流道咀达到不会因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的效果，解决了普通的冷流道咀因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的问题。
综上所述：该冷流道咀的结构，通过冷流道板1、隔热板2、定模板3、阀针4、冷咀5、冷咀套6和软金属密封环7的配合，解决了普通的冷流道咀因模具不平和不同模具高度不一，从而出现漏胶现象的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.冷流道咀的结构，包括冷流道板(1)，其特征在于：所述冷流道板(1)的底部设置有隔热板(2)，所述隔热板(2)的底部设置有定模板(3)，所述定模板(3)的内部设置有阀针(4)，所述阀针(4)的底部依次贯穿冷流道板(1)、隔热板(2)和定模板(3)并延伸至定模板(3)的内部，所述阀针(4)的表面设置有冷咀(5)，所述冷咀(5)表面设置有冷咀套(6)，所述冷咀(5)位于定模板(3)内部的表面设置有软金属密封环(7)。
2.根据权利要求1所述的冷流道咀的结构，其特征在于：所述冷咀套(6)顶部的两侧均通过固定件与冷流道板(1)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的冷流道咀的结构，其特征在于：所述软金属密封环(7)的最大直径大于冷咀(5)的最小直径。
4.根据权利要求1所述的冷流道咀的结构，其特征在于：所述冷咀(5)的最大直径大于阀针(4)的最大直径。
5.根据权利要求1所述的冷流道咀的结构，其特征在于：所述冷咀套(6)的最大直径大于冷咀(5)最大直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720898870.4U CN207044588U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 冷流道咀的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207044588U true CN207044588U (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=61497927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720898870.4U Active CN207044588U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 冷流道咀的结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN207044588U (zh) |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720898870.4U patent/CN207044588U/zh active Active
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Legal Events
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