CN106507589A - 一种提高钢片补强平整度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提高钢片补强平整度的方法，其包括步骤：A、先将盖板套在定位针上并置于托板之上，再将钢片的胶面朝上放入盖板的开窗槽里，再将FPC板向下套在定位针上，用烙铁点击FPC板；B、将贴好钢片的FPC板放在待压区域，并且钢片面朝下，采用真空压机压合；C、压合完成后，进行固化处理。采用本发明的方法，可改善贴钢片时因烙铁直接点击在钢片上导致钢片有凹坑而不平整的问题；同时也可改善因治具不平整及因烙铁点击方法和烙铁点击地方不对导致FPC报废。

Description

一种提高钢片补强平整度的方法
技术领域
本发明涉及FPC双面板指纹识别产品制作技术领域，尤其涉及一种提高钢片补强平整度的方法。
背景技术
普通钢片补强生产方法如下：制作专用治具，用P孔或者模具定位孔做治具定位孔，按照治具定位孔将FPC板（FPC双面板）套进治具定位孔，然后盖上治具盖板，把钢片放入到盖板的开窗槽里面，钢片的胶面向下，用烙铁点钢片任何位置1-5s，压钢片可用快压机或真空压机，压板方式钢片面向上，现有的钢片补强方法，其容易造成钢片平整度异常，不利于提高产品品质。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高钢片补强平整度的方法，旨在解决现有的组装钢片补强方法容易造成钢片平整度异常，不利于提高产品品质的问题。
本发明的技术方案如下：
一种提高钢片补强平整度的方法，其中，包括步骤：
A、先将盖板套在定位针上并置于托板之上，再将钢片的胶面朝上放入盖板的开窗槽里，再将FPC板贴钢片面向下套在定位针上，用烙铁点击FPC板；
B、将贴好钢片的FPC板放在待压区域，并且钢片面朝下，采用真空压机压合；
C、压合完成后，进行固化处理。
所述的提高钢片补强平整度的方法，其中，所述步骤B中，先进行预压，然后进行压合。
所述的提高钢片补强平整度的方法，其中，所述步骤B中，预压时间为5-15s。
所述的提高钢片补强平整度的方法，其中，所述步骤B中，压合时间为120s-600s，成型压力为2±0.2Mpa，压合温度为180℃±5℃。
所述的提高钢片补强平整度的方法，其中，所述步骤C中，固化温度为150℃~160℃，固化时间为1h-2h。
所述的提高钢片补强平整度的方法，其中，所述步骤A中，所述盖板厚度为0.15mm~0.30mm，所述盖板为FR4板。
所述的提高钢片补强平整度的方法，其中，所述步骤A中，烙铁点击温度为460±30℃。
所述的提高钢片补强平整度的方法，其中，所述步骤A中，烙铁点击时间为1~5s。
所述的提高钢片补强平整度的方法，其中，所述步骤A中，烙铁点击位置为FPC板的钢片补强位置。
有益效果：采用本发明的方法，可改善贴钢片时因烙铁直接点击在钢片上导致钢片有凹坑而不平整的问题；同时也可改善因治具不平整及因烙铁点击方法和烙铁点击地方不对导致FPC报废。
附图说明
图1为本发明一种提高钢片补强平整度的方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明中贴钢片的原理图。
图3为本发明中压钢片的原理图。
具体实施方式
本发明提供一种提高钢片补强平整度的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明一种提高钢片补强平整度的方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：
S1、先将盖板套在定位针上并置于托板之上，再将钢片的胶面朝上放入盖板的开窗槽里，再将FPC板向下套在定位针上，用烙铁点击FPC板；
S2、将贴好钢片的FPC板放在待压区域，并且钢片面朝下，采用真空压机压合；
S3、压合完成后，进行固化处理。
传统贴钢片方法中，是将FPC板放在治具底座上，盖上盖板，待贴钢片的胶面向下。如图2所示，本发明的方法是将盖板12先按照定位针14（P孔或者模具定位孔）套上，再将钢片17胶面向上放入到盖板12开窗槽里，再将FPC板13套在定位针14上，使用烙铁16点击FPC板13（具体是其对应钢片17四周的位置），使用平头烙铁，烙铁16的平头以直立的方式与FPC板13接触，烙铁16不能点击到焊盘区域。最终将钢片17贴在FPC板13上。
然后将贴好钢片17的FPC板13放在待压区域，同时钢片面（即贴上钢片17的一面）朝下放置，采用真空压机进行压合，采用这种压合方式可解决钢片变形．翘曲的问题。
最后进行固化处理即可。
具体来说，在步骤S1中，如图2所示，先将托板11放在治具底座10上，然后将盖板12套在定位针14上并置于托板11之上，再将钢片17放入到盖板12的开窗槽中，且钢片17的胶面（具有热固胶15的一面）向上放置，然后将FPC板13套在定位针上，且置于胶面上，然后使用烙铁16点击FPC板13。每次在FPC板13的点击时间为1-5s。且烙铁16只能点在对应钢片的FPC板13的钢片补强位置，即四周的位置，且不能点在焊盘区域。烙铁16点击的温度为460±30℃。例如为460℃，在上述温度和时间条件下，可以使钢片17更平整，避免有凹坑。
另外，由于本发明中，烙铁16是点在FPC板13上，而不是直接点在钢片17上，所以可改善贴钢片17时因烙铁16直接点在钢片17上导致钢片17有凹坑的问题。同时由于FPC板13是放置在钢片17上方，所以也可避免因治具不平整及因烙铁点击方法和烙铁点击地方不对导致FPC板13报废的问题。
另外，所述盖板12厚度为0.15mm~0.30mm（如0.2mm），所述盖板12为FR4板。上述盖板可使钢片17正好放入到开窗槽中，且更有利于保证钢片17的平整度。
在所述步骤S2中，如图3所示，具体的叠合顺序为：上热板25、真空气囊24、第一离型膜23、FPC板13、热固胶15、钢片17、第二离型膜22、烧附铁板21、下热板20。采用上述的叠合顺序，可避免采用钢片面向上，使用快压机的方式导致的钢片因烧付铁板上的绿硅胶填充而发生变形和翘曲的问题。
在具体操作时，先进行预压，然后进行压合。其中，预压时间:5-15s。
预压之后进行压合，压合时间为120s-600s，成型压力为2±0.2Mpa，压合温度为180℃±5℃。例如一个优选的参数组合如下：压合时间为180s，成型压力为2Mpa，压合温度为180℃。在该条件下，可进一步的确保钢片不会发生变形，保证钢片更加平整。另外，本发明是使用真空压机进行压合，可进一步防止钢片发生变形。
在所述步骤S3中，压合处理完之后进行固化处理，以使热固胶固化，防止后制程出现分层和起泡。进一步，固化温度为150℃~160℃，固化时间为1h-2h。一个优选的参数组合如下：固化温度为155℃，固化时间为1.5h。在该条件下，热固胶可完全固化，且不会过度固化而脱胶。
本发明的方法尤其适用于FPC双面板指纹识别产品的制作，可彻底解决指纹识别产品钢片补强平整度问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，包括步骤：
A、先将盖板套在定位针上并置于托板之上，再将钢片的胶面朝上放入盖板的开窗槽里，再将FPC板向下套在定位针上，用烙铁点击FPC板；
B、将贴好钢片的FPC板放在待压区域，并且钢片面朝下，采用真空压机压合；
C、压合完成后，进行固化处理。
2.根据权利要求1所述的提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，所述步骤B中，先进行预压，然后进行压合。
3.根据权利要求2所述的提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，所述步骤B中，预压时间为5-15s。
4.根据权利要求2所述的提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，所述步骤B中，压合时间为120s-600s，成型压力为2±0.2Mpa，压合温度为180℃±5℃。
5.根据权利要求1所述的提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，所述步骤C中，固化温度为150℃~160℃，固化时间为1h-2h。
6.根据权利要求1所述的提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，所述步骤A中，所述盖板厚度为0.15mm~0.30mm，所述盖板为FR4板。
7.根据权利要求1所述的提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，所述步骤A中，烙铁点击温度为460±30℃。
8.根据权利要求1所述的提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，所述步骤A中，烙铁点击时间为1~5s。
9.根据权利要求1所述的提高钢片补强平整度的方法，其特征在于，所述步骤A中，烙铁点击位置为FPC板的钢片补强位置。
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