CN107623996A - Fpc与钢片零件的贴压制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了FPC与钢片零件的贴压制造方法，包括以下步骤：将治具板上制造若干与钢片零件的连接部对应的开口；FPC对应放置于两组开口之间，FPC的两端分别与一组开口对应齐平；钢片的凹槽内粘贴热固胶；钢片的凹槽与FPC贴合且钢片的连接部对应置于开口内；将治具板上开口位置贴合补偿与凹槽高低差的一层玻纤胶带；治具板放入工作台进行热压。本发明有效防止钢片与FPC张口分层问题。

Description

FPC与钢片零件的贴压制造方法
技术领域
本发明属于FPC制造技术领域，尤其涉及一种FPC与钢片零件的贴压制造方法。
背景技术
现有FPC线路板中使用贴合治具将异形的钢片对位贴合，热压机作用FPC线路板，将其与钢片压合。FPC的背面使用热压胶，由于各零件钢片与FPC线路板之间存在高低差，导致钢片边缘压合不到FPC线路板，在压合后容易导致FPC线路板与钢片贴合处出现张口问题以及分层不良；当出现FPC线路板张口问题，造成作业工时浪费以及材料成本增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种FPC与钢片零件的贴压制造方法，从而实现防止钢片与FPC张口分层问题。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
FPC与钢片零件的贴压制造方法，包括以下步骤：
S1，将治具板上制造若干与钢片零件的连接部对应的开口；
S2，FPC对应放置于两组开口之间，FPC的两端分别与一组开口对应齐平；
S3，钢片的凹槽内粘贴热固胶；
S4，钢片的凹槽与FPC贴合且钢片的连接部对应置于开口内；
S5，将治具板上开口位置贴合补偿与凹槽高低差的一层玻纤胶带；
S6，治具板放入工作台进行热压。
具体的，步骤S6中加热台进行压合，温度控制在170℃-180℃，压力控制在4kg/cm2-6kg/cm2，压合时间为3s-4s。
具体的，步骤S6后还有步骤S7，压合完毕后，将治具板取出工作台，再将压合后的FPC与钢片零件取出，检查产品。
具体的，所述加热台的内部设有若干横向和纵向交叉的散热槽，所述散热槽的底部设有用于热压的平板。
FPC与钢片零件的压合结构，包括条形的FPC和设于FPC两端的钢片，所述钢片包括连接部、设于连接部中部的凹槽。
具体的，所述凹槽的内部与所述FPC相贴合，所述FPC的两端与所述凹槽的外边缘齐平。
具体的，所述凹槽与所述FPC之间设有热固胶。
与现有技术相比，本发明FPC与钢片零件的贴压制造方法的有益效果主要体现在：热压机内的散热槽有效改善热压的平整度；在钢片凹槽内粘贴热固胶，凹槽背面直接接触加热台进行加热，导热效果优于现有方式中的FPC背胶热压，凹槽与FPC粘贴紧密；在治具板的开口位置补偿玻纤胶带，有效使钢片与FPC均匀受热受压，不会产生钢片与FPC间张口问题以及分层不良；减少成本浪费，换料时只需更换对应的治具板即可；整体FPC与钢片的贴压结合力稳定，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的贴压结构示意图；
图2是本实施例散热槽俯视图；
图3是本实施例FPC与钢片零件的压合结构示意图；
图4是本实施例FPC与钢片零件的压合结构和治具板的侧视图；
图中数字表示：
1工作台、2加热台、21导向气缸、22散热槽、23平板、3治具板、31开口、32玻纤胶带、4FPC、5钢片、51连接部、52凹槽、53通孔、54热固胶。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例是FPC与钢片零件的贴压制造方法，其中贴压结构包括热压机和治具组件。热压机包括工作台1、设于工作台1上方的加热台2、连接工作台1和加热台2的导向气缸21。
加热台2的内部设有若干横向和纵向交叉的散热槽22。散热槽22的底部设有用于热压的平板23。平板23热压作用于治具组件。散热槽22密度增加，使得平板23均匀加热后压合产品的平整度加强。
治具组件包括治具板3、放置于治具板3上的FPC4与钢片零件的压合结构、以及玻纤胶带32。
FPC与钢片零件的压合结构，包括条形的FPC4和设于FPC4两端的钢片5。钢片包括连接部51、设于连接部51中部的凹槽52。连接部51的两侧对称开设有通孔53。
凹槽52的内部与FPC4相贴合，FPC4的两端与凹槽52的外边缘齐平。凹槽52与FPC4之间设有热固胶54。
治具板3上开设有若干与连接部51对应的开口31，凹槽52的开口部向下倒扣置于治具板3上，连接部51对应置于开口31内。
治具板3上开口31位置贴合补偿与凹槽52高低差的玻纤胶带32。
FPC与钢片零件的贴压制造方法，包括以下步骤：
S1，将治具板3上制造若干与钢片5零件的连接部51对应的开口31；
S2，FPC4对应放置于两组开口31之间，FPC4的两端分别与一组开口31对应齐平；
S3，钢片5的凹槽52内粘贴热固胶54；
S4，钢片5的凹槽52与FPC4贴合且钢片5的连接部51对应置于开口31内；
S5，将治具板3上开口31位置贴合补偿与凹槽52高低差的一层玻纤胶带32；
S6，治具板3放入工作台1，加热台2进行压合，温度控制在170℃-180℃，优选的175℃，压力控制在4kg/cm2-6kg/cm2，压合时间为3s-4s；
S7，压合完毕后，将治具板3取出工作台，再将压合后的FPC4与钢片5零件取出，检查产品。
应用本实施例时，热压机内的散热槽22有效改善热压的平整度；在钢片5凹槽52内粘贴热固胶54，凹槽52背面直接接触加热台2进行加热，导热效果优于现有方式中的FPC4背胶热压，凹槽52与FPC4粘贴紧密；在治具板3的开口位置补偿玻纤胶带32，有效使钢片5与FPC4均匀受热受压，不会产生钢片5与FPC4间张口问题以及分层不良；减少成本浪费，换料时只需更换对应的治具板3即可；整体FPC4与钢片5的贴压结合力稳定，提高生产效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.FPC与钢片零件的贴压制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将治具板上制造若干与钢片零件的连接部对应的开口；
S2，FPC对应放置于两组开口之间，FPC的两端分别与一组开口对应齐平；
S3，钢片的凹槽内粘贴热固胶；
S4，钢片的凹槽与FPC贴合且钢片的连接部对应置于开口内；
S5，将治具板上开口位置贴合补偿与凹槽高低差的一层玻纤胶带；
S6，治具板放入工作台进行热压。
2.根据权利要求1所述的FPC与钢片零件的贴压制造方法，其特征在于：步骤S6中加热台进行压合，温度控制在170℃-180℃，压力控制在4kg/cm2-6kg/cm2，压合时间为3s-4s。
3.根据权利要求1所述的FPC与钢片零件的贴压制造方法，其特征在于：步骤S6后还有步骤S7，压合完毕后，将治具板取出工作台，再将压合后的FPC与钢片零件取出，检查产品。
4.根据权利要求2所述的FPC与钢片零件的贴压制造方法，其特征在于：所述加热台的内部设有若干横向和纵向交叉的散热槽，所述散热槽的底部设有平板。
5.FPC与钢片零件的压合结构，其特征在于：包括条形的FPC和设于FPC两端的钢片，所述钢片包括连接部、设于连接部中部的凹槽。
6.根据权利要求5所述的FPC与钢片零件的压合结构，其特征在于：所述凹槽的内部与所述FPC相贴合，所述FPC的两端与所述凹槽的外边缘齐平。
7.根据权利要求6所述的FPC与钢片零件的压合结构，其特征在于：所述凹槽与所述FPC之间设有热固胶。
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