CN204244565U - 一种具有立体补强钢片的柔性线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有立体补强钢片的柔性线路板。其包括柔性线路板本体以及在柔性线路板本体背面顺序接合的平面钢片、立体补强钢片。本实用新型具有立体补强钢片的柔性线路板通过将柔性线路板本体与平面钢片接合，再把平面钢片与立体补强钢片进行接合，从而避免使用用于立体补强钢片与柔性线路板本体直接接合的复杂工装，进而提高了立体补强钢片与柔性线路板本体接合的效率，装配更加快捷，性能更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性线路板领域，尤其涉及一种具有立体补强钢片的柔性线路板。
背景技术
柔性线路板, 具有体积小、重量轻、可折弯等特性，可大大缩小电子产品的体积，利于电子产品向高密度、小型化、高可靠性方向发展。柔性线路板的柔软性是其最大的优点，同时也带来一定的问题，例如柔性线路板在贴件时对线路板本体的平整度要求很高，也就是说不能产生折弯，折弯会使元件的焊角产生开裂、虚焊的现象。目前为了解决此问题需要在柔性线路板贴件区域反面接合一个补强钢片，补强钢片的作用是增加柔性线路板贴件区域的支撑力，使贴件区域不会折弯，从而达到保证贴件良率的目的。
传统的补强钢片是平面钢片，目前出现一种立体补强钢片，此立体补强钢片设有安装固定结构，譬如带有螺钉孔的安装耳等，现有技术是将此立体补强钢片采用类似于接合平面钢片的方法直接接合于柔性线路板本体背面，即首先把立体补强钢片放置到柔性线路板本体合适的位置上，然后用快压机接合二者，在接合时为了防止把立体补强钢片压坏，需要使用让位工装，把立体补强钢片突出的位置放在工装让位槽中再进行接合，在接合时工装同时也被加热到接合温度170℃，接合结束后工装温度很高，影响操作员放板和取板速度，导致立体补强钢片的接合效率下降，进而导致贴件的效率下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高立体补强钢片与柔性线路板本体接合效率的柔性线路板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供了一种具有立体补强钢片的柔性线路板，其包括柔性线路板本体以及柔性线路板本体背面顺序接合的平面钢片、立体补强钢片。
作为上述技术方案的进一步改进，平面钢片与立体补强钢片的接合方式为焊接。
作为上述技术方案的进一步改进，立体补强钢片背面设置有激光焊接点，激光焊接点为立体补强钢片与平面钢片的接合位置。
作为上述技术方案的进一步改进，激光焊接点深度不大于平面钢片加立体补强钢片的总厚度。
作为上述技术方案的进一步改进，激光焊接点的距离保持在5 ~ 6mm。
作为上述技术方案的进一步改进，激光焊接点的固定强度不小于15kgf。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括热固导电胶膜，热固导电胶膜设于柔性线路板本体和平面钢片之间。
作为上述技术方案的进一步改进，柔性线路板本体上设有第一通孔，热固导电胶膜、平面钢片和立体补强钢片对应第一通孔所在的位置依次开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔径大小相同。
作为上述技术方案的进一步改进，第一通孔的数量不小于两个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型具有立体补强钢片的柔性线路板通过将柔性线路板本体与平面钢片接合，再把平面钢片与立体补强钢片进行接合，从而避免使用用于立体补强钢片与柔性线路板本体直接接合的复杂工装，进而提高了立体补强钢片与柔性线路板本体接合的效率，装配更加快捷，性能更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型具有立体补强钢片的柔性线路板的分解示意图；
图2是图1所示柔性线路板的整体结构的俯视图；
图3是图1所示柔性线路板的整体结构的仰视图，也是激光焊接点和定位通孔的布局示意图；
图4是图3所示的柔性线路板仰视图中定位通孔处的局部剖视图；
图5是图3所示的柔性线路板仰视图中激光焊接点的局部剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型具有立体补强钢片的柔性线路板包括顺序接合的柔性线路板本体10、平面钢片30、立体补强钢片40，在柔性线路板本体10和立体补强钢片40之间增加平面钢片30作为接合的过渡件，不仅保证了性能的稳定性，也提高了接合的效率。
本实用新型中，平面钢片30和立体补强钢片40的材质优选的都采用SUS304不锈钢，且两者的接合方式采用焊接。如图3所示，立体补强钢片40的背面设置有激光焊接点50，利用高能量的激光脉冲对指定焊点位置加热使立体补强钢片40与平面钢片30焊接在一起。激光焊接点50的数量根据产品的大小决定，激光焊接点50的距离保持在5～6mm最佳，这样既可以节约成本又可以保证焊接的强度。
如图5所示，激光焊接点50的焊点深度要不大于平面钢片30与立体补强钢片40厚度的总和，这样可以保证焊点不打到柔性线路板本体10上，不破坏柔性线路板本体10的线路。激光焊接点50的固定强度不小于15kgf，以保证平面钢片30和立体补强钢片40接合的稳定性。
如图4所示，在柔性线路板本体10和平面钢片30之间设有热固导电胶膜20，用于接合柔性线路板本体10和平面钢片30,。为保证柔性线路板本体10、热固导电胶膜20、平面钢片30、立体补强钢片40这四层的定位准确，本实用新型利用通孔进行定位。在柔性线路板本体10上设有第一通孔11，第一通孔11的位置设在柔性线路板本体10的非线路区域，数量不小于2个；第一通孔11的边缘应与柔性线路板本体10的线路保持适当的距离，一般距离在0.3mm以上。热固导电胶膜20将柔性线路板本体10与平面钢片30进行接合固定，热固导电胶膜20上对应第一通孔11的位置设置有第二通孔21，第二通孔21的孔径与第一通孔11大小相同，将热固导电胶膜20与柔性线路板本体10对应的各个通孔对正即可保证两者接合位置的准确；平面钢片30上对应第一通孔11的位置设置有第三通孔31，第三通孔31的孔径与第一通孔11和第二通孔21的大小也相同，将平面钢片30与柔性线路板本体10各个通孔对正也就保证了平面钢片30接合位置的准确性。同理，立体补强钢片40对应第一通孔11的位置设置有第四通孔41，第四通孔41的孔径与第一通孔11大小也保持一致，这样也就可以保证立体补强钢片40接合位置的准确性。需要注意的是，平面钢片30与柔性线路板本体10通过热固导电胶膜20接合之后，就进行元器件的贴件工序，然后再进行立体补强钢片40与平面钢片30的接合。
上述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和修改等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种具有立体补强钢片的柔性线路板，包括柔性线路板本体，其特征在于：还包括在柔性线路板本体背面顺序接合的平面钢片、立体补强钢片。
2.根据权利要求1中所述柔性线路板，其特征在于：所述平面钢片与立体补强钢片的接合方式为焊接。
3.根据权利要求2中所述柔性线路板，其特征在于：所述立体补强钢片背面设置有激光焊接点，所述激光焊接点为立体补强钢片与平面钢片的接合位置。
4.根据权利要求3中所述柔性线路板，其特征在于：所述激光焊接点深度不大于平面钢片加立体补强钢片的总厚度。
5.根据权利要求4中所述柔性线路板，其特征在于：所述激光焊接点的距离保持在5 ～ 6mm。
6.根据权利要求3至5中任一项所述柔性线路板，其特征在于：所述激光焊接点的固定强度不小于15kgf。
7.根据权利要求1所述柔性线路板，其特征在于：还包括热固导电胶膜，所述热固导电胶膜设于柔性线路板本体和平面钢片之间。
8.根据权利要求7所述柔性线路板，其特征在于：所述柔性线路板本体上设有第一通孔，所述热固导电胶膜、平面钢片和立体补强钢片对应第一通孔所在的位置依次开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔。
9.根据权利要求8所述柔性线路板，其特征在于：所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔径大小相同。
10.根据权利要求9所述柔性线路板，其特征在于：所述第一通孔的数量不小于两个。
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| CN105592634A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-18 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种3d补强片制作工艺 |
| CN107623996A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-23 | 昆山圆裕电子科技有限公司 | Fpc与钢片零件的贴压制造方法 |
| CN110267454A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-20 | 深圳市新宇腾跃电子有限公司 | 一种fpc生产工艺及结构 |
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