CN105552072B - Pv-led一体化双玻组件封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PV‑LED一体化双玻组件封装方法，将太阳能光伏双玻组件和LED产品完美结合，包含两片玻璃、绝缘层、LED背面玻璃封装、中间层敷设太阳能电池片，电池片之间有涂锡铜带串组成复合层、并联汇集引线端的整体构件，层间采用胶膜进行粘接，形成一个完整的模块，应用于光伏行业各个领域，解决了太阳能光伏组件和LED结合应用问题并有效解决PV‑LED一体化双玻组件制作过程中的气泡、LED灯珠封装破损、偏移、排布等问题，PV‑LED一体化双玻组件将走向模块化、集成化，发挥其最大优势走向市场。
Description
技术领域
本发明属于双玻组件制造领域，具体涉及PV-LED一体化双玻组件封装方法。
背景技术
随着太阳能光伏产业迅速发展，越来越多太阳能光伏应用应运而生，现在太阳能光伏应用不再局限于电站工程、太阳能路灯，而是走进各个行业，如广告业、农业、装饰等，但是现有过程中大都是采用外部拼接的方式在运用，即使使用部分模块化产品，在制作方面存在很多缺陷：一方面无完整的制作方法，另一方面应用较为单一；而一款太阳能光伏组件和LED一体化的封装模块-PV-LED一体化双玻组件可以解决上述问题，但是PV-LED一体化双玻组件封装因需要多个部件组装成，所以封装时存在气泡、LED灯珠封装破损、偏移、排布等问题，严重影响组件质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了PV-LED一体化双玻组件封装方法，将太阳能光伏双玻组件和LED产品完美结合，产品质量可以满足建筑要求。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）背面玻璃封装LED灯带预封装
a：选用不同厚度的背面玻璃，和不同规格、不同颜色LED灯带作为基材；
b：背面玻璃平放在工作台面上，在背面玻璃上面敷设粘结剂，将灯珠固化在粘结剂内；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有粘结剂、电池片、粘结剂、绝缘层、粘结剂、步骤（1）后预封装的背面玻璃，将太阳能光伏双玻组件和LED灯带进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
作为改进，所述步骤（1）的粘结剂是EVA胶膜或液体胶。
粘结剂是EVA胶膜，采用层压法预封装，步骤（1）所述将灯珠固化在粘结剂内，采用层压固化的方法，温度135-160℃，进行抽真空270-360s，压力-40～-30kpa，层压固化时间400-600s。
粘结剂是液体胶，采用滴胶法预封装，步骤（1）所述将灯珠固化在背面玻璃上，采用烘烤固化的方法，先使用耐高温固化快胶水把LED灯带和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用液体胶把LED灯珠和填充物中间缝隙填满，抽真空0.8-1小时，压力-80kpa～-100kpa加热固化；固化温度为50-60℃，烘烤固化1-3小时。
作为改进，所述步骤（2）的粘结剂是PVB胶膜、POE胶膜、EVA胶膜、液体胶。
粘结剂是PVB胶膜或POE胶膜或EVA胶膜，采用层压法，采用压框工艺，温度135℃-160℃进行抽真空420-1500s，压力-60～-50kpa，层压固化时间700-1200s。
粘结剂是PVB胶膜，采用高压釜法：
先进行预层压，温度140-160℃，进行抽真空600-800s，压力-50kpa～-40kpa，层压固化时间500-700s；
再进入高压釜，时间2.5-3.5小时；压力0.3-1.3Mpa。
粘结剂是液体胶，采用滴胶法：抽真空0.8-1小时，压力-80～-100kpa加热固化；固化温度为50-60℃，固化时间1-3小时。
作为改进，所述液体胶为环氧胶或液体硅橡胶。
作为改进，所述绝缘层是单面耐火金云母带或聚对笨二甲酸乙二醇酯或乙烯-四氟乙烯共聚物。
本发明的有益效果是：
本发明所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，有效解决PV-LED一体化双玻组件制作过程中的气泡、LED灯珠封装破损、偏移、排布等问题，将太阳能光伏双玻组件和LED产品完美结合，结构强度和保温性能均可以满足建筑要求。
附图说明
图1为背面玻璃封装LED灯带示意图；
图2 PV-LED一体化双玻组件背面结构示意图；
图3 PV-LED一体化双玻组件剖面结构示意图；
附图标记列表：
1、背面玻璃，2、 LED灯珠（灯带），3、接线盒，4、绝缘层，5、电池片（电池串），6、正面玻璃，7、粘结剂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
本实施例所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，包括以下步骤：
（1）背面玻璃封装LED灯带预封装
a：选用5mm的背面玻璃，和规格是480X560mm、黄色LED灯带作为基材；
b：采用滴胶法，先将背面玻璃平放在工作台面上，使用AB胶水把LED灯带和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用环氧胶把LED灯带和填充物中间缝隙填满，抽真空1小时，压力-90kpa加热固化，固化温度为55℃，烘烤固化2小时，将灯带固化在背面玻璃上；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有PVB胶膜、电池片、PVB胶膜、单面耐火金云母带、PVB胶膜、步骤（1）后预封装的背面玻璃，采用层压法封装，采用压框工艺，温度150℃进行抽真空1000s，压力-55kpa，层压固化时间900s，将太阳能光伏双玻组件和LED灯带进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
实施例2
本实施例所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，包括以下步骤：
（1）背面玻璃封装LED灯带预封装
a：选用3mm的背面玻璃，和规格是1000x560mm、红色LED灯带作为基材；
b：采用滴胶法，先将背面玻璃平放在工作台面上，使用AB胶水把LED灯带和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用液体硅橡胶把LED灯带和填充物中间缝隙填满，抽真空0.9小时，压力-80kpa加热固化，固化温度为50℃，烘烤固化3小时，将灯带固化在背面玻璃上；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有POE胶膜、电池片、POE胶膜、聚对笨二甲酸乙二醇酯、POE胶膜、步骤（1）后预封装的背面玻璃，采用层压法封装，采用压框工艺，温度160℃进行抽真空500s，压力-60kpa，层压固化时间700s，将太阳能光伏双玻组件和LED灯带进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
实施例3
（1）背面玻璃封装LED灯珠预封装
a：选用5mm的背面玻璃，和橙色LED灯珠作为基材；
b：采用滴胶法，先将背面玻璃平放在工作台面上，使用AB胶水把LED灯珠和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用环氧胶把LED灯珠和填充物中间缝隙填满，抽真空0.85小时，压力-85kpa加热固化，固化温度为50℃，烘烤固化1.5小时，将灯珠固化在背面玻璃上；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有EVA胶膜、电池片、EVA胶膜、乙烯-四氟乙烯共聚物、EVA胶膜、步骤（1）后预封装的背面玻璃，采用层压法封装，采用压框工艺，温度135℃进行抽真空1500s，压力-60kpa，层压固化时间1200s，将太阳能光伏双玻组件和LED灯珠进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
实施例4
（1）背面玻璃封装LED灯珠预封装
a：选用6mm的背面玻璃，和绿色LED灯珠作为基材；
b：采用滴胶法，先将背面玻璃平放在工作台面上，使用AB胶水把LED灯珠和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用环氧胶把LED灯珠和填充物中间缝隙填满，抽真空0.95小时，压力-80kpa加热固化，固化温度为58℃，烘烤固化2.5小时，将灯珠固化在背面玻璃上；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有PVB胶膜、电池片、PVB胶膜、单面耐火金云母带、PVB胶膜、步骤（1）后预封装的背面玻璃，采用高压釜法：先进行预层压，温度150℃，进行抽真空700s，压力-45kpa，层压固化时间600s，再进入高压釜，时间3小时；压力0.8Mpa，将太阳能光伏双玻组件和LED灯珠进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
实施例5
（1）背面玻璃封装LED灯带预封装
a：选用3mm的背面玻璃，和规格是480X560mm的红色LED灯带作为基材；
b：采用层压法，先将背面玻璃平放在工作台面上，使用AB胶水把LED灯带和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用EVA胶膜把LED灯带和填充物中间缝隙填满，温度145℃，进行抽真空330s，压力-35kpa，层压固化时间550s，将灯带固化在背面玻璃上；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有POE胶膜、电池片、POE胶膜、聚对笨二甲酸乙二醇酯、POE胶膜、步骤（1）后预封装的背面玻璃，采用层压法封装，采用压框工艺，温度155℃进行抽真空1300s，压力-54kpa，层压固化时间1100s，将太阳能光伏双玻组件和LED灯带进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
实施例6
（1）背面玻璃封装LED灯珠预封装
a：选用3mm的背面玻璃，和蓝色LED灯珠作为基材；
b：采用层压法，先将背面玻璃平放在工作台面上，使用AB胶水把LED灯带和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用EVA胶膜把LED灯带和填充物中间缝隙填满，温度142℃，进行抽真空280s，压力-31kpa，层压固化时间450s，将灯带固化在背面玻璃上；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有EVA胶膜、电池片、EVA胶膜、单面耐火金云母带、EVA胶膜、步骤（1）后预封装的背面玻璃，采用层压法封装，采用压框工艺，温度140℃进行抽真空600s，压力-52kpa，层压固化时间780s，将太阳能光伏双玻组件和LED灯珠进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
实施例7
（1）背面玻璃封装LED灯带预封装
a：选用3mm的背面玻璃，和规格是480X560mm的红色LED灯带作为基材；
b：采用层压法，先将背面玻璃平放在工作台面上，使用AB胶水把LED灯带和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用EVA胶膜把LED灯带和填充物中间缝隙填满，温度148℃，进行抽真空270s，压力-33kpa，层压固化时间480s，将灯带固化在背面玻璃上；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有PVB胶膜、电池片、PVB胶膜、乙烯-四氟乙烯共聚物、PVB胶膜、步骤（1）后预封装的背面玻璃，采用高压釜法：先进行预层压，温度155℃，进行抽真空750s，压力-40kpa，层压固化时间500s，再进入高压釜，时间2.5小时；压力0.9Mpa，将太阳能光伏双玻组件和LED灯带进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
实施例8
（1）背面玻璃封装LED灯带预封装
a：选用5mm的背面玻璃，和规格是560X560mm的红色LED灯带作为基材；
b：采用层压法，先将背面玻璃平放在工作台面上，使用AB胶水把LED灯带和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用EVA胶膜把LED灯带和填充物中间缝隙填满，温度146℃，进行抽真空300s，压力-38kpa，层压固化时间560s，将灯带固化在背面玻璃上；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有环氧胶、电池片、环氧胶、单面耐火金云母带、环氧胶、步骤（1）后预封装的背面玻璃，采用滴胶法：抽真空0.8小时，压力-100kpa加热固化；固化温度为50℃，固化时间3小时，将太阳能光伏双玻组件和LED灯带进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
本发明所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，用于太阳能光伏双玻组件和LED灯珠(灯带)模块化封装，适用不同板型、不同功率太阳能光伏双玻组件和LED灯珠(灯带)模块化封装；可通过选用不同颜色LED灯珠，应用不同领域。
本发明将太阳能光伏双玻组件和LED产品完美结合，包含两片玻璃、绝缘层、LED背面玻璃封装、中间层敷设太阳能电池片，电池片之间有涂锡铜带串组成复合层、并联汇集引线端的整体构件，层间采用胶膜进行粘接，形成一个完整的模块，应用于光伏行业各个领域，解决了太阳能光伏组件和LED结合应用问题并有效解决PV-LED一体化双玻组件制作过程中的气泡、LED灯珠封装破损、偏移、排布等问题，PV-LED一体化双玻组件将走向模块化、集成化，发挥其最大优势走向市场。
Claims (10)
1.PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）背面玻璃封装LED灯带预封装
a：选用不同厚度的背面玻璃，和不同规格、不同颜色LED灯带作为基材；
b：背面玻璃平放在工作台面上，在背面玻璃上面敷设粘结剂，将灯带固化在粘结剂内；
（2）PV-LED一体化双玻组件封装
a：将正面玻璃平放在工作台面上，在正面玻璃上面依次设有粘结剂、电池片、粘结剂、绝缘层、粘结剂、步骤（1）后预封装的背面玻璃，将太阳能光伏双玻组件和LED灯带进行封装；
b：削边，粘接接线盒。
2.根据权利要求1所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：步骤（1）所述的粘结剂是EVA胶膜或液体胶。
3.根据权利要求2所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：步骤（1）所述粘结剂是EVA胶膜，采用层压法预封装，温度135-160℃，进行抽真空270-360s，压力-40～-30kpa，层压固化时间400-600s。
4.根据权利要求2所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：步骤（1）所述粘结剂是液体胶，采用滴胶法预封装，先使用耐高温固化快胶水把LED灯带和pvc板制成的填充物固定在一起，再使用液体胶把LED灯珠和填充物中间缝隙填满，抽真空0.8-1小时，压力-80～-100kpa加热固化；固化温度为50-60℃，烘烤固化1-3小时。
5.根据权利要求1所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：所述步骤（2）的粘结剂是PVB胶膜、POE胶膜、EVA胶膜、液体胶。
6.根据权利要求5所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：步骤（2）所述粘结剂是PVB胶膜或POE胶膜或EVA胶膜，采用层压法封装，采用压框工艺，温度135℃-160℃进行抽真空420-1500s，压力-60～-50kpa，层压固化时间700-1200s。
7.根据权利要求5所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：步骤（2）所述粘结剂是PVB胶膜，采用高压釜法封装：先进行预层压，温度140-160℃，进行抽真空600-800s，压力-50～-40kpa，层压固化时间500-700s；再进入高压釜，时间2.5-3.5小时；压力0.3-1.3Mpa。
8.根据权利要求5所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：步骤（2）所述粘结剂是液体胶，采用滴胶法封装：抽真空0.8-1小时，压力-80～-100kpa加热固化；固化温度为50-60℃，固化时间1-3小时。
9.根据权利要求4或8所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：所述液体胶为环氧胶或液体硅橡胶。
10.根据权利要求1所述的PV-LED一体化双玻组件封装方法，其特征在于：步骤（2）所述的绝缘层是单面耐火金云母带或聚对笨二甲酸乙二醇酯或乙烯-四氟乙烯共聚物。
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- 2015-12-02 CN CN201510871513.4A patent/CN105552072B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202253314U (zh) * | 2011-08-26 | 2012-05-30 | 北京桑纳斯太阳能电池有限公司 | 太阳能光伏-照明一体化组件 |
| CN202581096U (zh) * | 2012-05-18 | 2012-12-05 | 瑞安市天迪光电有限公司 | 一种太阳能led灯具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| CN105552072A (zh) | 2016-05-04 |
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| GR01 | Patent grant |