CN114335220A - 一种基于硅胶的光伏组件封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于硅胶的光伏组件封装方法，包括步骤：S1：铺设钢化玻璃；S2：在钢化玻璃表面涂覆硅胶；S3：在硅胶上面铺设光伏电池串；S4：在光伏电池串表面涂覆硅胶；S5：在硅胶上面铺设背板膜，形成层叠件；S6：在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶，并放入层叠件；S7：在背板膜上线性增压，对层叠件施压预设时间；S8：失压后固化；S9：安装线盒；硅胶为透明硅橡胶；光伏电池串为布串叠焊完成的光伏电池串；步骤S2和S4涂覆硅胶时，距离边缘5mm区域不涂覆。本发明的封装方法能使光伏组件在恶劣环境下长期稳定使用，光伏组件使用寿命更长、更高效，在生产设备上省去层压设备，生产效率更高、更节省人力，可显著降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
Description
技术领域：
本发明涉及光伏太阳能电池技术领域，特别涉及一种基于硅胶的光伏组件封装方法。
背景技术：
光伏发电因清洁无污染，被广泛应用于户用电源、交通、通讯、航空航天等领域。光伏组件，又称太阳能电池组件，是光伏发电的核心单元，它是一种能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。目前市场应用最广泛的是晶硅光伏组件，其封装层层间结构通常为“玻璃+EVA+晶硅电池片+EVA+背板膜”，封装层外侧使用硅胶为粘接剂安装铝合金边框来防护封装层不被损坏，EVA胶膜是组件中连接其他部件最多的主材，用来粘接固定玻璃、晶硅电池片及背板膜， EVA胶膜性能的稳定和适配度直接关系到光伏组件的质量和使用寿命。在实际产品中，EVA胶膜往往因封装不严暴露在空气中而老化发黄，从而影响光伏组件的透光率和发电质量。此外，对光伏组件生产厂家的层压工艺要求比较高，如工艺中的交联度不达标、往往造成EVA与玻璃、背板膜粘接强度不足，会导致EVA提前老化，影响光伏组件的使用寿命。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
为解决上述问题，本发明提供了一种基于硅胶的光伏组件封装方法，包括以下步骤：
S1：铺设钢化玻璃；
S2：在钢化玻璃表面涂覆硅胶；
S3：在硅胶上面铺设光伏电池串；
S4：在光伏电池串表面涂覆硅胶；
S5：在硅胶上面铺设背板膜，形成层叠件；
S6：在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶，并放入层叠件；
S7：在背板膜上线性增压，对层叠件施压预设时间；
S8：失压后固化；
S9：安装线盒；
所述硅胶为透明硅橡胶；所述光伏电池串为布串叠焊完成的光伏电池串；所述步骤S2和S4涂覆硅胶时，距离边缘5mm区域不涂覆。
进一步地，在所述步骤S9后，还包括以下步骤：
S10：线盒灌胶，用于保护线路，防水；
S11：固化。。
进一步地，所述步骤S8固化时间至少12小时。
进一步地，所述步骤S11固化时间至少4小时。
进一步地，所述步骤S7线性增压对层叠件施压为使用长宽比背板膜尺寸小50mm的气囊给层叠件施压，并均匀给气囊充气。
进一步地，所述步骤S7持续时间5分钟。
与现有技术相比，本发明的一种基于硅胶的光伏组件封装方法，使用硅胶替代EVA胶膜的封装方法，由于透明硅橡胶在紫外线下具有较好的稳定性，且耐久性优于EVA胶膜，使得基于硅胶的光伏组件能在恶劣环境下长期稳定使用，另外透明硅橡胶具有较宽的温度范围、超透明度、电气绝缘特性等，能提高光伏组件的耐用性、抗蚀性，防止分层现象发生，使得光伏组件使用寿命更长、更高效。进一步，使用透明硅橡胶封装，使用气囊，并给气囊均匀充气来对涂覆硅胶的层叠件施压，在设备上省去了层压设备，工序设计上效率更高、更能节省人力，显著降低光伏组件的生产成本，提高产品的市场竞争力。
附图说明：
图1为本发明一种基于硅胶的光伏组件封装方法的步骤示意图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种基于硅胶的光伏组件封装方法，包括以下步骤：
S1：铺设钢化玻璃，优选的铺设2.8mm厚钢化玻璃；
S2：在钢化玻璃表面涂覆硅胶，使用打胶机均匀将透明硅橡胶涂抹至整个玻璃表面，防止后续步骤对层叠件施压时硅胶外溢，距离钢化玻璃四
边5mm内区域不涂覆硅胶；
S3：在硅胶上面铺设光伏电池串，将布串叠焊完成的光伏电池串吸附铺设至透明硅胶上方准确位置，可使用红外线进行标记、校准；
S4：在光伏电池串表面涂覆硅胶，再在电池片串背面均匀涂抹一层透明硅橡胶，同样，防止后续步骤对层叠件施压时硅胶外溢，距离电池片串
四边5mm内区域不涂覆硅胶；
S5：在硅胶上面铺设背板膜，优选的铺设复合5mm厚背板膜，背板膜尺寸和步骤S1钢化玻璃尺寸相同，形成层叠件，在背板膜中间开引线孔，将电线引出来，优选开3个引线孔；
S6：在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶，并放入层叠件，可在铝合金边框胶槽内涂抹透明硅橡胶，使用全自动装框机装框，将层叠件四边封装入胶
槽内；
S7：在背板膜上线性增压，对层叠件施压预设时间，具体的，使用长宽比组件尺寸小50mm的气囊从背板膜面下压，并均匀充气5min分钟，缓
压下，硅胶将各部件紧密粘合在一起；
S8：失压后固化，具体的，对气囊放气，收气囊，将组件流至固化间固
化12小时；
S9：安装线盒，完成光伏组件封装生产。
由上述封装步骤可以看出，本发明使用硅胶替代EVA胶膜的封装方法，由于透明硅橡胶在紫外线下具有较好的稳定性，且耐久性优于EVA胶膜，使得基于硅胶的光伏组件能在恶劣环境下长期稳定使用，另外透明硅橡胶具有较宽的温度范围、超透明度、电气绝缘特性等，能提高光伏组件的耐用性、抗蚀性，防止分层现象发生，使得光伏组件使用寿命更长、更高效，同时，使用透明硅橡胶封装，使用气囊，并给气囊均匀充气来对涂覆硅胶的层叠件施压，在设备上省去了层压设备，工序设计上效率更高、更能节省人力，显著降低光伏组件的生产成本，提高产品的市场竞争力
因光伏组件使用于室外，为防雨、防潮、防尘等影响组件使用寿命，还包括：
S10：线盒灌胶，用于保护线路，防水；
S11：固化，对线盒的灌胶并再次固化4小时，以达到防雨、防潮、防尘的目的。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种基于硅胶的光伏组件封装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：铺设钢化玻璃；
S2：在钢化玻璃表面涂覆硅胶；
S3：在硅胶上面铺设光伏电池串；
S4：在光伏电池串表面涂覆硅胶；
S5：在硅胶上面铺设背板膜，形成层叠件；
S6：在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶，并放入层叠件；
S7：在背板膜上线性增压，对层叠件施压预设时间；
S8：失压后固化；
S9：安装线盒；
所述硅胶为透明硅橡胶；所述光伏电池串为布串叠焊完成的光伏电池串；
所述步骤S2和S4涂覆硅胶时，距离边缘5mm区域不涂覆。
2.根据权利要求1所述的一种基于硅胶的光伏组件封装方法，其特征在于：在所述步骤S9后，还包括以下步骤：
S10：线盒灌胶，用于保护线路，防水；
S11：固化。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于硅胶的光伏组件封装方法，其特征在于：所述步骤S8固化时间至少12小时。
4.根据权利要求2所述的一种基于硅胶的光伏组件封装方法，其特征在于：所述步骤S11固化时间至少4小时。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种基于硅胶的光伏组件封装方法，其特征在于：所述步骤S7线性增压对层叠件施压为使用长宽比背板膜尺寸小50mm的气囊给层叠件施压，并均匀给气囊充气。
6.根据权利要求5所述的一种基于硅胶的光伏组件封装方法，其特征在于：所述步骤S7持续时间5分钟。
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