CN204622671U - 压合机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合机夹具，其包括上、下夹具和若干根固定螺栓，上、下夹具包括由钢梁制成的相同网格状框架结构的基板，上夹具的基板底面和下夹具的基板顶面均固定有面板，在上、下夹具的外侧边对称设有三对固定支架，每个固定支架上设有通孔，上下对应的通孔之间插接有固定螺栓，固定螺栓与固定支架通过螺母固定。本实用新型的优点在于，利用夹具固定复合板的板材与芯材的位置，与压合机配合使用，一方面可将复合板和夹具一起移出压合机，提高了压合机的使用效率和工作效率，增加了产品产量，提高了生产效率；另一方面夹具可以固定复合板的板材与芯材的位置，防止移动复合板的过程中板材和芯材的位置发生偏差，保证复合板的品质。

Description

压合机夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种压合机夹具。

背景技术：

复合板是用粘合剂将板材和芯材粘合在一起的一种板材，制作时常用压合机将多块复合板压合在一起，使粘合剂在自然温度下固化，常规粘合剂固化时间多大于四小时，在粘合剂固化过程中复合板不能移动，以避免板材和芯材的位置产生偏差，因此压合机被长时间占用，降低了压合机的使用效率和工作效率，降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高复合板生产效率，提高压合机使用效率的压合机夹具。

本实用新型由如下技术方案实施：压合机夹具，其包括上、下夹具和若干根固定螺栓，所述上、下夹具包括由钢梁制成的相同网格状框架结构的基板，所述上夹具的所述基板底面和所述下夹具的所述基板顶面均固定有面板，在所述上、下夹具的外侧边对称设有三对固定支架，每个所述固定支架上设有通孔，上下对应的所述通孔之间插接有所述固定螺栓，所述固定螺栓与所述固定支架通过螺母固定。

本实用新型的优点：与压合机配合使用，在压合完成后利用夹具固定复合板的板材与芯材的位置，一方面可将复合板和夹具一起移出压合机，提高了压合机的使用效率和工作效率，增加了产品产量，提高了生产效率；另一方面夹具可以固定复合板的板材与芯材的位置，防止移动复合板的过程中板材和芯材的位置发生偏差，保证复合板的品质。

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

图2为上夹具俯视图。

图3为上夹具仰视图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

上夹具1，下夹具2，固定螺栓3，基板4，面板5，固定支架6，通孔7，螺母8，复合板9。

具体实施方式：

如图1-4所示，压合机夹具，其包括上、下夹具(1、2)和六根固定螺栓3，上、下夹具(1、2)包括由钢梁制成的相同网格状框架结构的基板4，上夹具1的基板4底面和下夹具2的基板4顶面均固定有面板5，在上、下夹具(1、2)的外侧边对称设有三对固定支架6，每个固定支架6上设有通孔7，上下对应的通孔7之间插接有固定螺栓3，固定螺栓3与固定支架6通过螺母8固定。

使用方法：将上、下夹具(1、2)置于压合机压合机构之间，然后将通过粘合剂粘合好的复合板9依次置于上、下夹具(1、2)之间，启动压合机对复合板9进行压合处理，压合完成后，将六根固定螺栓3分别插接在上下对应的固定支架6通孔7内并用螺母8固定，固定完成后打开压合机构，将复合板9连同夹具一起移出压合机，并在常温下进行固化；复合板9在固化过程中不占用压合机，提高了压合机的使用效率和工作效率，增加了产品产量，提高了生产效率；另外，夹具固定后连同复合板9一起移出压合机，可以防止复合板9的板材和芯材在移动过程中发生位置偏差，保证复合板9的品质。

Claims (1)

1.压合机夹具，其特征在于，其包括上、下夹具和若干根固定螺栓，所述上、下夹具包括由钢梁制成的相同网格状框架结构的基板，所述上夹具的所述基板底面和所述下夹具的所述基板顶面均固定有面板，在所述上、下夹具的外侧边对称设有三对固定支架，每个所述固定支架上设有通孔，上下对应的所述通孔之间插接有所述固定螺栓，所述固定螺栓与所述固定支架通过螺母固定。