CN103991124A - 一种新型制砖装置及制砖方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种新型制砖装置及制砖方法,制砖装置包括支架、抽芯装置以及模具平台,所述抽芯装置设置在所述支架上,所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯,所述托板下方设置有多对并排滚轮,所述模具平台包括振动台、下模以及压头,所述下模设置在所述振动台上,所述压头设置在所述下模上方。本发明有助于实现自动化生产,操作简单,安全性大大增加,制砖一次成型,并且提高了产品的质量,同时也降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种制砖机领域,具体涉及一种新型制砖装置及制砖方法。
背景技术
现阶段制作挡土块、水利砖等砖块时,由于砖底部存在大部分空隙,且形状规格参差不齐,该空隙对应的模芯一般采用注塑模制作。在制砖布料前需先将注塑模模芯放入模框中,然后才实现制砖,待砖成型后再保养多天,方可将注塑模模芯从砖中取出。每块砖对应使用一个注塑模模芯。假设每天能生产1000块砖,外加保养时间,至少要准备数千个注塑模模芯方可满足生产需求,可想而知,注塑模模芯使用量相当大,成本高。注塑模模芯在放入模框中时,传统工艺均为手工放置,存在极大安全隐患,且放置时位置偏差较大,整机也无法实现自动化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有助于实现自动化生产,操作简单,安全性大大增加,制砖一次成型,并且提高了产品的质量,同时也降低了企业的生产成本的新型制砖装置及制砖方法。
本发明的技术方案是,一种新型制砖装置,包括支架、抽芯装置以及模具平台,所述抽芯装置设置在所述支架上,所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯,所述同步齿轮设置在机架两侧,两同步齿轮之间固定有同步轴,两同步齿轮下方设置有同步齿条,所述油缸固定设置在两同步齿轮之间的支架上,所述减震滚轮设置在所述同步齿条下方,所述导向轮设置有两个并分别固定在支架上,所述模芯固定设置在所述托板上,所述托板下方设置有多对并排滚轮,所述模具平台包括振动台、下模以及压头,所述下模设置在所述振动台上,所述压头设置在所述下模上方。
在本发明一个较佳实施例中,所述同步齿轮与所述同步齿条上下配合连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述托板与所述同步齿条并排固定设置在一起。
在本发明一个较佳实施例中,所述模具平台横向连接在所述支架上。
在本发明一个较佳实施例中,所述托板移动至下模下方时,所述模芯设置于所述下模内部。
本发明的技术方案是,一种应用所述新型制砖装置的制砖方法,包括如下步骤:
(1)将模芯固定在托板上,并升起振动台上的压头和下模,此时,通过抽芯装置将托板运至振动台,将模芯置于下模模框内;
(2)降下下模至振动台,将料车从下模上方进布料至下模内,降下压头压砖成型;
(3)先升起压头,再升起下模,通过抽芯装置将固定有模芯的托板运出,之后降下下模,再降下压头;
(4)升起下模,待砖从模框内全部脱出时,升起压头,出砖。
本发明所述为一种新型制砖装置及制砖方法,本发明有助于实现自动化生产,操作简单,安全性大大增加,制砖一次成型,并且提高了产品的质量,同时也降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例中的工作图;
图2为本发明一较佳实施例中的正视图;
图3为本发明一较佳实施例中的侧视图;
图4为本发明一较佳实施例中的俯视图;
附图中各标记如下:1、支架,2、同步齿轮,3、同步齿条、油缸,4、同步轴,5、减震滚轮,6、同步齿条,7、托板,8、模芯,9、并排滚轮,10、振动台,11、下模,12、压头。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种新型制砖装置,参见图1-图4所示,包括支架1、抽芯装置以及模具平台,所述抽芯装置设置在所述支架上1,所述抽芯装置包括同步齿轮2、油缸3、同步轴4、减震滚轮5、同步齿条6、托板7以及模芯8。
所述同步齿轮2设置在机架1两侧,两同步齿轮2之间固定有同步轴4,两同步齿轮2下方设置有同步齿条6,所述油缸3固定设置在两同步齿轮2之间的支架1上,所述减震滚轮5设置在所述同步齿条6下方,所述导向轮设置有两个并分别固定在支架1上。
所述模芯8固定设置在所述托板7上,所述托板7下方设置有多对并排滚轮9。
所述模具平台包括振动台10、下模11以及压头12,所述下模11设置在所述振动台10上,所述压头12设置在所述下模11上方。
所述同步齿轮2与所述同步齿条6上下配合连接。
所述托板7与所述同步齿条6并排固定设置在一起。
所述模具平台横向连接在所述支架1上。
所述托板7移动至下模11下方时,所述模芯8设置于所述下模11内部。
本发明一种应用所述新型制砖装置的制砖方法,包括如下步骤:
(1)将模芯固定在托板上,并升起振动台上的压头和下模,此时,通过抽芯装置将托板运至振动台,将模芯置于下模模框内;
(2)降下下模至振动台,将料车从下模上方进布料至下模内,降下压头压砖成型;
(3)先升起压头,再升起下模,通过抽芯装置将固定有模芯的托板运出,之后降下下模,再降下压头;
(4)升起下模,待砖从模框内全部脱出时,升起压头,出砖。
在本发明一个具体实施例中,通过将模芯从底部放入模具中,并采用液压传动推进,取代手工放置;进行二次脱模,本装置可以将数千个模芯数量锐减至数个。
本发明所述为一种新型制砖装置及制砖方法,本发明有助于实现自动化生产,操作简单,安全性大大增加,制砖一次成型,并且提高了产品的质量,同时也降低了企业的生产成本。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种新型制砖装置,其特征在于:包括支架、抽芯装置以及模具平台,所述抽芯装置设置在所述支架上,所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯,所述同步齿轮设置在机架两侧,两同步齿轮之间固定有同步轴,两同步齿轮下方设置有同步齿条,所述油缸固定设置在两同步齿轮之间的支架上,所述减震滚轮设置在所述同步齿条下方,所述导向轮设置有两个并分别固定在支架上,所述模芯固定设置在所述托板上,所述托板下方设置有多对并排滚轮,所述模具平台包括振动台、下模以及压头,所述下模设置在所述振动台上,所述压头设置在所述下模上方。
2.根据权利要求1所述的新型制砖装置,其特征在于:所述同步齿轮与所述同步齿条上下配合连接。
3.根据权利要求1所述的新型制砖装置,其特征在于:所述托板与所述同步齿条并排固定设置在一起。
4.根据权利要求1所述的新型制砖装置,其特征在于:所述模具平台横向连接在所述支架上。
5.根据权利要求1所述的新型制砖装置,其特征在于:所述托板移动至下模下方时,所述模芯设置于所述下模内部。
6.一种应用权利要求1-5任一所述新型制砖装置的制砖方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将模芯固定在托板上,并升起振动台上的压头和下模,此时,通过抽芯装置将托板运至振动台,将模芯置于下模模框内;
(2)降下下模至振动台,将料车从下模上方进布料至下模内,降下压头压砖成型;
(3)先升起压头,再升起下模,通过抽芯装置将固定有模芯的托板运出,之后降下下模,再降下压头;
(4)升起下模,待砖从模框内全部脱出时,升起压头,出砖。
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