CN206551310U - 一种高精度塑胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度塑胶成型模具，包括底座、定模和动模，所述底座上设有定模，所述左模块和右模块的上表面一端均开有斜滑槽，所述底座侧表面左右两端均设有支撑架，所述支撑架侧表面上开有圆槽，所述圆槽内插装有一端与定模侧表面相连的推杆，所述推杆的另一端连接竖直杆，所述推杆上且位于竖直杆与支撑架之间套装有弹簧，所述支撑架上设有伺服伸缩电机二，所述伺服伸缩电机二的伸缩端设有安装板，所述一组安装板另一端均连接在同一夹紧板上，所述夹紧板上设有与斜滑槽相对应的导向杆，所述夹紧板下表面上开有安装槽，所述安装槽内嵌装有动模，本实用新型自动化强，提高了定位的精度和产品的合格率，实用性强。

Description

一种高精度塑胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶件生产设备领域，特别是一种高精度塑胶成型模具。

背景技术

随着科技的进步，手机日渐成为人们的必需品，而其中手机的零部件多为塑胶零件，在生产过程中，往往会用到塑胶模具进行一体冲压成型，然而，由于手机零件对精度的要求很高，所以对塑胶模具的精度要求也会相应提升。

现有技术中例如CN204712324U中公布了一种高精度塑胶模具，包括定模和设置在定模上方的动模，所述动模包括矩形压块和设置在压块下端面上的四个定位组件，四个定位组件设置在压块的四个角落处；所述定位组件包括定位块和定位柱，所述定位块的上端固定在压块上，所述定位柱固定在定位块的下端面上且定位柱靠近定位块的一端伸入定位块内部，所述定位柱伸入定位块内部的一端上设有限位块，所述定位块的内部设有截面与限位块的横截面匹配的空腔，所述限位块沿空腔内壁滑动。

上述现有技术采用缓冲式定位结构设计，但此模具需要人工进行操作，工作效率低，相应的人工成本增加，降低了经济效益，因此，需要一种能够进行自动冲压的模具设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高精度塑胶成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度塑胶成型模具，包括底座、定模和动模，所述底座上设有定模，所述定模包括左模块和右模块，所述左模块和右模块的上表面一端均开有斜滑槽，所述底座上开有与斜滑槽相对应的通槽，所述左模块和右模块的上表面另一端均开有固定槽，所述底座侧表面左右两端均设有支撑架，所述支撑架侧表面上开有圆槽，所述圆槽内插装有一端与定模侧表面相连的推杆，所述推杆的另一端连接竖直杆，所述推杆上且位于竖直杆与支撑架之间套装有弹簧，所述支撑架外侧表面上设有伸缩端与竖直杆相连的伺服伸缩电机一，所述支撑架横向部分下表面上设有伺服伸缩电机二，所述伺服伸缩电机二的伸缩端设有安装板，所述一组安装板另一端均连接在同一夹紧板上，所述夹紧板上设有与斜滑槽相对应的导向杆，所述夹紧板下表面上开有安装槽，所述安装槽内嵌装有动模。

优选的，所述夹紧板左右两端均设有挡块。

优选的，所述夹紧板与安装板之间通过螺钉连接。

优选的，所述挡块的横截面为直角梯形。

优选的，所述固定槽内设有固定架。

优选的，所述固定架的横截面为U形。

优选的，所述支撑架的横截面为U形。

利用本实用新型的技术方案制作的一种高精度塑胶成型模具，采用自动固定和冲压装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，自动化强，节约人力资源，同时提高了定位的精度和产品的合格率，降低了生产成本，增加了经济效益，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高精度塑胶成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高精度塑胶成型模具的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种高精度塑胶成型模具的分模状态图；

图4是本实用新型所述一种高精度塑胶成型模具的固定架俯视图；

图中，1-底座；2-定模；3-动模；4-左模块；5-右模块；6-斜滑槽；7-通槽；8-固定槽；9-支撑架；10-圆槽；11-推杆；12-竖直杆；13-弹簧；14-伺服伸缩电机一；15-伺服伸缩电机二；16-安装板；17-夹紧板；18-导向杆；19-安装槽；20-挡块；21-螺钉；22-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高精度塑胶成型模具，包括底座1、定模2和动模3，所述底座1上设有定模2，所述定模2包括左模块4和右模块5，所述左模块4和右模块5的上表面一端均开有斜滑槽6，所述底座1上开有与斜滑槽6相对应的通槽7，所述左模块4和右模块5的上表面另一端均开有固定槽8，所述底座1侧表面左右两端均设有支撑架9，所述支撑架9侧表面上开有圆槽10，所述圆槽10内插装有一端与定模2侧表面相连的推杆11，所述推杆11的另一端连接竖直杆12，所述推杆11上且位于竖直杆12与支撑架9之间套装有弹簧13，所述支撑架9外侧表面上设有伸缩端与竖直杆12相连的伺服伸缩电机一14，所述支撑架9横向部分下表面上设有伺服伸缩电机二15，所述伺服伸缩电机二15的伸缩端设有安装板16，所述一组安装板16另一端均连接在同一夹紧板17上，所述夹紧板17上设有与斜滑槽6相对应的导向杆18，所述夹紧板17下表面上开有安装槽19，所述安装槽19内嵌装有动模3；所述夹紧板17左右两端均设有挡块20；所述夹紧板17与安装板16之间通过螺钉21连接；所述挡块20的横截面为直角梯形；所述固定槽8内设有固定架22；所述固定架22的横截面为U形；所述支撑架9的横截面为U形。

具体使用时：首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器和4台电机驱动器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领人员，将该控制器的多个输出端通过导线分别与4台电机驱动器的接线端相连，再将4台电机驱动器通过导线分别与2台伺服伸缩电机一14和2台伸缩电机二的接线端接连，具体工作原理如下：将塑胶件放置到固定槽8内，并用固定架22固定住，由于固定架22可以更换，故可以放置不同大小的塑胶件，之后将动模3安装在安装槽19内，然后控制伺服伸缩电机二15工作，将导向杆18插入斜滑槽6内，进行精确定位，之后夹紧板17上的挡块20对定模2进行固定冲压成型，作业完成之后，伺服伸缩电机一14与伺服伸缩电机二15同时工作，伺服伸缩电机二15的伸缩端收缩，伺服伸缩电机一14将竖直杆12向外推，从而使得推杆11拉动左模块4和右模块5分离，实现自动分模，自动化强，降低了生产成本，其中弹簧13起到了弹性支承的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度塑胶成型模具，包括底座（1）、定模（2）和动模（3），其特征在于，所述底座（1）上设有定模（2），所述定模（2）包括左模块（4）和右模块（5），所述左模块（4）和右模块（5）的上表面一端均开有斜滑槽（6），所述底座（1）上开有与斜滑槽（6）相对应的通槽（7），所述左模块（4）和右模块（5）的上表面另一端均开有固定槽（8），所述底座（1）侧表面左右两端均设有支撑架（9），所述支撑架（9）侧表面上开有圆槽（10），所述圆槽（10）内插装有一端与定模（2）侧表面相连的推杆（11），所述推杆（11）的另一端连接竖直杆（12），所述推杆（11）上且位于竖直杆（12）与支撑架（9）之间套装有弹簧（13），所述支撑架（9）外侧表面上设有伸缩端与竖直杆（12）相连的伺服伸缩电机一（14），所述支撑架（9）横向部分下表面上设有伺服伸缩电机二（15），所述伺服伸缩电机二（15）的伸缩端设有安装板（16），所述一组安装板（16）另一端均连接在同一夹紧板（17）上，所述夹紧板（17）上设有与斜滑槽（6）相对应的导向杆（18），所述夹紧板（17）下表面上开有安装槽（19），所述安装槽（19）内嵌装有动模（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶成型模具，其特征在于，所述夹紧板（17）左右两端均设有挡块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶成型模具，其特征在于，所述夹紧板（17）与安装板（16）之间通过螺钉（21）连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度塑胶成型模具，其特征在于，所述挡块（20）的横截面为直角梯形。

5.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶成型模具，其特征在于，所述固定槽（8）内设有固定架（22）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度塑胶成型模具，其特征在于，所述固定架（22）的横截面为U形。

7.根据权利要求1所述的一种高精度塑胶成型模具，其特征在于，所述支撑架（9）的横截面为U形。