CN103407270A - 一种复合材料层制造方法、复合材料层以及可导磁的锅制造方法、包含复合材料层的锅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料层制造方法、复合材料层以及可导磁的锅制造方法、包含复合材料层的锅，包括如下步骤：步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压；步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分被挤压到通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面；步骤三：同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层。通过本发明用复合材料拉层伸成型的锅具相对于单层料单底煲而言的在使用中油烟要小，特别是底部不容易产生局部受热，受热十分均匀。

Description

一种复合材料层制造方法、复合材料层以及可导磁的锅制造方法、包含复合材料层的锅
技术领域
本发明涉及一种复合材料层制造方法以及这种复合材料层、可导磁的锅制造方法以及包含复合材料层的锅。 
背景技术
现在市场上的5层钢复合材料常见的结构组合如图1和图2所示，一般用多层复合材料拉伸成型的锅具如图2所示，如果要可以使用到电磁炉来煮食，那么最外面层（第5层）一定要是如图1中的铁片，才可以产生电磁感应。 
专利号为200920262624.5、授权公告日为2010年8月11日、专利名称为一种不锈钢复合底煲的实用新型专利，公开了一种复合底煲的结构，请结合参阅图3所示，该专利属于复合底工艺专利,其首先包括一个一体成型的煲体，煲体是采用304系不锈钢制成的，然后在煲体外底面依次设置有夹层和外底层，并通过多种材料再通过复合底工序形成外底层导磁，这种结构为单层料复合底结构。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的问题，提供一种与现有的多层复合材料对比，能导磁上电磁炉的复合材料层的制造方法。 
本发明的另一目的在于克服现有技术的问题，提供一种将复合材料层通过常规拉伸工艺形成一个可以导磁的锅的制造方法。 
本发明的再一目的在于克服现有技术的问题，提供一种实现最外面两层都是不锈钢层的情况下一样可以导磁上电磁炉使用的锅。 
本发明的再一目的在于克服现有技术的问题，提供一种最外面的两层都是不锈钢层但同样可以导磁的复合材料层。 
为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种复合材料层制造方法，包括如下步骤： 
步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下 铝层、下不锈钢层进行加热压； 
步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分被挤压到通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面； 
步骤三：同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层。 
含有通孔的铁片有效的提高了铁片和其它材料层的粘合性，并通过铁片导磁。 
本发明提供了一种复合材料层的技术方案，包括依次热压的上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层，上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上。 
上不锈钢层和下不锈钢层分别为304系不锈钢。 
铁片为430系铁。 
所述铁片上含通孔区域的部分的直径大于124mm。现在市场上有些电磁炉不能感应小于125mm直径导磁范围的锅具，将含通孔的区域设置成直径超过该数值，有效提高了这种新复合材料拉伸成型后的锅具对电磁炉的通用性。 
一种可导磁的锅制造方法，包括如下步骤： 
步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压； 
步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分会被挤压到该通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面；同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层； 
步骤三：将上述复合材料层进行拉伸成形工艺，使得含有通孔的复合材料层部分成为拉伸成形后的锅底。 
一种包含复合材料层的锅，包括有由复合材料层拉伸成形的锅体，所述复合材料层包括依次热压成型的上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层，上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面，上不锈钢层 粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，所述含有通孔的复合材料层的部分为锅体的锅底。 
该方案中，上不锈钢层和下不锈钢层分别为304系不锈钢。 
铁片为430系铁。复合材料层的内外层都是304系不锈钢的比常规可导磁复合材料抗腐蚀性要强，日常使用更卫生安全。 
所述铁片上含通孔区域的部分的直径大于124mm。 
本发明与现有技术相比，具有如下优点：通过本发明用复合材料拉层伸成型的锅具相对于单层料单底煲而言的在使用中油烟要小，特别是底部不容易产生局部受热，受热十分均匀。 
本发明的新复合材料与市场现有复合材料相比，具有如下优点：用本发明的新复合材料拉层伸成型的锅具相对于市场现有的复合材料锅具的主要特点就是在两者都可以导磁上电磁炉使用的同时。本发明的新复合材料成型的锅具可以做到最外面两层都是304材料，现市场上的可导磁的复合材料锅具最外面层必须是430等导磁材料。 
附图说明
图1为现有技术5层钢复合材料层结构示意图； 
图2为利用图1制作锅体结构示意图； 
图3为现有专利复合底结构制结构示意图； 
图4为本发明复合材料层放大结构示意图； 
图5为利用本发明复合材料层制造锅的示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。 
实施例一： 
本实施例提供了一种复合材料层制造方法，包括如下步骤： 
步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下 铝层、下不锈钢层进行加热压； 
步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分被挤压到通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面； 
步骤三：同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层。 
请参阅图4所示，本实施例根据上述制造方法制造了一种复合材料层，其包括依次热压的上不锈钢层1、上铝层2、分布有通孔31的铁片3、下铝层4、下不锈钢层5，上铝层2和下铝层4分别粘合夹在铁片3的上下表面，上不锈钢层1粘合在上铝层2上，下不锈钢层5粘合在下铝层4上。 
本实施例利用上述的复合材料层还提供了一种可导磁的锅制造方法，包括如下步骤： 
步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压； 
步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分会被挤压到该通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面；同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层； 
步骤三：将上述复合材料层进行拉伸成形工艺，使得含有通孔的复合材料层部分成为拉伸成形后的锅底。 
请结合参阅图5所示，本实施例提供了一种包含复合材料层的锅，包括有由复合材料层20拉伸成形的锅体10，复合材料层20包括依次热压成型的上不锈钢层1、上铝层2、分布有通孔31的铁片3、下铝层4、下不锈钢层5，上铝层2和下铝层4分别粘合夹在铁片3的上下表面，上不锈钢层1粘合在上铝层2上，下不锈钢层5粘合在下铝层4上，含有通孔31的复合材料层20的部分为锅体10的锅底。 
进一步的，上述上不锈钢层1和下不锈钢层5分别为304系不锈钢。 
铁片3为430系铁。 
铁片3上含通孔31区域的部分的直径大于124mm，以适应各种电磁炉的要求。 
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。 

Claims (10)

1.一种复合材料层制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压；
步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分被挤压到通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面；
步骤三：同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层。
2.一种复合材料层，其特征在于：包括依次热压的上不锈钢层（1）、上铝层（2）、分布有通孔（31）的铁片（3）、下铝层（4）、下不锈钢层（5），上铝层（2）和下铝层（4）分别粘合夹在铁片（3）的上下表面，上不锈钢层（1）粘合在上铝层（2）上，下不锈钢层（5）粘合在下铝层（4）上。
3.如权利要求2所述的复合材料层，其特征在于：上不锈钢层（1）和下不锈钢层（5）分别为304系不锈钢。
4.如权利要求2所述的复合材料层，其特征在于：铁片（3）为430系铁。
5.如权利要求2到4中任一所述的复合材料层，其特征在于：所述铁片（3）上含通孔（31）区域的部分的直径大于124mm。
6.一种可导磁的锅制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压；
步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分会被挤压到该通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面；同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层；
步骤三：将上述复合材料层进行拉伸成形工艺，使得含有通孔的复合材料层部分成为拉伸成形后的锅底。
7.一种包含复合材料层的锅，其特征在于：包括有由复合材料层（20）拉伸成形的锅体（10），所述复合材料层（20）包括依次热压成型的上不锈钢层（1）、上铝层（2）、分布有通孔（31）的铁片（3）、下铝层（4）、下不锈钢层（5），上铝层（2）和下铝层（4）分别粘合夹在铁片（3）的上下表面，上不锈钢层（1）粘合在上铝层（2）上，下不锈钢层（5）粘合在下铝层（4）上，所述含有通孔（31）的复合材料层（20）的部分为锅体（10）的锅底。
8.如权利要求7所述的包含复合材料层的锅，其特征在于：上不锈钢层（1）和下不锈钢层（5）分别为304系不锈钢。
9.如权利要求7所述的包含复合材料层的锅，其特征在于：铁片（3）为430系铁。
10.如权利要求7到9中任一所述的包含复合材料层的锅，其特征在于：所述铁片（3）上含通孔（31）区域的部分的直径大于124mm。
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