CN106714560A - 面包制作托盘及其制造方法 - Google Patents

面包制作托盘及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106714560A
CN106714560A CN201580052407.1A CN201580052407A CN106714560A CN 106714560 A CN106714560 A CN 106714560A CN 201580052407 A CN201580052407 A CN 201580052407A CN 106714560 A CN106714560 A CN 106714560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
breadmaking
pallet
metal substrate
manufacturing
pallet according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201580052407.1A
Other languages
English (en)
Inventor
林容默
金镇宇
金玲杉
韩胜焕
朴相珉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korea Taconic Co Ltd
Original Assignee
Korea Taconic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korea Taconic Co Ltd filed Critical Korea Taconic Co Ltd
Publication of CN106714560A publication Critical patent/CN106714560A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/13—Baking-tins; Baking forms
    • A21B3/133—Baking-tins; Baking forms for making bread
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/13—Baking-tins; Baking forms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/15—Baking sheets; Baking boards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

根据本发明的面包制作托盘包括面包制作托盘主体(B)，其中：(i)具有75‑500μm的厚度的氟树脂膜(2)通过热接合层压在金属基板(1)上；(ii)冲压多个孔(h)，并且(iii)设置以波形弯曲的板形状，并且另外地，面包制作托盘还可以包括用于支持主体(B)的框架(A)。根据本发明，用于制造面包制作托盘的方法包括以下步骤：(i)在高温和高压条件下通过热熔接法将具有75‑500μm的厚度的氟树脂膜(2)层压在金属基板(1)上来制备基底板(D)；(ii)在如以上所制造的基底板(D)中冲压孔(h)；和(iii)将如以上在其中冲压有孔(h)的基底板(D)成型为以波形弯曲的面包制作托盘主体(B)的形状。本发明的面包制作托盘具有优异的释放性能，因为在面包制作过程期间面团仅与在具有优异释放性能的氟树脂膜(2)中冲压的孔(h)的内壁接触，而不与在金属基板(1)中冲压的孔(h)的内壁接触。根据本发明，用于制造面包制作托盘的方法具有以下效果：改善制造过程的可加工性，通过在氟树脂涂布期间防止针孔产生等而改善释放性能，延长使用寿命，以及防止工作场所的环境污染。

Description

面包制作托盘及其制造方法
技术领域
本发明涉及面包制作托盘及其制造方法，并且更具体涉及这样的面包制作托盘：其由于优异的释放性能可以通过防止其中在面包制作过程期间面团附着在面包制作托盘主体中冲压的孔的内壁而残留的现象来改善释放性能(脱模性能，release property)，并且简化面包制作托盘的制造过程，以及改善面包制作工作环境，以及一种用于制造其的方法。
背景技术
在下文中，在本发明中所使用的术语“面包制作托盘(breadmaking tray)”被定义为意指包括用于利用面团制造面包的所有托盘，以及用于利用面团制造食品如饺子的其他托盘。如图7中所示，常规面包制作托盘包括板状面包制作托盘主体B，其中具有10至25μm的厚度的氟树脂涂层3在金属基板1上形成并且在其中冲压多个孔h，并且如果需要，还包括布置(dispose)在面包制作托盘主体B下以支撑其的框架A。
图7是图示其中在面包制作过程期间将面团放置在常规面包制作托盘上的状态的示意图。
常规面包制作托盘通过依次进行以下步骤来制造：(i)在金属基板1中冲压孔h，(ii)将在其中具有冲压的孔h的金属基板1成型为面包制作托盘主体B的形状，和(iii)将氟树脂涂布溶液粉末涂布或液体喷涂在面包制作托盘主体B的表面上以形成氟树脂涂层3。在这种情况下，如果需要，额外地进行将框架A布置在具有在其上形成的氟树脂涂层3的面包制作托盘主体B下方以对其进行固定和支撑的步骤。
作为氟树脂涂布溶液，已经使用聚四氟乙烯(PTFE)涂布液或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)涂布液。
在用于制造面包制作托盘的常规方法中，因为将金属基板1成型为面包制作托盘主体B的形状，之后将氟树脂涂布溶液涂布在具有通过所述成型的弯曲部分的金属基板1的表面上，所以存在导致难以均匀涂布以及显著降低涂布可加工性的问题。
此外，当将氟树脂涂布溶液粉末涂布在如上所述成型的金属基板1的表面上时，释放性能由于涂布缺陷如针孔所致而劣化，从而出现使面包制作托盘的使用寿命缩短的问题。
此外，当将氟树脂涂布溶液液体喷涂在如上所述成型的金属基板1的表面上时，出现了其中氟树脂涂层的一部分由于在涂层膜中存在空隙和挥发性组分而剥离的现象，从而引起释放性能显著降低以及在制造的面包中检测到形成金属基板1的金属组分的问题。
此外，当将氟树脂涂布溶液粉末涂布或液体喷涂在如上所述成型的金属基板1的表面上以形成氟树脂涂层3时，由于其中大量产生针孔或涂层膜裂纹而降低释放性能的现象所致，存在引起难以形成氟树脂涂层3以具有25μm以上的厚度的问题。
因此，常规面包制作托盘具有这样的问题：因为在常规面包制作托盘中包括的氟树脂涂层3的厚度薄至20至25μm，如图7中所示，所以在面包制作过程期间，面团C向下流动至在具有优异释放性能的氟树脂涂层3中冲压的孔h的内壁，以及在具有差的释放性能的金属基板1中冲压的孔h的内壁，从而导致释放性能的显著降低。
作为其中氟树脂涂层3在金属基板1上形成并且在其中形成多个孔h的用于制造常规面包制作托盘的另一种常规方法，在冲压金属基板1之后在将金属基板1成型为面包制作托盘的形状之前，在金属基板1上事先形成氟树脂涂层3的方法在本领域中是已知的。上述常规方法具有在形成氟树脂涂层3方面改善涂布可加工性的效果，但是存在由于针孔或膜裂纹所致而难以将氟树脂涂层3的厚度增加至25μm以上。因此，如图7中所示，在面包制作过程期间面团C向下流动至在金属基板1中冲压的孔h的内壁，并且因此不能解决降低释放性能的问题。
同时，已经使用包括板状面包制作托盘主体的面包制作托盘，其中将大豆油而不是氟树脂涂布溶液施加至金属基板1，并且在其中冲压多个孔。然而，该常规面包制作托盘具有这样的问题：因为大豆油被氧化而产生气体，面包制作工作环境变差，并且大豆油应当在每次使用其时施加至金属基板，从而导致可加工性降低。此外，氧化的大豆油浸入到所制造的面包中，从而引起对消费者的有害结果。
发明内容
技术问题
因此，本发明的一个目的是提供能够改善释放性能、简化制造过程、延长使用寿命并且改善面包制作工作环境的面包制作托盘，以及用于制造其的方法。
技术方案
为了实现以上目的，提供了包括面包制作托盘主体B的面包制作托盘，其通过依次进行以下步骤来制造：(i)在高温和高压条件下通过热熔接法(热熔融粘合法，thermalfusion bonding method)将具有75至500μm的厚度的氟树脂膜2层压在金属基板1上以制备基底板(底板，base plate)D；(ii)在以上步骤中制备的基底板D中冲压孔h；和(iii)将具有在以上步骤中在其中冲压的孔h的基底板D成型(mold)为以波形(波纹形式，corrugatedform)弯曲的面包制作托盘主体B的形状，从而其特征在于(i)具有75至500μm的厚度的氟树脂膜2通过热熔接法层压在金属基板1上，ii)在其中冲压多个孔h，并且(iii)其外观具有以波形弯曲的板形状(plate shape)。
有益效果
根据本发明的面包制作托盘主体B，因为具有比通过常规涂布法形成的氟树脂涂层的厚度相对更厚的厚度的氟树脂膜2通过热熔覆法(thermal fusion coating method)层压在金属基板1上，在面包制作过程期间，面团C仅与在具有优异释放性能的氟树脂膜2中冲压的孔h的内壁接触，而不与在金属基板1中冲压的孔h的内壁接触。由此，在面包制作过程之后，可以基本上防止其中面包制作面团C粘附至在面包制作托盘主体B中冲压的孔h的内壁而残留的现象。
在根据本发明的制造面包制作托盘的方法中，氟树脂膜2通过热熔接法层压在板形金属基板1上，之后在其上进行冲压和成型。因此，当与在每个具有弯曲部分的面包制作托盘上涂布氟树脂的常规方法相比时，存在以下效果：改善制造过程中的可加工性，通过在涂布氟树脂期间防止针孔等的出现而改善释放性能，延长使用寿命，以及防止工作场所的环境污染。另外，与施加大豆油的常规方法相比，存在防止工作场所环境由于大豆油氧化而污染的效果。
附图说明
图1是图示面包制作托盘的上表面的照片。
图2是图示面包制作托盘的下表面的照片。
图3是图示面包制作托盘的侧表面的照片。
图4是图示根据本发明的面包制作托盘主体B的示意性横截面图。
图5是图示在本发明中所使用的基底板D的示意性横截面图。
图6是图示其中在面包制作过程期间将面团放置在根据本发明的面包制作托盘主体B上的状态的示意图。
图7是图示其中在面包制作过程期间将面团放置在常规面包制作托盘主体B上的状态的示意图。
最佳实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明。
如图4中所示，根据本发明的面包制作托盘包括面包制作托盘主体B，其中(i)具有75至500μm的厚度的氟树脂膜2通过热熔接法层压在金属基板1上，ii)在其中冲压多个孔h，并且(iii)其外观具有以波形弯曲的板形状。
本发明的面包制作托盘还可以包括布置在面包制作托盘主体B下以支撑其的框架。
根据本发明的面包制作托盘的实施方案，如图1至3中所示，面包制作托盘可以包括面包制作托盘主体B和布置在面包制作托盘主体B下方以支撑其的框架A，或者可以仅包括面包制作托盘主体B。
如果氟树脂膜2的厚度小于75μm，则氟树脂膜2的高度降低，使得在面包制作过程期间面团C向下流动至在金属基板1中冲压的孔h的内壁，从而导致释放性能的显著降低。如果其厚度超过500μm，则制造成本增加，同时在释放性能方面没有任何进一步的改善。
在本发明的面包制作托盘主体B中包括的氟树脂膜由聚四氟乙烯(PTFE)制成，或者由选自以下各项中的一种制成：四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物(TFM)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物(PFE/PMVE)和乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTEF)。
金属基板1由铝、铁、铜、黄铜或AlcotTM制成，并且具有0.5至3mm的厚度。
氟树脂膜2可以仅层压在金属基板1的上表面，并且氟树脂膜2可以层压在金属基板1的上下表面，即两个表面上。
接下来，将描述用于制造根据本发明的面包制作托盘的方法。
用于制造根据本发明的面包制作托盘的方法包括以下步骤：(i)在高温和高压条件下通过热熔接法将具有75至500μm的厚度的氟树脂膜2层压在金属基板1上以制备基底板D；(ii)在所述层压步骤中制备的基底板D中冲压孔h；和(iii)将具有在所述冲压步骤中在其中冲压的孔h的基底板D模制成以波形弯曲的面包制作托盘主体B的形状。
作为本发明的一个实施方案，首先，在350至400摄氏度的高温和高压条件下通过热熔接法将具有75至500μm的厚度的氟树脂膜2层压在金属基板1上以制备图5中所示的基底板D。
接下来，对如上所述制备的基底板D进行冲压和成型以制备面包制作托盘主体B。
如上所述制造的面包制作托盘主体B可以按原样作为面包制作托盘使用，或者如果需要，可以进一步进行将框架A布置在如上所述制备的面包制作托盘主体B下方从而充当支撑物的步骤，使得如图1至3中所示，可以制造包括面包制作托盘主体B和框架A的面包制作托盘。
在本发明的面包制作托盘主体B中，因为将具有比通过常规涂布法形成的氟树脂涂层的厚度相对更厚的厚度的氟树脂膜2层压在金属基板1上，所以在面包制作过程期间，面团C仅与在具有优异释放性能的氟树脂膜2中冲压的孔h的内壁接触，而不与在金属基板1中冲压的孔h的内壁接触。
由此，在面包制作过程之后，可以基本上防止其中面包制作面团C粘附至在面包制作托盘主体B中冲压的孔h的内壁而残留的现象。
在根据本发明的制造面包制作托盘的方法中，氟树脂膜2通过热熔接法层压在板状金属基板1上，之后在其上进行冲压和成型。因此，当与在每个具有弯曲部分的面包制作托盘上涂布氟树脂的常规方法相比时，有以下效果：改善制造过程中的可加工性，通过在涂布氟树脂期间防止针孔等的出现而改善释放性能，以及延长使用寿命。另外，与施加大豆油的常规方法相比，有防止工作场所环境由于大豆油氧化而污染的效果。
作为使用根据本发明的面包制作托盘制造面包的一个实施方案，在图6中作为示意图图示了其中在面包制作过程期间将面团C放置在面包制作托盘主体B上的状态。
同时，作为使用具有在金属基板1上形成的氟树脂涂层3的常规面包制作托盘制造面包的一个实施方案，在图7中作为示意图图示了在面包制作过程期间将面团C放置在面包制作托盘主体B上的状态。
在本发明的实施方案的情况中，如图6中所示，在面包制作过程期间，面团仅与在具有优异释放性能的氟树脂膜2中冲压的孔h的内壁接触，而不与在具有差的释放性能的金属基板1中冲压的孔h的内壁接触，从而显著改善释放性能。
另一方面，在使用常规面包制作托盘的情况中，如图7中所示，在面包制作过程期间，面团与在具有优异释放性能的氟树脂膜2中冲压的孔h的内壁接触，并且与在具有差的释放性能的金属基板1中冲压的孔h的内壁接触，从而导致释放性能的显著降低。
[附图标记说明]
A：框架
B：面包制作托盘主体
C：面团
D：基底板
H：孔
1：金属基板
2：氟树脂膜
3：氟树脂涂层
工业实用性
本发明的面包制作托盘不仅可以用作用于利用面团制造面包的托盘，而且还可以用作用于利用面团制造食品如饺子的其他托盘。

Claims (13)

1.一种面包制作托盘，所述面包制作托盘包括：
面包制作托盘主体B，其中(i)具有75至500μm的厚度的氟树脂膜2通过热熔接法层压在金属基板1上，ii)在其中冲压多个孔h，并且(iii)其外观具有以波形弯曲的板形状。
2.根据权利要求1所述的面包制作托盘，所述面包制作托盘还包括：布置在所述面包制作托盘主体B下方以支撑其的框架A。
3.根据权利要求1或2所述的面包制作托盘，其中所述氟树脂膜2由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
4.根据权利要求1或2所述的面包制作托盘，其中所述氟树脂膜2由选自以下各项中的一种制成：四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物(TFM)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物(PFE/PMVE)和乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTEF)。
5.根据权利要求1或2所述的面包制作托盘，其中所述金属基板1由选自以下各项中的一种制成：铝、铁、铜、黄铜和AlcotTM。
6.根据权利要求1或2所述的面包制作托盘，其中所述金属基板1具有0.5至3mm的厚度。
7.根据权利要求1或2所述的面包制作托盘，其中所述氟树脂膜2层压在所述金属基板1的两个面上。
8.一种用于制造面包制作托盘的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)在高温和高压条件下通过热熔接法将具有75至500μm的厚度的氟树脂膜2层压在金属基板1上以制备基底板D；
(ii)在所述层压步骤中制备的所述基底板D中冲压孔h；和
(iii)将具有在所述冲压步骤中在其中冲压的所述孔h的所述基底板D成型为以波形弯曲的面包制作托盘主体B的形状。
9.根据权利要求8所述的用于制造面包制作托盘的方法，所述方法还包括以下步骤：将框架A布置在所述面包制作托盘主体B下方以对其进行支撑。
10.根据权利要求8或9所述的用于制造面包制作托盘的方法，其中所述氟树脂膜2由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
11.根据权利要求8或9所述的用于制造面包制作托盘的方法，其中所述氟树脂膜2由选自以下各项中的一种制成：四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物(TFM)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物(PFE/PMVE)和乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTEF)。
12.根据权利要求8或9所述的用于制造面包制作托盘的方法，其中所述金属基板1由选自以下各项中的一种制成：铝、铁、铜、黄铜和AlcotTM。
13.根据权利要求8或9所述的用于制造面包制作托盘的方法，其中所述金属基板1具有0.5至3mm的厚度。
CN201580052407.1A 2014-11-19 2015-07-21 面包制作托盘及其制造方法 Pending CN106714560A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0161441 2014-11-19
KR1020140161441A KR101532232B1 (ko) 2014-11-19 2014-11-19 제빵용 트레이 및 그의 제조방법
PCT/KR2015/007549 WO2016080628A1 (ko) 2014-11-19 2015-07-21 제빵용 트레이 및 그의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106714560A true CN106714560A (zh) 2017-05-24

Family

ID=53519990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580052407.1A Pending CN106714560A (zh) 2014-11-19 2015-07-21 面包制作托盘及其制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20170318820A1 (zh)
EP (1) EP3222147A4 (zh)
JP (1) JP2017536806A (zh)
KR (1) KR101532232B1 (zh)
CN (1) CN106714560A (zh)
AU (1) AU2015350837A1 (zh)
WO (1) WO2016080628A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3100689B1 (fr) * 2019-09-17 2021-08-27 Mecatherm Plaque support pour produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie et similaires, fabriquée à partir d’une feuille en métal déployé
FR3106722B1 (fr) * 2020-01-31 2024-01-19 Ste Dapplication Des Silicones Alimentaires Revêtement pour la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033265C (zh) * 1988-11-09 1996-11-13 夏普公司 高温烹饪设备用覆膜结构
CN1145627A (zh) * 1994-02-04 1997-03-19 纳幕尔杜邦公司 底涂组合物和其在金属表面涂装氟树脂的应用
CN1041792C (zh) * 1988-11-09 1999-01-27 夏普公司 高温烹饪设备用覆膜的形成方法
CN1265942A (zh) * 1999-02-22 2000-09-13 住友电工超效能高分子股份有限公司 氟树脂包覆物及其制造方法
JP2003511523A (ja) * 1999-10-12 2003-03-25 マイクロリス・コーポレイシヨン 親水性官能基を有するフルオロカーボンポリマー組成物およびその調製方法
CN1106151C (zh) * 1994-11-02 2003-04-23 株式会社平野纸器 糕点用容器及其制作方法
JP2008182458A (ja) * 2007-01-24 2008-08-07 National Univ Corp Shizuoka Univ インダクティブリンク
CN104936455A (zh) * 2012-10-25 2015-09-23 动轮公司 用于烘烤圆面包的设备和方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2215017A5 (en) * 1973-01-22 1974-08-19 Drouet Jean Claude Fermentation and baking support for dough lumps - comprises metal plate with fine surface perforations
FI54427C (fi) * 1975-02-07 1978-12-11 Pekka Juhani Saario Bakplaot
FR2594640B1 (fr) * 1986-02-21 1990-07-27 Demarle Guy Ets Materiel polyvalent de fermentation et de cuisson des pates a pain ou analogues
JPH04135842A (ja) * 1990-09-28 1992-05-11 Nippon Carbide Ind Co Inc 新規なガスレンジ及びそれに使用する資材
US5238746A (en) * 1990-11-06 1993-08-24 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Fluorocarbon-based polymer lamination coating film and method of manufacturing the same
KR950702497A (ko) * 1992-06-19 1995-07-29 식품용 접시 및 그것의 제조방법(food tray and process for manufacture)
JPH06344505A (ja) * 1993-06-10 1994-12-20 Kawatetsu Galvanizing Co Ltd フッ素樹脂フィルムを金属表面に被覆する方法
JPH0726693A (ja) * 1993-07-13 1995-01-27 Nippon Carbide Ind Co Inc 樹脂積層金属切板パネル
JPH079223U (ja) * 1993-07-23 1995-02-10 新日本厨機株式会社 食品用容器
JPH07286295A (ja) * 1994-04-19 1995-10-31 Sanshin Enterp:Kk プレート
DE29723110U1 (de) * 1997-09-02 1998-04-09 Balke Axel Trog zum Ablegen von Rohteig
US8455069B2 (en) * 2006-02-08 2013-06-04 W. L. Gore & Associates, Inc. Surface for a food preparation device
US8076616B2 (en) * 2006-08-29 2011-12-13 Merco/Savory, Llc Cook and hold system and method with ribbed tray
JP5132214B2 (ja) * 2007-07-23 2013-01-30 ユーアイシー株式会社 ピザ焼き容器とその容器を用いたピザを焼く方法
WO2010018173A1 (en) * 2008-08-11 2010-02-18 Roschuetz Michael Composite material made of ptfe laminate with metallic support, process for the preparation thereof and use thereof as a baking mold
KR101207229B1 (ko) * 2009-07-27 2012-12-03 지종민 바게트 판 및 이의 제조방법
US9474294B2 (en) * 2010-06-02 2016-10-25 Metal Fusion, Inc. Grilling rack
FR2995181B3 (fr) * 2012-09-07 2015-04-10 Mae Support de cuisson de produits alimentaires notamment de pates panifiables.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033265C (zh) * 1988-11-09 1996-11-13 夏普公司 高温烹饪设备用覆膜结构
CN1041792C (zh) * 1988-11-09 1999-01-27 夏普公司 高温烹饪设备用覆膜的形成方法
CN1145627A (zh) * 1994-02-04 1997-03-19 纳幕尔杜邦公司 底涂组合物和其在金属表面涂装氟树脂的应用
CN1106151C (zh) * 1994-11-02 2003-04-23 株式会社平野纸器 糕点用容器及其制作方法
CN1265942A (zh) * 1999-02-22 2000-09-13 住友电工超效能高分子股份有限公司 氟树脂包覆物及其制造方法
JP2003511523A (ja) * 1999-10-12 2003-03-25 マイクロリス・コーポレイシヨン 親水性官能基を有するフルオロカーボンポリマー組成物およびその調製方法
JP2008182458A (ja) * 2007-01-24 2008-08-07 National Univ Corp Shizuoka Univ インダクティブリンク
CN104936455A (zh) * 2012-10-25 2015-09-23 动轮公司 用于烘烤圆面包的设备和方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3222147A1 (en) 2017-09-27
EP3222147A4 (en) 2018-07-18
KR101532232B1 (ko) 2015-06-30
WO2016080628A1 (ko) 2016-05-26
JP2017536806A (ja) 2017-12-14
US20170318820A1 (en) 2017-11-09
AU2015350837A1 (en) 2017-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014163379A5 (zh)
CN107205581A (zh) 具有改进的不粘特性的烹饪用具和用于制造其的方法
CN107752733A (zh) 用于炊具制造的粘接多个坯件组件的方法
CN106714560A (zh) 面包制作托盘及其制造方法
CN103813658B (zh) 多层厚铜电路板的制作方法及双面厚铜电路板的制作方法
US9402134B2 (en) Manufacturing method for stiffened diaphragm and the manufactured diaphragm using same
JP2006341272A (ja) 複合材および複合材の製造方法
JP6586325B2 (ja) Ｐｔｐ包装体の製造方法
CN103349492A (zh) 不锈钢不粘炒锅的制造方法及其产品
JP3140826U (ja) 焼成用紙トレー
KR20070047263A (ko) 인덕션렌지용 조리기구
KR102230574B1 (ko) 복합강 팬의 제조 방법
EP2489760A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A RECYCLED METAL PLATE
CN209346712U (zh) 一种不粘基材、炊具及烘焙模具
CN103561548B (zh) 改善多层板铆钉位置处压板皱纹的方法
CN105578797A (zh) 一种改善cob板压合溢胶的制作方法
KR20020072524A (ko) 알루미늄 도금강판을 이용한 프라이팬 제조방법 및 그 장치
CN109130337B (zh) 一种蜂窝夹芯板成型方法
CN202489761U (zh) 双层复合复底不粘锅
CN205631604U (zh) 一种耐高温的纸基复合片材及食物容器
CN105291493A (zh) 双层装饰片制作方法及其成品
CN105290360A (zh) 一种复合底铝锅的生产工艺
CN113795093B (zh) 一种pcb阴阳铜板的生产方法
CN103658971A (zh) 一种蜂窝形钛合金材料的扩散焊接方法及其装置
CN204018527U (zh) 金属食品罐底盖冲模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170524

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication