KR101532232B1

KR101532232B1 - 제빵용 트레이 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101532232B1
Application number: KR1020140161441A
Authority: KR
Inventors: 임용묵; 김진우; 김영삼; 한승환; 박상민
Original assignee: 유한회사 한국 타코닉
Priority date: 2014-11-19
Filing date: 2014-11-19
Publication date: 2015-06-30
Also published as: WO2016080628A1; EP3222147A4; EP3222147A1; AU2015350837A1; US20170318820A1; JP2017536806A; CN106714560A

Abstract

본 발명에 따른 제빵용 트레이는 (ⅰ) 금속기재(1)상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)이 열융착 타입으로 라미네이팅되어 있으며, (ⅱ) 다수개의 구멍(h)들이 천공되어 있고, (ⅲ) 물결형태로 굴곡된 판(Plate) 형태를 구비하는 제빵용 트레이 본체(B)를 포함하며, 추가로 본체(B)를 지지하는 프레임(A)을 더 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 제빵용 트레이의 제조방법은 (ⅰ) 금속기재(1) 상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)을 고온 고압 조건하에서 열융착 방식 라미네이팅하여 원판(D)을 제조하는 공정; (ⅱ) 상기와 같이 제조된 원판(D)에 구멍(h)을 천공하는 공정; 및 (ⅲ) 상기와 같이 구멍(h)이 천공된 원판(D)을 물결형태로 굴곡된 제빵용 트레이 본체(B) 형태로 성형하는 공정;을 포함한다.
본 발명의 제빵용 트레이는 제빵공정중 밀가루 반죽(C)이 금속기재(1)에 천공된 구멍(h) 내벽과는 접촉하지 않고 이형성이 뛰어난 불소수지필름(2)에 천공된 구멍(h) 내벽에만 접촉하게 되어 이형성이 우수하다.
본 발명에 따른 제빵용 트레이의 제조방법은 제조공정의 작업성이 향상되고, 불소수지 코팅시 핀홀 발생 등을 방지할 수 있어서 이형성이 향상되고, 사용수명도 연장되고, 작업장 환경오염을 방지하는 효과가 있다.

Description

제빵용 트레이 및 그의 제조방법{Breadmaking tray and method of manufacturing the same}

본 발명은 제빵용 트레이(Breadmaking tray) 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 이형성이 우수하여 제빵공정중 밀가루 반죽이 제빵용 트레이 본체에 천공된 구멍 내벽에 묻어 잔존하는 현상을 막아 이형성을 향상시킬 수 있고, 제빵용 트레이의 제조공정이 간소화되며, 제빵작업 환경도 개선할 수 있는 제빵용 트레이 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명에서 사용되는 "제빵용 트레이"는 밀가루 반죽으로 빵을 만드는데 사용되는 트레이는 물론 밀가루 반죽으로 만두 등과 같은 기타 음식물을 만드는데 사용되는 트레이 모두를 포함하는 의미로 정의된다.

종래 제빵용 트레이는 도 7에 도시된 바와 같이 금속기재(1) 상에 두께가 10~25㎛인 불소수지코팅층(3)이 형성되어 있으며 다수개의 구멍(h)들이 천공된 판(plate) 형태의 제빵용 트레이 본체(B)를 포함하며, 선택적으로는 상기 제빵용 트레이 본체(B)를 지지하는 프레임(A)을 추가로 더 포함하는 구조를 갖는다.

도 7은 종래 제빵용 트레이 상에 제빵공정시 밀가루 반죽이 올려진 상태를 나타내는 모식도이다.

상기의 종래 제빵용 트레이는 (ⅰ) 금속기재(1)에 구멍(h)들을 천공하는 공정, (ⅱ) 구멍(h)들이 천공된 금속기재(1)를 제빵용 트레이 본체(B) 형상으로 성형하는 공정, (ⅲ) 성형된 제빵용 트레이 본체(B)의 표면에 불소수지코팅액을 분체도장 또는 액상 스프레이 코팅하여 불소수지코팅층(3)을 형성하는 공정을 차례로 거쳐 제조되었다. 이때, 선택적으로 불소수지코팅층(3)이 형성된 제빵용 트레이 본체(B)에 이를 고정하는 프레임(A)을 설치하는 공정을 추가로 실시하기도 한다.

상기 불소수지 코팅액으로는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 코팅액 또는 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오알킬 비닐에스테르(PFA) 코팅액 등이 사용되어 왔다.

상기의 종래 제빵용 트레이의 제조방법은 금속기재(1)를 제빵용 트레이 본체(B) 형상으로 성형한 후, 성형되어 굴곡부를 갖는 금속기재(1)의 표면에 불소수지코팅액을 코팅해 주기 때문에 균일한 코팅이 어렵게 되고 코팅작업성도 크게 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 성형된 금속기재(1)의 표면에 상기 불소수지코팅액을 분체도장하는 경우에는 핀홀(Pin-hole) 등의 코팅불량에 의해 부분적으로 이형성이 나빠져 제빵용 트레이의 사용수명이 짧아지는 문제가 발생되었다.

또한, 상기와 같이 성형된 금속기재(1)의 표면에 상기 불소수지코팅액을 액상 스프레이 코팅하는 경우에는 코팅 피박내에 존재하는 공극(void) 및 휘발성분 등에 의해 불소수지코팅층의 일부가 박리되는 현상이 발생되고, 그로인해 이형성이 크게 저하되며 금속기재(1)를 구성하는 금속성분이 제조된 빵에서 검출되는 문제점이 발생되었다.

또한, 상기와 같이 성형된 금속기재(1)의 표면에 상기 불소수지코팅액을 분체도장 또는 액상 스프레이 코팅하여 불소수지코팅층(3)을 형성하는 경우, 핀홀(pin-hole)이나 도막 크랙(crack)등이 심하게 일어나 이형성이 저하되는 현상으로 인해 불소수지코팅층(3)의 두께를 25㎛ 이상으로 형성하기 어려운 문제점이 있었다.

그로인해, 상기 종래 제빵용 트레이는 이를 구성하는 불소수지코팅층(3)의 두께가 20~25㎛로 얇아 제빵공정중 밀가루 반족(C)이 도 7에 도시된 바와 같이 이형성이 뛰어난 불소수지코팅층(3)에 천공된 구멍(h) 내벽 뿐만아니라 이형성이 나쁜 금속기재(1)에 천공된 구멍(h) 내벽까지 흘러 내려오게되어, 결국 이형성이 크게 저하되는 문제가 발생하였다.

도 7과 같이 금속기재(1) 상에 불소수지코팅층(3)이 형성되어 있으며 다수개의 구멍(h)들이 천공된 상기의 종래 제빵용 트레이를 제조하는 또 다른 종래방법으로 금속기재(1)를 천공 후 제빵용 트레이 형태로 성형하기 이전에 상기 금속기재(1) 상에 불소수지코팅층(3)을 먼저 형성시키는 방법도 알려져 있으나, 상기 종래방법의 경우 불소수지코팅층(3)을 형성시키는 코팅작업성을 개선하는 효과는 있으나, 핀홀이나 도막 크랙 등으로 인해 불소수지코팅층(3)의 두께를 25㎛ 이상으로 두껍게 하기 어려운 문제가 있었고, 그로인해 도 7에 도시된 바와 같이 제빵시 밀가루 반죽(C)이 금속기재(1)에 천공된 구멍(h) 내벽까지 흘러내려와 이형성이 저하되는 문제는 해결할 수 없었다.

한편, 금속기재(1) 상에 불소수지코팅액 대신에 콩기름이 도포되어 있으며 다수개의 구멍들이 천공된 판상 제빵용 트레이 본체를 포함하는 제빵용 트레이도 사용되어 왔으나, 상기 종래 제빵용 트레이는 제빵공정중 콩기름이 산화되면서 가스를 발생시켜 제빵적업 환경이 열악해지고, 콩기름을 사용시마다 도포해야하므로 작업성이 저하되고, 산화된 콩기름이 제조된 빵에 묻어 소비자에게 유해한 결과를 초래하는 문제점 등이 있었다.

본 발명의 과제는 이형성이 뛰어나며, 제조공정이 간소화되며, 사용수명이 연장되며, 제빵작업 환경을 개선시킬 수 있는 제빵용 트레이 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

이와같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 (ⅰ) 금속기재(1) 상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)을 열융착 방식으로 고온 고압 조건하에서 라미네이팅하여 원판(D)을 제조하는 공정; (ⅱ) 상기와 같이 제조된 원판(D)에 구멍(h)을 천공하는 공정; 및 (ⅲ) 상기와 같이 구멍(h)이 천공된 원판(D)을 물결형태로 굴곡된 제빵용 트레이 본체(B) 형태로 성형하는 공정;을 차례로 실시하여, (ⅰ) 금속기재(1)상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)이 열융착 타입으로 라미네이팅되어 있으며, (ⅱ) 다수개의 구멍(h)들이 천공되어 있고, (ⅲ) 물결형태로 굴곡된 판(plate) 형태를 구비하는 제빵용 트레이 본체(B)를 제조한다.

본 발명의 제빵용 트레이의 본체(B)는 금속기재(1) 상에 종래 코팅방식으로 형성되는 불소수지코팅층 보다 상대적으로 더 두꺼운 두께를 갖는 불소수지필름(2)이 열융착 타입으로 라미네이팅되어 있어서, 밀가루 반죽(C)이 제빵공정중에 금속기재(1)에 천공된 구멍(h) 내벽과는 접촉하지 않고 이형성이 뛰어난 불소수지필름(2)에 천공된 구멍(h) 내벽에만 접촉하게 된다.

그로인해 제빵공정 후 제빵용 트레이 본체(B)에 천공된 구멍(h) 내벽에 제빵용 밀가루 반죽(C)이 묻어 잔존하는 현상을 획기적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 제빵용 트레이의 제조방법은 판상의 금속기재(1)상에 불소수지필름(2)을 열융착 방식으로 라미네이팅한 후 천공 및 성형하기 때문에 종래 성형되어 굴곡부를 갖는 제빵용 트레이 각각에 불소수지를 코팅하는 방법과 비교시 제조공정의 작업성이 향상되고, 불소수지 코팅시 핀홀 발생 등을 방지할 수 있어서 이형성이 향상되고, 사용수명도 연장된다. 또한, 종래 콩기름을 도포하는 방법과 비교시 콩기름 산화로 인한 작업장 환경오염을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 제빵용 트레이의 표면 사진.
도 2는 제빵용 트레이의 이면 사진.
도 3은 제빵용 트레이의 측면 사진.
도 4는 본 발명에 따른 제빵용 트레이 본체(B)의 단면개략도.
도 5는 본 발명에 사용되는 원판(D)의 단면개략도.
도 6은 제빵공정중 본 발명에 따른 제빵용 트레이 본체(B)상에 밀가루 반족이 올려진 상태를 나타내는 모식도.
도 7은 제빵공정중 종래 제빵용 트레이 본체(B)상에 밀가루 반족이 올려진 상태를 나타내는 모식도.

이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 제빵용 트레이는 도 4에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 금속기재(1)상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)이 열융착 타입으로 라미네이팅되어 있으며, (ⅱ) 다수개의 구멍(h)들이 천공되어 있고, (ⅲ) 물결형태로 굴곡된 판(Plate) 형태를 구비하는 제빵용 트레이 본체(B)를 포함한다.

본 발명의 제빵용 트레이는 상기 제빵용 트레이 본체(B)를 지지하는 프레임을 추가로 더 포함할 수도 있다.

본 발명의 제빵용 트레이의 구현일례는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기의 제빵용 트레이 본체(B)와 트레이 본체(B)를 지지하는 프레임(A)으로 구성될 수도 있고, 상기 제빵용 트레이 본체(B)만으로 구성될 수도 있다.

상기 불소수지필름(2)의 두께가 200㎛ 미만일 경우에는 불소수지필름(2)의 높이가 낮아서 제빵공정중 밀가루 반죽(C)이 금속기재(1)에 천공된 구멍(h) 내벽까지 흘러내려가 이형성이 크게 저하되고, 500㎛를 초과하는 경우 더 이상의 이형성 개선효과 없이 제조원가만 상승하게 된다.

본 발명의 제빵용 트레이 본체(B)를 구성하는 불소수지필름은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 구성되거나, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP). 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오알킬 비닐에테르(PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐플루오라이드(PVF), 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 프로필비닐에테르 공중합체(TFM), 폴리테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로메틸비닐에테르 공중합체(PFE/PMVE) 및 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTEF) 중에서 선택된 1종으로 구성된다.

상기 금속기재(1)는 알루미늄, 철, 동, 황동 또는 알코트 등으로 구성되며, 두께는 0.5~3㎜이다.

삭제

상기 금속기재(1)의 표면에만 상기 불소수지필름(2)이 라미네이팅되어 있을 수도 있고, 금속기재(1)의 표면 및 이면, 다시말해 양면 모두에 불소수지필름(2)이 라미네이팅되어 있을 수도 있다.

다음으로는, 본 발명에 따른 제빵용 트레이의 제조방법을 살펴본다.

본 발명에 따른 제빵용 트레이의 제조방법은 (ⅰ) 금속기재(1) 상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)을 고온 고압 조건하에서 열융착 방식으로 라미네이팅하여 원판(D)을 제조하는 공정; (ⅱ) 상기와 같이 제조된 원판(D)에 구멍(h)을 천공하는 공정; 및 (ⅲ) 상기와 같이 구멍(h)이 천공된 원판(D)을 물결형태로 굴곡된 제빵용 트레이 본체(B) 형태로 성형하는 공정;을 포함 한다.

구현일예로서, 본 발명에서는 먼저 금속기재(1)상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)을 350~400℃의 고온 및 고압조건하에서 열융착 방식으로 라미네이팅하여 도 5에 도시된 원판(D)을 제조한다.

다음으로는 상기와 같이 제조된 원판(D)에 구멍을 천공 및 성형하여 제빵용 트레이 본체(B)를 제조한다.

상기와 같이 제조된 제빵용 트레이 본체(B) 그대로를 제빵용 트레이로 사용할 수도 있고, 선택적으로 상기와 같이 제조된 제빵용 트레이 본체(B)에 지지대 역할을 하는 프레임(A)을 설치하는 공정을 추가로 더 실시하여 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 제빵용 트레이 본체(B)와 프레임(A)으로 구성된 제빵용 트레이를 제조한다.

본 발명의 제빵용 트레이의 본체(B)는 금속기재(1) 상에 종래 코팅방식으로 형성되는 불소수지코팅층 보다 상대적으로 더 두꺼운 두께를 갖는 불소수지필름(2)이 라미네이팅되어 있어서, 밀가루 반죽(C)이 제빵공정중에 금속기재(1)에 천공된 구멍(h) 내벽과는 접촉하지 않고 이형성이 뛰어난 불소수지필름(2)에 천공된 구멍(h) 내벽에만 접촉하게 된다.

본 발명에 따른 제빵용 트레이의 제조방법은 판상의 금속기재(1)상에 불소수지필름(2)을 라미네이팅한 후 천공 및 성형하기 때문에 종래 성형되어 굴곡부를 갖는 제빵용 트레이 각각에 불소수지를 코팅하는 방법과 비교시 제조공정의 작업성이 향상되고, 불소수지 코팅시 핀홀 발생 등을 방지할 수 있어서 이형성이 향상되고, 사용수명도 연장된다. 또한, 종래 콩기름을 도포하는 방법과 비교시 콩기름 산화로 인한 작업장 환경오염을 방지하는 효과가 있다.

본 발명에 따른 제빵용 트레이를 사용하여 빵을 만드는 구현일례로서, 제빵과정중 제빵용 트레이 본체(B)상에 밀가루 반죽(C)이 올려져 있는 상태를 도시한 모식도는 도 6과 같았다.

한편, 금속기재(1)상에 불소수지코팅층(3)이 형성된 종래의 제빵용 트레이를 사용하여 빵을 만드는 구현일례로서, 제빵과정중 제빵용 트레이 본체(B) 상에 밀가루 반죽(C)이 올려져 있는 상태를 도시한 모식도는 도 7과 같았다.

본 발명의 구현예의 경우 도 6과 같이 제빵과정중 밀가루 반죽이 이형성이 나쁜 금속기재(1)에 천공된 구멍(h) 내벽과는 접촉하지 않고, 이형성이 뛰어난 불소수지필름(2)에 천공된 구멍(h) 내벽에만 접촉하게 되고, 그로인해 이형성이 크게 향상되었다.

이에 반해 종래 제빵용 트레이를 사용한 구현예의 경우 도 7과 같이 제빵과정중 밀가루 반죽이 이형성이 뛰어난 불소수지코팅층(3)에 천공된 구멍(h) 내벽은 물론 이형성이 나쁜 금속기재(1)에 천공된 구멍(h) 내벽에도 접촉되어 이형성이 크게 저하되었다.

A : 프레임 B : 제빵용 트레이 본체
C : 밀가루 반죽 D : 원판
h : 구멍 1 : 금속기재
2 : 불소수지필름 3 : 불소수지코팅층

Claims

(ⅰ) 금속기재(1)상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)이 열융착 타입으로 라미네이팅되어 있으며, (ⅱ) 다수개의 구멍(h)들이 천공되어 있고, (ⅲ) 물결형태로 굴곡된 판(Plate) 형태를 구비하는 제빵용 트레이 본체(B)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이.
제1항에 있어서, 상기 제빵용 트레이 본체(B)를 지지하는 프레임(A)을 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 불소수지필름(2)은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 불소수지필름(2)은 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP). 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오알킬 비닐에테르(PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐플루오라이드(PVF), 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 프로필비닐에테르 공중합체(TFM), 폴리테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로메틸비닐에테르 공중합체(PFE/PMVE) 및 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTEF) 중에서 선택된 1종으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이.
제1항 또는 제2항에 있어서, 금속기재(1)는 알루미늄, 철, 동, 황동 및 알코트 중에서 선택된 1종으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이.
제1항 또는 제2항에 있어서, 금속기재(1)는 두께가 0.5~3㎜인 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이.
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서, 금속기재(1)의 양면 모두에 불소수지필름(2)이 라미네이팅되어 있는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이.
(ⅰ) 금속기재(1) 상에 두께가 200~500㎛인 불소수지필름(2)을 고온 고압 조건하에서 열융착 방식으로 라미네이팅하여 원판(D)을 제조하는 공정;
(ⅱ) 상기와 같이 제조된 원판(D)에 구멍(h)을 천공하는 공정; 및
(ⅲ) 상기와 같이 구멍(h)이 천공된 원판(D)을 물결형태로 굴곡된 제빵용 트레이 본체(B) 형태로 성형하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이의 제조방법.
제9항에 있어서, 성형된 제빵용 트레이 본체(B)에 지지대 역할을 하는 프레임(A)을 설치하는 공정을 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이의 제조방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 불소수지필름(2)은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이의 제조방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 불소수지필름(2)은 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP). 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오알킬 비닐에테르(PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐플루오라이드(PVF), 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로 프로필비닐에테르 공중합체(TFM), 폴리테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로메틸비닐에테르 공중합체(PFE/PMVE) 및 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTEF) 중에서 선택된 1종으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이의 제조방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 금속기재(1)는 알루미늄, 철, 동, 황동 및 알코트 중에서 선택된 1종으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이의 제조방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 금속기재(1)는 두께가 0.5~3㎜인 것을 특징으로 하는 제빵용 트레이의 제조방법.
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