JPH08182458A - 菓子用容器及びその製造方法 - Google Patents

菓子用容器及びその製造方法

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JPH08182458A
JPH08182458A JP7271367A JP27136795A JPH08182458A JP H08182458 A JPH08182458 A JP H08182458A JP 7271367 A JP7271367 A JP 7271367A JP 27136795 A JP27136795 A JP 27136795A JP H08182458 A JPH08182458 A JP H08182458A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】加熱時において菓子生地を加熱し易くして、菓
子の風味を向上させることできる菓子用容器及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】菓子用容器１の底部には所定の大きさの貫
通孔１６が形成されている。貫通孔１６は複数の貫通孔
１６ａとしてもよいが、容器１の底部全体にわたる大き
さの貫通孔１６を１つ形成した場合には、容器１は環状
の側周壁２のみから構成される。そして、加熱板８上に
菓子生地１０と共に菓子用容器１を載置した状態で加熱
板８を加熱すると、前記貫通孔１６を通して菓子生地１
０が直接加熱される。そのため、菓子生地１０が効率よ
く加熱され、菓子生地１０に添加された油脂分が効率よ
く飛散し、菓子のまろやかな風味が向上される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、菓子用容器及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、菓子用容器は例えば円板状の底部
と、その底部の周縁部に立設された側周壁とから構成さ
れている。この底付き菓子用容器で菓子を製造するに
は、菓子用容器内に小麦粉及び砂糖等に油脂分を添加し
てなる菓子生地を入れた後、その菓子用容器を加熱板上
に載置する。そして、加熱板を加熱すると菓子用容器の
底部を介して菓子生地が加熱され、菓子生地に添加され
た油脂分が飛散するとともに、菓子生地が側周壁の形状
に合わせて膨らみ、所望する形状の菓子が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した従
来の底付き菓子用容器では、菓子用容器の底部を介して
菓子生地が加熱されるため、いわゆる火の通りが悪く菓
子生地に添加された油脂分が飛散しにくくなり、菓子の
まろやかな風味が低下するという問題があった。又、菓
子生地に添加された油脂分を飛散させるためには菓子生
地の加熱時間を長くする必要があるため、菓子の製造効
率が低下するという問題もあった。
【０００４】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、加熱時において菓子
生地に添加された油脂分を飛散させ易くし、菓子の風味
を向上させることにある。
【０００５】第２の目的は、加熱時において菓子生地を
加熱し易くし、菓子生地の加熱時間を短縮して菓子の製
造効率を向上させることにある。第３の目的は、加熱さ
れた菓子生地が膨らむことによって菓子用容器が型崩れ
するのを防止することにある。
【０００６】第４の目的は、菓子用容器の保管時におい
て、菓子用容器が型崩れするのを防止することにある。
第５の目的は、加熱時において菓子生地全体をムラなく
効率的に加熱することにある。
【０００７】第６の目的は、底部に貫通孔が形成された
菓子用容器を型崩れすることなく効率よく製造すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、加熱されて膨張する菓
子生地を所定形状に成形保持する菓子用容器において、
容器の底部には貫通孔を形成した。
【０００９】請求項２に記載の発明では、前記貫通孔は
その開口面積が容器の底部全体に対して一定値以上とな
る大きさに形成されるようにした。請求項３に記載の発
明では、前記貫通孔は容器の底部全体にわたる大きさに
形成され、容器は環状の側周壁のみにて構成されるよう
にした。
【００１０】請求項４に記載の発明では、前記容器の底
部には側周壁の下端縁部に沿って当該側周壁の内側へ向
かって突出するフランジが形成され、前記貫通孔は前記
フランジの内周縁に相当する大きさに形成される構成と
した。
【００１１】請求項５に記載の発明では、前記容器の底
部には複数の貫通孔が形成される構成とした。請求項６
に記載の発明では、成形素材の央部に貫通孔を形成し、
その成形素材を薄板状の挟持部材の間に挟んで第１の金
型と第２の金型との間に配設し、その後に第２の金型を
窪みに嵌め込むようにした。
【００１２】請求項７に記載の発明では、成形素材の央
部に窪みの開口部より小さく開口する貫通孔を形成し、
その成形素材を第１の金型と第２の金型との間に配設し
た後に、第２の金型を窪みに嵌め込むようにした。
【００１３】即ち、請求項１に記載の発明では、加熱板
の上に菓子生地と共に菓子用容器を載置して加熱板を加
熱すると、容器の底部に形成された貫通孔を通して火の
通りが良くなり、菓子生地が効率良く加熱される。又、
加熱時において菓子生地に添加された油脂分が飛散され
易くなり、その結果菓子の風味が向上し、且つ味がまろ
やかになる。
【００１４】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明の作用に加え、菓子生地を直接加熱する貫通孔
の底部全体に占める割合が大きく確保されるので、菓子
生地がより一層加熱され易くなる。
【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明の作用に加え、加熱時において菓子生地が膨張
すると、その膨張する菓子生地に押されて側周壁全体が
外側方へ均一に拡径される。
【００１６】請求項４に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明の作用に加え、菓子用容器はフラ
ンジによってその強度が向上し、型崩れすることなく保
管される。
【００１７】請求項５に記載の発明では、請求項１に記
載の発明の作用に加え、菓子用容器には保形力が付与さ
れるとともに、複数の貫通孔を介して菓子生地は全体が
ムラなく効率的に加熱される。
【００１８】請求項６に記載の発明では、第２の金型を
第１の金型の窪みに嵌め込むと、複数の挟持部材が窪み
の開口部によって第２の金型側に屈曲される。そして、
屈曲されて第２の金型の外側面と窪みの内側面との間に
挟まれた各挟持部材間には、成形素材が第２の金型に対
して位置ずれすることなく挟まれる。
【００１９】請求項７に記載の発明では、第２の金型を
第１の金型の窪みに嵌め込むと、成形素材の内側縁部に
第２の金型の窪みと対向する面が押し付けられるととも
に、前記内側縁部より外側が窪みの開口部によって第２
の金型側に屈曲される。そして、成形素材の内側縁部が
第２の金型の窪みと対向する面に引っ掛かり、成形素材
は第２の金型に対して位置ずれすることなく当該第２の
金型と窪みとの間に挟まれる。
【００２０】
【実施形態】
（第１実施形態）以下、本発明を具体化した第１実施形
態を図１〜図６に従って説明する。
【００２１】図１に示すように、菓子用容器１は平断面
円形の筒状に形成された側周壁２のみから構成されてい
る。即ち、本実施形態の菓子用容器１は底部全体が貫通
孔１６とされており、側周壁２の上端縁部は当該側周壁
２の下端縁部より若干大径となっている。又、側周壁２
には平断面波状をなすひだ２ａが形成されている。
【００２２】このように構成された菓子用容器１の製造
には、図２に示す第１の金型４が使用される。この金型
４には断面円形の窪み３が凹設され、窪み３の内周面に
は窪み３の軸線方向に延びる複数の山型の突部３ａが当
該内周面に沿って形成されている。それら突部３ａによ
って窪み３の内周面は波状となっている。又、第１の金
型４の窪み３と対向する位置には、その窪み３に嵌め込
み可能な円柱状の第２の金型５が設けられ、第２の金型
５の外周面には窪み３の突部３ａと同形状をなす複数の
突部５ａが形成されている。そして、第２の金型５を窪
み３に嵌め込むと、突部５ａと突部３ａとが係合するよ
うになっている。
【００２３】菓子用容器１は、前記第１及び第２の金型
４，５でリング状の成形素材７をプレス成形することに
よって製造される。成形素材７は、紙，不織布又はアル
ミニウム金属薄膜等の単層材からなり、その単層材の片
面にはポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からな
る層がラミネートされている。特に、好適な実施例にお
いて、単層材として６５ｇ／ｍ2 の純白紙を使用した場
合、ラミネートされる層としては１２μの厚さのポリエ
チレンテレフタレートフィルムが使用され、１３μの厚
さを有するポリエチレン製の接着剤層によって純白紙に
接着される。又、成形素材７は、その外形が窪み３の開
口部より大径に形成され、成形素材７の央部には窪み３
と同径の貫通孔７ａが形成されている。
【００２４】そして、複数の菓子用容器１を同時に製造
する時には、第１の金型４と第２の金型５との間に成形
素材７と同径の円板状に形成された例えば３枚の挟持部
材としてのクラフト紙６を互いに平行となるように配設
する。更に、複数（本実施形態では６枚）の成形素材７
を、合成樹脂をラミネートした片面が第２の金型５と対
向するように重ね、その複数の成形素材７を各クラフト
紙６間にそれぞれ挟む。この状態で、窪み３に第２の金
型５を嵌め込むと、各クラフト紙６が窪み３の開口部に
よって第２の金型５側に屈曲される。この屈曲された第
２の金型５の外周面と窪み３の内周面との間の各クラフ
ト紙６間には、各成形素材７が第２の金型５に対してず
れることなく挟まれ、ひだ２ａを備えた筒状の側周壁２
が型崩れすることなく形成される。従って、本実施形態
における菓子用容器１の底部には前記成形素材７の貫通
孔７ａにより底部全体にわたる大きさの貫通孔１６が形
成されることになる。
【００２５】次に、上記の菓子用容器１で菓子を製造す
る場合の作用を説明する。図３に示すように、加熱板８
の上方に設けられた菓子生地供給機９を加熱板８に対し
て平行移動させ、小麦粉及び砂糖等に油脂分を添加して
なる菓子生地１０を菓子生地供給機９から適宜吐出して
加熱板８上に複数の菓子生地１０を載置する。そして、
各菓子生地１０が側周壁２の内側に位置するようにして
菓子用容器１を加熱板８上に載置し、加熱板８を加熱す
る。すると、菓子生地１０は容器１の底部全体にわたる
貫通孔１６を介して加熱板８によって直接加熱されるた
め、効率よく加熱されて菓子生地１０に添加された油脂
分が効率よく飛散されるとともに、短時間で図４の二点
鎖線で示すように側周壁２の形状に合わせて膨らむ。し
かも、本実施形態の菓子用容器１では、菓子生地１０が
直接加熱されるため、菓子生地１０は従来より大きく盛
り上がって脹らむ。
【００２６】又、従来構成の図５に示す菓子用容器１Ａ
では、菓子生地１０の膨張によって側周壁２Ａが二点鎖
線で示すように外側方に向かって倒れるように開くが、
本実施形態の菓子用容器１では、側周壁２全体が図６の
二点鎖線で示すように横方向に均一に伸びて拡径した状
態となる。
【００２７】上記のように製造された菓子を食べる時に
は、菓子用容器１の側周壁２を鉛直方向に破る。そし
て、側周壁２を菓子から離間する方向に引っ張っること
により、側周壁２が菓子の外周に沿って剥がされる。
【００２８】以上詳述したように本実施形態によれば、
菓子生地１０を容器１の底部に形成した貫通孔１６を介
して効率よく加熱することができるため、菓子生地１０
に添加された油脂分が効率よく飛散され、菓子のまろや
かな風味を向上させることができる。又、菓子生地１０
は容器１の底部全体にわたる大きさの貫通孔１６を介し
て効率よく加熱されて膨らむため、菓子生地１０の加熱
時間を短縮させて菓子の製造効率を向上させることがで
きる。更に、菓子生地１０は貫通孔１６を介して加熱板
８によって直接加熱されるため、菓子生地１０が従来よ
り大きく盛り上がるように膨み、菓子の見栄えを向上さ
せることができる。
【００２９】又、側周壁２のみからなる本実施形態の菓
子用容器１では、菓子生地１０の膨張により側周壁２が
外側方に向かって押し付けられた時、側周壁２全体が横
方向に均一に伸びて拡径した状態となるため、従来と異
なり側周壁２が外側方に向かって倒れるように開くのを
防止することができる。その結果、焼き上がり時の菓子
の型崩れを防止して、菓子を所望の形状に形成すること
ができる。
【００３０】更に、菓子用容器１の側周壁２は筒状に形
成されているため、その側周壁２を鉛直方向に破って菓
子から離間する方向に引っ張ることにより、菓子用容器
１を容易に菓子から剥がすことができる。
【００３１】又、本実施形態では、菓子用容器１の製造
時において各成形素材７を複数のクラフト紙６で挟ん
だ。そのため、各成形素材７に第２の金型５と同径の貫
通孔７ａが形成されていても、第２の金型５を窪み３に
嵌め込んだ時に各成形素材７が第２の金型５に対して位
置ずれするのを防止できる。従って、成形素材７の第２
の金型５に対する位置ずれによって生じる菓子用容器１
の型崩れを防止することができる。
【００３２】更に、本実施形態では、菓子の製造時にお
いて、まず菓子生地１０を加熱板８上に載置した後、そ
の菓子生地１０を側周壁２にて囲うように菓子用容器１
を加熱板８上に載置し、その後に加熱板８を加熱するよ
うにした。そのため、従来の底付き菓子用容器のように
菓子生地１０が入れられた菓子用容器を菓子生地１０が
こぼれないように注意をはらって加熱板８上まで運搬す
る必要がなく、菓子の製造効率を向上させることができ
る。
【００３３】（第２実施形態）次に、本発明を具体化し
た第２実施形態を図７，図８に従って説明する。図７に
示すように、本実施形態の菓子用容器１において、側周
壁２の下端縁部には、側周壁２の内側に向かって突出す
るフランジ１５がその下端縁部に沿って設けられてい
る。即ち、本実施形態における菓子用容器１の底部には
前記フランジ１５の内周縁により貫通孔１６が一つ形成
されている。上記の菓子用容器１は、図８に示す成形素
材７をプレス成形することによって製造される。この成
形素材７の央部には窪み３より若干小径の貫通孔７ｂが
形成されている。そして、複数枚（本実施形態では１２
枚）重ねられた成形素材７を第１の金型４と第２の金型
５との間に配設する。
【００３４】この状態で、第２の金型５を窪み３に嵌め
込むと、成形素材７の内側縁部に第２の金型５の窪み３
と対向する面が押し付けられるとともに、前記内側縁部
より外側が窪み３の開口部によって第２の金型５側に屈
曲される。この時、成形素材７はその内側縁部が第２の
金型５の窪み３と対向する面に引っ掛かるため、第２の
金型５に対してずれることなく当該第２の金型５と窪み
３との間に挟まれ、側周壁２及びフランジ１５が型崩れ
することなく形成される。すると、菓子用容器１の底部
には前記フランジ１５の内周縁に相当する大きさの貫通
孔１６が前記成形素材７の貫通孔７ｂにより一つ形成さ
れる。
【００３５】上記のように構成された菓子用容器１は、
フランジ１５が形成されているために強度が上がり、保
管時において菓子用容器１が型崩れすることもない。次
に、フランジ１５の側周壁２に対する突出量の変化、即
ち、貫通孔１６の大きさの変化に基づく菓子の焼き上が
り時間の変化を測定するための焼き上がり時間測定試験
について記載する。
【００３６】この試験では、第１実施形態の菓子用容器
１，フランジ１５の側周壁２に対する突出量が側周壁２
の下端縁部の直径の５％，３０％，３５％となる本実施
形態の菓子容器１及び従来の底付き菓子用容器２Ａを用
いて菓子生地１０を加熱した。そして、それぞれの菓子
用容器１，１，２Ａにおいて、菓子の焼き上がる時間を
測定した。尚、各菓子用容器１，１，２Ａは、その側周
壁２，２，２Ａの下端縁部の直径が約１００ｍｍとなる
ものを使用し、菓子生地１０の加熱温度を約１８０℃に
設定した。
【００３７】その結果、第１実施形態の菓子用容器１、
即ち、側周壁２のみからなり底部全体にわたる大きさの
貫通孔１６が形成された菓子用容器１では、菓子が焼き
上がるまでに９分かかった。又、フランジ１５の側周壁
２に対する突出量が側周壁２の下端縁部の直径の５％，
３０％，３５％となる本実施形態の菓子容器１、即ち、
容器１の底部には前記各フランジ１５の内周縁に相当す
る大きさの貫通孔１６が形成され、それら各貫通孔１６
の直径が側周壁２の下端縁部の直径の９５％，７０％，
６５％となるように形成された各菓子用容器１では、そ
れぞれ９分，１０分，１１分かかった。更に、従来の底
付き菓子用容器２Ａでは１２分かかった。以上の結果か
ら、菓子生地１０の加熱時間をより短縮化するという点
では、側周壁２に対するフランジ１５の突出量の最適な
範囲として、側周壁２の下端縁部の直径の５％以下があ
げられ、好ましい範囲として３０％以下、実施可能な範
囲として３５％以下があげられる。即ち、加熱時間の短
縮という見地からは容器１の底部に形成される貫通孔１
６の直径の最適な範囲として、側周壁２の下端縁部の直
径の９５％以上があげられ、好ましい範囲として７０％
以上、実施可能な範囲として６５％以上があげられる。
【００３８】以上詳述したように本実施形態によれば、
側周壁２の下端縁部から内側にフランジ１５を設けて側
周壁２の強度を向上させたため、菓子用容器１の保管時
において側周壁２が型崩れするのを防止することができ
る。
【００３９】又、本実施形態では、菓子用容器１の製造
時において、成形素材７の内側縁部が第２の金型５の窪
み３と対向する面に引っ掛かるため、成形素材７が第２
の金型５に対してずれることにより菓子用容器１が型崩
れするのを防止することができる。
【００４０】更に、本実施形態では、第１実施形態と異
なり各成形素材７を複数のクラフト紙６で挟まなくても
よいため、菓子用容器１を容易に製造することができ
る。又、容器１底部の貫通孔１６の直径を側周壁２の下
端縁部の直径の６５％以上とした場合には、菓子生地１
０を直接加熱する貫通孔１６の底部全体に占める割合が
大きく確保されるので、菓子生地１０の加熱時間をより
一層短縮できる。
【００４１】尚、本発明は、例えば以下のように変更し
て具体化することもできる。 （１）上記各実施形態では、菓子用容器１の側周壁２を
平断面円形の筒状に形成したが、側周壁２を例えば平断
面が楕円，小判及び瓢箪形等の複雑な曲線を描く筒状
や、三角，四角，五角及び六角等の多角形をなす筒状に
形成してもよい。又、側周壁２の上端縁部と下端縁部と
の平断面形状が異なっていてもよい。この場合、側周壁
２の平断面の形状に合わせた第１及び第２の金型４，５
を用いて菓子用容器１を形成すればよい。
【００４２】（２）上記各実施形態において、第１の金
型４と第２の金型５との間に配設する成形素材７の枚数
を適宜変更してもよい。更に、第１実施形態では成形素
材７の枚数に合わせてクラフト紙６の枚数を適宜変更し
てもよい。
【００４３】（３）上記各実施形態では、単層材をラミ
ネートするための合成樹脂としてポリエチレンテレフタ
レートを例示したが、これに代えてポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩化ビニリデン及びシリコーン等で単層材
をラミネートしてもよい。単層材としては、クラフト
紙、さらしクラフト紙及び上質紙も使用可能である。単
層材の単位面積当たりの重量は好ましくは３０〜１００
ｇ／ｍ2 の範囲内であり、より好ましくは４０〜〜８０
ｇ／ｍ2 の範囲内である。接着剤層の厚さは好ましくは
５〜５０μの範囲内であり、より好ましくは７〜２０μ
の範囲内である。ラミネート層の厚さは、好ましくは５
〜５０μの範囲内であり、より好ましくは７〜２０μの
範囲内である。更に、単層材を紙及び不織布によって形
成した場合には、前記合成樹脂を単層材に含浸させても
よい。
【００４４】（４）第２実施形態では、加熱時間をより
短縮化するという見地から、容器１の底部にフランジ１
５の周縁部により形成される貫通孔１６の直径について
一定の範囲を例示したが、これと同様の効果は図９に示
すように容器１の底部に複数の貫通孔１６ａを形成した
場合にも得ることが可能である。即ち、複数の貫通孔１
６ａについて、各貫通孔１６ａの開口面積の総和が第２
実施形態の菓子用容器１における貫通孔１６の開口面積
と同じとなるように形成すればよい。このようにした場
合にも、菓子生地１０を直接加熱して加熱時間の短縮を
図り得る大きさの貫通孔を各貫通孔１６ａの開口面積の
総和により確保できるため、菓子生地１０の加熱時間を
より一層短縮化することができる。
【００４５】（５）第１，第２実施形態では、容器１の
底部に対し円形の貫通孔１６を１つだけ形成するように
したが、図９〜図２１に示すように、容器１の底部には
複数の貫通孔１６ａを形成したり、貫通孔１６，１６ａ
の形状を任意の形状に変更することも可能である。又、
図１８に示すように容器１の底部をメッシュ状にして複
数の貫通孔１６ａを形成するようにしてもよい。上記図
９〜図２１のようにした場合にも、菓子生地１０の加熱
時には貫通孔１６，１６ａを通して菓子生地１０に火が
通り易くなるため、菓子生地に添加された油脂分が飛散
し易くなり、菓子のまろやかな風味が向上する。又、複
数の貫通孔１６ａとした場合には、１つだけの貫通孔１
６の場合に比較して、各貫通孔１６ａを介して菓子生地
１０全体をムラなく効率的に加熱することができ、より
一層加熱効率を向上することができる。
【００４６】次に上記各実施形態から把握することがで
きる請求項以外の技術的思想についてその効果と共に以
下に記載する。 （イ）容器の底部には複数の貫通孔を形成し、各貫通孔
の開口面積の総和を容器の底部全体に対して一定値以上
となる大きさに形成した菓子用容器。このようにすれ
ば、各貫通孔により菓子生地全体をムラなく効率的に加
熱し得ると共に、加熱時間の短縮をより一層確実に図る
ことができ、更には容器に対して保形力を付与すること
もできるので、保管時に菓子用容器が型崩れすることも
ない。
【００４７】尚、本明細書において、菓子生地とは小麦
粉及び砂糖等に油脂分を添加してなる菓子の生地のこと
であり、パン，饅頭，カステラ，パイ、マドレーヌ、パ
ウンドケーキ及びクッキー等の生地を含むと定義する。
【００４８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、容器底
部の貫通孔を介して火の通りが良くなって菓子生地が加
熱され易くなるため、菓子生地に添加された油脂分が飛
散し易くなり菓子の風味を向上させることができる。
【００４９】請求項２に記載の発明によれば、前記請求
項１に記載の発明の効果に加えて、菓子生地が加熱され
易くなるため、菓子生地の加熱時間をより短縮化して菓
子の製造効率を向上させることができる。
【００５０】請求項３に記載の発明によれば、前記請求
項２に記載の発明の効果に加えて、加熱時に菓子生地が
膨張した場合にも菓子用容器が型崩れするのを防止する
ことができる。
【００５１】請求項４に記載の発明によれば、前記請求
項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、側周壁
にフランジを形成して菓子用容器の強度を上げたため、
菓子用容器の保管時において菓子用容器が型崩れするの
を防止することができる。
【００５２】請求項５に記載の発明によれば、前記請求
項１に記載の発明の効果に加えて、各貫通孔により菓子
生地全体をムラなく効率的に加熱し得ると共に、容器に
対して保形力を付与することもできるので、保管時に菓
子用容器が型崩れするのを防止することができる。
【００５３】請求項６に記載の発明によれば、成形素材
を挟むように設けられた挟持部材によって、底部に貫通
孔が形成された菓子用容器を型崩れすることなく効率よ
く製造することができる。
【００５４】請求項７に記載の発明によれば、成形素材
の内側縁部が第２の金型の窪みと対向する面に引っ掛か
るため、挟持部材を用いる必要がなく、底部に貫通孔が
形成された菓子用容器を型崩れすることなく容易に、か
つ効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の菓子用容器を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の菓子用容器の製造方法を示す断
面図。
【図３】菓子の製造方法を示す説明図。
【図４】菓子生地が膨張した状態を示す断面図。
【図５】従来の菓子用容器における側周壁の変形を示す
断面図。
【図６】第１実施形態の菓子用容器における側周壁の変
形を示す断面図。
【図７】第２実施形態の菓子用容器を示す斜視図。
【図８】第２実施形態の菓子用容器の製造方法を示す断
面図。
【図９】別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１０】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１１】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１２】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１３】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１４】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１５】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１６】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１７】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１８】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図１９】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図２０】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【図２１】他の別例の菓子用容器を示す斜視図。
【符号の説明】
１…菓子用容器、２…側周壁、３…窪み、４…第１の金
型、５…第２の金型、６…挟持部材としてのクラフト
紙、７…成形素材、７ａ，７ｂ…貫通孔、８…加熱板、
１０…菓子生地、１５…フランジ、１６…貫通孔、１６
ａ…貫通孔。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱されて膨張する菓子生地を所定形状
    に成形保持する菓子用容器において、容器の底部には貫
    通孔を形成した菓子用容器。
  2. 【請求項２】 前記貫通孔はその開口面積が容器の底部
    全体に対して一定値以上となる大きさに形成されている
    請求項１に記載の菓子用容器。
  3. 【請求項３】 前記貫通孔は容器の底部全体にわたる大
    きさに形成され、容器は環状の側周壁のみにて構成され
    ている請求項１に記載の菓子用容器。
  4. 【請求項４】 前記容器の底部には側周壁の下端縁部に
    沿って当該側周壁の内側へ向かって突出するフランジが
    形成され、前記貫通孔は前記フランジの内周縁に相当す
    る大きさに形成されている請求項１又は請求項２に記載
    の菓子用容器。
  5. 【請求項５】 前記容器の底部には複数の貫通孔が形成
    されている請求項１に記載の菓子用容器。
  6. 【請求項６】 窪みが凹設された第１の金型と前記窪み
    に嵌め込み可能な第２の金型との間に、前記窪みの開口
    部より大きい外形を有する薄板状の成形素材を配設し、
    前記第２の金型を窪みに嵌め込むことにより底部に貫通
    孔が形成された容器を製造する菓子用容器の製造方法に
    おいて、 前記成形素材の央部に貫通孔を形成し、その成形素材を
    薄板状の挟持部材の間に挟んで第１の金型と第２の金型
    との間に配設し、その後に第２の金型を窪みに嵌め込む
    ようにした菓子用容器の製造方法。
  7. 【請求項７】 窪みが凹設された第１の金型と前記窪み
    に嵌め込み可能な第２の金型との間に、前記窪みの開口
    部より大きい外形を有する薄板状の成形素材を配設し、
    前記第２の金型を窪みに嵌め込むことにより底部に貫通
    孔が形成された容器を製造する菓子用容器の製造方法に
    おいて、 前記成形素材の央部に窪みの開口部より小さく開口する
    貫通孔を形成し、その成形素材を第１の金型と第２の金
    型との間に配設した後に、第２の金型を窪みに嵌め込む
    ようにした菓子用容器の製造方法。
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