EP3712716B1 - Lunette de pièce d'horlogerie - Google Patents

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EP3712716B1
EP3712716B1 EP19164397.2A EP19164397A EP3712716B1 EP 3712716 B1 EP3712716 B1 EP 3712716B1 EP 19164397 A EP19164397 A EP 19164397A EP 3712716 B1 EP3712716 B1 EP 3712716B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
connecting element
watch case
rings
gpa
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19164397.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3712716A1 (fr
Inventor
Nicolas Boaron
Julien Caillol
Benjamin Celant
Laurent Mincone
Michael Nguyen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP19164397.2A priority Critical patent/EP3712716B1/fr
Priority to US16/822,248 priority patent/US11886148B2/en
Priority to JP2020047249A priority patent/JP2020173250A/ja
Priority to CN202010202879.3A priority patent/CN111722517B/zh
Publication of EP3712716A1 publication Critical patent/EP3712716A1/fr
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Publication of EP3712716B1 publication Critical patent/EP3712716B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/28—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time
    • G04B19/283—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time on rotatable rings, i.e. bezel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/22—Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces
    • G04B19/223—Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces with rotary disc, rotary bezel, or rotary dial
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases

Definitions

  • the invention relates to a timepiece case comprising a rotating bezel.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a timepiece case.
  • the invention finally relates to a method for producing such a timepiece case.
  • watch case devices provided with a unidirectionally or bidirectionally rotating bezel, which is optionally notched.
  • the glasses can be made up of several parts, for example a bezel ring and a bezel disc, which can be in the same material or be in different materials.
  • Such bezels are usually held axially by means of a retaining element, such as a seal that can form an elastic return element, and optionally returned axially by additional elastic return means.
  • a bezel is made up of two bezel parts which are secured to one another by driving in.
  • Elastic return means in the form of a gasket and helical springs allow relative axial movement between the bezel and the middle part, which makes it possible to influence the sensations perceived during manipulation of the bezel.
  • These elastic return means arranged between the middle part and the bezel are provided to provide a force in reaction to the pressure exerted by the user, the parts forming the bezel being fixed to each other without any possible movement.
  • the document EP2615507 describes a bezel composed of two bezel parts which are secured to one another by driving in, by means of a radially deformable elastic element.
  • the document CH700299 discloses, meanwhile, a bezel composed of two bezel parts which are secured to each other by screwing.
  • the two bezel parts have no degree of freedom with respect to each other.
  • adhesives for example glues of the epoxy type or double-sided adhesive tapes, to join together two parts of bezels.
  • shear strength of adhesives is not always satisfactory or reproducible.
  • the behavior of adhesives to environmental changes (temperature, pressure, hygrometry, etc.) and to aging is not sufficiently satisfactory to meet the objectives in terms of product performance.
  • EP0980543 describes the assembly of a middle part and a support ring in contact with each other. To achieve this assembly, an elastomeric element is overmolded between the middle part and the support ring.
  • Certain components of a timepiece such as bezels, can be manipulated by a user. It is therefore important to optimize the perceptions felt by the user when handling these components.
  • the sensation felt by a user during the rotation of the bezel is generally dependent on the way in which it is manipulated, in particular on the intensity of the axial pressure which is applied to it and on the way which it is distributed.
  • this sensation is provided by elastic return means arranged between the middle part and the bezel, which provide a force in response to the pressure exerted by the user.
  • the different parts forming the bezel are fixed to each other without any possible movement.
  • the object of the invention is to provide a horological watch case comprising components making it possible to improve the horological components known from the prior art.
  • the invention proposes a watch case fitted with a watch bezel, making it possible to optimize the perceptions felt by the user when handling this component.
  • a watch case is defined by claim 1.
  • a method of making the timepiece case is defined by claim 12.
  • a timepiece according to the invention is defined by claim 1 3.
  • the timepiece 400 is, for example, a watch or a wristwatch.
  • Timepiece 400 includes one embodiment of a timepiece case 200.
  • the timepiece 400 and/or the timepiece box 200 comprises an embodiment of a timepiece component 1.
  • the timepiece component 1 is, for example, a component that can be manipulated by a user of the timepiece. , in particular a bezel or a crown.
  • the component is rotatably mounted around an axis A on the rest of the timepiece case 200 or on a build.
  • the component can take the form of any mobile watch exterior component, such as a rotating ring arranged around a case back, for example.
  • the component is manipulated by the user, that is to say moved relative to the rest of the timepiece case 200, to carry out, for example, an adjustment of the timepiece or to wind the timepiece.
  • the watch component 1 comprises, in addition to the axis A, a first ring 10, a second ring 11 and a connecting element 12 of the first and second rings.
  • the connecting element 12 is an elastic spacer means and arranged between the first and second rings.
  • the connecting element 12 is inserted between the first and second rings, namely disposed at the interface of the first and second rings, in order to optimize the sensations perceived by the user when handling the component and in order to assemble both rings.
  • the timepiece component is mounted on the rest of the timepiece case 200, for example on a middle part, in particular snap-mounted by means of a joint 3 which makes it possible to hold said component axially.
  • the first ring and/or the second ring comprises a retaining element 31 on the rest of the timepiece case 200, in particular on the middle part 4 or a retaining element 31 on the rest of the timepiece case timepiece, in particular on the middle part 4 or an element 31 for fixing to the rest of the timepiece case, in particular on the middle part 4.
  • the element 31 is a recessed groove in the second ring 11.
  • This element 31 cooperates here by obstacle with the joint 3 to retain or maintain or fix the timepiece component 1 on the rest of the timepiece case, in particular on the caseband 4.
  • the restraint here allows the rotation of the timepiece component relative to the rest of the timepiece case around the axis A.
  • the element 31 can have any other geometry and/or any other retaining function.
  • FIG. 1 illustrates a rotating bezel 1 comprising the first ring 10, the second ring 11 and the connecting element 12.
  • the timepiece component is additionally returned axially by means of elastic return means 2.
  • the elastic return means 2 can for example take the form of ball pawls.
  • ball pawl we mean for example a ball elastically returned by a spring, in particular a helical spring, towards the bottom of the hollow with which the ball cooperates.
  • the first ring may have an L-shaped section. It may globally have a first tapered portion 108 (with axis A) and a second cylindrical portion 109 (with axis A). The first portion may have a half-angle at the top comprised for example between 70° and 85°.
  • the first ring 10 may comprise at least one first obstacle 102 arranged so as to be able to come into contact with the connecting element 12.
  • the at least one first obstacle 102 may be a lug and/or a wedge and/or a bayonet and/or a groove and/or a cavity (e.g. "dovetail") and/or a pin and/or a boss and/or a element with a helical geometry (for example, a thread).
  • First obstacles 102 of different shapes can be associated.
  • the first ring 10 can be manufactured according to known manufacturing methods. It is, for example, made of ceramic, glass, composite material, metal alloy or any suitable material.
  • the first ring 10 can constitute the visible portion of the component or the major part of the visible portion of the component.
  • the second ring 11 performs, for example, a functional role of the timepiece component and/or a functional role of connecting the component to the middle part 4 of the timepiece case 200.
  • the second ring 11 can be made of any suitable material to perform its function.
  • the second ring 11 can be formed from a metal or a metal alloy, such as a steel for example.
  • other materials can be considered, in particular ceramics or composite materials.
  • the second ring 11 may have a substantially flat geometry.
  • the second ring 11 may comprise at least one second obstacle 112 arranged so as to be able to come into contact with the connecting element 12.
  • the at least one second obstacle 112 may be a lug and/or a wedge and/or a bayonet and/or a groove and/or a cavity (eg "dovetail") and/or a shank and/or a boss and/or an element with a helical geometry (eg a thread).
  • Second obstacles 112 of different shapes can be associated.
  • the first ring 10 is preferably arranged so that it masks the second ring 11 when looking at the component parallel to the axis A and so that it masks the second ring when looking at the component perpendicular to the axis A, so that only the material constituting the first ring 10 is visible to the wearer.
  • the first and second rings can be of the same type or of different types.
  • the first ring 10 and the connecting element 12 are maintained or fixed to each other by adhesion by chemical bonding and/or by obstacle 102.
  • the second ring 11 and the connecting element 12 are held or fixed to each other by adhesion by chemical bonding and/or by obstacle 112.
  • the connecting element 12 makes it possible to secure the two rings 10,11 of the component 1.
  • the first and second rings are integral in rotation around the axis A of the component.
  • integral in rotation is meant that no angular movement is perceptible to a user when handling the component.
  • the connecting element 12 may comprise first mechanical attachment means capable of cooperating with at least one first obstacle 102 of the first ring 10, the first obstacles 102 providing a mechanical attachment function.
  • the connecting element 12 may comprise second mechanical attachment means capable of cooperating with at least one second obstacle 112 of the second ring 11.
  • the at least one second obstacle 112 providing a mechanical attachment function.
  • a surface of the second ring 11 is provided to be joined with a surface of the first ring 10 by means of the connecting element 12.
  • the obstacles 102, 112 mentioned above make it possible to reinforce the joining of the first and second rings.
  • at least one second obstacle 112 of the second ring 11 collaborates directly with attachment means of the connecting element 12 and/or the at least one first obstacle 102 of the first ring 10 collaborates directly with means of attachment of the connecting element 12.
  • the first ring can be textured at its interface with the connecting element.
  • the second ring can be textured at its interface with the connecting element.
  • This texturing or these texturings make it possible to increase the surface area of the surface and/or to optimize the wettability of the surface on which the connection with the connecting element 12 can take place.
  • surface treatment making it possible to modify the state of a surface of one and/or the other of the first and second rings 10, 11.
  • adjusting the stiffness of the connecting element 12 makes it possible to adapt the response of the component to the forces applied during handling and/or to shocks.
  • the connecting element 12 is advantageously partially or entirely made of elastomer or of polymer, in particular of shape memory polymer, or of natural rubber or of synthetic rubber or of fluoroelastomer, for example of the FKM, FFKM or fluoro type.
  • -silicone, or EPDM rubber or nitrile or copolymer comprising a mixture of an elastomeric material and another material such as a thermoplastic (such an example of a mixture is also known by the name of thermoplastic elastomer) or polyurethane PU or in copolymer of poly3-caprolactone and styrene-butadiene-styrene PCL/SBS.
  • polymers can be combined.
  • the formulation of the polymer is selected to give more or less stiffness to the whole of the component in order to optimize the sensations perceived by the user.
  • the formulation of the polymer can also prove to be important to ensure a function of shock absorber (preservation of the integrity of the product) with a judicious choice of the elastic moduli, viscous modulus and loss factor, thus making it possible to dissipate more the energy linked to the dynamic stresses that one wishes to “filter”. This preserves the component itself and contributes to modifying the transfer function of the shock transmission chain between the clothing and the movement, limiting the accelerations felt by the latter.
  • the connecting element can be shaped by injection, casting, compression or transfer. This shaping generally induces shrinkage or expansion of the connecting element, which depends on the nature of the polymer used and which can be anticipated by adapting the process parameters.
  • the shaping of the polymer preferably takes place directly between the first ring 10 and the second ring 11, for example by overmoulding.
  • the at least one mechanical attachment means capable of cooperating with the at least one first obstacle 102 or the at least one second obstacle 112 is obtained during the overmolding of the polymer. The polymer trapping said obstacles.
  • the hydrostatic compressibility modulus of the connecting element is preferably between 1 GPa and 4 GPa, or even between 1.5 GPa and 3 GPa or between 2 GPa and 2.5 GPa.
  • the connecting element 12 can comprise at least one cavity and/or at least one insert. This makes it possible to structure the connecting element 12 to soften it or stiffen it. This option makes it possible to optimize the transmission of the rotational torque during handling and/or to define the dynamic range of shock absorption.
  • the first ring may comprise a first flange 103 extending in the direction of the second ring, for example in the direction of the axis A or substantially in this direction.
  • This first flange 103 is for example produced at the internal diameter or the internal periphery of the first ring.
  • the second ring may comprise a second flange 113 extending in the direction of the first ring, for example in the direction of the axis A or substantially in this direction.
  • This second flange 113 is for example produced at the internal diameter or the internal periphery of the second ring.
  • the second rim 113 can be a raised rim without a sharp edge at an internal edge 111.
  • the second rim 113 makes it possible to influence the stiffness of the connecting element 12.
  • the second flange 113 can act as a stop (in contact with the first ring, in particular the first flange 103) and reduce the movement allowed (movement along the axis A of the first ring relative to the second ring).
  • the obstacles 102, 112 make it possible to influence the stiffness of the connecting element 12.
  • the first raised flange 103 without sharp edge at an internal edge 101 and/or the second raised flange 113 without sharp edge at an internal edge 111 make it possible to prevent detachment between the connecting element 12 and the first ring 10 and to avoid external exposure of the connecting element 12.
  • the first flange 103 makes it possible to influence the stiffness of the connecting element 12. The more the first flange 103 is pronounced, the greater the stiffness of the connecting element 12 is high due to the limitation of the lateral expansion of the connecting element 12 subjected to pressure along the axis A.
  • the first flange 103 can act as a stop (at the contact of the second ring, in particular of the second rim 113) and to reduce the clearance authorized (displacement along the axis A of the first ring relative to the second ring).
  • the invention also relates to a method of assembling the timepiece case 200 comprising the first ring 10 and the second ring 11, these rings being intended to be secured to each other. with a relative displacement, before the assembly is assembled with the rest of a timepiece case, in particular with a middle part.
  • the method makes it possible to optimize the positioning between the first ring and the second ring.
  • the method may include optional additional steps, such as a preliminary step E0 of preparing the surfaces of the rings or a deburring step E4.
  • connection between the connecting element 12 and the first ring 10 and/or the second ring 11 makes it possible to prevent separation of these elements.
  • the connecting element 12 can be subjected to several forces likely to separate the rings, such as direct traction, shearing or tearing (which begins for example at one edge and propagates along the interface separating the materials of the different elements).
  • the second step E2 of introducing the connecting element 12 or shaping the connecting element 12 comprises an overmolding step.
  • overmolding offers many advantages compared to the other embodiments which are described below. It makes it possible to reduce the shape constraints in the production of the connecting element 12 and the machining tolerances of the first ring 10 and/or second ring 11 brought into contact with the connecting element 12, while allowing precise positioning of the first ring 10 relative to the second ring 11.
  • connection between the two rings and the connecting element 12 occurs solely by chemical bonding.
  • the "strength" or mechanical resistance of the chemical bond is affected by several factors.
  • the first relates to the wettability of the support by the chemical bonding agent, for example a polymer, an adherent material or a primer.
  • Better wettability allows better contact between the two materials and a greater bonding opportunity. For example, it is the result of a combination of material temperatures and/or viscosity of a polymer or primer and/or texture and/or porosity of a coated surface. contact with the polymer or primer.
  • the component comprises at least one bonding layer, for example a primer.
  • This layer is deposited on a surface of the first ring and/or of the second ring on which the connecting element 12 must adhere.
  • the adhesion between the polymer and the second ring 11 and/or the first ring 10 is improved by the presence of a primer.
  • a first primer is advantageously deposited on the surfaces of the second ring 11 on which the connecting element 12 must adhere, in order to optimize the adhesion between the second ring 11 and the connecting element 12.
  • This first primary covers least part of the contact surface between the connecting element 12 and the second ring 11.
  • a second primer is advantageously deposited on the surfaces of the first ring 10 on which the connecting element 12 must adhere, in order to optimize the adhesion between the first ring 10 and the connecting element 12.
  • This second primary covers least part of the contact surface between the connecting element 12 and the first ring 10.
  • it covers the entire said surface ensuring adhesion over the entire latter.
  • primers will advantageously be chosen according to the constituent materials of the second ring and/or of the first ring and/or of the connecting element. They can in particular be chosen from the following products, known by their trade name: CILBOND® , MEGUM® , THIXON® , CHEMLOK® or CHEMOSIL® .
  • the same primer is used on the first ring 10 and on the second ring 11.
  • a repellent surface treatment can be applied to the surfaces to which the connecting element 12 should not adhere.
  • the surface of the first ring 10 and/or of the second ring 11 is texturized to create mechanical micro-anchorings and/or to increase the surface area and/or or to optimize the wettability of the surface on which chemical bonding can take place with the bonding element.
  • This texturing can be carried out by mechanical means (sandblasting, machining) or by other means (laser structuring) or by any other means known to those skilled in the art.
  • the first ring 10 and/or the second ring 11 can comprise, as seen above, at least one first or second obstacle 102, 112.
  • the polymer is then injected and then polymerized in and/or or around the at least one first or second obstacle 102, 112 constituted by conformations of the first and/or second rings 10, 11.
  • the first and second rings 10, 11 are advantageously positioned in an injection mold, in positions which correspond to their relative positions when no mechanical stress is exerted on the component 1.
  • the rings are held in position, in particular by pins, machined geometries or any other element allowing the orientation of the rings 10 and 11 in the mold.
  • a space remaining between the two rings in the mold constitutes a volume which will be filled by the connecting element 12, shrinkage taken into consideration.
  • the space between the rooms can be defined by bearing faces in the mould.
  • the dimensions of the connecting element 12 are then defined by the space remaining in the mold.
  • a polymer is preferably injected so as to fill the space between the two rings.
  • the first and the second step are carried out simultaneously and the step of securing between the connecting element and the rings is mechanical and/or chemical but occurs between finished parts ( in contrast to the first example of execution where the connecting element takes shape during the joining step E3).
  • the component is made from three solid parts (the first ring, the second ring and the connecting element) which are assembled together.
  • the connecting element is preferably a polymer shaped beforehand by injection, casting or compression or any other known technique to obtain at least one connecting element with a predetermined or predefined geometry.
  • the two rings and the connecting element are secured (step E3) by the mechanical attachment means present on the connecting element and capable of collaborating with the at least one first obstacle 102 of the first ring and/or the at least a second obstacle 112 of the second ring.
  • This securing can be permitted by the elastic deformation of the connecting element and/or the geometry of the attachment means. In particular, this securing can be achieved by clipping the first ring onto the connecting element and/or by clipping the second ring onto the connecting element so that these three elements are mechanically secured to each other. .
  • a chemical bonding agent in particular an adhesive
  • a chemical bonding agent in particular an adhesive
  • Step E3 in this case consists in assembling the three parts (first ring, connecting element and second ring) by means of the chemical bonding agent.
  • the mechanical attachment means and the chemical bonding agent can be used together to assemble, on the one hand, the first ring to the connecting element and/or, d on the other hand, the second ring to the connecting element.
  • the connecting element may happen that the connecting element overflows, in particular if it has been introduced by overmolding or if it has been compressed in the second example of 'execution.
  • the method may include a component deburring step performed to remove excess material. This step can be carried out by implementing any known technique.
  • this step of eliminating or removing material is facilitated by the absence of primer on the surfaces of the first ring and of the second ring not affected by the joining . While the polymer adheres strongly to primer-coated surfaces, any burrs are only brought into contact with primer-free surfaces, and these burrs can thus be easily removed. removed without risk of damaging the surfaces which are not intended to be attached.
  • the surfaces liable to contain burrs and on which the connecting element 12 must not adhere can be protected by a repellent surface treatment preventing the adhesion of the polymer.
  • the surface treatment can be temporary or permanent.
  • the process described above makes it possible to obtain the timepiece component, in particular to obtain a bezel.
  • the component obtained is presented as a single piece.
  • the various elements can only be separated, preferably, by sacrificing the connecting element.
  • the resistance to environmental conditions of the bezels produced according to the invention is improved, because the durability of the glues is generally less than that of a polymer.
  • rupture or detachment of rigid adhesives under the effect of shocks cannot be ruled out, whereas the elasticity of a polymer, on the contrary, makes it possible to absorb some of these shocks and therefore makes the assembly less sensitive to a gradual degradation.
  • the stiffness of the assembly does not modify the perceptions of a user.
  • the sensations provided to the user are improved while guaranteeing the quality and robustness of the connection and of the collaboration between the rings of the component with respect to the use of screws or glue.
  • the invention allows great versatility with respect to the aesthetics of the timepiece component.
  • the first and second rings are assembled without being in continuous contact with each other. In addition, they can be moved relative to each other even once assembled by the connecting element.
  • the amplitude and the direction of the relative movement between the first and second rings is defined by the stiffness of the connecting element and any stops and/or obstacles.
  • the various rings forming the bezel are slightly movable relative to each other. Indeed, the relative displacement defined between the two rings by criteria of stiffness and damping of the connecting element 12 makes it possible to optimize the sensations during the handling of the mobile component.
  • the assembly methods of the prior art due to the absence of movement or the limited movement between the rings, do not offer any real specific protection against shocks.
  • any shocks applied to the component are absorbed and the vibrations are damped in a range of frequencies defined by the stiffness of the connecting element.
  • a connecting element as described above makes it possible to protect the component by acting as a vibration damper and/or shock absorber.
  • the connecting element also provides mechanical protection for the first ring by ensuring, among other things, a function of absorbing shocks and/or damping vibrations.
  • the connecting element generates very little stress in the rings. It will be understood that the method of assembly according to the invention is particularly advantageous for the assembly of a ceramic ring on a metal ring.
  • the connecting element described above advantageously makes it possible to secure the two rings of the component without impacting the aesthetics of the component and while guaranteeing the absence of any gap capable of generating problems of corrosion or of confinement of dirt.

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Description

  • L'invention concerne une boîte de pièce d'horlogerie comprenant une lunette tournante. L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comprenant une telle boîte de pièce d'horlogerie. L'invention concerne enfin un procédé de réalisation d'une telle boîte de pièce d'horlogerie.
  • On connaît des réalisations de dispositifs de boîtes de montres munies d'une lunette tournante de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle, qui est éventuellement crantée. Les lunettes peuvent être constituées de plusieurs parties, par exemple d'une bague de lunette et d'un disque de lunette, qui peuvent être dans le même matériau ou être dans des matériaux différents. De telles lunettes sont usuellement maintenues axialement par le biais d'un élément de retenue, tel qu'un joint pouvant former un élément de rappel élastique, et éventuellement rappelées axialement par des moyens de rappel élastiques additionnels.
  • Par exemple, dans le document EP2624076 , une lunette est composée de deux parties de lunette qui sont solidarisées l'une à l'autre par chassage. Des moyens de rappel élastiques sous la forme d'un joint et de ressorts hélicoïdaux permettent un débattement axial relatif entre la lunette et la carrure, ce qui permet d'influer sur les sensations perçues lors de la manipulation de la lunette. Ces moyens de rappel élastiques disposés entre la carrure et la lunette sont prévus pour fournir une force en réaction à la pression exercée par l'utilisateur, les parties formant la lunette étant fixées les unes aux autres sans aucun débattement possible.
  • Le document EP2615507 décrit une lunette composée de deux parties de lunette qui sont solidarisées l'une à l'autre par chassage, par le biais d'un élément élastique déformable radialement.
  • Le document CH700299 divulgue, quant à lui, une lunette composée de deux parties de lunette qui sont solidarisées l'une à l'autre par vissage.
  • Dans ces différents assemblages, les deux parties de lunette n'ont pas de degré de liberté l'une par rapport à l'autre.
  • On connaît également l'utilisation d'adhésifs, par exemple des colles de type époxyde ou des rubans adhésifs double face, pour solidariser deux parties de lunette. Toutefois, la résistance aux cisaillements des colles n'est pas toujours satisfaisante ou reproductible. En outre, le comportement des colles aux modifications environnementales (température, pression, hygrométrie, etc.) et au vieillissement n'est pas suffisamment satisfaisant pour répondre aux objectifs en matière de performances du produit.
  • Le document EP0980543 décrit l'assemblage d'une carrure et d'un anneau de support en contact l'un avec l'autre. Pour réaliser cet assemblage, on surmoule un élément élastomère entre la carrure et l'anneau de support.
  • Certains composants d'une pièce d'horlogerie, comme les lunettes, sont manipulables par un utilisateur. Il est dès lors important d'optimiser les perceptions ressenties par l'utilisateur lors des manipulations de ces composants.
  • La sensation ressentie par un utilisateur lors de la rotation de la lunette est en général dépendante de la façon dont celle-ci est manipulée, notamment de l'intensité de la pression axiale qui lui est appliquée et de la manière dont celle-ci est répartie. Avec les modes de conception connus, cette sensation est procurée par des moyens de rappel élastiques disposés entre la carrure et la lunette, qui fournissent une force en réaction à la pression exercée par l'utilisateur. Les différentes parties formant la lunette sont fixées les unes aux autres sans aucun débattement possible.
  • Le but de l'invention est de fournir une boîte de montre horlogère comportant des composants permettant d'améliorer les composants horlogers connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose une boîte de montre horlogère munie d'une lunette horlogère, permettant d'optimiser les perceptions ressenties par l'utilisateur lors des manipulations de ce composant.
  • Selon l'invention, une boîte d'horlogerie est définie par la revendication 1.
  • Différents modes de réalisation sont définis par les revendications 2 à 11.
  • Selon l'invention, un procédé de réalisation de la boîte d'horlogerie est défini par la revendication 12.
  • Une pièce d'horlogerie selon l'invention est définie par la revendication 1 3.
  • Les figures annexées représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
    • La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
    • La figure 2 est une vue de dessous d'une première bague d'une lunette de la pièce d'horlogerie.
    • La figure 3 est une vue de dessus d'une deuxième bague d'une lunette de la pièce d'horlogerie.
    • La figure 4 est une vue de dessus du mode de réalisation de la pièce d'horlogerie.
    • La figure 5 est une coupe partielle du mode de réalisation de la pièce d'horlogerie selon le plan V-V de la figure 4.
    • La figure 6 est une coupe partielle d'une variante du mode de réalisation de la pièce d'horlogerie selon l'invention.
  • Un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 400 est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 6. La pièce d'horlogerie 400 est, par exemple, une montre ou une montre bracelet.
  • La pièce d'horlogerie 400 comprend un mode de réalisation d'une boîte de pièce d'horlogerie 200.
  • La pièce d'horlogerie 400 et/ou la boîte de pièce d'horlogerie 200 comprend un mode de réalisation d'un composant horloger 1. Le composant horloger 1 est, par exemple, un composant manipulable par un utilisateur de la pièce d'horlogerie, notamment une lunette ou une couronne. Par exemple, le composant est monté mobile en rotation autour d'un axe A sur le reste de la boîte de pièce d'horlogerie 200 ou sur une carrure. Le composant peut prendre la forme de tout composant mobile d'habillage horloger, comme une bague tournante disposée autour d'un fond de boîte, par exemple. Notamment, le composant est manipulé par l'utilisateur, c'est-à-dire déplacé relativement au reste de la boîte de pièce d'horlogerie 200, pour effectuer, par exemple, un réglage de la pièce d'horlogerie ou pour remonter la pièce d'horlogerie.
  • Le composant horloger 1 comprend, outre l'axe A, une première bague 10, une deuxième bague 11 et un élément de liaison 12 des première et deuxième bagues.
  • L'élément de liaison 12 est un moyen intercalaire élastique et disposé entre les première et deuxième bagues.
  • L'élément de liaison 12 est intercalé entre les première et deuxième bagues, à savoir disposé à l'interface des première et deuxième bagues, afin d'optimiser les sensations perçues par l'utilisateur lors de la manipulation du composant et afin d'assembler les deux bagues.
  • Le composant horloger est monté sur le reste de la boîte de pièce d'horlogerie 200, par exemple sur une carrure, notamment monté à cran par le biais d'un joint 3 qui permet de maintenir axialement ledit composant. Pour ce faire, la première bague et/ou la deuxième bague comprend un élément 31 de retenue au reste de la boîte de pièce d'horlogerie 200, en particulier à la carrure 4 ou un élément 31 de maintien sur le reste de la boîte de pièce d'horlogerie, en particulier sur la carrure 4 ou un élément 31 de fixation au reste de la boîte de pièce d'horlogerie, en particulier à la carrure 4. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément 31 est une gorge creusée dans la deuxième bague 11. Cet élément 31 coopère ici par obstacle avec le joint 3 pour retenir ou maintenir ou fixer le composant horloger 1 sur le reste de la boîte de pièce d'horlogerie, en particulier sur la carrure 4. La retenue autorise ici la rotation du composant horloger relativement au reste de la boîte de pièce d'horlogerie autour de l'axe A.
  • L'élément 31 peut avoir toute autre géométrie et/ou toute autre fonction de retenue.
  • La figure 1 illustre une lunette 1 tournante comprenant la première bague 10, la deuxième bague 11 et l'élément de liaison 12. Le composant horloger est additionnellement rappelé axialement par le biais de moyens de rappel élastiques 2. Les moyens de rappel élastiques 2 peuvent par exemple prendre la forme de cliquets à billes. Par « cliquet à bille », nous entendons par exemple une bille rappelée élastiquement par un ressort, notamment un ressort hélicoïdal, vers le fond de creux avec lesquels la bille coopère.
  • La première bague assure par exemple un rôle esthétique. Elle peut comporter par exemple au moins deux portions dont le rôle est :
    • de porter l'affichage, par exemple des indexation d'heure ou de minutes, et/ou
    • de permettre la préhension.
  • La première bague peut présenter une section en L. Elle peut globalement présenter une première portion tronconique 108 (d'axe A) et une deuxième portion cylindrique 109 (d'axe A). La première portion peut présenter un demi-angle au sommet compris par exemple entre 70° et 85°.
  • La première bague 10 peut comporter au moins un premier obstacle 102 agencé de façon à pouvoir entrer en contact avec l'élément de liaison 12. Le au moins un premier obstacle 102 peut être un ergot et/ou une cale et/ou un élément de baïonnette et/ou une rainure et/ou une cavité (par exemple « en queue d'aronde ») et/ou une tige et/ou un bossage et/ou un élément avec une géométrie hélicoïdale (par exemple, un filetage). Des premiers obstacles 102 de forme différentes peuvent être associés.
  • La première bague 10 peut être fabriquée selon des procédés de fabrication connus. Elle est par exemple, en céramique, en verre, en matériau composite, en alliage métallique ou dans tout matériau adapté. La première bague 10 peut constituer la portion visible du composant ou la majeure partie de la portion visible du composant.
  • La deuxième bague 11 assure, par exemple, un rôle fonctionnel du composant horloger et/ou un rôle fonctionnel de liaison du composant à la carrure 4 de la boîte de pièce d'horlogerie 200. La deuxième bague 11 peut être réalisée dans tout matériau adapté pour assurer sa fonction. Notamment, la deuxième bague 11 peut être formée à partir d'un métal ou d'un alliage métallique, comme un acier par exemple. Toutefois, d'autres matériaux peuvent être envisagés, en particulier les céramiques ou les matériaux composites.
  • La deuxième bague 11 peut présenter une géométrie sensiblement plate.
  • La deuxième bague 11 peut comporter au moins un deuxième obstacle 112 agencé de façon à pouvoir entrer en contact avec l'élément de liaison 12. Le au moins un deuxième obstacle 112 peut être un ergot et/ou une cale et/ou un élément de baïonnette et/ou une rainure et/ou une cavité (par exemple « en queue d'aronde ») et/ou une tige et/ou un bossage et/ou un élément avec une géométrie hélicoïdale (par exemple, un filetage). Des deuxièmes obstacles 112 de forme différentes peuvent être associés.
  • La première bague 10 est de préférence agencée de sorte qu'elle masque la deuxième bague 11 lorsqu'on regarde le composant parallèlement à l'axe A et de sorte qu'elle masque la deuxième bague lorsqu'on regarde le composant perpendiculairement à l'axe A, si bien que seul le matériau constituant la première bague 10 est visible du porteur.
  • Les première et deuxième bagues peuvent être de même nature ou de natures différentes.
  • De préférence, la première bague 10 et l'élément de liaison 12 sont maintenus ou fixés l'un à l'autre par adhésion par liaison chimique et/ou par obstacle 102.
  • De préférence, la deuxième bague 11 et l'élément de liaison 12 sont maintenus ou fixés l'un à l'autre par adhésion par liaison chimique et/ou par obstacle 112.
  • Ainsi, préférentiellement, l'élément de liaison 12 permet de solidariser les deux bagues 10,11 du composant 1.
  • Complémentairement ou alternativement, les première et deuxième bagues sont solidaires en rotation autour de l'axe A du composant. On entend par solidaire en rotation qu'aucun débattement angulaire n'est perceptible par un utilisateur lors de la manipulation du composant.
  • L'élément de liaison 12 peut comprendre des premiers moyens d'accroche mécanique aptes à coopérer avec au moins un premier obstacle 102 de la première bague 10, les premiers obstacles 102 assurant une fonction d'accroche mécanique.
  • Complémentairement ou alternativement, l'élément de liaison 12 peut comprendre des deuxièmes moyens d'accroche mécanique aptes à coopérer avec au moins un deuxième obstacle 112 de la deuxième bague 11. Le au moins un deuxième obstacle 112 assurant une fonction d'accroche mécanique.
  • Ainsi, une surface de la deuxième bague 11 est prévue pour être solidarisée avec une surface de la première bague 10 par l'entremise de l'élément de liaison 12. Les obstacles 102, 112 mentionnés plus haut permettent de renforcer la solidarisation des première et deuxième bagues. Avantageusement, au moins un deuxième obstacle 112 de la deuxième bague 11 collabore directement avec des moyens d'accroche de l'élément de liaison 12 et/ou le au moins un premier obstacle 102 de la première bague 10 collaborent directement avec des moyens d'accroche de l'élément de liaison 12.
  • La première bague peut être texturée au niveau de son interface avec l'élément de liaison.
  • La deuxième bague peut être texturée au niveau de son interface avec l'élément de liaison.
  • Cette texturation ou ces texturations permettent d'augmenter la superficie de la surface et/ou d'optimiser la mouillabilité de la surface sur laquelle peut s'effectuer la liaison avec l'élément de liaison 12. Par « texturation », on entend notamment tout traitement de surface permettant de modifier l'état d'une surface de l'une et/ou l'autre des première et deuxième bagues 10, 11.
  • De manière générale, le réglage de la raideur de l'élément de liaison 12 permet d'adapter la réponse du composant aux forces appliquées lors de la manipulation et/ou aux chocs.
  • Ainsi, l'élément de liaison 12 est avantageusement partiellement ou intégralement en élastomère ou en polymère, notamment en polymère à mémoire de forme, ou en caoutchouc naturel ou en caoutchouc synthétique ou en fluoro-élastomère, par exemple de type FKM, FFKM ou fluoro-silicone, ou en caoutchouc EPDM ou en nitrile ou en copolymère comprenant un mélange d'un matériau élastomère et un autre matériau comme un thermoplastique (un tel exemple de mélange est aussi connu par la dénomination d'élastomère thermoplastique) ou en polyuréthane PU ou en copolymère de poly3-caprolactone et de styrène-butadiène-styrène PCL/SBS.
  • Dans une variante particulière, des polymères peuvent être combinés.
  • Avantageusement, la formulation du polymère est sélectionnée pour donner plus ou moins de raideur à l'ensemble du composant afin d'optimiser les sensations perçues par l'utilisateur. La formulation du polymère peut également s'avérer importante pour assurer une fonction d'amortisseur des chocs (préservation de l'intégrité du produit) avec un choix judicieux des modules élastiques, modules visqueux et facteur de perte, permettant ainsi de dissiper davantage l'énergie liée aux sollicitations dynamiques que l'on souhaite « filtrer ». Ceci préserve le composant lui-même et contribue à modifier la fonction de transfert de la chaîne de transmission du choc entre l'habillement et le mouvement, limitant les accélérations ressenties par celui-ci.
  • Dans une variante, l'élément de liaison peut être mis en forme par injection, coulage, compression ou transfert. Cette mise en forme induit en général un retrait ou une expansion de l'élément de liaison, qui dépendent de la nature du polymère utilisé et qui peuvent être anticipés en adaptant les paramètres du procédé.
  • La mise en forme du polymère a lieu de préférence directement entre la première bague 10 et la deuxième bague 11, par exemple par surmoulage. Dans cette variante, l'au moins un moyen d'accroche mécanique apte à coopérer avec l'au moins un premier obstacle 102 ou l'au moins un deuxième obstacle 112 est obtenu lors du surmoulage du polymère. Le polymère emprisonnant lesdits obstacles.
  • Le module de compressibilité hydrostatique de l'élément de liaison est de préférence compris entre 1 GPa et 4 GPa, voire entre 1.5 GPa et 3 GPa ou entre 2 GPa et 2.5 GPa.
  • L'élément de liaison 12 peut comprendre au moins une cavité et/ou au moins un insert. Ceci permet de structurer l'élément de liaison 12 pour l'assouplir ou le rigidifier. Cette option permet d'optimiser la transmission du couple de rotation lors de la manipulation et/ou de définir la gamme de dynamique d'absorption de chocs.
  • Comme représenté sur la figure 6, la première bague peut comprendre un premier rebord 103 s'étendant en direction de la deuxième bague, par exemple selon la direction de l'axe A ou sensiblement selon cette direction. Ce premier rebord 103 est par exemple réalisé au niveau du diamètre interne ou de la périphérie interne de la première bague.
  • Comme représenté sur la figure 6, la deuxième bague peut comprendre un deuxième rebord 113 s'étendant en direction de la première bague, par exemple selon la direction de l'axe A ou sensiblement selon cette direction. Ce deuxième rebord 113 est par exemple réalisé au niveau du diamètre interne ou de la périphérie interne de la deuxième bague.
  • Le deuxième rebord 113 peut être un rebord surélevé sans arête vive au niveau d'un bord interne 111. Avantageusement, le deuxième rebord 113 permet d'influencer la raideur de l'élément de liaison 12. Plus le deuxième rebord 113 est prononcé, plus la raideur de l'élément de liaison 12 est élevée en raison de la limitation de l'expansion latérale de l'élément de liaison 12 soumis à une pression selon l'axe A. De plus, le deuxième rebord 113 peut faire office de butée (au contact de la première bague, notamment du premier rebord 103) et réduire le débattement autorisé (déplacement selon l'axe A de la première bague relativement à la deuxième bague).
  • Selon le même principe, selon leur géométrie et leur emplacement, les obstacles 102, 112 permettent d'influencer la raideur de l'élément de liaison 12.
  • Dans la variante de la figure 6, le premier rebord 103 surélevé sans arête vive au niveau d'un bord 101 interne et/ou le deuxième rebord 113 surélevé sans arête vive au niveau d'un bord 111 interne permettent de prévenir le détachement entre l'élément de liaison 12 et la première bague 10 et d'éviter l'exposition extérieure de l'élément de liaison 12. Avantageusement, le premier rebord 103 permet d'influencer la raideur de l'élément de liaison 12. Plus le premier rebord 103 est prononcé, plus la raideur de l'élément de liaison 12 est élevée en raison de la limitation de l'expansion latérale de l'élément de liaison 12 soumis à une pression selon l'axe A. De plus, le premier rebord 103 peut faire office de butée (au contact de la deuxième bague, notamment du deuxième rebord 113) et réduire le débattement autorisé (déplacement selon l'axe A de la première bague relativement à la deuxième bague).
  • L'invention se rapporte également à un procédé d'assemblage de la boîte de pièce d'horlogerie 200 comprenant la première bague 10 et la deuxième bague 11, ces bagues étant destinées à être solidarisées l'une à l'autre avec un débattement relatif, avant que l'ensemble ne soit assemblé au reste d'une boîte de pièce d'horlogerie, notamment à une carrure.
  • Avantageusement, le procédé permet d'optimiser le positionnement entre la première bague et la deuxième bague.
  • Dans un mode d'exécution décrit ci-après, le procédé d'assemblage comprend :
    • une étape de fourniture des première et deuxième bagues,
    • une étape E1 de positionnement relatif de la première bague 10 et de la deuxième bague 11 l'une par rapport à l'autre, notamment dans un moule,
    • une étape E2 d'introduction ou d'insertion ou de mise en forme de l'élément de liaison 12 entre les première et deuxième bagues,
    • une étape E3 de solidarisation de l'élément de liaison 12 à la première bague 10 et/ou à la deuxième bague 11, notamment par polymérisation de l'élément de liaison.
  • Le procédé peut comprendre des étapes supplémentaires optionnelles, comme une étape préalable E0 de préparation des surfaces des bagues ou une étape E4 d'ébavurage.
  • La solidarisation entre l'élément de liaison 12 et la première bague 10 et/ou la deuxième bague 11 permet d'empêcher une séparation de ces éléments. En fonction de la géométrie des bagues, l'élément de liaison 12 peut être soumis à plusieurs forces susceptibles de désolidariser les bagues, comme une traction directe, un cisaillement ou un arrachement (qui commence par exemple à un bord et se propage le long de l'interface séparant les matières des différents éléments).
  • Comme vu précédemment, les moyens de solidarisation permettant de solidariser :
    • la première bague 10 et l'élément de liaison 12 ; et/ou
    • la deuxième bague 11 et l'élément de liaison 12,
    peuvent être des liaisons chimiques, des moyens d'accroche mécanique, des moyens d'assemblage mécanique ou une combinaison de ces derniers.
  • Dans un premier exemple d'exécution, la deuxième étape E2 d'introduction de l'élément de liaison 12 ou de mise en forme de l'élément de liaison 12 comprend une étape de surmoulage. Un tel surmoulage offre de nombreux avantages par rapport aux autres exemples de réalisation qui sont décrits plus bas. Il permet de réduire les contraintes de forme dans la réalisation de l'élément de liaison 12 et les tolérances d'usinage des première bague 10 et/ou deuxième bague 11 amenées à entrer en contact avec l'élément de liaison 12, tout en permettant un positionnement précis de la première bague 10 par rapport à la deuxième bague 11.
  • Dans ce premier exemple d'exécution, la solidarisation entre les deux bagues et l'élément de liaison 12 intervient uniquement par liaison chimique.
  • La « force » ou la résistance mécanique de la liaison chimique est affectée par plusieurs facteurs. Le premier se rapporte à la capacité de mouillabilité du support par l'agent de liaison chimique, par exemple un polymère, une matière adhérente ou un primaire. Une meilleure mouillabilité permet un meilleur contact entre les deux matières et une plus grande opportunité de liaison. Par exemple, il s'agit du résultat d'une combinaison des températures des matières et/ou de la viscosité d'un polymère ou d'un primaire et/ou de la texture et/ou de la porosité d'une surface mise en contact avec le polymère ou le primaire.
  • Dans une variante particulière, le composant comprend au moins une couche de liaison, par exemple un primaire. Cette couche est déposée sur une surface de la première bague et/ou de la deuxième bague sur lesquelles l'élément de liaison 12 doit adhérer.
  • Ainsi, dans une variante du premier exemple d'exécution, l'adhésion entre le polymère et la deuxième bague 11 et/ou la première bague 10 est améliorée par la présence d'un primaire. Un premier primaire est avantageusement déposé sur les surfaces de la deuxième bague 11 sur lesquelles l'élément de liaison 12 doit adhérer, afin d'optimiser l'adhésion entre la deuxième bague 11 et l'élément de liaison 12. Ce premier primaire recouvre au moins une partie de la surface de contact entre l'élément de liaison 12 et la deuxième bague 11. Avantageusement, il recouvre toute ladite surface assurant l'adhésion sur l'intégralité de cette dernière. Un deuxième primaire est avantageusement déposé sur les surfaces de la première bague 10 sur lesquelles l'élément de liaison 12 doit adhérer, afin d'optimiser l'adhésion entre la première bague 10 et l'élément de liaison 12. Ce deuxième primaire recouvre au moins une partie de la surface de contact entre l'élément de liaison 12 et la première bague 10. Avantageusement, il recouvre toute ladite surface assurant l'adhésion sur l'intégralité de cette dernière.
  • Ces primaires seront avantageusement choisis en fonction des matériaux constitutifs de la deuxième bague et/ou de la première bague et/ou de l'élément de liaison. Ils peuvent notamment être choisis parmi les produits suivants, connus par leur dénomination commerciale : CILBOND®, MEGUM®, THIXON®, CHEMLOK® ou CHEMOSIL®.
  • Dans une variante, le même primaire est utilisé sur la première bague 10 et sur la deuxième bague 11.
  • Dans une variante, un traitement de surface répulsif peut être appliqué sur les surfaces sur lesquelles l'élément de liaison 12 ne doit pas adhérer.
  • Dans une autre variante du premier exemple d'exécution, on réalise une texturation de la surface de la première bague 10 et/ou de la deuxième bague 11 pour créer des micro-ancrages mécaniques et/ou pour augmenter la superficie de la surface et/ou optimiser la mouillabilité de la surface sur laquelle la liaison chimique peut s'effectuer avec l'élément de liaison. Cette texturation peut être effectuée par des moyens mécaniques (sablage, usinage) ou par des moyens autres (structuration laser) ou par tout autre moyen connu de l'homme de métier.
  • Dans une autre variante du premier exemple d'exécution, la première bague 10 et/ou la deuxième bague 11 peuvent comprendre, comme vu précédemment, au moins un premier ou deuxième obstacle 102, 112. Le polymère est alors injecté puis polymérisé dans et/ou autour de l'au moins un premier ou deuxième obstacle 102, 112 constitués par des conformations des première et/ou deuxième bagues 10, 11.
  • Dans la première étape E1 de positionnement relatif de la première bague 10 et de la deuxième bague 11 l'une par rapport à l'autre, on positionne avantageusement les première et deuxième bagues 10, 11 dans un moule d'injection, dans des positions qui correspondent à leurs positions relatives lorsqu'on n'exercera pas de contrainte mécanique sur le composant 1. Les bagues sont maintenues en position, notamment par des goupilles, des géométries usinées ou tout autre élément permettent l'orientation des bagues 10 et 11 dans le moule. Un espace demeurant entre les deux bagues dans le moule constitue un volume qui sera rempli par l'élément de liaison 12, retrait pris en considération. L'espace entre les pièces peut être défini par des faces d'appui dans le moule. Les dimensions l'élément de liaison 12 sont alors définies par l'espace restant dans le moule.
  • Dans la deuxième étape E2 d'introduction de l'élément de liaison 12 ou de mise en forme de l'élément de liaison 12, on injecte, de préférence, un polymère de manière à venir combler l'espace entre les deux bagues.
  • Dans un deuxième exemple d'exécution, la première et la deuxième étape sont effectuées simultanément et l'étape de solidarisation entre l'élément de liaison et les bagues est mécanique et/ou chimique mais intervient entre des pièces finies (a contrario du premier exemple d'exécution où l'élément de liaison prend forme lors de l'étape E3 de solidarisation).
  • Dans ce deuxième exemple, le composant est réalisé à partir de trois pièces solides (la première bague, la deuxième bague et l'élément de liaison) qui sont assemblées les unes aux autres. L'élément de liaison est de préférence un polymère préalablement mis en forme par injection, coulage ou compression ou toute autre technique connue pour obtenir au moins un élément de liaison avec une géométrie prédéterminée ou prédéfinie. Les deux bagues et l'élément de liaison sont solidarisés (étape E3) par les moyens d'accroche mécanique présents sur l'élément de liaison et aptes à collaborer avec l'au moins un premier obstacle 102 de la première bague et/ou l'au moins un deuxième obstacle 112 de la deuxième bague. Cette solidarisation peut être permise par la déformation élastique de l'élément de liaison et/ou la géométrie des moyens d'accroche. Notamment, cette solidarisation peut être réalisée par un clippage de la première bague sur l'élément de liaison et/ou par un clippage de la deuxième bague sur l'élément de liaison de sorte que ces trois éléments sont solidarisés mécaniquement les uns avec les autres.
  • Dans une variante du deuxième exemple d'exécution, un agent de liaison chimique, notamment une colle, peut être ajouté entre l'élément de liaison et la première bague sur tout ou partie des surfaces prévues pour être en contact les unes avec les autres. De même, un agent de liaison chimique, notamment une colle, peut être ajouté entre l'élément de liaison et la deuxième bague sur tout ou partie des surfaces prévues pour être en contact les unes avec les autres. L'étape E3 consiste dans ce cas à assembler les trois parties (première bague, élément de liaison et deuxième bague) au moyen de l'agent de liaison chimique.
  • Dans une autre variante du deuxième exemple d'exécution, les moyens d'accroche mécanique et l'agent de liaison chimique peuvent être utilisés ensemble pour assembler, d'une part, la première bague à l'élément de liaison et/ou, d'autre part, la deuxième bague à l'élément de liaison.
  • Quelle que soit la variante, l'exemple ou le mode d'exécution du procédé, il peut arriver que l'élément de liaison déborde, notamment s'il a été introduit par surmoulage ou s'il a été compressé dans le deuxième exemple d'exécution. Dans ce cas, le procédé peut comprendre une étape d'ébavurage du composant effectuée pour retirer de la matière en excès. Cette étape peut être réalisée en mettant en oeuvre toute technique connue.
  • Dans la variante d'exécution du procédé dans laquelle on utilise un primaire, cette étape d'élimination ou de retrait de matière est facilitée par l'absence de primaire sur les surfaces de la première bague et de la deuxième bague non concernées par la solidarisation. Alors que le polymère adhère fortement sur les surfaces revêtues de primaire, les éventuelles bavures ne sont mises en contact qu'avec des surfaces exemptes de primaire, et ces bavures peuvent ainsi être facilement enlevées sans risque d'abîmer les surfaces qui ne sont pas destinées à être solidarisées.
  • Dans une variante d'exécution du procédé, les surfaces susceptibles de comporter des bavures et sur lesquelles l'élément de liaison 12 ne doit pas adhérer peuvent être protégées par un traitement de surface répulsif empêchant l'adhésion du polymère. Le traitement de surface peut être temporaire ou définitif.
  • Le procédé décrit plus haut permet l'obtention du composant horloger, en particulier l'obtention d'une lunette. Le composant obtenu se présente comme une pièce d'un seul tenant. Les différents éléments ne peuvent être désolidarisés, de préférence, que moyennant le sacrifice de l'élément de liaison.
  • En comparaison avec des lunettes tournantes de l'état de l'art constituées de deux bagues assemblées de manière rigide (vissage, rivetage, emboîtage), les rivets et les vis sont généralement visible et altèrent l'esthétique du composant. Par ailleurs, les vis ont tendance à se dévisser. De plus, la raideur de l'ensemble ne modifie pas les perceptions d'un utilisateur.
  • En comparaison avec des lunettes tournantes de l'état de l'art constituées de deux bagues assemblées par un collage au moyen d'une colle rigide, la résistance aux conditions environnementales des lunettes réalisées selon l'invention est améliorée, car la durabilité des colles est généralement moindre que celle d'un polymère. De plus, une rupture ou un décollement des colles rigides sous l'effet de chocs n'est pas à exclure, alors que l'élasticité d'un polymère permet au contraire d'absorber une partie de ces chocs et rend de ce fait l'assemblage moins sensible à une dégradation progressive. Par ailleurs la raideur de l'ensemble ne modifie pas les perceptions d'un utilisateur.
  • Ainsi, les sensations procurées à l'utilisateur sont améliorées tout en garantissant la qualité et la robustesse de la solidarisation et de la collaboration entre les bagues du composant par rapport à l'usage de vis ou de colle. De plus l'invention permet une grande versatilité par rapport à l'esthétique du composant horloger.
  • La boîte d'horlogerie décrit précédemment présente les avantages énumérés ci-après.
  • Grâce aux solutions objets de ce document, les première et deuxième bagues sont assemblées sans être en contact continu l'une avec l'autre. De plus, elles peuvent être mues relativement l'une à l'autre même une fois assemblées par l'élément de liaison. L'amplitude et la direction du mouvement relatif entre les première et deuxième bagues est définie par la raideur de l'élément de liaison et d'éventuelles butées et/ou obstacles. Contrairement aux modes de conception connus où les différentes parties formant la lunette sont fixées les unes aux autres sans aucun débattement possible et où la sensation procurée à l'utilisateur est obtenue notamment par le biais de moyens de rappel élastiques, disposés entre la carrure et la lunette, qui fournissent une force en réaction à la pression exercée par l'utilisateur, grâce aux solutions selon l'invention, les différentes bagues formant la lunette sont légèrement mobiles les unes par rapport aux autres. En effet, le débattement relatif défini entre les deux bagues par des critères de raideur et d'amortissement de l'élément de liaison 12 permet d'optimiser les sensations lors de la manipulation du composant mobile.
  • Au contraire, selon les réalisations connues de l'état de l'art où deux bagues d'une lunette sont liées rigidement l'une à l'autre, les sensations lors de la manipulation sont similaires à celles perçues avec une lunette monobloc.
  • On note également que les modes d'assemblage de l'art antérieur, de par l'absence de débattement ou le débattement limité entre les bagues, n'offrent pas de réelle protection spécifique contre les chocs. Au contraire, grâce au composant décrit plus haut, les éventuels chocs appliqués au composant sont absorbés et les vibrations sont amorties dans une gamme de fréquences définie par la raideur de l'élément de liaison. Autrement dit, un élément de liaison tel que décrit précédemment permet de protéger le composant en agissant comme amortisseur de vibration et/ou absorbeur de chocs. L'élément de liaison assure également une protection mécanique de la première bague en assurant entre autre une fonction d'absorption des chocs et/ou d'amortissement des vibrations. Par rapport aux solutions de lunette en plusieurs parties assemblées de l'art antérieur, l'élément de liaison ne génère que très peu de contraintes dans les bagues. On comprendra que le mode d'assemblage selon l'invention est particulièrement avantageux pour l'assemblage d'une bague en céramique sur une bague métallique.
  • Préférentiellement, l'élément de liaison décrit plus haut permet avantageusement de solidariser les deux bagues du composant sans impacter l'esthétique du composant et en garantissant l'absence d'interstice propre à générer des problèmes de corrosion ou de confinement de saletés.

Claims (13)

  1. Boîte de pièce d'horlogerie (200) comprenant une lunette tournante (1) comprenant :
    - un axe (A),
    - une première bague (10) comportant une portion permettant la préhension,
    - une deuxième bague (11), et
    - un élément (12) de liaison des première et deuxième bagues, l'élément de liaison étant élastique et disposé entre les première et deuxième bagues, la deuxième bague comprenant un élément (31) de retenue au reste de la boîte de pièce d'horlogerie (200), en particulier à une carrure (4).
  2. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lunette est montée mobile en rotation autour de l'axe (A) sur le reste de la boîte de pièce d'horlogerie (200), notamment sur la carrure (4).
  3. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que :
    - la première bague (10) et l'élément de liaison (12) sont maintenus ou fixés l'un à l'autre par adhésion par liaison chimique et/ou par obstacle (112), et/ou
    - la deuxième bague (11) et l'élément de liaison (12) sont fixés l'un à l'autre par adhésion par liaison chimique et/ou par obstacle.
  4. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'obstacle (102, 112) comprend au moins un ergot et/ou au moins une cale et/ou au moins une baïonnette et/ou au moins une rainure et/ou au moins une cavité et/ou au moins une tige et/ou au moins un bossage et/ou un élément avec une géométrie hélicoïdale.
  5. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première bague (10) et/ou la deuxième bague (11) est texturée au niveau de son interface avec l'élément de liaison (12).
  6. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première bague (10) et/ou la deuxième bague (11) est au moins partiellement revêtue d'une couche de liaison, notamment un primaire d'adhésion, au niveau de son interface avec l'élément de liaison.
  7. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première bague (10) comprend un premier rebord (103) s'étendant en direction de la deuxième bague (11) et/ou en ce que la deuxième bague (11) comprend un deuxième rebord (113) s'étendant en direction de la première bague (10).
  8. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de liaison est en élastomère ou en polymère, notamment en polymère à mémoire de forme, ou en caoutchouc naturel ou en caoutchouc synthétique ou en fluoro-élastomère, par exemple de type FKM, FFKM ou fluoro-silicone, ou en caoutchouc EPDM ou en nitrile ou en copolymère comprenant un mélange d'un matériau élastomère et un autre matériau comme un thermoplastique ou en polyuréthane (PU) ou en copolymère de poly(3-caprolactone) et de styrène-butadiène-styrène (PCL/SBS).
  9. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le module de compressibilité hydrostatique de l'élément de liaison est compris entre 1 GPa et 4 GPa, voire entre 1.5 GPa et 3 GPa ou entre 2 GPa et 2.5 GPa.
  10. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première et deuxième bagues sont solidaires en rotation autour de l'axe (A) du composant et/ou en ce que l'élément de liaison (12) comprend au moins une cavité et/ou au moins un insert.
  11. Boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de liaison (12) est mis en forme directement entre la première bague (10) et la deuxième bague (11), par exemple par surmoulage, et/ou en ce que la première bague (10) est métallique ou en matériau céramique et/ou en ce que la deuxième bague (11) est métallique ou en matériau céramique.
  12. Procédé de réalisation d'une boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant une première bague (10), une deuxième bague (11) et un élément (12) de liaison des première et deuxième bagues, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    - Fournir la première bague et la deuxième bague,
    - Positionner la première bague et la deuxième bague l'une par rapport à l'autre, notamment dans un moule,
    - Insérer l'élément de liaison, notamment par injection ou par surmoulage, entre les première et deuxième bagues,
    - Solidariser l'élément de liaison à la première bague et/ou à la deuxième bague, notamment par polymérisation de l'élément de liaison.
  13. Pièce d'horlogerie (400), notamment montre bracelet, comprenant une boîte de pièce d'horlogerie (200) selon l'une des revendications 1 à 11.
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