EP3582028A1 - Dispositif de crantage horloger - Google Patents

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EP3582028A1
EP3582028A1 EP18177590.9A EP18177590A EP3582028A1 EP 3582028 A1 EP3582028 A1 EP 3582028A1 EP 18177590 A EP18177590 A EP 18177590A EP 3582028 A1 EP3582028 A1 EP 3582028A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
elastic
arm
securing
notching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18177590.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe DI PIAZZA
Jean-Baptiste Robin
Alain RUCK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP18177590.9A priority Critical patent/EP3582028A1/fr
Priority to US16/424,858 priority patent/US11609538B2/en
Priority to JP2019103481A priority patent/JP2020020780A/ja
Priority to CN201910511928.9A priority patent/CN110597042B/zh
Publication of EP3582028A1 publication Critical patent/EP3582028A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/28—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time
    • G04B19/283—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time on rotatable rings, i.e. bezel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/28—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time
    • G04B19/283—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time on rotatable rings, i.e. bezel
    • G04B19/286—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time on rotatable rings, i.e. bezel with locking means to prevent undesired rotations in both directions

Definitions

  • the invention relates to a timepiece spring, in particular a notching spring. It also relates to a timepiece comprising such a spring. It also relates to a timepiece assembly comprising such a spring or such a member. It also relates to a timepiece, in particular a wristwatch, comprising such a spring or such a member or such an assembly. Finally, it relates to a method of mounting such an assembly or such a timepiece.
  • the timepieces are for example provided with notching springs to allow the implementation of a notched rotating bezel.
  • Requirement EP1431845 discloses, for example, such a construction in which a closed loop spring is shaped to exert radial forces opposite an annular cam, so as to generate the notching of a rotating bezel.
  • this spring is provided with cylindrical guides intended to be engaged in grooves formed on the bezel, in order, in particular, to secure in rotation said bezel and said spring during assembly of the bezel on the middle from the watch case.
  • Such an assembly operation can prove to be tricky insofar as it is necessary to position the bezel grooves opposite the cylindrical guides of the spring, even though the grooves formed on the bezel are masked by a bezel disc or crimping stones. Furthermore, such a spring provided with cylindrical guides can prove to be particularly bulky, in particular for the implementation of a crimped bezel.
  • three bulges separated by elastic notching arms are provided to cooperate with an annular cam.
  • said spring and said bezel are rotatably attached in both directions, by rigid means which take the form of cylindrical guides or pins driven out at each of the bulges of the spring.
  • the spring is arranged on the middle part, the spring is locked in rotation opposite the middle part by means of re-entrant projections formed at each of the bulges of the spring.
  • the catch spring is in the form of a ring provided with catch tongues intended to cooperate with a toothing.
  • the catch spring is here attached to the bezel by means of fixing elements such as pins. To do this, cutouts are formed in the ring so as to receive the fastening elements.
  • Such a notching device or such a spring is devoid of a fastening device provided with elastic means, shaped to allow the fastening, at least in two directions, of said spring with the bezel or the middle part.
  • Requirement EP3276187 discloses a catch device between a first covering component and a second covering component between which a catch spring is interposed.
  • This spring takes the form of a rod provided with a bulge formed between two elastic notching tongues.
  • Each of the elastic notching arms is provided with a foot so as to secure the rod to one or the other of the covering components in at least two directions.
  • the object of the invention is to provide a notching device making it possible to remedy the drawbacks mentioned above and to improve the notching devices known from the prior art.
  • the invention provides a compact, reliable and simple timepiece spring making it possible to simplify the mounting of a notching device.
  • a spring according to the invention is defined by claim 1.
  • a timepiece according to the invention is defined by claim 10.
  • a timepiece assembly according to the invention is defined by claim 11.
  • a timepiece according to the invention is defined by claim 13.
  • a mounting method according to the invention is defined by claim 14.
  • the timepiece is for example a watch or a wristwatch.
  • the timepiece may include a mechanical movement, in particular an automatic movement, or an electronic movement.
  • the timepiece may also include a timepiece assembly, in particular a watch case 7 intended to contain the movement.
  • the watchmaking assembly advantageously comprises a first watchmaking member 2 and a second watchmaking member 3.
  • the first member is for example a mobile or rotating bezel.
  • the second member is for example a middle part.
  • the first member is therefore advantageously movable relative to the second member.
  • a notching is advantageously carried out between the first and second members.
  • the second organ includes, for example, a second conformation 40 of indexing or notching. This second conformation 40 of indexing or notching is provided to cooperate with at least one first conformation 21 of indexing or notching provided on the first member 2.
  • the first member 2 in particular the bezel, comprises a spring 1.
  • the first member may also include a component 2b, in particular a ring 2b.
  • the first member comprises the spring 1 and one or more other elements or components. These one or more other elements or components are called “rest of the first organ” below.
  • the spring is advantageously intended for carrying out the indexing or notching between the first member and the second member.
  • the at least one first conformation 21 for indexing or notching can be produced by the spring, that is to say by conformations on the spring.
  • the at least one first conformation comprises three bulges 21, 31, 41 separated by elastic notching arms 21a, 31a, 41a. These bulges are provided to cooperate and exert radial forces against a middle member 4 having recesses 40 intended to cooperate with the bulges.
  • This middle part 4 can therefore be seen or considered as a cam, in particular an annular cam.
  • the timepiece spring 1 comprises at least a first securing element 10a intended to cooperate with at least one second securing element 20b provided on the component 2b of the first member so as to secure the spring and the component.
  • the at least first securing element comprises at least one elastic securing arm 10a extending in a first direction D1.
  • the first joining element is intended to receive a force F driving the first member relative to the second member in the first direction or substantially in the first direction.
  • the first fastening element makes it possible to transmit the drive force F to the rest of the spring, in particular to any notching or indexing conformations provided on the spring.
  • the at least one elastic securing arm 10a allows the first securing element to cooperate with less play or without play with the second securing element 20b provided on the component 2b of the first member so as to join with less play or without clearance spring 1 and component 2b.
  • the spring has a generally annular shape along a plane P.
  • the spring 1 has a closed loop geometry along a plane P.
  • the generally annular shape of the spring can be tangent or substantially tangent to the first direction D1.
  • the first direction D1 is preferably orthoradial or substantially orthoradial relative to an axis of rotation A1 of the spring or to an axis A1 passing through the center of gravity G of the spring 1 and perpendicular or substantially perpendicular to the plane P of the spring 1.
  • the axis A1 is also preferably the axis of rotation of the first or second member as shown in the figures 6 and 7 .
  • the spring 1 comprises three first fastening elements.
  • the first three securing elements are regularly distributed along the periphery of the spring 1.
  • the spring 1 may include another number of first securing elements, in particular two or four or five first securing elements.
  • the different first fastening elements can be regularly distributed along the periphery of the spring 1.
  • the various first securing elements have identical structures.
  • the various first securing elements are arranged at the level of the first conformations 21, 31, 41 for indexing or notching.
  • the first securing elements and the first indexing or notching conformations can be arranged in the same places or substantially in the same places on the spring, the places being defined angularly around the axis A1.
  • the first securing elements and / or the first conformations 21, 31, 41 can be regularly distributed over the spring relative to the axis A1.
  • the ratio of the number of first securing elements to the number of first indexing or notching conformations may be an integer or the reverse of an integer.
  • the ratio of the number of first securing elements to the number of first indexing conformations is equal to one.
  • Each elastic securing arm comprises a free or distal end and an end linked to the rest of the spring or proximal.
  • the free or distal end (s) each form a face 101a perpendicular or substantially perpendicular to the first direction D1.
  • a face may or may not be flat.
  • the free or distal end (s) each have a flared shape.
  • each elastic securing arm has an elongated shape.
  • the longitudinal dimension L1 of each elastic securing arm measured in the plane P of the spring can thus be assimilated substantially to an arc length relative to the axis A1 of the spring.
  • This arc length is proportional to an angle ⁇ 1 represented on the figure 2 .
  • This angle can be expressed in radians.
  • L2 as being the arc length of each elastic notching arm relative to the axis A1 of the spring
  • the dimension L1 is preferably between L2 / 20 and L2 / 3.
  • the longitudinal dimension L2 of each notching arm measured in the plane P of the spring can also be assimilated substantially to an arc length relative to the axis A1 of the spring.
  • This arc length is proportional to an angle ⁇ 2 represented on the figure 2 .
  • the dimension ⁇ 1 is preferably between ⁇ 2 / 20 and ⁇ 2 / 3.
  • the longitudinal dimension L2 of an elastic notching arm extends from a point characteristic of a first indexing or notching conformation 21, for example an axis of symmetry of the conformation, to another point characteristic of a another neighboring first indexing or notching conformation 41.
  • the longitudinal dimension L1 of an arm of a first securing element 12a extends from a proximal end 100b of the arm to a distal end 100a of the arm.
  • the proximal end is for example defined as the place of a surface extending radially along the axis A1 or the place where the spring has surfaces of the spring comprising, in the plane P, tangents forming between them an angle ⁇ less than 90 ° or even less than 60 ° or even less than 30 °, as illustrated on the figure 3 .
  • transverse dimension d1 of each elastic securing arm is preferably between d2 / 5 and d2 / 2, d2 being the transverse dimension of each elastic notching arm.
  • transverse dimension we mean the dimension of the section of the spring measured in the plane P of the spring in a given radial direction relative to the axis A1 of the spring.
  • the elastic securing arm has a longitudinal dimension greater than or equal to 15 times, or even greater than or equal to 20 times, or even greater than or equal to 25 times the transverse dimension d1 of the elastic securing arm.
  • the thickness e of the spring is constant.
  • the ratio d1 / e is less than or equal to 1, or even less than or equal to 0.5.
  • thickness we mean the dimension of the spring in a direction parallel to the axis A1 of the spring.
  • the elastic securing arm (s) may, for example, have rectangular or substantially rectangular or square or substantially square cross sections. These sections can be constant or substantially constant along the longitudinal dimension L1 of the elastic securing arms. Alternatively, the sections can be scalable, that is to say that they can vary along the longitudinal dimension L1 of the elastic securing arms.
  • the elastic securing arm (s) 10a; 10a ', 11a; 11a', 12a; 12a ' are ideally formed in the continuity of elastic notching arms 21a, 31a, 41a, the elastic notching arms being located on either side of the first conformations 21, 31, 41 for indexing or notching.
  • the elastic securing arm (s) may have generally arcuate or substantially arcuate shapes, for example with radii of curvature whose dimension is of the order of magnitude of the radius of the annular shape of the spring.
  • the radius of curvature of the elastic securing arm is between 0.2 times and 1 time the radius of the annular shape of the spring.
  • the elastic securing arm or arms may have generally rectilinear or substantially rectilinear shapes.
  • the at least one first securing element cooperates with the at least one second securing element to secure the spring to the rest of the member, in particular to the rest of the bezel or to the rest of the middle or to the rest the back of the middle.
  • the at least one second fastening element comprises at least one projection 20b, 21b and 22b, in particular at least one radial projection, for example three radial projections.
  • the watchmaking assembly comprises as many first joining elements as second joining elements.
  • Each projection preferably comprises a face 200b, 201b intended to cooperate by abutment or by obstacle with a face 101a, 101a 'of an elastic securing arm. All or part of the faces 200b, 201b are also preferably perpendicular to the first direction when they cooperate with the elastic securing arms.
  • each first securing element comprises two elastic securing arms 10a, 10a ', in particular two elastic securing arms whose free ends face each other or two arms symmetrical relative to a plane P1 comprising the axis of rotation A1 of the spring or the axis A1 passing through the center of gravity G of the spring 1 and orthogonal or substantially orthogonal to the plane P of the spring 1.
  • each pair of symmetrical arms provides, between the free ends of the arms, a gap or recess 10b, 11b , 12b in which a second fastening element is intended to be housed.
  • Each elastic securing arm may have a retraction ramp 102a.
  • a retraction ramp allows a second securing element to deform and retract an elastic securing arm during relative movement of the first and second members during a mounting or assembly process of the first and second organs described below. This deformation and this retraction take place until the second securing element (s) take place in the interstices or recesses. In this situation, the deformed elastic securing arm (s) resume their shape and the second securing element (s) are trapped between the elastic securing arms.
  • the spring and the rest of the first member can be secured in two directions of movement of the first member relative to the second member, that is to say in the two directions defined by the direction D1.
  • the arrangement and the geometry of the elastic securing arms 10a; 10a ', 11a; 11a ', 12a; 12a' are adapted to transmit a torque greater, or even substantially greater, than the restoring torque produced by the elastic notching arms restoring against each other the first and second notching conformations.
  • the at least one first securing element is arranged so as to transmit a drive force from the first member relative to the second member, the intensity of which may be greater than or equal to 1.5 times, or even greater than or equal to 2 times, or even greater than or equal to 2.5 times, or even greater than or equal to 3 times the intensity of the notching effort.
  • the spring 1 is first of all placed on an annular seat 30 of the middle part 3, and at least one of the conformations 21, 31, 41 is placed in a recess 40 of the annular cam 4 which is attached to the middle part 3.
  • the spring 1, by pre-winding the elastic arms 21a, 31a, 41a, is thus maintained in an angular and axial position pending a second assembly step.
  • the cam 4 encloses a seal 5 of the box 7.
  • the cam 4 carries an annular retaining element 6 of the bezel 2, such as that which is the subject of the patent application. EP1416341A1 .
  • This element 6 has an annular portion 6a designed to be inserted into an annular groove 2a of the bezel 2 during assembly of the bezel 2 on the middle part 3.
  • the first member 2 is put in place or placed on the second member 3.
  • the bezel 2 is secured axially to the middle part 3, by means of the annular element 6.
  • the figure 6 illustrates a sectional view of the notching device during step 2.
  • the bezel 2 is brought axially closer to the annular seat 30 of the middle part 3 and has a defined conformation so as to allow elastic deformation of the portion 6a of the element 6 and thus allow its insertion into the groove 2a of the telescope 2, as shown in the sectional view of the figure 7 .
  • the assembly of the bezel 2 on the middle part 3 can be carried out here whatever the angular position of the bezel 2 relative to the middle part 3, and is distinguished in this sense from the assembly of a notching device such as the one described in the request EP1431845 .
  • the bezel is then rotated by an indefinite angle so as to allow the insertion of the second securing elements 20b, 21b, 22b of the bezel 2 within the interstices 10b, 11b, 12b of the spring 1.
  • the elastic securing arms 10a; 10a ', 11a; 11a ', 12a; 12a' of the spring 1 are shaped to be elastically deformed under the effect of the second securing elements 20b, 21b, 22b during the rotation of the bezel 2, and in particular under the effect of the printed radial force by the ends 202b, 212b, 222b respective of the second securing elements of the telescope 2, until the insertion of the second securing elements within the interstices 10b, 11b, 12b.
  • the distal ends 100a; 100a ', 110a; 110a ', 120a; 120a ′ of the elastic securing arms can be provided with surfaces or ramps 102a; 102a ', 112a; 112a ', 122a; 122a 'inclined defined specifically to allow optimized retraction of the elastic securing arms as shown in the figure 3 .
  • This third assembly step thus corresponds to a bayonet type assembly step.
  • the elastic arm or arms for securing the spring are deformed in bending in the plane P of the spring during the retraction of the elastic arm or arms for securing.
  • the elastic securing arm or arms can be flexed deformed perpendicular to the plane P of the spring.
  • the elastic securing arms allowing the spring to be secured to the rest of the first member, in particular to the rest of the bezel are provided on the spring.
  • elastic securing arms allowing the spring to be secured to the rest of the first member, in particular to the rest of the bezel can be provided on the rest of the first member.
  • the spring may be provided with at least one projection intended to cooperate with the elastic arms of joining provided for the rest of the first member, in particular on the rest of the telescope.
  • the elastic arm or arms may be produced on a main body of the first member, in particular of the bezel, or may be produced on a ring attached to the main body of the first member, in particular of the bezel.
  • the catch spring is designed to be secured to the bezel.
  • the spring thus shaped can thus be intended to receive a force F for driving a telescope or a back of the middle relative to a middle.
  • the catch spring according to the same principle may also be intended to receive a force F for driving a telescope or a back of the middle relative to said middle.
  • the elastic securing arms are organized in pairs so as to form a gap between the free ends of the arms of a pair.
  • one of the arms of the pair could be replaced by a rigid stop.
  • a gap for receiving a second fastening element is produced between the rigid stop and the end of an arm.
  • the first joining elements are then no longer symmetrical and the joining can no longer be carried out except by displacement in one direction of the component of the first member relative to the spring.

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Abstract

Ressort horloger (1) pour un premier organe (2), notamment pour une lunette ou pour une carrure ou pour un fond de carrure, destiné au crantage du premier organe (2) relativement à un deuxième organe (3), le ressort (1) comprenant au moins un premier élément de solidarisation (10a) destiné à coopérer avec au moins un deuxième élément de solidarisation (20b) prévu sur un composant (2b) du premier organe de sorte à solidariser le ressort et le composant, l'au moins un premier élément de solidarisation comprenant au moins un bras élastique de solidarisation (10a) s'étendant selon une première direction (D1), l'au moins un premier élément de solidarisation étant destiné à recevoir un effort (F) d'entraînement du premier organe relativement au deuxième organe selon la première direction ou sensiblement selon la première direction.

Description

  • L'invention concerne un ressort horloger, notamment un ressort de crantage. Elle concerne aussi un organe horloger comprenant un tel ressort. Elle concerne encore un ensemble horloger comprenant un tel ressort ou un tel organe. Elle concerne encore une pièce d'horlogerie, notamment une montre bracelet, comprenant un tel ressort ou un tel organe ou un tel ensemble. Elle concerne enfin un procédé de montage d'un tel ensemble ou d'une telle pièce d'horlogerie.
  • Les pièces d'horlogerie sont par exemple pourvues de ressorts de crantage pour permettre la mise en oeuvre d'une lunette tournante crantée.
  • La demande EP1431845 divulgue, par exemple, une telle construction au sein de laquelle un ressort en boucle fermée est conformé pour exercer des efforts radiaux en regard d'une came annulaire, de sorte à générer le crantage d'une lunette tournante. Dans un mode de réalisation donné, ce ressort est muni de guides cylindriques prévus pour être engagés dans des rainures formées sur la lunette, afin, notamment, de solidariser en rotation ladite lunette et ledit ressort lors de l'assemblage de la lunette sur la carrure de la boîte de montre.
  • Une telle opération d'assemblage peut s'avérer délicate dans la mesure où il convient de positionner les rainures de lunette en regard des guides cylindriques du ressort, alors même que les rainures formées sur la lunette sont masquées par un disque de lunette ou un sertissage de pierres. Par ailleurs, un tel ressort muni de guides cylindriques peut s'avérer particulièrement encombrant, notamment pour la mise en oeuvre d'une lunette sertie.
  • Quel que soit le mode de réalisation du ressort divulgué par la demande EP1431845 , trois renflements séparés par des bras élastiques de crantage sont prévus pour coopérer avec une came annulaire. Dans un mode de réalisation au sein duquel le ressort est disposé sur la lunette, ledit ressort et ladite lunette sont solidaires en rotation dans les deux sens, par le biais de moyens rigides qui prennent la forme de guides cylindriques ou de goupilles chassés au niveau de chacun des renflements du ressort. Dans un mode de réalisation au sein duquel le ressort est disposé sur la carrure, le ressort est bloqué en rotation en regard de la carrure par le biais de saillies rentrantes formées au niveau de chacun des renflements du ressort.
  • La demande EP2672333 divulgue un dispositif de lunette crantée. Dans un premier mode de réalisation, le ressort de crantage se présente sous la forme d'une bague munie de languettes de crantage prévues pour coopérer avec une denture. Le ressort de crantage est ici rapporté sur la lunette par le biais d'éléments de fixation comme des goupilles. Pour ce faire, des découpes sont formées dans la bague de sorte à réceptionner les éléments de fixation. Un tel dispositif de crantage ou un tel ressort est dénué de dispositif de solidarisation muni de moyen élastique, conformé pour permettre la solidarisation, au moins selon deux directions, dudit ressort avec la lunette ou la carrure.
  • La demande EP3276187 divulgue un dispositif de crantage entre un premier composant d'habillage et un deuxième composant d'habillage entre lesquels un ressort de crantage est intercalé. Ce ressort prend la forme d'un jonc muni d'un renflement formé entre deux languettes élastiques de crantage. Chacun des bras élastiques de crantage est muni d'un pied de sorte à solidariser le jonc à l'un ou l'autre des composants d'habillage selon au moins deux directions.
  • Le but de l'invention est de fournir un dispositif de crantage permettant de remédier aux inconvénients mentionnés précédemment et d'améliorer les dispositifs de crantage connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un ressort horloger compact, fiable et simple permettant de simplifier le montage d'un dispositif de crantage.
  • Un ressort selon l'invention est défini par la revendication 1.
  • Différents modes de réalisation du ressort sont définis par les revendications dépendantes 2 à 9.
  • Un organe horloger selon l'invention est défini par la revendication 10.
  • Un ensemble horloger selon l'invention est défini par la revendication 11.
  • Un mode de réalisation de l'ensemble horloger est défini par la revendication dépendante 12.
  • Une pièce d'horlogerie selon l'invention est définie par la revendication 13.
  • Un procédé de montage selon l'invention est défini par la revendication 14.
  • Un mode de réalisation du procédé de montage est défini par la revendication 15.
  • Les figures annexées représentent à titre d'exemple un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
    • La figure 1 est une vue partielle d'un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie au niveau du crantage d'une lunette.
    • La figure 2 est une vue de dessus d'un ressort de crantage.
    • La figure 3 est une vue partielle d'un ressort de crantage.
    • La figure 4 est une vue de dessus d'une lunette, le ressort de crantage n'étant pas représenté.
    • La figure 5 est une vue partielle d'une lunette, le ressort de crantage n'étant pas représenté.
    • Les figures 6 à 8 sont des vues illustrant le montage d'une pièce d'horlogerie.
  • Un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 300 est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 8. La pièce d'horlogerie est par exemple une montre ou une montre bracelet. La pièce d'horlogerie peut comprendre un mouvement mécanique, en particulier un mouvement automatique, ou un mouvement électronique. La pièce d'horlogerie peut encore comprendre un ensemble horloger, notamment une boîte de montre 7 destinée à contenir le mouvement.
  • L'ensemble horloger comprend avantageusement un premier organe horloger 2 et un deuxième organe horloger 3. Le premier organe est par exemple une lunette mobile ou tournante. Le deuxième organe est par exemple une carrure. Le premier organe est donc avantageusement mobile relativement au deuxième organe. Un crantage est avantageusement réalisé entre les premier et deuxième organes. Pour ce faire, le deuxième organe comprend, par exemple, une deuxième conformation 40 d'indexation ou de crantage. Cette deuxième conformation 40 d'indexation ou de crantage est prévue coopérer avec au moins une première conformation 21 d'indexation ou de crantage prévue sur le premier organe 2.
  • Le premier organe 2, notamment la lunette, comprend un ressort 1. Le premier organe peut aussi comprendre un composant 2b, notamment une bague 2b. Ainsi, le premier organe comprend le ressort 1 et un ou plusieurs autres éléments ou composants. Ces un ou plusieurs autres éléments ou composants sont appelés « reste du premier organe » par la suite.
  • Le ressort est avantageusement destiné à la réalisation de l'indexation ou du crantage entre le premier organe et le deuxième organe. Notamment, l'au moins une première conformation 21 d'indexation ou de crantage peut être réalisée par le ressort, c'est-à-dire par des conformations sur le ressort. Par exemple, l'au moins une première conformation comprend trois renflements 21, 31, 41 séparés par des bras élastiques de crantage 21a, 31a, 41a. Ces renflements sont prévus pour coopérer et exercer des efforts radiaux à l'encontre d'un élément de carrure 4 comportant des creux 40 destinés à coopérer avec les renflements. Cet élément de carrure 4 peut donc être vu ou considéré comme une came, notamment une came annulaire.
  • Le ressort horloger 1 comprend au moins un premier élément de solidarisation 10a destiné à coopérer avec au moins un deuxième élément de solidarisation 20b prévu sur le composant 2b du premier organe de sorte à solidariser le ressort et le composant. L'au moins premier élément de solidarisation comprend au moins un bras élastique de solidarisation 10a s'étendant selon une première direction D1. Le premier élément de solidarisation est destiné à recevoir un effort F d'entraînement du premier organe relativement au deuxième organe selon la première direction ou sensiblement selon la première direction. Le premier élément de solidarisation permet de transmettre l'effort F d'entraînement au reste du ressort, notamment aux éventuelles conformations de crantage ou d'indexation prévues sur le ressort. Avantageusement, l'au moins un bras élastique de solidarisation 10a permet au premier élément de solidarisation de coopérer à moindre jeu ou sans jeu avec le deuxième élément de solidarisation 20b prévu sur le composant 2b du premier organe de sorte à solidariser à moindre jeu ou sans jeu le ressort 1 et le composant 2b.
  • Le ressort a une forme globalement annulaire selon un plan P. Autrement dit, le ressort 1 présente une géométrie en boucle fermée selon un plan P. Notamment, la forme globalement annulaire du ressort peut être tangente ou sensiblement tangente à la première direction D1.
  • La première direction D1 est de préférence orthoradiale ou sensiblement orthoradiale relativement à un axe de rotation A1 du ressort ou à un axe A1 passant par le centre de gravité G du ressort 1 et perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan P du ressort 1. L'axe A1 est de préférence aussi l'axe de rotation du premier ou du deuxième organe comme représenté sur les figures 6 et 7.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le ressort 1 comprend trois premiers éléments de solidarisation. De préférence, les trois premiers éléments de solidarisation sont régulièrement répartis le long du pourtour du ressort 1.
  • Alternativement, le ressort 1 peut comprendre un autre nombre de premiers éléments de solidarisation, notamment deux ou quatre ou cinq premiers éléments de solidarisation. De préférence encore, les différents premiers éléments de solidarisation peuvent être régulièrement répartis le long du pourtour du ressort 1.
  • De préférence, les différents premiers éléments de solidarisation ont des structures identiques.
  • Avantageusement, les différents premiers éléments de solidarisation sont disposés au niveau des premières conformations 21, 31, 41 d'indexation ou de crantage. En d'autres termes, les premiers éléments de solidarisation et les premières conformations d'indexation ou de crantage peuvent être disposés aux mêmes endroits ou sensiblement aux mêmes endroits sur le ressort, les lieux étant définis angulairement autour de l'axe A1.
  • Avantageusement, les premiers éléments de solidarisation et/ou les premières conformations 21, 31, 41 peuvent être régulièrement réparties sur le ressort relativement à l'axe A1.
  • Plus généralement, le rapport du nombre de premiers éléments de solidarisation sur le nombre des premières conformations d'indexation ou de crantage peut être un nombre entier ou l'inverse d'un nombre entier. Préférentiellement, le rapport du nombre de premiers éléments de solidarisation sur le nombre des premières conformations d'indexation est égal à un.
  • Chaque bras élastique de solidarisation comprend une extrémité libre ou distale et une extrémité liée au reste du ressort ou proximale.
  • De préférence, la ou les extrémités libres ou distales forment chacune une face 101a perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première direction D1. Une telle face peut être plane ou non.
  • Avantageusement, la ou les extrémités libres ou distales ont chacune une forme évasée.
  • Avantageusement, chaque bras élastique de solidarisation a une forme allongée. La dimension longitudinale L1 de chaque bras élastique de solidarisation mesurée dans le plan P du ressort peut ainsi être assimilée sensiblement à une longueur d'arc relativement à l'axe A1 du ressort. Cette longueur d'arc est proportionnelle à un angle α1 représenté sur la figure 2. Cet angle peut être exprimé en radians. Considérant L2 comme étant la longueur d'arc de chaque bras élastique de crantage relativement à l'axe A1 du ressort, la dimension L1 est préférentiellement comprise entre L2/20 et L2/3. La dimension longitudinale L2 de chaque bras de crantage mesurée dans le plan P du ressort peut aussi être assimilée sensiblement à une longueur d'arc relativement à l'axe A1 du ressort. Cette longueur d'arc est proportionnelle à un angle α2 représenté sur la figure 2. La dimension α1 est préférentiellement comprise entre α2/20 et α2/3.
  • La dimension longitudinale L2 d'un bras élastique de crantage s'étend d'un point caractéristique d'une première conformation d'indexation ou de crantage 21, par exemple un axe de symétrie de la conformation, à un autre point caractéristique d'une autre première conformation d'indexation ou de crantage 41 voisine.
  • La dimension longitudinale L1 d'un bras d'un premier élément de solidarisation 12a s'étend d'une extrémité proximale 100b du bras à une extrémité distale 100a du bras. L'extrémité proximale est par exemple définie comme le lieu d'une surface s'étendant radialement selon l'axe A1 ou le lieu où le ressort présente des surfaces du ressort comportant, dans le plan P, des tangentes formant entre elles un angle β inférieur à 90°, voire inférieur à 60°, voire inférieur à 30°, comme illustré sur la figure 3.
  • La dimension transversale d1 de chaque bras élastique de solidarisation est préférentiellement comprise entre d2/5 et d2/2, d2 étant la dimension transversale de chaque bras élastique de crantage. Par « dimension transversale », nous entendons la dimension de la section du ressort mesurée dans le plan P du ressort selon une direction radiale donnée relativement à l'axe A1 du ressort.
  • De préférence, le bras élastique de solidarisation présente une dimension longitudinale supérieure ou égale à 15 fois, voire supérieure ou égale à 20 fois, voire supérieure ou égale à 25 fois la dimension transversale d1 du bras élastique de solidarisation.
  • Préférentiellement, l'épaisseur e du ressort est constante. Préférentiellement encore, le rapport d1/e est inférieur ou égal à 1, voire inférieur ou égal à 0.5. Par « épaisseur », nous entendons la dimension du ressort selon une direction parallèle à l'axe A1 du ressort.
  • Le ou les bras élastiques de solidarisation peuvent, par exemple, présenter des sections transversales rectangulaires ou sensiblement rectangulaires ou carrées ou sensiblement carrées. Ces sections peuvent être constantes ou sensiblement constantes le long de la dimension longitudinale L1 des bras élastiques de solidarisation. Alternativement, les sections peuvent être évolutives, c'est-à-dire qu'elles peuvent varier le long de la dimension longitudinale L1 des bras élastiques de solidarisation.
  • Le ou les bras élastiques de solidarisation 10a ; 10a', 11a ;11a', 12a ;12a' sont idéalement formés dans la continuité de bras élastiques de crantage 21a, 31a, 41a, les bras élastiques de crantage se trouvant de part et d'autre des premières conformations 21, 31, 41 d'indexation ou de crantage.
  • Le ou les bras élastiques de solidarisation peuvent avoir des formes globalement arquées ou sensiblement arquées, par exemple avec des rayons de courbures dont la dimension est de l'ordre de grandeur du rayon de la forme annulaire du ressort. Par exemple, le rayon de courbure du bras élastique de solidarisation est compris entre 0.2 fois et 1 fois le rayon de la forme annulaire du ressort. Alternativement, le ou les bras élastiques de solidarisation peuvent avoir des formes globalement rectilignes ou sensiblement rectilignes.
  • Comme vu précédemment, l'au moins un premier élément de solidarisation coopère avec l'au moins un deuxième élément de solidarisation pour solidariser le ressort au reste de l'organe, notamment au reste de la lunette ou au reste de la carrure ou au reste du fond de carrure.
  • L'au moins un deuxième élément de solidarisation comprend au moins une saille 20b, 21b et 22b, notamment au moins une saillie radiale, par exemple trois saillies radiales. De préférence, l'ensemble horloger comprend autant de premiers éléments de solidarisation que de deuxièmes éléments de solidarisation.
  • Chaque saillie comprend de préférence une face 200b, 201b destinée à coopérer par butée ou par obstacle avec une face 101a, 101a' d'un bras élastique de solidarisation. Tout ou partie des faces 200b, 201b sont de préférence elles aussi perpendiculaires à la première direction lorsqu'elles coopèrent avec les bras élastiques de solidarisation.
  • De préférence, chaque premier élément de solidarisation comprend deux bras élastiques de solidarisation 10a, 10a', notamment deux bras élastique de solidarisation dont les extrémités libres se font face ou deux bras symétriques relativement à un plan P1 comprenant l'axe de rotation A1 du ressort ou l'axe A1 passant par le centre de gravité G du ressort 1 et orthogonal ou sensiblement orthogonal au plan P du ressort 1. Ainsi, chaque paire de bras symétriques ménage, entre les extrémités libres des bras, un interstice ou évidement 10b, 11b, 12b dans lequel un deuxième élément de solidarisation est destiné à se loger.
  • Chaque bras élastique de solidarisation peut présenter une rampe d'escamotage 102a. Comme décrit plus bas, une telle rampe d'escamotage permet à un deuxième élément de solidarisation de déformer et d'escamoter un bras élastique de solidarisation lors d'un déplacement relatif des premier et deuxième organes durant un procédé de montage ou d'assemblage des premier et deuxième organes décrit ci-après. Cette déformation et cet escamotage ont lieu jusqu'à ce que le ou les deuxièmes éléments de solidarisation prennent place dans les interstices ou évidements. Dans cette situation, le ou les bras élastiques de solidarisation déformés reprennent leur forme et le ou les deuxièmes éléments de solidarisation se retrouvent bloqués entre les bras élastiques de solidarisation.
  • Ainsi, le ressort et le reste du premier organe peuvent être solidarisés selon deux sens de déplacement du premier organe relativement au deuxième organe, soit selon les deux sens définis par la direction D1.
  • L'agencement et la géométrie des bras élastiques de solidarisation 10a ; 10a', 11a ; 11a', 12a ;12a' sont adaptés pour transmettre un couple supérieur, voire sensiblement supérieur, au couple de rappel produit par les bras élastiques de crantage rappelant les unes contre les autres les premières et deuxièmes conformations de crantage. Pour ce faire, l'au moins un premier élément de solidarisation est agencé de sorte à transmettre un effort d'entraînement du premier organe relativement au deuxième organe dont l'intensité peut être supérieure ou égale à 1.5 fois, voire supérieure ou égale à 2 fois, voire supérieure ou égale à 2.5 fois, voire supérieure ou égale à 3 fois l'intensité de l'effort de crantage.
  • Un mode d'exécution d'un procédé de montage ou d'assemblage d'un ensemble évoqué précédemment ou d'une pièce d'horlogerie évoquée précédemment est décrit ci-après. Dans ce mode d'exécution, on décrit le montage d'une lunette tournante sur une carrure.
  • Dans une première étape d'assemblage, le ressort 1 est tout d'abord disposé sur un siège annulaire 30 de la carrure 3, et au moins l'une des conformations 21, 31, 41 est disposée dans un creux 40 de la came annulaire 4 qui est rapportée sur la carrure 3. Le ressort 1, de par le pré-armage des bras élastiques 21a, 31a, 41a, est ainsi maintenu en position angulaire et axiale dans l'attente d'une deuxième étape d'assemblage.
  • Avantageusement, la came 4 enserre un joint d'étanchéité 5 de la boîte 7. Avantageusement encore, la came 4 porte un élément de retenue annulaire 6 de la lunette 2, tel que celui faisant l'objet de la demande de brevet EP1416341A1 . Cet élément 6 présente une portion annulaire 6a prévue pour s'insérer dans une rainure annulaire 2a de la lunette 2 lors de l'assemblage de la lunette 2 sur la carrure 3.
  • Autrement dit, dans la première étape, le premier organe 2 est mis en place ou posé sur le deuxième organe 3.
  • Dans une deuxième étape d'assemblage, la lunette 2 est solidarisée axialement à la carrure 3, par le biais de l'élément annulaire 6. La figure 6 illustre une vue en coupe du dispositif de crantage lors de l'étape 2. La lunette 2 est rapprochée axialement du siège annulaire 30 de la carrure 3 et présente une conformation définie de sorte à permettre une déformation élastique de la portion 6a de l'élément 6 et ainsi permettre son insertion dans la rainure 2a de la lunette 2, comme cela est représenté sur la vue en coupe de la figure 7.
  • L'assemblage de la lunette 2 sur la carrure 3 peut ici s'effectuer quelle que soit la position angulaire de la lunette 2 relativement à la carrure 3, et se distingue en ce sens de l'assemblage d'un dispositif de crantage tel que celui décrit dans la demande EP1431845 .
  • Dans une troisième étape d'assemblage illustrée sur la figure 8, la lunette est ensuite tournée d'un angle indéfini de sorte à permettre l'insertion des deuxièmes éléments de solidarisation 20b, 21b, 22b de la lunette 2 au sein des interstices 10b, 11b, 12b du ressort 1. Pour ce faire, les bras élastiques de solidarisation 10a ; 10a', 11a ; 11a', 12a ;12a' du ressort 1 sont conformés pour être déformés élastiquement sous l'effet des deuxièmes éléments de solidarisation 20b, 21b, 22b lors de la rotation de la lunette 2, et notamment sous l'effet de la force radiale imprimée par les extrémités 202b, 212b, 222b respectives des deuxièmes éléments de solidarisation de la lunette 2, jusqu'à l'insertion des deuxièmes éléments de solidarisation au sein des interstices 10b, 11b, 12b. Avantageusement, les extrémités distales 100a ; 100a', 110a ; 110a', 120a ; 120a' des bras élastiques de solidarisation peuvent être munis de surfaces ou rampes 102a ; 102a', 112a ; 112a', 122a ; 122a' inclinées définies spécifiquement pour permettre un escamotage optimisé des bras élastiques de solidarisation comme représenté sur la figure 3.
  • Cette troisième étape d'assemblage correspond ainsi à une étape d'assemblage de type baïonnette. Une fois les premiers éléments de solidarisation 20b, 21b, 22b de la lunette 2 logés au sein des interstices prévus sur le ressort 1 suite à la rotation de la lunette en regard du ressort 1 qui est prédisposé sur la carrure 3, le ressort 1 est solidaire en rotation de la lunette 2 selon deux sens de rotation autour de l'axe A1.
  • Autrement dit, cette troisième étape comprend :
    • un déplacement, notamment une rotation, du premier organe relativement au deuxième organe et déformation, notamment déformation en flexion, du ou des bras élastiques de solidarisation du ressort, par action du ou des deuxièmes éléments de solidarisation sur le ou les bras élastiques de solidarisation du ressort, et
    • une restitution du ou des bras élastiques de solidarisation du ressort de sorte à positionner l'extrémité du ou des bras du ressort au niveau du ou des deuxièmes éléments de solidarisation.
  • Avantageusement, le ou les bras élastiques de solidarisation du ressort sont déformés en flexion dans le plan P du ressort lors de l'escamotage du ou des bras élastiques de solidarisation. Alternativement ou complémentairement, le ou les bras élastiques de solidarisation peuvent être déformés en flexion perpendiculairement au plan P du ressort.
  • Dans la description qui précède, les bras élastiques de solidarisation permettant la solidarisation du ressort au reste du premier organe, notamment au reste de la lunette, sont prévus sur le ressort. Alternativement ou complémentairement, des bras élastiques de solidarisation permettant la solidarisation du ressort au reste du premier organe, notamment au reste de la lunette, peuvent être prévus sur le reste du premier organe. Dans ce cas, le ressort peut être pourvu d'au moins une saillie destinée à coopérer avec les bras élastiques de solidarisation prévus sur le reste du premier organe, notamment sur le reste de la lunette. Le ou les bras élastiques peuvent être réalisés sur un corps principal du premier organe, notamment de la lunette, ou être réalisés sur une bague rapportée sur le corps principal du premier organe, notamment de la lunette.
  • Dans la description qui précède, le ressort de crantage est prévu pour être solidarisé à la lunette. Toutefois, il est bien entendu possible de solidariser le ressort de crantage selon le même principe à un fond de carrure. Le ressort ainsi conformé peut ainsi être destiné à recevoir un effort F d'entraînement d'une lunette ou d'un fond de carrure relativement à une carrure. Il est également possible de solidariser le ressort de crantage selon le même principe à une carrure. Dans ce dernier cas, le ressort peut également être destiné à recevoir un effort F d'entraînement d'une lunette ou d'un fond de carrure relativement à ladite carrure.
  • Dans la description qui précède, les bras élastiques de solidarisation sont organisés par paire de sorte à former un interstice entre les extrémités libres des bras d'une paire. Toutefois, l'un des bras de la paire pourrait être remplacé par une butée rigide. Dans ce cas un interstice de réception d'un deuxième élément de solidarisation est réalisé entre la butée rigide et l'extrémité d'un bras. Les premiers éléments de solidarisation ne sont alors plus symétriques et la solidarisation ne peut plus être effectuée que par déplacement dans un seul sens du composant de premier organe relativement au ressort.

Claims (15)

  1. Ressort horloger (1) pour un premier organe (2), notamment pour une lunette ou pour une carrure ou pour un fond de carrure, destiné au crantage du premier organe (2) relativement à un deuxième organe (3), le ressort (1) comprenant au moins un premier élément de solidarisation (10a) destiné à coopérer avec au moins un deuxième élément de solidarisation (20b) prévu sur un composant (2b) du premier organe de sorte à solidariser le ressort et le composant, l'au moins un premier élément de solidarisation comprenant au moins un bras élastique de solidarisation (10a) s'étendant selon une première direction (D1), l'au moins un premier élément de solidarisation étant destiné à recevoir un effort (F) d'entraînement du premier organe relativement au deuxième organe selon la première direction ou sensiblement selon la première direction.
  2. Ressort (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première direction est orthoradiale relativement à un axe de rotation (A1) du ressort ou à un axe (A1) passant par le centre de gravité (G) du ressort (1) et perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au ressort (1) ou à un plan (P) selon lequel s'étend le ressort.
  3. Ressort (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras élastique de solidarisation (10a) présente une extrémité libre formant une face (101a) perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première direction (D1) et/ou en ce que le bras élastique de solidarisation (10a) présente une dimension longitudinale supérieure ou égale à 15 fois, voire supérieure ou égale à 20 fois, voire supérieure ou égale à 25 fois, la dimension transversale du bras et/ou en ce que le bras présente une rampe d'escamotage (102a).
  4. Ressort (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort a une forme globalement annulaire, notamment une forme globalement annulaire et tangente ou sensiblement tangente à la première direction.
  5. Ressort (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élément de solidarisation comprend deux bras élastiques de solidarisation (10a, 10a'), notamment deux bras dont les extrémités libres se font face ou deux bras symétriques relativement à un plan (P1) comprenant un axe (A1) passant par le centre de gravité (G) du ressort (1) et orthogonal ou sensiblement orthogonal au ressort (1) ou au plan (P) selon lequel s'étend le ressort.
  6. Ressort (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs, notamment deux ou trois ou quatre ou cinq, premiers éléments de solidarisation.
  7. Ressort (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les plusieurs premiers éléments de solidarisation sont régulièrement répartis le long du pourtour du ressort (1).
  8. Ressort (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première conformation (21) d'indexation ou de crantage destinée à coopérer avec au moins une deuxième conformation (40) d'indexation ou de crantage prévue sur un deuxième organe (3).
  9. Ressort (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier élément de solidarisation est disposé au niveau d'une de l'au moins une première conformation.
  10. Organe (2), notamment lunette ou carrure ou fond de carrure, comprenant un ressort (1) selon l'une des revendications précédentes.
  11. Ensemble horloger (7), notamment boîte de montre, comprenant un premier organe horloger selon la revendication précédente et un deuxième organe horloger, le deuxième organe horloger comprenant une deuxième conformation (40) d'indexation ou de crantage adaptée pour coopérer avec au moins une première conformation (21) d'indexation ou de crantage prévue sur le premier organe (2).
  12. Ensemble horloger (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'au moins un premier élément de solidarisation est agencé de sorte à transmettre un effort d'entraînement du premier organe relativement au deuxième organe dont l'intensité est supérieure ou égale à 1.5 fois, voire supérieure ou égale à 2 fois, voire supérieure ou égale à 2.5 fois, voire supérieure ou égale à 3 fois, l'intensité de l'effort de crantage.
  13. Pièce d'horlogerie (300), notamment montre bracelet, comprenant un ensemble (7) selon la revendication 11 ou 12 et/ou un organe (2) selon la revendication 10 et/ou un ressort (1) selon l'une des revendications 1 à 9.
  14. Procédé de montage ou d'assemblage d'un ensemble selon la revendication 11 ou 12 ou d'une pièce d'horlogerie selon la revendication précédente, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    - Mise en place du premier organe (2) sur le deuxième organe (3),
    - Déplacement, notamment rotation, du premier organe relativement au deuxième organe et déformation, notamment déformation en flexion, du bras élastique de solidarisation du ressort, par action du deuxième élément de solidarisation sur le bras élastique de solidarisation,
    - Restitution du bras élastique de solidarisation du ressort de sorte à positionner l'extrémité du bras élastique de solidarisation au niveau du deuxième élément de solidarisation.
  15. Procédé de montage ou d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bras élastique de solidarisation est déformé en flexion dans le plan (P) du ressort et/ou perpendiculairement au plan (P) du ressort.
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