EP1431845A1 - Boíte de montre - Google Patents

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EP1431845A1
EP1431845A1 EP02406123A EP02406123A EP1431845A1 EP 1431845 A1 EP1431845 A1 EP 1431845A1 EP 02406123 A EP02406123 A EP 02406123A EP 02406123 A EP02406123 A EP 02406123A EP 1431845 A1 EP1431845 A1 EP 1431845A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
marks
watch case
closed
loop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02406123A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1431845B1 (fr
Inventor
Olivier Hartmann
Daniel Moille
Alberto Jaussi
William Passaquin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
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Filing date
Publication date
Priority to EP02406123A priority Critical patent/EP1431845B1/fr
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to DE60215683T priority patent/DE60215683T2/de
Priority to DE2002406123 priority patent/DE02406123T1/de
Priority to CNB2003101205617A priority patent/CN100432868C/zh
Priority to US10/735,390 priority patent/US6871997B2/en
Priority to JP2003423451A priority patent/JP4402445B2/ja
Publication of EP1431845A1 publication Critical patent/EP1431845A1/fr
Priority to HK04105184A priority patent/HK1062202A1/xx
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Publication of EP1431845B1 publication Critical patent/EP1431845B1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/28—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time
    • G04B19/283—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time on rotatable rings, i.e. bezel

Definitions

  • the present invention relates to a watch case including a middle, a rotating bezel, the first angular positioning marks integral with the middle part, second integral angular positioning marks rotating bezel and elastic means constantly tending to engage said first and second positioning marks with each other.
  • EP 0 686 897 has already proposed a solution to this problem by the use of a positioning spring working with an internal toothing of the rotating bezel.
  • This positioning spring has two segments rights connected by an arcuate segment, the free end of one of the straight segments is held in gear of the telescope by a bearing surface integral with the middle and the free end of the other straight segment is attached to this same stature.
  • the spring is shaped so that the forces exerted by the teeth on its end engaged with the latter, in both directions of rotation of the rotating bezel, serve to increase, respectively to decrease the radius of curvature of the arcuate segment of the spring and allows a balance of forces in both direction of rotation of the telescope.
  • the purpose of the present invention is to provide a solution simple, reliable, likely to last a very long time of life, therefore practically with very little wear and suitable to allow fine adjustment of the force necessary for moving the rotating bezel.
  • the present invention relates to a watch case as defined in claim 1.
  • the rotating bezel mechanism which is associated with the case middle B has a ring 2 whose section has an L shape.
  • the vertical part of this section in L is driven on a cylindrical surface of the middle box B ( Figures 3, 4), while the horizontal part of this L-shaped section rests against a span of this middle box B.
  • the outer face of the vertical part of the L-shaped section of ring 2 has first marks of angular positioning 2a, of which the angular distances are equal in the same way as those of a toothing, which are therefore integral with the middle part and whose profile, seen in plan, forms a regular festoon.
  • the shape of this festoon can be more or less accentuated depending on the characteristics sought when moving the telescope rotating 1 mounted on the ring 1.
  • these marks are 24 in number, and therefore determine positions angular spaced 15 ° from each other.
  • the rotating bezel 1 mounted on the ring 2 has on the one hand three spaced apart radial guide tracks 1a 120 ° from each other and arranged in three portions 1b which are inside the rotating bezel 1.
  • An annular groove 1c opens out inside the rotating bezel 1 and passes substantially through the center of the thickness of the three re-entrant portions 1b.
  • Each radial guide slide 1a receives a roller 4 which has a groove 4a formed substantially in the middle of the roller 4 and which coincides with the annular groove 1c.
  • a spring 3 having the shape of a closed loop is arranged in the annular groove 1c. This spring 3 surrounds the three rollers 4 and engages in their respective grooves 4a, now these pebbles 4 in the bottom of three of the first marks 2a spaced 120 ° apart, that is to say in the example described, spaced at an angle equal to 8 steps, that is to say 8 marks. Simultaneous engagement of spring 3 in closed loop in the annular groove 1c of the telescope 1 and in the grooves 4a of the rollers 4, secures these rollers 4 with the telescope 1 while allowing them to move within radial guide slides 1a.
  • These three rollers 4 constitute second marks of angular positioning, made integral in rotation with the rotating bezel 1 by the radial slides 1a.
  • the number of the first fixed angular references 2a is therefore a multiple of the number of second marks 4 which are at least three in number, to ensure the centering of the telescope rotating 1 relative to ring 2. Thanks to this relationship between the number of first and second marks 2a, 4, the second marks 4 are simultaneously engaged with three of first marks 2a, in each of the 24 defined positions by the first 24 angular positioning marks.
  • the three positioning rollers angular 4 occupy the most near the center of the rotating bezel 1 and the spring 3 is not, or is very little deformed in this position.
  • the profile of the side face between two positioning marks angular 2a forms a convex curve.
  • the force stored following the deformation of the spring 3 can be released by developing a couple that ends the displacement from the rotating bezel 1 to the first positioning mark 2a next.
  • the rotating bezel 1 is held on the ring 2 thanks to two conical notches, one 1d formed on the bezel rotating 1, the other 2d formed on the ring 2 and engaged at force into each other, as shown in Figures 3 and 4.
  • these conical surfaces 1d, 2d are applied one against the other thanks to a flat elastic ring 5, the internal edge bears against the upper edge of the ring 2 and whose outer edge is trapped between a ring 6 bearing indications intended to be moved angularly by the rotating bezel 1 and fixed in a notch 1e of this rotating bezel, as illustrated by FIGS. 3 and 4.
  • This flat ring 5 is deformed in its plane, taking a frustoconical shape, as illustrated, which allows apply the two conical notches 1d, 2d one against the other elastically.
  • This axial elastic pressure is low, so that in lightly pressing the rotating bezel 1 to make it turn, it automatically causes a slight displacement axial of this telescope, even without realizing it, allowing to suppress, or at least to reduce strongly the friction resulting from the contact between the notches conical 1d and 2d.
  • the three associated angular positioning rollers 4 with closed loop spring 3 allow perfect balancing positioning forces around the axis of rotation of the rotating bezel 1, this as well when the rollers 4 are in rest position in the first marks fixed angular positioning 2a of the ring 2, that when they are between two determined angular positions by these fixed angular positioning marks 2a, of so that the rotating bezel is never offset by the forces exerted by the closed-loop spring 3, 13, 23.
  • the second embodiment illustrated by the figures 5 to 7 differs essentially from the first by the fact that these are no longer rollers 4 which constitute the second positioning marks, but these are three bulges 13a formed directly during the cutting of the spring 13 into closed loop, which engage in positioning marks 2a of the ring 2.
  • the radial guidance of the second marks formed by the bulges 13a is obtained by cylindrical guides 14 driven into openings cut out in the center of the bulges 13a. These guides 14 are engaged in three grooves 1a formed in three portions 1b which are inside the rotating bezel 1, exactly like the rollers 4 of the first embodiment.
  • the rest of the rotating bezel mechanism is similar to the first embodiment.
  • the position of the ring flat elastic 5 which is used to apply the two conical notches 1d, 2d against each other is changed in this form but its function remains the same.
  • the positions of the first and of the second angular marks are reversed compared to previous embodiments, that is, it is the rotating bezel 21 which presents the first marks of angular positioning 21a, while the looped spring closed 23 has a fixed angular position relative to a ring 22 secured to the case middle B, corresponding to ring 2 of the previous execution forms.
  • the closed loop spring contour 23 seen in plan is cut out to provide three protrusions 23a spaced 120 ° apart each other, in order to constitute the second landmarks of angular positioning, intended to engage simultaneously in three of the first angular positioning marks 21a whose number is a multiple of these seconds angular positioning marks 23a.
  • Each protuberance 23a is associated with a radial projection 23b centered on the same radius as each protuberance 23a and which is directed towards the inside of the loop spring closed 23.
  • Each of these radial projections 23b is mounted for radial sliding in a radial guide slide 22a formed in the ring 22 driven out on the middle part of box B.
  • the radial projections 23b have a rectangular section, so that they guide the spring 23 during its deformation following rotation of the rotating bezel 21 and they force the closed-loop spring 23, to distort in his plan.
  • the internal periphery of the closed-loop spring 23 comprises three projections 23c which are engaged in three grooves 22b formed in the external lateral face of the ring 22, so that the spring 23 is retained axially.
  • the spring 3, 13, 23 has a section rectangular whose long side is arranged in the plane of loops formed by these springs 3, 13, 23.
  • the forces communicated to these springs to deform them in three directions radials are therefore directed in the plane of the loops formed by these springs 3, 13, 23 and therefore also parallel to the long sides of the sections of these springs.
  • the advantage of such springs is that they can be cut from steel sheets, allowing optimal manufacturing. These springs could however have a section of another shape, square or circular, then forming an O-ring spring.
  • the shape of the spring 3, 13, 23 at rest, plan view can go from the circle to the polygon with its sides and / or its vertices rounded or not.
  • the number of second marks 4, 13a, 23a is at least three in number, but could be higher depending on the case.
  • the number of first benchmarks 2a, 21a is always a multiple of the number of seconds marks, so that all the second marks 4, 13a, 23a are simultaneously engaged with one of the first landmarks 2a, 21a.
  • the rotating bezel 1 is identical to that of the shapes of execution of FIGS. 1 to 7. What changes in this variant, these are the marks 32a formed on the ring 32, which are jagged and the shape of the three bulges 33a of the spring 33 in closed loop, which has a complementary shape to that separating two marks 32a in teeth of saw, so as to engage with this toothing 32a and to not allow the rotation of the rotating bezel 1 only counterclockwise in the example illustrated by this variant. Others elements conform fully to the form of execution Figures 5 to 7.
  • Figure 13 illustrates another variant of the form of Figures 5 to 7, in which the cylindrical guides 44 hunted in openings cut in the center bulges 43a of the spring 43 in closed loop, comprise three portions of increasing diameters 44a, 44b, 44c, one 44a driven into the opening of the spring 43, the next 44b which serves as a pivoting surface for a roller 45, while the third portion 44c serves as an axial stop to retain the roller 45.
  • the three rollers 45 distributed angularly as described above are engaged with the marks 2a of the ring 2 and can rotate around the cylindrical guides 44 when the telescope 1 is driven in rotation by driving the spring 43, thanks to the portions 44a cylindrical guides 44 engaged with the slides of radial guide 1a of the telescope 1, identical to the telescope Figures 1 to 4.

Abstract

Cette boîte de montre comprend une lunette tournante (1, 21), des premiers (2a, 21a) et seconds (4, 13a, 23a) repères de positionnement angulaires, les uns (4, 13a, 21a) solidaires de la lunette (1, 21), les autres (2a, 23a) de la carrure (B) et des moyens élastiques (3, 23) ayant la forme d'un ressort en boucle fermée (3, 13, 23) tendant à mettre en prise les repères de positionnement les uns avec les autres. Ceux-ci sont répartis avec des nombres de pas dont l'un est un multiple de l'autre et dont les contours s'étendent dans un plan parallèle à celui de la lunette (1, 21). Des moyens de guidage (1a, 22a) sont en prise avec les repères (4, 13a, 23a) présentant le plus petit nombre de pas, pour exercer simultanément sur ceux-ci des pressions radiales dirigées en direction des autres repères (2a, 21a). <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à une boíte de montre comprenant une carrure, une lunette tournante, des premiers repères de positionnement angulaires solidaires de la carrure, des seconds repères de positionnement angulaires solidaires de la lunette tournante et des moyens élastiques tendant constamment à mettre en prise lesdits premiers et seconds repères de positionnement les uns avec les autres.
On connaít un grand nombre de boítes de montres comportant une lunette qui est montée de manière à pouvoir tourner. Une telle lunette porte une ou plusieurs indications qui peuvent être placées à volonté dans une position angulaire, choisie parmi plusieurs positions angulaires déterminées, fixée par des repères de positionnement angulaire maintenus en prise par des moyens de rappel élastiques. Certaines de ces lunettes peuvent tourner dans les deux sens. Dans ce cas, un des problèmes est de faire en sorte que la force nécessaire pour faire céder la force de rappel exercée sur les repères de positionnement angulaire soit sensiblement égale dans les deux sens. Cette force doit en outre donner à l'utilisateur la sensation de manipuler un mécanisme qui offre une certaine résistance pour le mettre en mouvement, mais qui est ensuite doux une fois cette résistance vaincue et qui poursuit pratiquement le mouvement de lui-même jusqu'à la position angulaire suivante.
On a déjà proposé dans le EP 0 686 897 une solution à ce problème par l'utilisation d'un ressort de positionnement travaillant avec une denture interne de la lunette tournante. Ce ressort de positionnement comporte deux segments droits reliés par un segment arqué, l'extrémité libre de l'un des segments droits est maintenue en prise avec la denture de la lunette par une surface d'appui solidaire de la carrure et l'extrémité libre de l'autre segment droit est solidaire de cette même carrure. Le ressort est conformé pour que les forces exercées par la denture sur son extrémité en prise avec cette dernière, dans les deux sens de rotation de la lunette tournante, servent à augmenter, respectivement à diminuer le rayon de courbure du segment arqué du ressort et permet un équilibrage des forces dans les deux sens de rotation de la lunette.
On a proposé d'autre part, dans le EP 1 139 185 une boíte de montre à lunette tournante dans laquelle la lunette tournante est susceptible d'être déplacée sélectivement dans deux positions verticales déterminées par des éléments d'arrêt. Dans une de ces positions verticales, la lunette est susceptible de tourner, tandis que dans l'autre position verticale, elle vient en prise avec des secteurs dentés d'un organe annulaire fixe qui l'empêche de tourner et la maintient dans une position angulaire déterminée.
On a encore proposé dans le CH 536 509 un dispositif de positionnement angulaire de lunette tournante susceptible de nécessiter des forces égales dans les deux sens pour faire tourner la lunette. A cet effet, une denture de chant à dents triangulaires, ménagée sous la lunette, coopère avec un piston monté dans un logement de la carrure. Lorsque les deux faces des dents de chant triangulaires ont des inclinaisons égales, les forces nécessaires pour faire tourner la lunette dans les deux sens sont égales. Compte tenu de la présence d'un piston qui doit être logé dans la carrure, cette, solution n'est pas facile à mettre en oeuvre, compte tenu de la place occupée.
Le but de la présente invention est d'apporter une solution simple, fiable, susceptible d'une très longue durée de vie, donc pratiquement avec une usure très faible et apte à permettre d'ajuster de manière fine la force nécessaire au déplacement de la lunette tournante.
A cet effet, la présente invention a pour objet une boíte de montre telle que définie par la revendication 1.
Un des avantages essentiels de cette invention réside dans le fait que les forces ne sont pas seulement égales dans les deux sens de rotation de la lunette tournante, lorsqu'il s'agit d'une lunette tournante susceptible d'être tournée dans les deux sens opposés, mais qu'elles sont équilibrées par rapport à l'axe de rotation de cette lunette, ce qui contribue à la sensation agréable que l'on éprouve en faisant tourner la lunette, qui allie fermeté du positionnement et douceur lors du déplacement. Ainsi, cette solution est utilisable avec profit même dans des solutions où la lunette ne peut tourner que dans un sens. En effet, le positionnement ferme et la douceur du déplacement peuvent aussi être constatés dans le cas d'une lunette susceptible de ne tourner que dans un sens.
Les dessins annexés illustrent, schématiquement et à titre d'exemple, trois formes d'exécution de la boíte de montre objet de cette invention.
  • La figure 1 est une vue éclatée des éléments d'une boíte de montre munie d'une lunette tournante, selon une première forme d'exécution;
  • la figure 2 est une vue partielle en plan des éléments de la figure 1 assemblés, représentant en traits mixtes la lunette dans une position intermédiaire entre deux positions déterminées;
  • la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2;
  • la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2;
  • la figure 5 est une vue éclatée des éléments d'une boíte munie d'une lunette tournante, selon une deuxième forme d'exécution;
  • la figure 6 est une vue partielle en plan des éléments de la figure 5 assemblés, représentant en traits mixtes la lunette dans une position intermédiaire entre deux positions déterminées;
  • la figure 7 est une en coupe selon la ligne V-V de la figure 6;
  • la figure 8 est une vue éclatée des éléments d'une boíte de montre munie d'une lunette tournante, selon une troisième forme d'exécution;
  • la figure 9 est une vue partielle en plan des éléments de la figure 8 assemblés, représentant en traits mixtes la lunette dans une position intermédiaire entre deux positions déterminées;
  • la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 9;
  • la figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 9;
  • la figure 12 est une vue partielle en plan d'une variante de la forme d'exécution illustrée par la figure 6;
  • la figure 13 est une vue en coupe semblable à la figure 7 d'une autre variante illustrée par la forme d'exécution des figures 5 à 7.
    • Les dessins annexés illustrent essentiellement les éléments de la boíte de montre se rapportant au mécanisme relatif à une lunette tournante graduée ou portant un repère susceptible d'être déplacé dans différentes positions angulaires par rapport à une carrure de boíte B. Cette dernière, qui n'est pas nécessaire à la compréhension de la présente invention, n'est représentée que partiellement sur la vue de la figure 2 ainsi sur les coupes correspondantes des figures 3 et 4.
    Le mécanisme de lunette tournante qui est associé à la carrure de boíte B comporte une bague 2 dont la section présente une forme de L. La partie verticale de cette section en L est chassée sur une surface cylindrique de la carrure de boíte B (figures 3, 4), tandis que la partie horizontale de cette section en L repose contre une portée de cette carrure de boíte B. La face externe de la partie verticale de la section en L de la bague 2 présente des premiers repères de positionnement angulaires 2a, dont les distances angulaires sont égales au même titre que celles d'une denture, qui sont donc solidaires de la carrure et dont le profil, vu en plan, forme un feston régulier. La forme de ce feston peut être plus ou moins accentuée en fonction des caractéristiques recherchées lors du déplacement de la lunette tournante 1 montée sur la bague 1. Dans cet exemple ces repères sont au nombre de 24, et déterminent donc des positions angulaires espacées de 15° les unes des autres.
    La lunette tournante 1 montée sur la bague 2 présente d'une part trois coulisses de guidage radiales 1a espacées de 120° les unes des autres et ménagées dans trois portions 1b qui sont rentrantes à l'intérieur de la lunette tournante 1. Une rainure annulaire 1c débouche à l'intérieur de la lunette tournante 1 et passe sensiblement au centre de l'épaisseur des trois portions rentrantes 1b.
    Chaque coulisse de guidage radiale 1a reçoit un galet 4 qui comporte une gorge 4a ménagée sensiblement au milieu du galet 4 et qui coïncide avec la rainure annulaire 1c. Un ressort 3 présentant la forme d'une boucle fermée est disposé dans la rainure annulaire 1c. Ce ressort 3 entoure les trois galets 4 et s'engage dans leurs gorges respectives 4a, maintenant ces galets 4 dans le fond de trois des premiers repères 2a espacés de 120°, c'est-à-dire, dans l'exemple décrit, espacés d'un angle égal à 8 pas c'est-à-dire à 8 repères. L'engagement simultané du ressort 3 en boucle fermée dans la rainure annulaire 1c de la lunette 1 et dans les gorges 4a des galets 4, solidarise ces galets 4 avec la lunette 1 tout en leur permettant de se déplacer dans les coulisses de guidage radiales 1a.
    Ces trois galets 4 constituent des seconds repères de positionnement angulaires, rendus solidaires en rotation de la lunette tournante 1 par les coulisses radiales 1a. Le nombre des premiers repères angulaires fixes 2a est donc un multiple du nombre des seconds repères 4 qui sont au moins au nombre de trois, pour assurer le centrage de la lunette tournante 1 par rapport à la bague 2. Grâce à cette relation entre le nombre des premiers et seconds repères 2a, 4, les second repères 4 sont simultanément en prise avec trois des premiers repères 2a, dans chacune des 24 positions définies par les 24 premiers repères de positionnement angulaire.
    Dans ces positions angulaires, les trois galets de positionnement angulaire 4 occupent les positions les plus proches du centre de la lunette tournante 1 et le ressort 3 n'est pas, voire est très peu déformé dans cette position. Dès que l'on veut tourner la lunette tournante 1, on éloigne les trois galets 4 qui sont déplacés en direction radiale vers l'extérieur le long de leurs coulisses de guidage respectives 1a, ce qui a pour conséquence de déformer la boucle du ressort 3 en lui donnant une forme de trigone à côtés convexes, comme illustré en traits mixtes sur la figure 2. Le profil de la face latérale entre deux repères de positionnement angulaires 2a forme une courbe convexe. Dès que les galets de positionnement 4 ont atteint les sommets respectifs de ces courbes convexes séparant deux premiers repères de positionnement angulaires adjacents 2a, la force emmagasinée suite à la déformation du ressort 3 peut être libérée en développant un couple qui termine le déplacement de la lunette tournante 1 jusqu'au premier repère de positionnement 2a suivant.
    La lunette tournante 1 est maintenue sur la bague 2 grâce à deux crans coniques, l'un 1d ménagé sur la lunette tournante 1, l'autre 2d ménagé sur la bague 2 et engagés à force l'un dans l'autre, comme illustré par les figures 3 et 4. Pour éviter tout jeu entre la lunette tournante 1 et la bague 2, ces surfaces coniques 1d, 2d sont appliquées l'une contre l'autre grâce à un anneau élastique plat 5 dont le bord interne prend appui contre le bord supérieur de la bague 2 et dont le bord externe est emprisonné entre un anneau 6 portant des indications destinées à être déplacées angulairement par la lunette tournante 1 et fixée dans un cran 1e de cette lunette tournante, comme illustré par les figures 3 et 4. Cet anneau plat 5 est déformé dans son plan, prenant une forme tronconique, comme illustré, ce qui permet d'appliquer les deux crans coniques 1d, 2d l'un contre l'autre de manière élastique. Le choix de l'intensité de cette pression élastique axiale est faible, de sorte qu'en appuyant légèrement sur la lunette tournante 1 pour la faire tourner, on provoque automatiquement un léger déplacement axial de cette lunette, même sans s'en rendre compte, permettant de supprimer, ou tout au moins de réduire fortement le frottement résultant du contact entre les crans coniques 1d et 2d.
    Comme on a pu le constater de la description qui précède, les trois galets 4 de positionnement angulaire associés au ressort 3 en boucle fermée permettent un parfait équilibrage des forces de positionnement autour de l'axe de rotation de la lunette tournante 1, ceci aussi bien lorsque les galets 4 sont en position de repos dans les premiers repères de positionnement angulaire fixes 2a de la bague 2, que lorsqu'ils sont entre deux positions angulaires déterminées par ces repères de positionnement angulaire fixes 2a, de sorte que la lunette tournante n'est jamais décentrée par les forces exercées par le ressort en boucle fermée 3, 13, 23.
    De ce fait, les frottements résultant habituellement du décentrage de la lunette tournante sous l'effet du ressort de positionnement sont évités. Cet équilibrage des forces sur l'axe de rotation de la lunette tournante constitue une caractéristique essentielle de l'invention qui explique le fait que la lunette tournante peut être positionnée avec une force qui la maintient bien dans en position déterminée par les repères respectifs, tout en donnant, lors du déplacement angulaire de cette lunette tournante, une sensation agréable, associant fermeté du positionnement et douceur du déplacement angulaire, d'un repère 2a à l'autre.
    Bien que le nombre de galets de positionnement 4 soit dans l'exemple décrit au nombre de trois et que ceci représente la forme d'exécution préférée de l'invention, il serait possible de n'avoir que deux galets 4 diamétralement opposés. Ce choix pourrait être préféré, notamment lorsque l'on désire réduire la force nécessaire au déplacement de la lunette tournante sans réduire pour autant les dimensions du ressort en boucle fermée 3.
    La deuxième forme d'exécution illustrée par les figures 5 à 7 diffère essentiellement de la première par le fait que ce ne sont plus des galets 4 qui constituent les seconds repères de positionnement, mais ce sont trois renflements 13a directement formés lors du découpage du ressort 13 en boucle fermée, qui s'engagent dans les repères de positionnement angulaires 2a de la bague 2. Le guidage radial des seconds repères formés par les renflements 13a est obtenu par des guides cylindriques 14 chassés dans des ouvertures découpées au centre des renflements 13a. Ces guides 14 sont engagés dans trois rainures 1a ménagées dans trois portions 1b qui sont rentrantes à l'intérieur de la lunette tournante 1, exactement comme les galets 4 de la première forme d'exécution.
    Le reste du mécanisme de lunette tournante est semblable à la première forme d'exécution. La position de l'anneau élastique plat 5 qui sert à appliquer les deux crans coniques 1d, 2d l'un contre l'autre est changée dans cette forme d'exécution, mais sa fonction reste la même.
    Dans le cas de la troisième forme d'exécution illustrée par les figures 8 à 11, les positions des premiers et des seconds repères angulaires sont inversées par rapport aux formes d'exécution précédentes, c'est-à-dire que c'est la lunette tournante 21 qui présente les premiers repères de positionnement angulaire 21a, tandis que le ressort en boucle fermée 23 a une position angulaire fixe par rapport à une bague 22 solidaire de la carrure de boíte B, correspondant à la bague 2 des formes d'exécutions précédentes. Le contour du ressort en boucle fermée 23 vu en plan est découpée pour ménager trois protubérances 23a espacées de 120° les unes des autres, afin de constituer les seconds repères de positionnement angulaire, destinés à s'engager simultanément dans trois des premiers repères de positionnement angulaire 21a dont le nombre est un multiple de ces seconds repères de positionnement angulaire 23a.
    Chaque protubérance 23a est associée à une saillie radiale 23b centrée sur le même rayon que chaque protubérance 23a et qui est dirigée vers l'intérieur du ressort en boucle fermée 23. Chacune de ces saillies radiales 23b est montée pour un coulissement radial dans une coulisse de guidage radiale 22a ménagée dans la bague 22 chassée sur la carrure de boíte B. Les saillies radiales 23b ont une section rectangulaire, de sorte qu'elles guident le ressort 23 pendant sa déformation consécutive à la rotation de la lunette tournante 21 et elles obligent le ressort en boucle fermée 23, à se déformer dans son plan.
    Le pourtour interne du ressort en boucle fermée 23 comporte trois saillies 23c qui sont engagées dans trois rainures 22b ménagées dans la face latérale externe de la bague 22, de sorte que le ressort 23 est retenu axialement.
    Comme on peut le remarquer sur les trois formes d'exécutions décrites, le ressort 3, 13, 23 présente une section rectangulaire dont le long côté est disposé dans le plan des boucles formées par ces ressorts 3, 13, 23. Les forces communiquées à ces ressorts pour les déformer selon trois directions radiales sont donc dirigées dans le plan des boucles formées par ces ressorts 3, 13, 23 et donc aussi parallèlement aux longs côtés des sections de ces ressorts. L'avantage de tels ressorts réside dans le fait qu'ils peuvent être découpés dans des feuilles d'acier, ce qui permet une fabrication optimale. Ces ressorts pourraient cependant avoir une section d'une autre forme, carrée ou circulaire, formant alors un ressort torique.
    Ces forces radiales également réparties autour de l'axe de rotation de la lunette tournante 1, 21 provoquent, suivant qu'elles sont dirigées vers le centre ou vers la périphérie, c'est-à-dire suivant qu'il s'agit de forces centripètes ou de forces centrifuges, un allongement par augmentation du rayon de courbure des arcs des segments de ressorts 3, 13, situés entre deux repères de positionnement adjacents 4, 13a, comme illustré par les positions intermédiaires illustrées en traits mixtes sur les figures 2 et 6 ou une rétraction sous l'effet de forces centripètes comme dans le cas de la troisième forme d'exécution où les protubérances 23b tendent à se rapprocher les unes des autres lorsqu'elles sont déplacées vers le centre de la lunette 21, comme l'illustre en traits mixtes la déformation du ressort en boucle fermée 23 sur la figure 9, correspondant à une position intermédiaire de la lunette 21 entre deux repères 21a.
    La forme du ressort 3, 13, 23 au repos, vue en plan peut aller du cercle au polygone avec ses côtés et/ou ses sommets arrondis ou non. Le nombre des seconds repères 4, 13a, 23a est au moins au nombre de trois, mais pourrait être supérieur suivant les cas. Le nombre des premiers repères 2a, 21a est toujours un multiple du nombre des seconds repères, pour que tous les seconds repères 4, 13a, 23a soient en prise simultanément avec un des premiers repères 2a, 21a.
    Bien que l'un des avantages des formes d'exécutions décrites jusqu'ici est de permettre d'avoir des forces de positionnement de la lunette égales quel que soit le sens de rotation de celle-ci, l'invention est aussi applicable à une lunette tournante conçue pour ne tourner que dans un sens de rotation. Une telle variante est illustrée par la figure 12.
    La lunette tournante 1 est identique à celle des formes d'exécution des figures 1 à 7. Ce qui change dans cette variante, ce sont les repères 32a ménagés sur la bague 32, qui sont en dents de scie et la forme des trois renflements 33a du ressort 33 en boucle fermée, qui présente une forme complémentaire à celle séparant deux repères 32a en dents de scie, de manière à venir en prise avec cette denture 32a et à n'autoriser ainsi la rotation de la lunette tournante 1 que dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre dans l'exemple illustré par cette variante. Les autres éléments sont en tout point conformes à la forme d'exécution des figures 5 à 7.
    La figure 13 illustre une autre variante de la forme d'exécution des figures 5 à 7, dans laquelle les guides cylindriques 44 chassés dans des ouvertures découpées au centre des renflements 43a du ressort 43 en boucle fermée, comportent trois portions de diamètres croissants 44a, 44b, 44c, l'une 44a chassée dans l'ouverture du ressort 43, la suivante 44b qui sert de surface de pivotement pour un galet 45, alors que la troisième portion 44c sert de butée axiale pour retenir le galet 45. Les trois galets 45 répartis angulairement comme décrits précédemment sont en prise avec les repères 2a de la bague 2 et peuvent tourner autour des guides cylindriques 44 lorsque la lunette 1 est entraínée en rotation en entraínant le ressort 43, grâce aux portions 44a des guides cylindriques 44 en prise avec les coulisses de guidage radiales 1a de la lunette 1, identique à la lunette des figures 1 à 4.

    Claims (8)

    1. Boíte de montre comprenant une carrure (B), une lunette tournante (1, 21), des premiers (2a, 21a) et seconds (4, 13a, 23a) repères de positionnement angulaire, les uns (4, 13a, 21a) solidaires de la lunette tournante (1, 21), les autres (2a, 23a) de la carrure (B) et des moyens élastiques (3, 23) tendant constamment à mettre en prise lesdits premiers (2a, 21a) et seconds (4, 13a, 23a) repères de positionnement les uns avec les autres, caractérisée en ce que les premiers (2a, 21a) et seconds (4, 13a, 23a) repères de positionnement sont répartis également sur 360°, avec des nombres de pas respectifs dont l'un est un multiple de l'autre qui est au moins égal à 2 et dont les contours respectifs s'étendent dans un plan parallèle à celui de ladite lunette (1, 21), des moyens de guidage radiaux (1a, 22a) étant en prise avec lesdits repères (4, 13a, 23a) présentant le plus petit nombre de pas, lesdits moyens élastiques ayant la forme d'un ressort en boucle fermée (3, 13, 23), associé à chacun desdits repères (4, 13a, 23a) en prise avec lesdits moyens de guidage radiaux (1a, 22a) pour exercer simultanément sur ceux-ci des pressions radiales dirigées en direction desdits autres repères (2a, 21a) et pour soumettre ledit ressort en boucle fermée (3, 13, 23) à des forces radiales réparties angulairement lors du déplacement de ladite lunette tournante (1, 21).
    2. Boíte de montre selon la revendication 1, dans laquelle lesdits repères (4) en prise avec lesdits moyens de guidage radiaux (1a, 22a) sont constitués par des galets dont chacun comporte une gorge (4a) dimensionnée pour recevoir une portion dudit ressort (3) en boucle fermée.
    3. Boíte de montre selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle le contour dudit ressort en boucle fermée (13, 23) vu en plan est conformé pour ménager lesdits repères (13a, 23a) en prise avec lesdits moyens de guidage radiaux (1a, 22a), l'axe radial passant par le centre de chacun desdits repères (13a, 23a) étant coaxial à un élément (14, 23b) solidaire dudit ressort en prise avec lesdits moyens de guidage (1a, 22a).
    4. Boíte de montre selon la revendication 3, dans laquelle le contour dudit ressort en boucle fermée (23a) vu en plan est conformé pour ménager lesdits éléments (23c) en prise avec lesdits moyens de guidage (22b).
    5. Boíte de montre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit ressort en forme de boucle fermée (3, 13, 23) a un contour circulaire.
    6. Boíte de montre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit ressort en forme de boucle fermée (3, 13) est retenu axialement par une rainure annulaire ménagée dans la lunette (1).
    7. Boíte de montre selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle le pourtour interne dudit ressort en forme de boucle fermée (23) comporte des saillies (23c) engagées dans des rainures ménagées sur une face latérale interne solidaire de la carrure de boíte B.
    8. Boíte de montre selon l'une des revendications 1-4, 6, 7 dans laquelle ledit ressort en boucle fermée (3, 13, 23) a sensiblement la forme d'un contour polygonal.
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