WO1998018041A1 - Procede de liaison entre une branche et une façade de lunettes et charniere de lunettes - Google Patents

Procede de liaison entre une branche et une façade de lunettes et charniere de lunettes Download PDF

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WO1998018041A1
WO1998018041A1 PCT/IB1997/001286 IB9701286W WO9818041A1 WO 1998018041 A1 WO1998018041 A1 WO 1998018041A1 IB 9701286 W IB9701286 W IB 9701286W WO 9818041 A1 WO9818041 A1 WO 9818041A1
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branch
flange
hinge according
ball joint
facade
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PCT/IB1997/001286
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English (en)
Inventor
Hugues Fauveau
Original Assignee
L'amy S.A.
FAUVEAU, Christel
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/22—Hinges

Definitions

  • the present invention relates to a method for connecting a branch to a facade of spectacles, and more particularly to a spectacle hinge comprising a ball joint for ensuring the rotation of the branch relative to the facade, distinct from the member for attachment of the branch on the facade.
  • a branch knuckle male or female, cooperates with a knuckle of complementary face so as to allow rotation of the branch.
  • This rotation takes place around an axis, generally embodied by a screw, which also acts as a fixing axis between the branch and the post.
  • the object of the present invention is to remedy the problems mentioned by proposing a hinge for spectacles which makes it possible to maintain constant rotation of the spectacle branch while preventing the parts in contact from wearing out too quickly.
  • This embodiment makes it possible to overcome the problem mentioned of unscrewing the fixing axis caused by the rotation of the branch.
  • the ball joint has a blind hole which receives a stud fixed to the branch, which can allow the branch to be easily joined to the ball.
  • the ball joint has a blind hole which receives a stud integral with the facade stud, which can allow the facade to be easily joined to the patella.
  • the axis of rotation of the branch relative to the facade is materialized by a ball joint of particularly hard and resistant material, such as natural or artificial ruby, ceramic, spinel, silicon carbide, zircon.
  • a hard material overcomes the rapid wear of the axis of rotation, and therefore limits the appearance of play on the hinge.
  • the ball joint is a ball, or advantageously a double cone element with a common base.
  • the ball joint takes place partly or entirely between two parts, each in the form of a flange, acting as a double flange and arranged between the front end of the branch and the front, these two superimposed parts being assembled with a space between them, and so as to be integral with the facade and to block the branch in position.
  • the ball joint can be considered as a male knuckle and the double flange as a female knuckle.
  • the fixing axis consists of at least one assembly or fixing member of the screw or rivet type which cooperates with the flange-shaped parts carrying the axis of rotation so as to hold them strictly motionless in relation to the facade.
  • the flange-shaped parts are arranged between the front end of the branch and a stud secured to the facade, one of the two flange-shaped pieces preferably being permanently secured to the stud, or advantageously fixed in rotation relative to the tenon.
  • the two flange-shaped parts are assembled by means of assembly and fixing means, such as screws or rivets, and acting respectively at the tenon and at the front end of the branch, or by welding, such as soldering.
  • assembly and fixing means such as screws or rivets
  • welding such as soldering
  • the flange-shaped parts each have a circular opening of substantially identical diameter, the superposition of these two openings when the two flange-shaped parts are assembled serving as housing for the ball joint, these parts in form of flange being metallic, at least at the level of the portions of openings directly in contact with the patella.
  • the spacing between the two flange-shaped parts once assembled and fixed to the post is determined on one side by the thickness of the post and on the other side by a spacer, this spacer acting on the other hand branch opening stop, thus delimiting its maximum opening position.
  • This spacer can just as easily be an insert as it is an integral part of one of the two flange-shaped parts.
  • the nipple of the branch intended to be received in the blind hole of the ball joint has a diameter slightly greater than the thickness of the spacer.
  • This embodiment of the stud associated with the shape of the circular openings, makes it possible, when the hinge is assembled, to keep the branch in position, that is to say in its longitudinal displacement.
  • the ball joint takes place in a hollow element in the shape of a hemisphere or portion of hemisphere provided with a rectilinear groove and disposed between the front end of the branch and the facade, the branch being made integral with the ball joint by means of a free nut at its front end cooperating with a threaded rod integral with the ball joint.
  • the rotational guidance of the ball joint is provided by a tongue protruding from its surface and acting in the groove, the ends of the groove then acting respectively as stops for closing and maximum opening of the branch.
  • the invention is more particularly illustrated in relation to the first embodiment cited above, in which it is the branch which is immobilized relative to the ball joint.
  • the post which takes place in the blind hole of the ball joint is integral with the branch.
  • FIG. 1 is an exploded view of an embodiment of the hinge according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view from above of the hinge in FIG. 1
  • FIG. 3 is an external front view of the hinge in FIG. 1
  • FIG. 4 is a top view of the hinge of FIG. 1, the branch moving from its open position to its closed position,
  • FIG. 5 illustrates another embodiment of the ball joint of the hinge according to the invention
  • FIG. 6 illustrates an alternative embodiment of the hinge according to the invention
  • FIG. 7 illustrates another embodiment of the element for housing the ball joint in the alternative of FIG. 6.
  • the spectacle hinge according to the invention connects a branch 5 of spectacles to a tenon 12 of a frame integral with a facade 1, and comprises a ball joint acting as an axis of rotation, in l 'occurrence a ball 40, taking place between two superimposed flange-shaped parts spaced apart, an upper part 20 and a lower part 22, these two parts once assembled acting as a double flange for the ball 40, as clearly visible in FIGS. 2 and 3.
  • two circular openings 35, 36 are respectively formed on the upper part 20 and on the lower part 22.
  • the ball 40 is housed between these two openings 35, 36 when the parts in the form of flange 20 and 22 are assembled by being superimposed.
  • Each of the openings 35, 36 has for this purpose a chamfer on their portion in contact with the surface of the ball in order to best conform to its shape.
  • the ball 40 can take place entirely between the two parts 20, 22, that is to say not protrude from their external surfaces, or else, as illustrated in FIGS. 2 and 3 only take place partially between these two parts: in the latter case, the ball 40 protrudes from the external surface of one of the two flange-shaped parts or both.
  • Each of the parts 20, 22 is made of metallic material, at least the portion of each opening 35, 36 in contact with the ball 40.
  • This ball 40 is itself made of hard and resistant material, such as natural or artificial ruby, ceramic, spinel, silicon carbide, zircon.
  • the ball 40 is pierced with a blind hole 42 which can receive a stud 9 from the front end of the branch 5, the rear end of this branch coming to rest on the wearer's ears.
  • the tenon 12 has, near its rear end, that is to say its end furthest from the facade 1, a through hole 13, intended to cooperate with two corresponding through holes 25, 27 made in the thickness of the parts in the form of a flange 20 and 22.
  • a fixing and assembly member 33 such as a screw or a rivet, comes to fix each of the parts 20, 22 on the tenon 12 and assemble them at this level, a shaped part. flange coming into contact with the upper part of the post and the other part in the form of a flange with the lower part of the post.
  • One of the two flange-shaped pieces 20,22 is secured to the stud 12, for example, by brazing, which means that these pieces 20,22 assembled in double flange are held strictly stationary relative to the facade 1.
  • at least one of the through holes 25, 27 is threaded.
  • Through holes 26,28 arranged in a manner substantially symmetrical to the holes 25,27 with respect to the openings 35,36, are formed respectively in the thickness of the flange-shaped parts 20,22.
  • This spacer is crossed by an assembly member 32 of the same type as that 33 used on the side of the lug and ensuring on the side of the branch the assembly of the hinge. This spacer makes it possible to adjust the parallelism between the two flange-shaped parts 20, 22 when the hinge is assembled, as clearly visible in FIG. 3.
  • the spacer 30 can very well be produced in the mass, at the same time as one of the pieces in the form of a flange 20, 22, and on the other hand that instead assembly and fixing means 32,33, the two flanges can be joined together then to the stud by welding, such as brazing. In this case, such a hinge is not removable.
  • the branch 5 is locked in position, that is to say that it can no longer move longitudinally, due to the particular shape of its pin 9.
  • it has a diameter slightly greater than the thickness of the spacer 30, and is followed towards the rear of a groove 8.
  • the branch 5 is kept in longitudinal displacement at this level by the edges of the openings 35, 36 when the hinge is Assembly.
  • the branch 5 has a bent portion 7 intended to cooperate with the spacer 30.
  • this spacer also plays a role of stopping the opening of the branch, the bent portion 7 abutting against the spacer 30 to limit the opening angle of the branch, as clearly visible in FIG. 4.
  • FIG. 4 also illustrates well the fact that, with the hinge according to the invention, the function of fixing the branch to the facade and the function of rotation of the branch relative to the facade are distinct and dissociated. Indeed, when the branch passes from an open position to a closed position, it can be seen that the flange-shaped parts 20, 22 have not moved, the rotation of the branch having been made possible by the mere rotation of the ball 40.
  • the ball 40 can be replaced by an element 50 with a double cone with a common base, made of the same material as the ball, and also pierced with d 'a blind hole 52.
  • the diameters of the openings 35,36 are made accordingly.
  • the ball can advantageously be replaced by a cylinder bearing against the bottom of a blind hole made in place of the circular opening in each of the flange-shaped parts.
  • the nipple of the spectacle branch comes to take place in a blind bore of the cylinder.
  • Figures 6 and 7 illustrate an alternative embodiment of the eyeglass hinge according to the invention.
  • the two flange-shaped parts are replaced by a hollow hemispherical element 58 or in a hemispherical portion 68.
  • a rectilinear groove 60.70 is produced over the entire thickness of the element 58.68, and over part of its periphery.
  • a member comprising a guide tongue 55 surmounted by a threaded rod 54.
  • the thickness of the guide tongue is substantially equal, and in any case not greater, to the height of the groove 60, 70, and greater than the diameter of the threaded rod 54.
  • the latter is intended to cooperate with a free nut 59 disposed at the front end of the branch 5.
  • the ball 40 comes to take place against the internal walls of the element 58, 68, the groove 60, 70 being arranged towards the inside of the frame in a horizontal plane.
  • the tongue 55 is inserted into the groove 60,70, the threaded rod 54 then protruding from the external surface of the element 58,68.
  • This threaded rod 54 is screwed into the free nut 59 to secure the branch to the facade 1, the stud 12 itself being fixed, for example by welding such as soldering, to the external surface in correspondence of the element 58.68.
  • a hole 62,72 can be made in the element 58,68 to receive the stud 12, the brazing being able to take place at this level.
  • the ball 40 pivots, carrying with it the tongue 55, which abuts against the ends of the groove 60.70.
  • the length of this groove 60,70 therefore defines the maximum closing and opening stops of the branch.
  • the ball joint can just as easily be the element 50 with double cone with aforementioned common base.
  • FIG. 8 finally represents a second embodiment, "symmetrical" from the first, and illustrates the opposite situation with respect to that which has been presented in FIGS. 1 to 3 in particular; here, the facade is made integral with the ball joint.
  • the reference numbers used in this figure correspond to those used previously and the elements fulfilling equivalent functions or playing the same role bear the same numbers, whatever their actual position.

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Abstract

Dans le procédé de liaison entre une branche et une façade de monture de lunettes selon l'invention, la fonction de fixation de la branche sur la façade et la fonction de rotation de la branche par rapport à la façade sont distinctes et dissociées. De même, selon l'invention, dans une charnière de lunettes, l'axe de fixation de la branche (5) sur la façade (1) est distinct et dissocié de l'axe de rotation de la branche (5) par rapport à cette même façade (1). L'axe de rotation est matérialisé par une rotule à laquelle est rattachée la branche (5). Cette rotule, réalisée en matériau particulièrement dur et résistant, tel que du rubis naturel ou artificiel, une céramique, du spinelle, du carbure de silicium, du zircon, peut prendre la forme d'une bille (40) ou d'un élément à double cône à base commune, et prend place entre une double flasque (20, 22).

Description

PROCEDE DE LIAISON ENTRE UNE BRANCHE ET UNE FAÇADE DE LUNETTES ET CHARNIERE DE LUNETTES
La présente invention est relative à un procédé pour relier une branche à une façade de lunettes, et de manière plus particulière à une charnière de lunettes comprenant une rotule pour assurer la rotation de la branche par rapport à la façade, distincte de l'organe de fixation de la branche sur la façade.
Dans les charnières connues de type traditionnel, un charnon de branche, mâle ou femelle, coopère avec un charnon de face complémentaire de telle sorte à permettre la rotation de la branche. Cette rotation s'effectue autour d'un axe, généralement matérialisé par une vis, laquelle fait également office d'axe de fixation entre la branche et le tenon.
Avec de telles charnières, on rencontre souvent les mêmes difficultés, à savoir qu'au bout d'un certain temps d'utilisation des lunettes, les branches ont tendance à être trop libres en rotation, ce qui induit une diminution du confort pour le porteur de lunettes et un certain désagrément dans la manipulation de la monture.
Ce problème est en majeure partie dû au double rôle d'axe de rotation et d'axe de fixation que joue la vis. En effet, suivant le sens du filetage de cette dernière, l'ouverture ou la fermeture répétée de la branche a tendance à provoquer à la longue son dévissage. Une fois la vis suffisamment dévissée, celle-ci, bien que jouant toujours son rôle d'axe de rotation, ne remplit plus sa mission de fixation, ce qui fait que la branche ne tient plus par elle-même dans une position, ouverte ou fermée, mais a tendance à "ballotter".
D'autre part, dans une telle charnière, en dehors du fait que la vis ait tendance à se dévisser, une usure des pièces en contact nécessite un réajustement fréquent de la force de serrage de la vis pour contrebalancer la perte d'adhérence qui en résulte.
Le réglage d'une telle charnière demande également passablement de doigté. En effet, un vissage trop faible de la vis provoque un serrage limité qui n'engendre pas un maintien suffisant de la branche, mais alors dans ce cas, le risque de dévissage de la vis par manipulations successives est faible.
A l'inverse, un vissage important de la vis provoque un serrage fort qui engendre un maintien trop puissant de la branche ; le dévissage de la vis est alors rapide. Lorsque le serrage provoqué par la vis est vraiment trop fort, la branche devient alors difficile à manipuler, d'où des risques de déformation, voire même de cassure de celle-ci.
Le but de la présente invention est de remédier aux problèmes cités en proposant une charnière de lunettes permettant d'assurer un maintien en rotation constant de la branche de lunettes tout en évitant que les pièces en contact ne s'usent trop rapidement.
Ces buts sont atteints grâce à un procédé de liaison entre une branche et une façade de monture de lunettes, par lequel la fonction de fixation de la branche sur la façade et la fonction de rotation de la branche par rapport à la façade sont distinctes et dissociées, et à une charnière de lunettes pour relier une branche à une façade de monture de lunettes, dans laquelle l'axe de fixation de la branche sur la façade est distinct et dissocié de l'axe de rotation de la branche par rapport à cette même façade.
Ce mode de réalisation permet de s'affranchir du problème évoqué de dévissage de l'axe de fixation provoqué par la rotation de la branche.
Dans une première forme d'exécution, la rotule possède un trou borgne qui reçoit un téton solidaire de la branche, ce qui peut permettre de solidariser facilement la branche à la rotule.
Dans une deuxième forme d'exécution, la rotule possède un trou borgne qui reçoit un téton solidaire du tenon de façade, ce qui peut permettre de solidariser facilement la façade à la rotule.
De préférence, l'axe de rotation de la branche par rapport à la façade est matérialisé par une rotule en matériau particulièrement dur et résistant, tel que du rubis naturel ou artificiel, une céramique, du spinelle, du carbure de silicium, du zircon. L'utilisation d'un matériau dur permet de pallier à l'usure rapide de l'axe de rotation, et donc limite l'apparition de jeu sur la charnière.
De préférence, la rotule est une bille, ou avantageusement un élément à double cône à base commune.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la rotule prend place en partie ou en totalité entre deux pièces, chacune en forme de flasque, faisant office de double flasque et disposées entre l'extrémité avant de la branche et la façade, ces deux pièces superposées étant assemblées en ménageant un espacement entre elles, et de telle sorte à être solidaires de la façade et à bloquer la branche en position.
Avec cette double flasque portant l'axe de rotation, la rotule peut être considérée comme un charnon mâle et la double flasque comme un charnon femelle.
De préférence, l'axe de fixation est constitué d'au moins un organe d'assemblage ou de fixation de type vis ou rivet qui coopère avec les pièces en forme de flasque portant l'axe de rotation de manière à maintenir celles-ci rigoureusement immobiles par rapport à la façade.
On a bien dans la charnière selon l'invention une distinction et une dissociation entre l'axe de fixation et l'axe de rotation, ce qui permet de résoudre le problème de dévissage de l'axe de rotation évoqué pour les charnières de type traditionnel.
Avantageusement, les pièces en forme de flasque sont disposées entre l'extrémité avant de la branche et un tenon solidaire de la façade, une des deux pièces en forme de flasque étant de préférence définitivement solidarisée au tenon, ou avantageusement fixe en rotation par rapport au tenon.
Ainsi, tout risque de rotation de la double flasque est évité, risque qui pourrait voir le jour, malgré la dissociation entre les axes de rotation et de fixation, en cas de manipulation brutale de la branche.
De préférence, les deux pièces en forme de flasque sont assemblées par le biais de moyens d'assemblage et de fixation, tels que des vis ou des rivets, et agissant respectivement au niveau du tenon et de l'extrémité avant de la branche, ou par soudure, telle que du brasage. Dans ce cas, la charnière ainsi assemblée est indémontable.
Selon un mode de réalisation préféré, les pièces en forme de flasque possèdent chacune une ouverture circulaire de diamètre sensiblement identique, la superposition de ces deux ouvertures lorsque les deux pièces en forme de flasque sont assemblées faisant office de logement pour la rotule, ces pièces en forme de flasque étant métalliques, au moins au niveau des portions d'ouvertures directement en contact avec la rotule.
Le contact entre une rotule en matériau particulièrement dur et résistant et une portion de double flasque métallique permet d'obtenir une usure minimale des parties en contact, donc permet d'éviter au maximum l'apparition de jeu au niveau de la charnière.
Avantageusement, l'espacement entre les deux pièces en forme de flasque une fois assemblées et fixées au tenon est déterminé d'un côté par l'épaisseur du tenon et de l'autre côté par une entretoise, cette entretoise faisant d'autre part office de butée d'ouverture de la branche, délimitant ainsi sa position d'ouverture maximale. Cette entretoise peut tout autant être une pièce rapportée que faire partie intégrante d'une des deux pièces en forme de flasque.
Avantageusement encore, le téton de la branche destiné à être reçu dans le trou borgne de la rotule présente un diamètre légèrement supérieur à l'épaisseur de l'entretoise.
Ce mode de réalisation du téton, associé à la forme des ouvertures circulaires, permet d'assurer, lorsque la charnière est assemblée, le maintien de la branche en position, c'est-à-dire dans son déplacement longitudinal.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, la rotule prend place dans un élément creux en forme de demi-sphère ou portion de demi-sphère muni d'une rainure rectiligne et disposé entre l'extrémité avant de la branche et la façade, la branche étant rendue solidaire de la rotule par le biais d'un écrou libre à son extrémité avant coopérant avec une tige filetée solidaire de la rotule. Avantageusement encore, le guidage en rotation de la rotule est assuré par une languette protubérant de sa surface et agissant dans la rainure, les extrémités de la rainure faisant alors office respectivement de butées de fermeture et d'ouverture maximale de la branche.
L'invention sera mieux comprise à l'étude de formes d'exécution pris à titre nullement limitatif et illustrée dans les figures suivantes.
Dans les figures 1 à 7, l'invention est plus particulièrement illustrée en relation avec la première forme d'exécution citée plus haut, dans laquelle c'est la branche qui est immobilisée par rapport à la rotule. Le tenon qui prend place dans le trou borgne de la rotule est solidaire de la branche.
- la figure 1 est une vue éclatée d'un mode de réalisation de la charnière selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus en perspective de la charnière de la figure 1 , - la figure 3 est une vue de face externe de la charnière de la figure 1 ,
- la figure 4 est une vue de dessus de la charnière de la figure 1 , la branche se déplaçant de sa position ouverte à sa position fermée,
- la figure 5 illustre un autre mode de réalisation de la rotule de la charnière selon l'invention, - la figure 6 illustre une alternative de réalisation de la charnière selon l'invention,
- la figure 7 illustre un autre mode de réalisation de l'élément de logement de la rotule dans l'alternative de la figure 6.
Il faut bien comprendre néanmoins que l'invention couvre aussi bien la deuxième forme d'exécution citée, en quelque sorte la solution "symétrique" ou
"inverse", dans laquelle c'est la façade qui est immobilisée par rapport à la rotule.
Le tenon qui prend place dans le trou borgne de la rotule est alors solidaire du tenon de façade :
- c'est précisément l'objet de la figure 8.
Tel qu'illustré sur la figure 1 , la charnière de lunettes selon l'invention relie une branche 5 de lunettes à un tenon 12 de monture solidaire d'une façade 1 , et comprend une rotule faisant office d'axe de rotation, en l'occurrence une bille 40, prenant place entre deux pièces en forme de flasque superposées espacées entre elles, une pièce supérieure 20 et une pièce inférieure 22, ces deux pièces une fois assemblées faisant office de double flasque pour la bille 40, comme bien visible sur les figures 2 et 3.
A cet effet, deux ouvertures circulaires 35,36, de diamètres sensiblement identiques, sont respectivement ménagées sur la pièce supérieure 20 et sur la pièce inférieure 22. La bille 40 vient se loger entre ces deux ouvertures 35,36 lorsque les pièces en forme de flasque 20 et 22 sont assemblées en étant superposées. Chacune des ouvertures 35,36 présente à cet effet un chanfrein sur leur portion en contact avec la surface de la bille afin d'épouser au mieux sa forme.
En fonction des diamètres des ouvertures 35,36, la bille 40 peut prendre place en totalité entre les deux pièces 20,22, c'est-à-dire ne pas dépasser de leurs surfaces externes, ou alors, comme illustré sur les figures 2 et 3 ne prendre place qu'en partie entre ces deux pièces : dans ce dernier cas, la bille 40 dépasse de la surface externe d'une des deux pièces en forme de flasque ou des deux.
Chacune des pièces 20,22 est en matériau métallique, au moins la portion de chaque ouverture 35,36 en contact avec la bille 40. Cette bille 40 est elle-même réalisée en matériau dur et résistant, tel que du rubis naturel ou artificiel, une céramique, du spinelle, du carbure de silicium, du zircon.
La bille 40 est percée d'un trou borgne 42 pouvant recevoir un téton 9 de l'extrémité avant de la branche 5, l'extrémité arrière de cette branche venant se poser sur les oreilles du porteur.
Le tenon 12 présente près de son extrémité arrière, c'est-à-dire son extrémité la plus éloignée de la façade 1 , un perçage traversant 13, destiné à coopérer avec deux perçages traversants 25,27 correspondants réalisés dans l'épaisseur des pièces en forme de flasque 20 et 22. Un organe de fixation et d'assemblage 33, tel qu'une vis ou un rivet, vient fixer chacune des pièces 20,22 sur le tenon 12 et les assembler à ce niveau, une pièce en forme de flasque venant en contact avec la partie supérieure du tenon et l'autre pièce en forme de flasque avec la partie inférieure du tenon. Une des deux pièces en forme de flasque 20,22 est solidarisée au tenon 12, par exemple, au moyen de brasage, ce qui fait que ces pièces 20,22 assemblées en double flasque sont maintenues rigoureusement immobiles par rapport à la façade 1. D'autre part, dans le cas d'un assemblage par vis, l'un au moins des perçages traversants 25,27 est fileté.
Des perçages traversants 26,28, disposés de manière sensiblement symétrique aux perçages 25,27 par rapport aux ouvertures 35,36, sont ménagés respectivement dans l'épaisseur des pièces en forme de flasque 20,22. A ce niveau, une entretoise 30, d'épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du tenon 12 et de la branche 5, et en tout cas pas inférieure à l'épaisseur de cette dernière, prend place entre les deux pièces en forme de flasque 20,22. Cette entretoise est traversée par un organe d'assemblage 32 du même type que celui 33 utilisé du côté du tenon et assurant du côté de la branche l'assemblage de la charnière. Cette entretoise permet d'ajuster le parallélisme entre les deux pièces en forme de flasque 20,22 lorsque la charnière est assemblée, comme bien visible sur la figure 3.
Il est à noter d'une part que l'entretoise 30 peut très bien être réalisée dans la masse, en même temps que l'une des pièces en forme de flasque 20,22, et d'autre part qu'en lieu et place de moyens d'assemblage et de fixation 32,33, les deux flasques peuvent être réunies entre elles puis au tenon par soudure, telle que du brasage. Dans ce cas, une telle charnière n'est pas démontable.
La charnière une fois assemblée, la branche 5 est bloquée en position, c'est-à-dire qu'elle ne peut plus bouger longitudinalement, du fait de la forme particulière de son tenon 9. En effet, celui-ci présente un diamètre légèrement supérieur à l'épaisseur de l'entretoise 30, et est suivi vers l'arrière d'une gorge 8. Ainsi, la branche 5 est maintenue en déplacement longitudinal à ce niveau par les rebords des ouvertures 35,36 lorsque la charnière est assemblée.
D'autre part, la branche 5 présente une portion coudée 7 destinée à coopérer avec l'entretoise 30. En effet, cette entretoise joue également un rôle d'arrêt d'ouverture de la branche, la portion coudée 7 venant buter contre l'entretoise 30 pour limiter l'angle d'ouverture de la branche, comme bien visible sur la figure 4.
Cette figure 4 illustre par ailleurs bien le fait qu'avec la charnière selon l'invention, la fonction de fixation de la branche sur la façade et la fonction de rotation de la branche par rapport à la façade sont distinctes et dissociées. En effet, lorsque la branche passe d'une position ouverte à une position fermée, on voit bien que les pièces en forme de flasque 20,22 n'ont pas bougé, la rotation de la branche ayant été rendue possible grâce à la seule rotation de la bille 40.
De nombreuses améliorations et alternatives peuvent être apportées à ce procédé de liaison entre une branche et une façade de lunettes et à cette charnière à rotule pour lunettes dans le cadre des revendications.
Notamment, dans un autre mode de réalisation, et tel qu'illustré sur la figure 5, la bille 40 peut être remplacée par un élément 50 à double cône à base commune, réalisé dans le même matériau que la bille, et lui aussi percé d'un trou borgne 52. Dans ce cas, les diamètres des ouvertures 35,36 sont réalisés en conséquence.
On peut également envisager un mode de réalisation de la charnière dans lequel une des deux pièces en forme de flasque 20,22 ne soit pas solidarisée au tenon 12, par exemple par brasage. Dans ce cas, il convient de ménager sur le tenon une rainure dans laquelle vient s'engager une languette de la pièce en forme de flasque concernée, ou inversement, une languette sur le tenon s'engageant dans une rainure de cette même pièce. Ce mode de réalisation permet d'une autre manière d'éviter un risque de rotation de la charnière au niveau du moyen de fixation 33 lors de la rotation de la branche 5.
On peut également envisager que la rotation de la branche ne se fasse pas par la rotation de la rotule mais par la rotation sur la rotule, celle-ci restant alors immobile. Dans ce cas, c'est la rotule qui est solidarisée au tenon, par exemple par soudure, et l'extrémité avant de la branche vient se fixer aux deux pièces en forme de flasque assemblées. Ces dernières ne sont d'ailleurs plus rendues solidaires du tenon, et donc libres par rapport à lui.
Ainsi, lorsqu'on imprime un mouvement de rotation à la branche, c'est la double flasque qui est entraînée en rotation autour de la rotule, fixe.
Dans un autre mode de réalisation non illustré, la rotule peut avantageusement être remplacée par un cylindre prenant appui contre le fond d'un trou borgne ménagé en lieu et place de l'ouverture circulaire dans chacune des pièces en forme de flasque. Tout comme pour le mode de réalisation à rotule, le téton de la branche de lunettes vient prendre place dans un perçage borgne du cylindre.
Les figures 6 et 7 illustrent une alternative de réalisation de la charnière de lunettes selon l'invention. Dans cette variante, les deux pièces en forme de flasque sont remplacées par un élément creux en demi-sphère 58 ou en portion de demi-sphère 68.
Dans ce mode de réalisation, une rainure rectiligne 60,70 est réalisée sur toute l'épaisseur de l'élément 58,68, et sur une partie de son pourtour.
Sur la surface externe de la bille 40 vient prendre place un organe comprenant une languette de guidage 55 surmontée d'une tige filetée 54. L'épaisseur de la languette de guidage est sensiblement égale, et en tout cas pas supérieure, à la hauteur de la rainure 60,70, et supérieure au diamètre de la tige filetée 54. Cette dernière est destinée à coopérer avec un écrou libre 59 disposé à l'extrémité avant de la branche 5.
Plus précisément, la bille 40 vient prendre place contre les parois internes de l'élément 58,68, la rainure 60,70 étant disposée vers l'intérieur de la monture dans un plan horizontal. La languette 55 vient s'insérer dans la rainure 60,70, la tige filetée 54 dépassant alors de la surface externe de l'élément 58,68. Cette tige filetée 54 vient se visser dans l'écrou libre 59 pour solidariser la branche à la façade 1 , le tenon 12 étant lui-même fixé, par exemple par soudure telle que du brasage, à la surface externe en correspondance de l'élément 58,68. Un perçage 62,72 peut être ménagé dans l'élément 58,68 pour accueillir le tenon 12, le brasage pouvant avoir lieu à ce niveau.
Avec un tel montage, lorsqu'on manipule la branche 5 pour ouvrir ou fermer les lunettes, la bille 40, en tant qu'axe de rotation, pivote, entraînant avec elle la languette 55, qui vient en butée contre les extrémités de la rainure 60,70. La longueur de cette rainure 60,70 définit donc les butées de fermeture et d'ouverture maximale de la branche.
Dans ce dernier mode de réalisation, la rotule peut tout aussi bien être l'élément 50 à double cône à base commune précité. Dans une autre alternative, il est tout à fait possible d'envisager une charnière reliant directement la branche 5 à la façade 1 , sans l'intermédiaire du tenon 12.
La figure 8 enfin représente une deuxième forme d'exécution, "symétrique" de la première, et illustre la situation inverse par rapport à celle qui a été présentée sur les figures 1 à 3 notamment ; ici, c'est la façade qui est rendue solidaire de la rotule. Pour une meilleure compréhension, les chiffres de référence utilisés sur cette figure correspondent à ceux utilisés précédemment et les éléments remplissant des fonctions équivalentes ou jouant le même rôle portent les mêmes chiffres, quel que soit leur position effective.

Claims

REVENDICATIONS
1. Charnière de lunettes servant à relier une branche (5) à une façade (1) de monture de lunettes, dans laquelle l'axe de fixation de la branche (5) sur la façade (1) est distinct et dissocié de l'axe de rotation de la branche (5) par rapport à cette même façade (1), cet axe de rotation de la branche (5) par rapport à la façade (1) étant matérialisé par une rotule à laquelle est rattachée la branche (5) ou la façade (1), caractérisée en ce que la rotule possède un trou borgne (42,52) qui reçoit un téton (9) solidaire de la branche (5), respectivement un téton solidaire du tenon de façade (1).
2. Charnière selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la rotule est en matériau particulièrement dur et résistant, tel que du rubis naturel ou artificiel, une céramique, du spinelle, du carbure de silicium, du zircon.
3. Charnière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la rotule est une bille (40) ou un élément (50) à double cône à base commune.
4. Charnière selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la rotule (40,50) prend place en partie ou en totalité entre deux pièces (20,22), chacune en forme de flasque, faisant office de double flasque et disposées entre l'extrémité avant de la branche (5) et la façade (1), ces deux pièces (20,22) superposées étant assemblées en ménageant un espacement entre elles, et de telle sorte à être solidaires de la façade (1) et à bloquer la branche (5) en position.
5. Charnière selon les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que l'axe de fixation est constitué d'au moins un organe d'assemblage et de fixation (32) de type vis ou rivet qui coopère avec les pièces en forme de flasque (20,22) portant l'axe de rotation de manière à maintenir celles-ci rigoureusement immobiles par rapport à la façade (1).
6. Charnière selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les pièces en forme de flasque (20,22) sont disposées entre l'extrémité avant de la branche (5) et un tenon (12) solidaire de la façade (1).
7. Charnière selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'une des deux pièces en forme de flasque (20,22) est définitivement solidarisée au tenon (12), ou en ce qu'une des deux pièces en forme de flasque (20,22) est fixe en rotation par rapport au tenon (12).
8. Charnière selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les deux pièces en forme de flasque (20,22) sont assemblées par le biais de moyens d'assemblage et de fixation (32,33), tels que des vis ou des rivets, et agissant respectivement au niveau du tenon (12) et de l'extrémité avant de la branche (5), ou par soudure, telle que du brasage.
9. Charnière selon une ou plusieurs des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que les pièces en forme de flasque (20,22) possèdent chacune une ouverture circulaire (35,36) de diamètre sensiblement identique, la superposition de ces deux ouvertures (35,36) lorsque les deux pièces en forme de flasque (20,22) sont assemblées faisant office de logement pour la rotule (40,50).
10. Charnière selon la revendication 9, caractérisée en ce que les pièces en forme de flasque (20,22) sont métalliques, au moins au niveau des portions d'ouvertures (35,36) directement en contact avec la rotule (40,50).
11. Charnière selon une ou plusieurs des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que l'espacement entre les deux pièces en forme de flasque (20,22) une fois assemblées et fixées au tenon (12) est déterminé d'un côté par l'épaisseur du tenon (12) et de l'autre côté par une entretoise (30).
12. Charnière selon la revendication 11 , caractérisée en ce que l'entretoise (30) fait office de butée d'ouverture de la branche (5).
13. Charnière selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisée en ce que les deux pièces faisant office de double flasque (20,22) sont disposées de chaque côté de la rotule.
14. Charnière selon une ou plusieurs des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le téton (9) présente un diamètre légèrement supérieur à l'épaisseur de l'entretoise (30).
15. Charnière selon la revendication 1 , 2 ou 3, caractérisée en ce que la rotule (40,50) prend place dans un élément (58,68) creux en forme de demi-sphère ou portion de demi-sphère muni d'une rainure rectiligne (60,70) et disposé entre l'extrémité avant de la branche (5) et la façade (1).
16. Charnière selon la revendication 15, caractérisée en ce que la branche (5) est rendue solidaire de la rotule (40,50) par le biais d'un écrou libre (59) à son extrémité avant coopérant avec une tige filetée (54) solidaire de la rotule (40,50).
17. Charnière selon les revendications 15 et 16, caractérisée en ce que le guidage en rotation de la rotule (40,50) est assuré par une languette (55) protubérant de sa surface et agissant dans la rainure (60,70).
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