CH712197A2 - Système à friction pour mouvement d'horlogerie et son procédé d'assemblage. - Google Patents

Abstract

Système à friction (1) pour mouvement d’horlogerie, comprenant: un axe (3) agencé pour être monté dans un mouvement d’horlogerie; un premier organe denté (5) monté sur ledit axe (3); un second organe denté (17) monté sur ledit axe (3), au moins l’un desdits organes dentés (5, 17) étant monté fou par rapport audit axe (3); un ressort à friction (13) agencé pour former un lien cinématique entre ledit premier organe denté (5) et ledit second organe denté (17) jusqu’à un couple limite prédéfini, le ressort à friction (13) comportant une partie intérieure (13a) en appui contre une première surface d’appui annulaire (7) solidaire en rotation dudit premier organe denté (5) et liée à une partie extérieure (13b) par l’intermédiaire d’au moins un bras élastique (13c). Selon l’invention: ledit au moins un bras élastique (13c) suit au moins partiellement la forme d’une spirale ou d’un arc de cercle, et ladite partie extérieure (13b) est située en appui contre une seconde surface d’appui annulaire (15) solidaire en rotation dudit second organe denté (17) de telle sorte que ledit au moins un bras élastique (13c) subisse une flexion afin que chacune des parties extérieure (13b) et intérieure (13a) exerce une force contre sa surface d’appui annulaire (7, 15) respective.

Description

Description Domaine technique [0001] La présente invention concerne un système à friction pour pièce d’horlogerie, ainsi que son procédé d’assemblage. Etat de la technique [0002] Des systèmes à friction sont communément utilisés dans des pièces d’horlogerie afin de rendre un premier organe denté, tel qu’un pignon, solidaire en rotation d’un second organe denté, tel qu’une roue, jusqu’à ce qu’une valeur limite de couple soit atteinte. Si la valeur de couple appliqué entre les deux organes dentés est supérieure à cette valeur, ces derniers ne sont plus solidaires en rotation l’un avec l’autre et peuvent par conséquent subir une rotation relative. Typiquement, ce genre de système est utilisé en lien avec les organes d’affichage de l’heure et de la minute afin de permettre leur mise à l’heure sans devoir les débrayer complètement du rouage de finissage. Les organes d’affichage peuvent donc être entraînés par le rouage de finissage par l’intermédiaire du système de friction, qui permet également la rotation relative évoquée ci-dessus lorsqu’un couple suffisant est appliqué par l’utilisateur.

[0003] De nombreux systèmes de ce type ont été divulgués, qui comportent typiquement au moins un élément élastique agencé pour appliquer une force de friction permettant de solidariser directement ou indirectement les deux organes dentés en rotation. En effet, ces systèmes se divisent globalement en deux catégories principales qui conviennent à une application dans une montre. Dans la première de ces catégories, la force est appliquée substantiellement radialement (ou au moins avec une composante radiale significative) à un axe ou à une surface cylindrique d’un des mobiles dentés, comme divulgué par exemple dans les documents DE 8 024 236 U, GB 2 094 518, CN 87 215 550 U et CH 338 146.

[0004] Dans la seconde catégorie, la force est appliquée axialement par rapport à l’axe de rotation des organes dentés au moyen d’un ressort à friction qui est contraint contre une ou plusieurs surfaces d’appui, comme décrit dans les documents FR 581 847, GB 1 538 922 et EP 0 482 443. Une variante particulièrement intéressante au niveau de sa compacité et de sa simplicité est divulguée par le mode de réalisation des fig. 3 à 5 du document EP 0 069 814.

[0005] Cette dernière variante se compose d’un axe venu d’une pièce avec un pignon, l’axe comportant également un prolongement axial séparé du pignon par un épaulement annulaire s’étendant radialement au-delà des sommets des dents du pignon. Un ressort à friction comprenant un anneau extérieur et un anneau intérieur liés entre eux par des bras élastiques radiaux est introduit avec jeu autour du pignon et est solidarisé à une roue montée folle sur ledit prolongement. Cette solidarisation est effectuée au moyen d’un soudage par points. Le ressort est ainsi contraint afin que son anneau intérieur applique une force axiale sur une face de l’épaulement en direction de la roue, et que la roue applique également une force de friction axiale dans l’autre sens contre l’autre face de l’épaulement, qui est de ce fait coincé entre la roue et le ressort.

[0006] Cependant, il faut noter que cette construction, certes simple et compacte, nécessite la solidarisation du ressort avec la roue, ce qui implique l’utilisation d’outils spécifiques lors du montage du système et rend difficile, voire impossible, un démontage du système sans l’endommager. Le procédé de soudage laisse par ailleurs des traces sur la roue et sur le ressort, ce qui ne convient pas pour une montre présentant un haut niveau de finition, ou nécessite un post-traitement coûteux.

Divulgation de l’invention [0007] Un but principal de la présente invention est de pallier les inconvénients des systèmes à friction connus de l’art antérieur, en proposant un système à friction compact, simple, et qui permet un montage et un démontage sans outils spéciaux.

[0008] A cet effet, la présente invention concerne plus particulièrement un système à friction pour mouvement d’horlogerie, comprenant un axe agencé pour être monté dans un mouvement d’horlogerie de manière connue, un premier organe denté tel qu’une roue, un pignon ou un râteau monté sur ledit axe, et un second organe denté monté sur (c’est-à-dire porté par) ledit axe, au moins l’un desdits organes dentés étant monté fou par rapport audit axe, l’autre étant donc soit monté fou, soit monté solidaire en rotation de l’axe. On entend par le terme générique «monté» non seulement une pièce supplémentaire montée folle sur, ou solidarisé à, l’axe, mais aussi que l’un des organes dentés puisse être venu d’une pièce avec l’axe.

[0009] Un ressort à friction est agencé pour former un lien cinématique entre ledit premier organe denté et ledit second organe denté jusqu’à un couple limite prédéfini. Ce ressort à friction comporte une partie intérieure en appui contre une première surface d’appui annulaire solidaire en rotation dudit premier organe denté et liée à une partie extérieure par l’intermédiaire d’au moins un bras élastique. La surface annulaire peut former un anneau complet, circulaire ou polygonal, un anneau interrompu (par exemple, fendu, formé d’une pluralité de bosses agencées selon un anneau), un anneau plat, un anneau conique, ou toute combinaison de ces possibilités qui fait du sens technique. Puisque la première surface d’appui est annulaire, elle s’étend perpendiculairement, ou à un angle dans le cas d’un anneau conique, à l’axe.

[0010] Selon l’invention, au moins un bras élastique suit au moins partiellement la courbe d’une spirale ou d’un arc de cercle, et la partie extérieure du ressort à friction est située en appui contre une seconde surface d’appui annulaire (à laquelle les mêmes considérations que pour la première surface d’appui s’appliquent également) qui est solidaire en rotation du second organe denté de telle sorte que ledit bras élastique subisse une flexion afin que chacune de ladite partie extérieure et ladite partie intérieure exerce une force contre ladite surface d’appui correspondante. Grâce à cette géométrie, ladite force s’exerce donc substantiellement parallèlement à l’axe.

[0011] Ce système est compact et ne nécessite aucune solidarisation du ressort à un autre composant, simplifiant sa construction et évitant des traces de manufacture indésirables. Par ailleurs, puisque le ressort s’appuie simplement contre les deux surfaces d’appui et n’y est donc pas fixé rigidement, le système est susceptible d’être démonté aisément pour son entretien.

[0012] Avantageusement, ladite seconde surface d’appui annulaire est en face dudit premier organe denté.

[0013] Avantageusement, ladite partie extérieure se trouve dans un plan plus près dudit premier organe denté que le plan dans lequel se trouve ladite partie intérieure, ce qui permet l’utilisation d’un ressort qui est plat dans sa position de repos avant assemblage, et est donc facile à fabriquer par étampage, découpage d’une plaque, ou par des techniques de micro-usinage.

[0014] Avantageusement, ladite partie extérieure et ladite partie intérieure se trouvent substantiellement dans un même plan, ce qui rend le système particulièrement compact.

[0015] Avantageusement, l’un desdits organes dentés, par exemple ledit second organe denté, est monté fou sur un support, par exemple dans une rainure ou sur un épaulement de ce dernier, qui est solidaire de l’axe selon au moins la direction axiale, typiquement selon tous les degrés de liberté. Cette construction rend possible un chassage simple du support sur l’axe, et évite l’utilisation d’autres éléments de fixation.

[0016] Avantageusement, le ressort est agencé afin que sa partie extérieure et sa partie intérieure puissent glisser chacune sur sa surface d’appui respective. Ceci ne revient pas à dire que les deux parties glissent en même temps, ce qui n’est pas possible lors d’une utilisation conventionnelle du système, mais qu’aucune d’entre elles n’est fixée rigidement à un autre élément du système.

[0017] Avantageusement, la partie intérieure du ressort à friction se trouve interposée entre ladite première surface et la surface de montage dudit second organe denté sur l’axe 3, ce qui représente une construction compacte.

[0018] Avantageusement, ladite partie intérieure et/ou ladite partie extérieure présente(nt) une forme annulaire.

[0019] L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un système à friction comme défini ci-dessus, ce procédé comprenant les étapes décrites par la suite.

[0020] En premier lieu, ladite partie intérieure du ressort à friction est introduite autour de l’axe de telle sorte qu’elle rentre en contact avec ladite première surface d’appui annulaire.

[0021] Puis, ledit second organe denté est introduit autour de l’axe de telle sorte que la partie extérieure du ressort à friction rentre en contact avec la seconde surface d’appui annulaire.

[0022] Le second organe denté est positionné le long dudit axe afin de fléchir ledit bras élastique pour obtenir une force de friction désirée, ce qui peut être prédéfini lors du développement du système et déterminé par une butée ou similaire prévue sur l’axe, et ledit second organe denté est solidarisé au moins axialement par rapport audit axe. Cette solidarisation peut être effectuée simultanément à l’étape de positionnement ou ultérieurement.

[0023] Avantageusement, ledit ressort à friction est à plat avant l’assemblage et puis déformé en position assemblée, ce qui permet une fabrication simple du ressort.

[0024] Avantageusement, ledit ressort à friction n’est pas plat avant assemblage et est à plat en position assemblée, ce qui permet au système d’être plus compact lorsqu’il est assemblé. A ce titre, la partie intérieure et la partie extérieure du ressort se trouvent dans deux plans différents en position de repos du ressort à friction, c’est-à-dire avant assemblage et sans contrainte exercée sur le ressort. Alternativement, sa partie extérieure peut également se trouver dans un plan différent de celui de sa partie intérieure en position assemblée, la relation entre lesdites parties étant évidemment différente avant et après assemblage.

[0025] Avantageusement, ladite partie extérieure se trouve dans un plan situé plus près dudit premier organe denté que celui de ladite partie intérieure en position assemblée du système.

Brève description des dessins [0026] D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et dans lesquels: la fig. 1 représente une vue en section transverse simplifiée d’un système à friction selon l’invention; la fig. 2 représente une vue perspective d’un ressort à friction en état déformé selon la fig. 1 ; et la fig. 3 représente une vue en section transverse simplifiée d’une autre variante d’un système à friction selon l’invention.

Mode(s) de réalisation de l’invention [0027] Lafig. 1 illustre un premier mode de réalisation d’un système à friction 1 selon l’invention, vu en section transverse. Ce système comporte, de manière connue, un axe 3 agencé pour être monté dans un mouvement d’horlogerie, cet axe 3 portant un premier organe denté 5, en l’espèce un pignon venu d’une pièce avec l’axe 3, monté sur ce premier. Alternativement, cet organe denté 5 peut être une roue ou même un râteau, et l’organe denté peut alternativement être une pièce supplémentaire chassée, rivée ou montée sur une partie de l’axe 3 non circulaire (typiquement polygonale) de telle sorte qu’elle soit solidaire de l’axe 3 au moins en rotation. Par ailleurs, il est envisageable que le premier organe denté 5 soit libre en rotation par rapport à l’axe 3, ce dernier étant fixe. L’axe peut également porter plusieurs pignons et/ou organes dentées, et peut prendre un grand nombre de formes connues selon les besoins de l’horloger, ces formes ne nécessitant pas d’être explicitées ici.

[0028] L’ axe 3 est également associé à une première surface d’appui annulaire 7, s’étendant perpendiculairement à l’axe et solidaire en rotation du premier organe denté 5. Comme illustré, cette première surface d’appui 7 est prévue sur une collerette 9 chassée, collée, rivée ou soudée autour de l’axe 3 et positionnée longitudinalement par un épaulement 11. La première surface d’appui 7 s’étend perpendiculairement à l’axe 3 et sert de première surface de friction, et à cet effet la partie intérieure 13a d’un ressort à friction 13 s’appuie contre celle-ci. Alternativement, la surface peut être interrompue (au moyen d’une ou plusieurs fentes, ou formée par des bosses, ou similaire), et/ou peut être formée en tant qu’anneau conique. Cette partie intérieure 13a est reliée à une partie extérieure 13b par l’intermédiaire d’au moins un bras élastique 13c qui suit au moins partiellement la courbe d’une spire de spirale. La forme du ressort à friction 13 sera décrite plus en détail ci-dessous en lien avec la fig. 2.

[0029] La partie extérieure 13b du ressort à friction s’appuie contre une seconde surface d’appui 15 annulaire prévue sur un second organe denté 17, illustré ici sous forme de roue dentée. La seconde surface d’appui 15 s’étend également perpendiculairement à l’axe et fait également office de seconde surface de friction. Les mêmes commentaires évoqués ci-dessus par rapport à la première surface d’appui 7 s’appliquent également ici. Le second organe denté 17 est monté fou sur un épaulement d’un support 19 en forme de planche, lui-même solidaire de l’axe 3 par l’intermédiaire d’un chassage, collage, rivage, goupillage ou similaire. Alternativement, le support 19 peut être venu d’une pièce avec le second organe dentée 17 et/ou monté fou sur l’axe 3 et positionné axialement au moyen de butées, épaulements ou similaire. Le ressort 13, spécifiquement sa partie intérieure 13a, est ainsi interposé entre la première surface d’appui et le support 19, particulièrement la surface 18 qui fait l’interface entre le support 19 et l’axe 3.

[0030] Les parties intérieure 13a et extérieure 13b du ressort à friction se trouvent dans deux plans différents en position assemblée du système afin de précontraindre le ressort à friction 13 et ainsi d’exercer des forces substantiellement axiales sur chacune des surfaces d’appui 7, 15. Le second organe denté 17 est ainsi maintenu en position axiale sur le support 19 au moyen du ressort à friction 13, et par conséquent aucun moyen de maintien supplémentaire n’est nécessaire. La précontrainte du ressort à friction 13 peut être modifiée en agissant sur l’écart entre les plans des surfaces d’appui 7, 15, par exemple en déplaçant le support 19 le long de l’axe 3, et par conséquent le couple maximum que peut subir le système avant que les organes dentés 5, 17 pivotent l’un par rapport à l’autre peut ainsi être aisément modifié.

[0031] Le ressort à friction 13 est illustré plus en détail sur la fig. 2, sous forme d’une modélisation du ressort 13 en position de travail comme illustré dans la fig. 1. En position de repos, le ressort 13 est à plat et se trouve donc dans un seul plan. En position de travail lorsqu’il est assemblé dans le système illustré dans la fig. 1, la partie intérieure 13a et la partie extérieure 13b se trouvent dans deux plans différents, ce qui fléchit les bras élastiques 13c afin de les précontraindre comme décrit ci-dessus et ainsi d’appliquer des forces F dans les directions indiquées par les flèches F sur les surfaces d’appui 7, 15 respectivement.

[0032] Dans le mode de réalisation illustré, la partie intérieure 13a ainsi que la partie extérieure 13b du ressort à friction 13 sont formées de cadres de forme généralement annulaire, qui sont liés par trois bras élastiques 13c qui suivent au moins partiellement des courbes de spires d’une spirale, et qui rejoignent chacune la partie intérieure 13a et la partie extérieure 13b selon des directions substantiellement radiales. Deux, quatre ou même plus de bras élastiques 13c sont également possibles. Dans une autre variante non illustrée, les bras élastiques 13c peuvent suivre au moins partiellement des arcs de cercle. D’autres formes sont encore envisageables pour la partie intérieure 13a et/ou pour la partie extérieure 13b, par exemple des formes d’anneaux polygonaux, des anneaux fendus ou similaires.

[0033] En comparaison avec un ressort à bras radiaux, des bras enroulés en spirale permettent une réduction du rayon extérieur du ressort 13 pour une raideur donnée du ressort 13. Par ailleurs, pour une force de précontrainte du ressort 13 donnée et une tolérance sur la hauteur de précontrainte donnée, l’enroulement en spirales des bras élastiques 13c permet à ces derniers d’avoir une longueur importante, ce qui permet une réduction de la dispersion autour de cette force et, donc, une réduction de la dispersion autour du couple de friction. En effet, le ressort du document EP0069814, bien qu’il présente des dimensions similaires au ressort 13 de l’invention, sera significativement trop raide pour une utilisation dans le système à friction 1 selon l’invention, et la force de précontrainte sera trop fortement influencée par des petites variations dans la relation axiale entre les deux surfaces d’appui 7, 15 pour conférer une bonne répétabilité et une mise en oeuvre facile.

[0034] Grâce à la forme du ressort 13 et le fait que les surfaces d’appui 7, 15 sont annulaires et s’étendent donc perpendiculairement à l’axe géométrique de l’axe 3, les forces de friction s’exercent substantiellement axialement et le ressort 13

Claims (14)

1. fait la liaison cinématique entre les deux organes dentés lorsque le couple limite n’est pas excédé. En effet, chacune des parties intérieure 13a et extérieure 13b peut glisser sur sa surface d’appui 7, 15 respective, car le ressort 13 n’est pas solidarisé ni à l’axe, ni au second organe denté 17. En pratique, seule l’une des parties 13a, 13b va glisser lorsque le couple limite est excédé, notamment celle qui présente le moindre frottement avec sa surface d’appui 7,15. Du fait que le ressort s’appuie simplement sur les deux surfaces d’appui 7,15 sans être fixé rigidement à l’une ou à l’autre, aucun outil spécifique n’est nécessaire pour l’assemblage du système 1, et le système peut aisément être démonté pour effectuer un entretien. [0035] Le ressort de ce mode de réalisation peut être construit en matériau métallique, plastique, ou éventuellement en matériau à base de silicium (c’est-à-dire du silicium monocristallin, polycristallin ou amorphe, ou son carbure, nitrure ou oxyde), diamant, alumine ou similaire. [0036] La fig. 3 représente une variante d’un système 1 selon l’invention. Cette variante diffère de celle de la fig. 1 en ce qui concerne la forme du ressort à friction 13, qui se trouve dans un seul plan en position assemblée. Sa forme en position de repos est illustrée en traitillé, sa partie extérieure en position de repos 13bi se trouvant dans un plan différent de celui de sa partie intérieure 13a. En effet, dans ce mode de réalisation la forme du ressort 1 dans sa position de repos reprend celle du premier mode de réalisation en position assemblée. [0037] Lors de l’assemblage du mobile, le ressort 13 est ainsi comprimé entre la première surface d’appui 7 et la seconde surface d’appui 15 afin que le ressort 13 soit amené à plat. Alternativement, le ressort 13 de ce mode de réalisation peut être comprimé moins fortement. Encore alternativement, le ressort 13 de ce mode de réalisation peut être comprimé plus fortement et de telle sorte qu’il reprend la forme illustrée dans la fig. 1. Ce faisant, pour un ressort présentant des dimensions données, une force de friction plus importante que celle possible avec un ressort 13 qui est plat en position de repos peut être appliquée aux surfaces d’appui 7, 15. [0038] Par ailleurs, dans le cas où le ressort 13 est à plat en position assemblée, la hauteur de la planche 19 peut être minimisée, car elle n’a aucun besoin d’être creuse pour pouvoir entourer la première surface d’appui 7. [0039] Afin de fabriquer le ressort 13 de ce mode de réalisation, le ressort peut être découpé, étampé ou gravé à partir d’une plaque de métal, puis déformé plastiquement en séparant axialement la partie intérieure 13a et la partie extérieure 13b, par exemple dans une matrice ou par l’intermédiaire d’un gabarit. Selon le matériau choisi, le ressort peut subséquemment être trempé afin de le durcir. Alternativement, il est également envisageable de construire le ressort directement dans sa forme finale au moyen d’un procédé de fabrication additive (imprimerie 3D) en matière plastique ou métallique. [0040] Pour tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, l’assemblage s’effectue comme suit. [0041] Après avoir prévu tous les éléments du système 1, la collerette 9 (si présente) étant assemblée à l’axe 3, le ressort à friction 13 est assemblé à l’axe 3 en introduisant sa partie centrale 13a autour de l’axe 3 jusqu’à ce qu’elle entre en contact avec la première surface d’appui 7. Si le ressort 13 n’est pas à plat en position de repos, il est orienté de telle sorte que la partie extérieure 13b soit plus éloignée axialement de la première surface d’appui que la partie intérieure 13a, c’est-à-dire que la partie extérieure est orientée vers le bas et que la partie intérieure est orientée vers le haut selon l’orientation des figures, comme illustré en traitillé sur la fig. 3. [0042] Puis, le second organe denté 17 et son support 19 sont introduits autour de l’axe 3 de telle sorte que la partie extérieure 13b du ressort 13 s’appuie contre la seconde surface d’appui 15. La force de friction est réglée en positionnant le support 19 le long de l’axe 3. Ce réglage peut être effectué préalablement dans le design du système 1 et donc prédéterminé au moyen d’une butée ou similaire prévue sur l’axe 3 et contre laquelle le support 19 est positionné. Alternativement, l’horloger peut régler cette force au moment de l’assemblage en chassant le support à une position désirée le long de l’axe 3 selon ses besoins. [0043] Finalement, le support est solidarisé axialement le long de l’axe 3, soit simultanément à l’étape précédente dans le cas d’un chassage du support 19 sur l’axe 3, soit en prévoyant d’autres moyens de positionnement axial (un rivage, un sertissage, un soudage, une goupille, chassage d’une butée supplémentaire, ou similaire). [0044] Bien que l’invention ait été décrite ci-dessus en lien avec des modes de réalisation spécifiques, des variantes supplémentaires sont également envisageables sans sortir de la portée de l’invention comme définie par les revendications. Revendications

   1. Système à friction (1) pour mouvement d’horlogerie, comprenant: - un axe (3) agencé pour être monté dans un mouvement d’horlogerie; - un premier organe denté (5) monté sur ledit axe (3); - un second organe denté (17) monté sur ledit axe (3), au moins l’un desdits organes dentés (5, 17) étant monté fou par rapport audit axe (3); - un ressort à friction (13) agencé pour former un lien cinématique entre ledit premier organe denté (5) et ledit second organe denté (17) jusqu’à un couple limite prédéfini, le ressort à friction (13) comportant une partie intérieure (13a) en appui contre une première surface d’appui annulaire (7) solidaire en rotation dudit premier organe denté (5) et liée à une partie extérieure (13b) par l’intermédiaire d’au moins un bras élastique (13c); caractérisé en ce que: - ledit au moins un bras élastique (13c) suit au moins partiellement la forme d’une spirale ou d’un arc de cercle, et - ladite partie extérieure (13b) est située en appui contre une seconde surface d’appui annulaire (15) solidaire en rotation dudit second organe denté (17) de telle sorte que ledit au moins un bras élastique (13c) subisse une flexion afin que chacune des parties extérieure (13b) et intérieure (13a) exerce une force contre sa surface d’appui annulaire (7, 15) respective.
2. 2. Système (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite seconde surface d’appui annulaire (15) est en face dudit premier organe denté (5).
3. 3. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite partie extérieure (13b) se trouve dans un plan plus près dudit premier organe denté (5) que le plan dans lequel se trouve ladite partie intérieure (13a).
4. 4. Système (1) selon l’une des revendications 1-2, dans lequel ladite partie extérieure (13b) et ladite partie intérieure (13a) se trouvent substantiellement dans un même plan.
5. 5. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un desdits deux organes dentés (5, 17) est monté fou sur un support (19), ce dernier étant solidaire de l’axe au moins selon la direction axial.
6. 6. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit ressort à friction (13) est agencé afin que sa partie extérieure (13b) et sa partie intérieure (13a) puissent glisser chacune sur sa surface d’appui (7, 15) respective.
7. 7. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite partie intérieure (13a) dudit ressort à friction (13) est interposée entre ladite première surface (7) et la surface de montage (18) dudit second organe (17) denté sur l’axe (3).
8. 8. Système (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite partie intérieure (13a) et/ou ladite partie extérieure (13b) présente(nt) une forme annulaire.
9. 9. Procédé d’assemblage d’un système à friction (1) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes: - introduire ladite partie intérieure (13a) du ressort à friction (13) autour de l’axe (3) de telle sorte qu’elle entre en contact avec ladite première surface d’appui annulaire (7); - introduire ledit second organe denté (17) autour de l’axe (3) de telle sorte que la partie extérieure (13b) du ressort à friction (13) entre en contact avec la seconde surface d’appui annulaire (15); - positionner ledit second organe denté (17) le long dudit axe (3) afin de fléchir ledit au moins un bras élastique (13c) pour obtenir une force de friction désirée; - solidariser axialement ledit second organe denté (17) par rapport audit axe (3).
10. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel ledit ressort à friction (13) est à plat avant assemblage dudit système (1) et sa partie extérieure (13b) se trouve dans un plan différent de celui de sa partie intérieure (13a) en position assemblée dudit système (1).
11. 11. Procédé selon la revendication 9, dans lequel, avant assemblage dudit système (1), la partie extérieure (13b) dudit ressort à friction (13) se trouve dans un plan différent de celui de la partie intérieure (13a), et le ressort à friction (13) est à plat, ou sa partie extérieure (13b) se trouve dans un plan différent de celui de sa partie intérieure (13a), en position assemblée dudit système (1).
12. 12. Procédé selon l’une des revendications 9 ou 11, dans lequel ladite partie intérieure (13a) et ladite partie extérieure (13b) se trouvent dans deux plans différents avant l’assemblage dudit système (1).
13. 13. Procédé selon l’une des revendications 9, 10 ou 12, dans lequel ladite partie extérieure (13b) se trouve dans un plan situé plus près dudit premier organe dentée (5) que celui de ladite partie intérieure (13a) en position assemblée du système (1).
14. 14. Procédé selon l’une des revendications 9 à 13, dans lequel ladite étape de positionnement dudit seconde organe dentée (17) le long dudit axe (3) et ladite étape de solidarisation axiale dudit seconde organe dentée (17) par rapport audit axe (3) se font en même temps, par exemple au moyen d’un chassage.