EP4336273A1 - Dispositif de verrouillage d'un organe horloger rotatif - Google Patents

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EP4336273A1
EP4336273A1 EP22195168.4A EP22195168A EP4336273A1 EP 4336273 A1 EP4336273 A1 EP 4336273A1 EP 22195168 A EP22195168 A EP 22195168A EP 4336273 A1 EP4336273 A1 EP 4336273A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
arm
locking device
fixing lugs
torque
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22195168.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Dimitri GLAUS
Julien Giacobino
Jean-Baptiste LE BRIS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Priority to EP22195168.4A priority Critical patent/EP4336273A1/fr
Publication of EP4336273A1 publication Critical patent/EP4336273A1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/04—Hands; Discs with a single mark or the like
    • G04B19/046—Indicating by means of a disc with a mark or window

Definitions

  • the present invention relates to a device for locking a rotary watch member arranged to allow the watch member to be movable relative to a support when it is subjected to a predefined actuation torque and to be locked relative to a support. said support when subjected to a predefined locking torque.
  • the present invention also relates to a watch movement comprising such a locking device and a timepiece comprising such a watch movement.
  • Such locking devices operate on the principle of friction.
  • the friction spring which makes it possible to exert a sufficiently strong friction on a shaft of a watch organ, for example to lock it and hold it in place in the event of an impact while allowing the watch organ to pivot when It is subjected to an actuation torque in order to carry out its function during normal use.
  • the friction spring is not suitable for all constructions. In addition, it creates a certain amount of space, and does not, in certain cases, provide sufficient friction to apply, on a watch component, a locking torque making it possible to withstand significant shocks.
  • the invention relates to a device for locking a rotary timepiece member arranged to allow the timepiece member to be movable relative to a support when it is subjected to a predefined actuation torque and to be locked relative to said support when it is subjected to a predefined locking torque.
  • the locking device comprises at least one elastic arm having at least one bearing surface intended to be in contact with the watch member, and two fixing lugs provided at each end of the arm, intended to be made integral with said support, said arm extending substantially in a single plane and being configured to be capable of deforming in flexion so that the fixing lugs can be fixed on the support by generating a stress lower than the elastic limit of the material of said arm and that the bearing surface of the arm can exert on said timepiece member an axial force generating a torque on the timepiece member greater than or equal to the locking torque and less than the actuation torque.
  • said elastic arm extends in the same plane, forming an S between its two ends.
  • the locking device occupying, not mounted, a single plane undergoes a small displacement during its deformation in flexion so that its size remains limited, while generating, during its deformation, a significant locking rotation torque, allowing it to withstand a major shock.
  • the present invention also relates to a watch movement comprising a rotary watch member arranged to be movable relative to a support when it is subjected to a predefined actuation torque and to be locked relative to said support when it is subjected to a torque predefined locking mechanism, said watch movement comprising a locking device as described above, arranged so that the bearing surface of the elastic arm is in contact with the watch member and the fixing lugs are fixed on said support .
  • the present invention also relates to a timepiece comprising such a watch movement.
  • the present invention relates to a locking device 1 of a rotating watch member having a specific operating torque, said locking device 1 being arranged to allow the watch member to be movable relative to a support when it is subjected to a predefined actuation torque and to be locked relative to said support when it is subjected to a predefined locking torque, chosen for example to be greater than a rotational torque generated on the watch member during a significant shock.
  • actuation and locking torques vary depending on the functions and applications of the rotating watch component, and are defined by the watchmaker.
  • the locking device comprises at least one central elastic arm 2 having at least one bearing surface 4 intended to be in contact with the watch member, and two fixing lugs 6 provided at each end of the arm 2, intended to be made integral with the support, said arm 2 extending substantially in one and the same plane when the locking device 1 is not in operation, that is to say when it is not mounted on the support.
  • the support surface 4 and the arm portions on either side of the support surface up to the ends of the arm 2 secured to the fixing lugs 6 are in one and the same plane, the device for lock 1 then not being mounted on a support, such as an element of the frame of a watch movement.
  • the fixing lugs 6 can be connected only by the elastic arm 2.
  • the locking device 1 may comprise a single elastic arm 2 connecting the fixing lugs 6.
  • the locking device 1 comprises a single elastic arm 2 connecting the fixing lugs 6, said fixing lugs 6 being connected only by the single elastic arm 2.
  • the locking device 1' can for example comprise two fixed elastic arms each by their ends to the fixing lugs 6, the two elastic arms 2 being connected by a common support surface 4, as shown in the Figure 7 .
  • the locking device 1" may comprise an elastic arm 2 fixed by its ends to a longitudinal edge of the fixing lugs 6, their opposite edges being connected by a bridge 7, which can advantageously be in one piece with the fixing lugs 6.
  • the support surface 4 is constituted by a tongue projecting from the elastic arm 2 towards the bridge 7.
  • Each fixing lug 6 has a lower face intended to come to rest on the support which is flat, this flat lower face defining a support zone 6a of the fixing lug 6 on the support.
  • the fixing lugs 6 are arranged to be assembled to the support, for example by screwing.
  • the fixing lugs 6 comprise an orifice 6b arranged to receive a screw head, the screw being in the first variant shown introduced and screwed on the same side as the locking device 1 with respect to the support.
  • the fixing lugs 6 can be arranged to receive a screw introduced and screwed from the side of the support opposite to that on which the locking device 1 is positioned.
  • the locking device 1 is positioned on the support on the dial side, the fixing lugs 6 being fixed on the support by screws introduced into the holes 6b and screwed from the same side as the locking device 1, this is i.e. on the dial side, as shown on the figures 4 to 6 .
  • fixing means can be provided to assemble the fixing lugs 6 on the support, for example by gluing, welding, driving or any other suitable fixing means.
  • the arm 2 and the fixing lugs 6 are made in one piece, as shown in the figures 1 to 3 , 7 and 8 .
  • the fixing lugs 6 can be attached and fixed to the ends of the arm 2.
  • the arm 2 comprises a bulge, that is to say a part having, seen from above, a thickness e' greater than the thickness e of the rest of the arm, said bulge forming the surface of support 4.
  • the support surface 4 is provided in the central part of the arm 2.
  • the elastic arm 2 extends in the same plane forming, seen from above, an S between its two ends, as clearly appears on the Figure 3 .
  • the elastic arm 2 is advantageously in the form of an elastic blade of length L in the curved state in the shape of an S, of height h and thickness e, with the exception of the support surface 4 as this will be described in more detail below.
  • the S shape makes it possible to increase the active length of arm 2.
  • the blade is curved in an S shape in the direction of its length to form, in its central part, two opposite curvatures, the ends of the blade pointing in opposite directions from a curvature and the support surface 4 being provided between the two curvatures, in the continuity of said curvatures, preferably in the central part of arm 2.
  • the support surface 4 can be constituted for example by a bulge of thickness e' greater than the thickness e of the rest of the blade, provided for example between the two curvatures of the S for the first variant.
  • the thickness e' can vary more or less gradually giving the bulge contours of straight or more or less curved shape.
  • the variation of the thickness e' can be different depending on the contours of the bulge, so that the contours of the bulge have different convexities.
  • the bulge may or may not be present.
  • the fixing lugs 6 have the same thickness e as the arm 2 so that the fixing lugs 6 and the arm 2 are inscribed between two same parallel planes P1 and P2 spaced apart the height h, as shown in the figure 2 , for the first variant.
  • the fixing lugs can have a thickness greater than that of the arm and form fixing studs, like the variants of the figures 7 and 8 .
  • At least the arm 2, and in the case of a one-piece part the fixing lugs 6, are preferably made of metallic material, of metallic alloy, of polymer, ceramic, metallic glass, etc.
  • metallic material of metallic alloy, of polymer, ceramic, metallic glass, etc.
  • materials such as brass, steel, nickel-phosphorus can be used.
  • the elastic arm 2 is configured to, when fixed on the support, be capable of deforming in flexion so that the fixing lugs 6 can be fixed on the support, their support zones 6a being in contact with said support, generating a stress lower than the elastic limit of the material of said arm 2 and so that the support surface 4 of the arm 2 can exert on the timepiece member, at the points of contact with said timepiece member, an axial force, along the axis of rotation of said timepiece member, perpendicular to the plane of arm 2, generating a resistive rotational torque on the timepiece member greater than or equal to the locking torque, and therefore greater than the torque in the event of shocks and at the actual operating torque, and less than the actuation torque.
  • the elastic arm 2 is configured to, when fixed on the support, be capable of deforming in flexion so that the fixing lugs 6 can be fixed on the support while generating a stress lower than the elastic limit of the material of said arm 2.
  • the elastic arm 2 is configured to, when fixed on the support, be capable of deforming in flexion so that the fixing lugs 6 can be fixed on the support without play between the support zones 6a said fixing lugs 6 and said support.
  • the elastic arm can be a blade or an elastic wire. Dimensions also depend on applications.
  • the length L is chosen so that the arm 2 can exert the necessary axial force on the watch organ, and also depending on the space available.
  • the locking rotational torque necessary for blocking the timepiece member on the support is chosen to be greater than a rotational torque generated on the timepiece member during a significant impact.
  • the locking torque is predefined to be greater than the operating torque of the rotating timepiece member, and more particularly a rotational torque generated on the timepiece member during a significant impact multiplied by a safety factor .
  • the actuation torque is chosen so as not to damage the components.
  • the locking device according to the invention is arranged in a watch movement comprising a rotary watch member so that the bearing surface 4 of the elastic arm 2 is in contact with the watch member and the fixing lugs 6 are fixed on the support.
  • the fixing lugs 6 are fixed on the support without play between said fixing lugs 6 and said support, the plane of the support zones 6b of the fixing lugs 6 on the support being parallel to the plane of said support .
  • the rotating timepiece member can be any suitable rotating timepiece member requiring to be locked in rotation, even in the event of an impact, but also to be able to rotate freely to be actuated when necessary, for example to make an adjustment.
  • the rotating watch member may be a member requiring to be free to rotate in order to be actuated by a watchmaker to achieve its angular adjustment, the watch member then having to be blocked once its angular adjustment has been made.
  • the rotating watch member can be an actuation or adjustment member 18 of a device for adjusting a mobile display member 8 arranged to display information in a window (not shown) of a dial (not shown), so that said display member 8 occupies, in the adjusted position, a position centered relative to said window.
  • the watch movement 10 comprises at least one support, such as the frame, including a calendar board 9 and different bridges, and at least one display member 8 such as a date unit disk.
  • the display member 8 is rotated by the mechanism of the watch movement 10.
  • the display member 8 is integral with a coaxial toothed wheel 11, linked kinematically to a drive wheel 12 of the mechanism of the watch movement 10, for example a drive wheel of the date mechanism.
  • the display member 8 is also integral with a coaxial star 14, visible on the figure 5 .
  • the watch movement 1 comprises at least one device for adjusting the position of the display member 8 relative to its window comprising at least one positioning member 16 of the display member 8, such as a jumper, arranged to be mobile relative to the support and cooperate with the star 14 of the display member 8 to cause a movement of said display member 8 during an adjustment while leaving it mobile and free outside of the adjustment, and an actuating or adjusting member 18 of the positioning member 16 of the display member 8 arranged on the support so as to be accessible and operable by a watchmaker after at least partial assembly of the watch movement 1, including the dial 4.
  • the actuating or adjusting member 18 is accessible to the watchmaker from outside the watch movement, preferably from the bridge side, even after partial assembly, the dial 4 included, or complete with all the elements of the watch movement 10.
  • actuating or adjusting member 18 is accessible to the watchmaker so that he can operate it once the dial is in place on the watch movement 10, the others components of the watch movement 10 being partially or entirely assembled, without having to dismantle said dial in particular. Actuation of the actuating or adjusting member 18 can be done for example after casing the watch movement 10 in the watch case.
  • the locking device 1 is positioned on the support so that the bearing surface 4 of the elastic arm 2 rests on the actuation or adjustment member 18 which constitutes the rotating watch member as defined above .
  • the elastic arm 2 advantageously has the S shape described above. Thanks to the locking device 1 according to the invention, said actuation or adjustment member 18 is movable relative to the support during adjustment when the watchmaker applies the actuation torque to the actuation or adjustment member 18 or adjustment to control said positioning member 16 of the display member 8, that is to say cause it to move, and move the display member 8 into its centered position, the member d the actuation or adjustment 18 being locked relative to said support apart from adjustment by the locking device 1.
  • the locking device 1 is fixed on the support, such as the calendar board 9, on the dial side, by screwing the fixing lugs 6 onto the support by means of screws 20, inserted from the same side as the fixing lugs 6, dial side. If necessary, the tabs can be arranged so that the screws can be inserted from the other side, on the bottom side, as seen above.
  • the actuating or adjusting member 18 is for example an eccentric mounted to rotate freely in a corresponding hole provided on the calendar board 9, operable from outside the movement via the eccentric head 18a, here on the bridge side, during an adjustment when the watchmaker applies the actuation or adjustment torque.
  • the positioning member 16 here the jumper, is mounted to rotate freely on the eccentric, its axis of rotation being off-center relative to that of the actuating or adjusting member 18.
  • the positioning member 16 mounted freely in rotation on the actuating or adjusting member 18 locked by the locking device 1 cooperates with the star 14 like a simple jumper, leaving the member d 'display 8 mobile, free to turn to display information in its window according to its normal operation.
  • the jumper plays its normal role as a jumper opposite the star 14, resting on the teeth 14a and 14b of the star 14, held by its spring 19.
  • the eccentric constituting the actuating or adjusting member 18, is arranged to move the axis of rotation of the positioning member 16, here the jumper, relative to the axis of rotation of the display member 8 or the star 14, and thus allow a relative change in the center distance between the display member 8 or the star 14 and the jumper.
  • This movement of the jumper relative to the star 14 will cause a movement of said star 14 by changing its angular position of equilibrium, and therefore a movement of the display member 8 by making it move forward or backward in the direction of actuation of the actuation or adjustment member 18.
  • the positioning member 16, here the jumper, on board the actuation or adjustment member 18, is moved during the actuation of the actuating or adjusting member 18, and is arranged to cooperate with the star 14 either by pushing the tooth 14a of said star 14 by one of its inclined planes 16a in order to rotate said star 14 and the display member 8 in one direction, here in the clockwise direction, for the move forward, or by pressing on the tooth 14b by its side 16b to allow the star 14 and the display member 8 to turn in the other direction, here in the counterclockwise direction, to make it move backward.
  • the actuating or adjusting member 18, here the eccentric comprises a cap 21 embedded on said actuating member 18, and positioned between the member actuation 18 and the arm 2.
  • the cap 21 is dimensioned so that its top offers good support to the support surface 4 of the arm 2. Depending on the configurations, the cap 21 is not obligatory.
  • the bearing surface 4 of the arm 2 is preferably positioned at the outer periphery of the cap 21 of the eccentric in order to maintain permanent contact between the arm and the eccentric during the movement of the latter.
  • the fixing lugs 6 are fixed on the support by means of screws 20.
  • the elastic arm 2 deforms in bending according to the arrow F shown on the Figure 6 , sufficiently to allow the fixing lugs 6 to be fixed on the support without play between said fixing lugs 6 and said support, the plane of the support zones 6a of the fixing lugs 6 on the support being parallel to the plane of said support, independently manufacturing tolerances.
  • the tightening torque applied to the screws 20 makes it possible to press the two fixing lugs 6 onto the support, without plasticizing the arm, since the stress generated is less than the elastic limit of the material of the arm 2.
  • the bending deformation according to the arrow F of the elastic arm 2 is however limited in order to guarantee sufficient contact between the support surface 4 and the actuating member 18 so as to generate on the cap 21 of the actuating member 18, a resistive rotation torque greater than the predefined locking torque.
  • this resistive torque is lower than the actuation or adjustment torque exerted by the watchmaker during adjustment.
  • the watchmaker can activate the eccentric to control the positioning member 16 and adjust the display member 8 without having to unscrew the screws 20.
  • the locking device 1, 1', 1" allows a bending deformation of the arm 2 corresponding to a compromise between a minimum bending to offer the best possible contact between the bearing surface 4 of the arm and the member rotating watchmaker in order to generate sufficient locking torque to resist in the event of an impact, and maximum bending to guarantee clearance-free fixation on the support, independently of manufacturing tolerances, but without risk of plasticization.
  • the locking device 1 allows, thanks to its particular geometry as described above, to exert a great force on the rotating watch member in a small space and with a small displacement.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de verrouillage (1) d'un organe horloger rotatif agencé pour permettre à l'organe horloger d'être mobile par rapport à un support lorsqu'il est soumis à un couple d'actionnement prédéfini et d'être verrouillé par rapport audit support lorsqu'il est soumis à un couple de verrouillage prédéfini. Le dispositif de verrouillage (1) comprend au moins un bras (2) élastique présentant au moins une surface d'appui (4) destinée à être au contact de l'organe horloger, et deux pattes de fixation (6) prévues à chaque extrémité du bras (2), destinées à être rendues solidaires dudit support, ledit bras (2) s'étendant sensiblement dans un seul plan et étant configuré pour être capable de se déformer en flexion de sorte que les pattes de fixation (6) puissent être fixées sur le support en générant une contrainte inférieure à la limite élastique du matériau dudit bras (2) et que la surface d'appui (4) du bras (2) puisse exercer sur ledit organe horloger une force axiale générant un couple sur l'organe horloger supérieur ou égal au couple de verrouillage et inférieur au couple d'actionnementLa présente invention concerne également un mouvement horloger comprenant un tel dispositif de verrouillage et une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement horloger.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un dispositif de verrouillage d'un organe horloger rotatif agencé pour permettre à l'organe horloger d'être mobile par rapport à un support lorsqu'il est soumis à un couple d'actionnement prédéfini et d'être verrouillé par rapport audit support lorsqu'il est soumis à un couple de verrouillage prédéfini.
  • La présente invention concerne également un mouvement horloger comprenant un tel dispositif de verrouillage et une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement horloger.
    • Etat de la technique
  • De tels dispositifs de verrouillage fonctionnent selon le principe de la friction. On connait par exemple le ressort à friction qui permet d'exercer sur un arbre d'un organe horloger une friction suffisamment forte par exemple pour le verrouiller et le maintenir en place en cas de choc tout en permettant à l'organe horloger de pivoter lorsqu'il est soumis à un couple d'actionnement afin de réaliser sa fonction lors de son utilisation normale.
  • Toutefois, le ressort à friction ne convient pas à toutes les constructions. De plus, il engendre un certain encombrement, et ne permet pas dans certains cas, de fournir une friction suffisante pour appliquer, sur un organe horloger, un couple de verrouillage permettant de résister à des chocs importants.
  • Il est donc nécessaire de proposer un nouveau dispositif de verrouillage d'un organe horloger rotatif permettant d'occuper un encombrement restreint et d'exercer sur ledit organe horloger une force suffisante pour générer un couple de verrouillage important pour résister à un grand choc, tout en autorisant ledit organe horloger à être mobile lors de son utilisation normale.
    • Divulgation de l'invention
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de verrouillage d'un organe horloger rotatif agencé pour permettre à l'organe horloger d'être mobile par rapport à un support lorsqu'il est soumis à un couple d'actionnement prédéfini et d'être verrouillé par rapport audit support lorsqu'il est soumis à un couple de verrouillage prédéfini.
  • Selon l'invention, le dispositif de verrouillage comprend au moins un bras élastique présentant au moins une surface d'appui destinée à être au contact de l'organe horloger, et deux pattes de fixation prévues à chaque extrémité du bras, destinées à être rendues solidaires dudit support, ledit bras s'étendant sensiblement dans un seul plan et étant configuré pour être capable de se déformer en flexion de sorte que les pattes de fixation puissent être fixées sur le support en générant une contrainte inférieure à la limite élastique du matériau dudit bras et que la surface d'appui du bras puisse exercer sur ledit organe horloger une force axiale générant un couple sur l'organe horloger supérieur ou égal au couple de verrouillage et inférieur au couple d'actionnement.
  • Dans un mode de réalisation préféré, ledit bras élastique s'étend dans un même plan en formant un S entre ses deux extrémités.
  • Ainsi, le dispositif de verrouillage occupant, non monté, un seul et même plan subit lors de sa déformation en flexion un faible déplacement de sorte que son encombrement reste limité, tout en générant, lors de sa déformation un couple de rotation de verrouillage important, permettant de résister à un grand choc.
  • La présente invention concerne également un mouvement horloger comprenant un organe horloger rotatif agencé pour être mobile par rapport à un support lorsqu'il est soumis à un couple d'actionnement prédéfini et pour être verrouillé par rapport audit support lorsqu'il est soumis à un couple de verrouillage prédéfini, ledit mouvement horloger comprenant un dispositif de verrouillage tel que décrit ci-dessus, disposé de sorte que la surface d'appui du bras élastique est au contact de l'organe horloger et que les pattes de fixation sont fixées sur ledit support.
  • La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement horloger.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue isométrique d'une première variante d'un dispositif de verrouillage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de face du dispositif de verrouillage de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de verrouillage de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue côté cadran, d'un mouvement horloger selon l'invention comprenant le dispositif de verrouillage de la figure 1;
    • la figure 5 est une vue de détails de dessus de la figure 4,
    • la figure 6 est une vue de coté de la figure 4 ; et
    • les figures 7 et 8 sont des vues isométriques de deux autres variantes d'un dispositif de verrouillage selon l'invention.
    Modes de réalisation de l'invention
  • En référence aux figures 1 à 3, la présente invention concerne un dispositif de verrouillage 1 d'un organe horloger rotatif présentant un couple de fonctionnement propre, ledit dispositif de verrouillage 1 étant agencé pour permettre à l'organe horloger d'être mobile par rapport à un support lorsqu'il est soumis à un couple d'actionnement prédéfini et d'être verrouillé par rapport audit support lorsqu'il est soumis à un couple de verrouillage prédéfini, choisi par exemple pour être supérieur à un couple de rotation généré sur l'organe horloger lors d'un choc important. Les couples d'actionnement et de verrouillage varient selon les fonctions et les applications de l'organe horloger rotatif, et sont définis par l'horloger.
  • Conformément à l'invention, le dispositif de verrouillage comprend au moins un bras élastique central 2 présentant au moins une surface d'appui 4 destinée à être au contact de l'organe horloger, et deux pattes de fixation 6 prévues à chaque extrémité du bras 2, destinées à être rendues solidaires du support, ledit bras 2 s'étendant sensiblement dans un seul et même plan lorsque le dispositif de verrouillage 1 n'est pas en fonction, c'est-à-dire qu'il n'est pas monté sur le support. Cela signifie que la surface d'appui 4 et les portions de bras de part et d'autre de la surface d'appui jusqu'aux extrémités du bras 2 solidaires des pattes de fixation 6 sont dans un seul et même plan, le dispositif de verrouillage 1 n'étant alors pas monté sur un support, tel qu'un élément du bâti d'un mouvement horloger.
  • Selon les variantes de réalisation, les pattes de fixation 6 peuvent être reliées uniquement par le bras élastique 2.
  • Selon les variantes de réalisation, le dispositif de verrouillage 1 peut comprendre un seul bras élastique 2 reliant les pattes de fixation 6.
  • Les différentes variantes de réalisation peuvent être combinées.
  • Par exemple, selon une première variante de réalisation, comme représentée sur les figures 1 à 6, le dispositif de verrouillage 1 comprend un seul bras élastique 2 reliant les pattes de fixation 6, lesdites pattes de fixation 6 étant reliées uniquement par l'unique bras élastique 2.
  • En fonction des applications, des tolérances de constructions et de la force axiale que la surface d'appui du bras doit exercer sur l'organe horloger rotatif conformément à l'invention, le dispositif de verrouillage 1' peut par exemple comprendre deux bras élastiques fixés chacun par leurs extrémités aux pattes de fixation 6, les deux bras élastiques 2 étant reliés par une surface d'appui 4 commune, comme représenté sur la figure 7.
  • Dans une autre variante représentée sur la figure 8, le dispositif de verrouillage 1" peut comprendre un bras élastique 2 fixé par ses extrémités à un bord longitudinal des pattes de fixation 6, leurs bords opposés étant reliés par un pont 7, pouvant être avantageusement d'une seule pièce avec les pattes de fixation 6. La surface d'appui 4 est constituée par une langue faisant saillie du bras élastique 2 en direction du pont 7.
  • Chaque patte de fixation 6 présente une face inférieure destinée à venir en appui sur le support qui est plane, cette face inférieure plane définissant une zone d'appui 6a de la patte de fixation 6 sur le support.
  • Les pattes de fixation 6 sont agencées pour être assemblées au support par exemple par vissage. A cet effet, les pattes de fixation 6 comportent un orifice 6b agencé pour recevoir une tête de vis, la vis étant dans la première variante représentée introduite et vissée du même côté que le dispositif de verrouillage 1 par rapport au support. Dans les variantes représentées sur les figures 7 et 8, les pattes de fixation 6 peuvent être agencées pour recevoir une vis introduite et vissée par le côté du support opposé à celui sur lequel est positionné le dispositif de verrouillage 1.
  • De préférence, le dispositif de verrouillage 1 est positionné sur le support côté cadran, les pattes de fixation 6 étant fixées sur le support par des vis introduites dans les orifices 6b et vissées par le même côté que le dispositif de verrouillage 1, c'est-à-dire côté cadran, comme représenté sur les figures 4 à 6.
  • Il est bien évident que d'autres moyens de fixation peuvent être prévus pour assembler les pattes de fixation 6 sur le support, par exemple par collage, soudage, chassage ou tout autre moyen de fixation approprié.
  • Avantageusement, le bras 2 et les pattes de fixation 6 sont réalisés d'une seule pièce, comme représenté sur les figures 1 à 3, 7 et 8.
  • Dans une autre variante non représenté, les pattes de fixation 6 peuvent être rapportées et fixées aux extrémités du bras 2.
  • D'une manière avantageuse, le bras 2 comprend un renflement, c'est-à-dire une partie présentant, vue de dessus, une épaisseur e' supérieure à l'épaisseur e du reste du bras, ledit renflement formant la surface d'appui 4. Avantageusement, la surface d'appui 4 est prévue dans la partie centrale du bras 2.
  • Selon la première variante de réalisation, le bras élastique 2 s'étend dans un même plan en formant, vu de dessus, un S entre ses deux extrémités, comme cela apparait clairement sur la figure 3.
  • Plus précisément, comme représenté sur les figures 2 et 3, le bras élastique 2 se présente avantageusement sous la forme d'une lame élastique de longueur L à l'état recourbé en forme de S, de hauteur h et d'épaisseur e, à l'exception de la surface d'appui 4 comme cela sera décrit plus en détails ci-dessous. La forme en S permet d'augmenter la longueur active du bras 2.
  • La lame est recourbée en S dans le sens de sa longueur pour former, dans sa partie centrale, deux courbures opposées, les extrémités de la lame se dirigeant dans des directions opposées à partir d'une courbure et la surface d'appui 4 étant prévue entre les deux courbures, dans la continuité desdites courbures, de préférence dans la partie centrale du bras 2.
  • La surface d'appui 4 peut être constituée par exemple par un renflement d'épaisseur e' supérieure à l'épaisseur e du reste de la lame, prévu par exemple entre les deux courbures du S pour la première variante. L'épaisseur e' peut varier plus ou moins progressivement conférant au renflement des contours de forme droite ou plus ou moins courbe. La variation de l'épaisseur e' peut être différente selon les contours du renflement, de sorte que les contours du renflement ont des bombés différents. Selon les variantes de réalisation, le renflement peut être présent ou non.
  • Afin de réduire l'encombrement du dispositif de verrouillage 1, les pattes de fixation 6 présentent la même épaisseur e que le bras 2 de sorte que les pattes de fixation 6 et le bras 2 sont inscrits entre deux mêmes plans parallèles P1 et P2 distants de la hauteur h, comme représenté sur la figure 2, pour la première variante.
  • Il est bien évident qu'en fonction de la construction et de l'encombrement disponible, les pattes de fixation peuvent présenter une épaisseur supérieure à celle du bras et former des plots de fixation, comme les variantes des figures 7 et 8.
  • Au moins le bras 2, et dans le cas d'une pièce monobloc les pattes de fixation 6, sont de préférence réalisés en matériau métallique, en alliage métallique, en polymère, céramique, verre métallique, etc. On peut par exemple utiliser les matériaux tels que laiton, acier, nickel-phosphore.
  • Conformément à l'invention le bras élastique 2 est configuré pour, lorsqu'il est fixé sur le support, être capable de se déformer en flexion de sorte que les pattes de fixation 6 puissent être fixées sur le support, leurs zones d'appui 6a étant au contact dudit support, en générant une contrainte inférieure à la limite élastique du matériau dudit bras 2 et de sorte que la surface d'appui 4 du bras 2 puisse exercer sur l'organe horloger, aux points de contact avec ledit organe horloger, une force axiale, suivant l'axe de rotation dudit organe horloger, perpendiculairement au plan du bras 2, générant un couple de rotation résistif sur l'organe horloger supérieur ou égal au couple de verrouillage, et donc supérieur au couple en cas de chocs et au couple de fonctionnement propre, et inférieur au couple d'actionnement.
  • De préférence, le bras élastique 2 est configuré pour, lorsqu'il est fixé sur le support, être capable de se déformer en flexion de sorte que les pattes de fixation 6 puissent être fixées sur le support en générant une contrainte inférieure à la limite élastique du matériau dudit bras 2.
  • De préférence, le bras élastique 2 est configuré pour, lorsqu'il est fixé sur le support, être capable de se déformer en flexion de sorte que les pattes de fixation 6 puissent être fixées sur le support sans jeu entre les zones d'appui 6a desdites pattes de fixation 6 et ledit support.
  • Selon les applications, le bras élastique peut être une lame ou un fil élastique. Les dimensions dépendent également des applications. La longueur L est choisie pour que le bras 2 puisse exercer sur l'organe horloger la force axiale nécessaire, et également en fonction de l'encombrement disponible.
  • De préférence, le couple de rotation de verrouillage nécessaire au blocage de l'organe horloger sur le support est choisi pour être supérieur à un couple de rotation généré sur l'organe horloger lors d'un choc important. A cet effet, le couple de verrouillage est prédéfini pour être supérieur au couple de fonctionnement de l'organe horloger rotatif, et plus particulièrement à un couple de rotation généré sur l'organe horloger lors d'un choc important multiplié par un facteur de sécurité.
  • Le couple d'actionnement est choisi pour ne pas détériorer les composants.
  • Le dispositif de verrouillage selon l'invention est disposé dans un mouvement horloger comprenant un organe horloger rotatif de sorte que la surface d'appui 4 du bras élastique 2 est au contact de l'organe horloger et que les pattes de fixation 6 sont fixées sur le support.
  • D'une manière avantageuse, les pattes de fixation 6 sont fixées sur le support sans jeu entre lesdites pattes de fixation 6 et ledit support, le plan des zones d'appui 6b des pattes de fixation 6 sur le support étant parallèle au plan dudit support.
  • L'organe horloger rotatif peut être tout organe horloger rotatif approprié nécessitant d'être bloqué en rotation, même en cas de choc, mais également de pouvoir être libre en rotation pour être actionné lorsque cela est nécessaire, par exemple pour réaliser un réglage. Par exemple, l'organe horloger rotatif peut être un organe nécessitant d'être libre en rotation pour être actionné par un horloger pour réaliser son réglage angulaire, l'organe horloger devant ensuite être bloqué une fois son réglage angulaire réalisé.
  • Par exemple, en référence aux figures 4 à 6, l'organe horloger rotatif peut être un organe d'actionnement ou de réglage 18 d'un dispositif de réglage d'un organe d'affichage 8 mobile agencé pour afficher une information dans un guichet (non représenté) d'un cadran (non représenté), afin que ledit organe d'affichage 8 occupe, en position réglée, une position centrée par rapport audit guichet.
  • Plus particulièrement, le mouvement horloger 10 comprend au moins un support, tel que le bâti, incluant une planche de calendrier 9 et différents ponts, et au moins un organe d'affichage 8 tel qu'un disque d'unité de quantième.
  • Lors du fonctionnement normal du mouvement horloger 10, l'organe d'affichage 8 est entrainé en rotation par le mécanisme du mouvement horloger 10. A cet effet, l'organe d'affichage 8 est solidaire d'une roue dentée 11 coaxiale, liée cinématiquement à une roue d'entrainement 12 du mécanisme du mouvement horloger 10, par exemple une roue d'entrainement du mécanisme de quantième.
  • L'organe d'affichage 8 est également solidaire d'une étoile 14 coaxiale, visible sur la figure 5.
  • Le mouvement horloger 1 comprend au moins un dispositif de réglage de la position de l'organe d'affichage 8 par rapport à son guichet comprenant au moins un organe de positionnement 16 de l'organe d'affichage 8, tel qu'un sautoir, agencé pour être mobile par rapport au support et coopérer avec l'étoile 14 de l'organe d'affichage 8 pour entrainer un déplacement dudit organe d'affichage 8 lors d'un réglage tout en le laissant mobile et libre en dehors du réglage, et un organe d'actionnement ou de réglage 18 de l'organe de positionnement 16 de l'organe d'affichage 8 disposé sur le support de manière à être accessible et actionnable par un horloger après un montage au moins partiel du mouvement horloger 1, incluant le cadran 4. L'organe d'actionnement ou de réglage 18 est accessible à l'horloger de l'extérieur du mouvement horloger, de préférence par le côté pont, même après un montage partiel, le cadran 4 compris, ou complet de tous les éléments du mouvement horloger 10. Cela signifie que l'organe d'actionnement ou de réglage 18 est accessible à l'horloger afin qu'il puisse l'actionner une fois le cadran mis en place sur le mouvement horloger 10, les autres composants du mouvement horloger 10 étant partiellement ou entièrement montés, sans avoir à démonter notamment ledit cadran. L'actionnement de l'organe d'actionnement ou de réglage 18 peut se faire par exemple après emboitage du mouvement horloger 10 dans la boite de montre.
  • Le dispositif de verrouillage 1 est positionné sur le support de sorte que la surface d'appui 4 du bras élastique 2 est en appui sur l'organe d'actionnement ou de réglage 18 qui constitue l'organe horloger rotatif tel que défini ci-dessus. Dans l'exemple représenté, le bras élastique 2 présente avantageusement la forme en S décrite ci-dessus. Grâce au dispositif de verrouillage 1 selon l'invention, ledit organe d'actionnement ou de réglage 18 est mobile par rapport au support lors du réglage lorsque l'horloger applique sur l'organe d'actionnement ou de réglage 18 le couple d'actionnement ou de réglage pour commander ledit organe de positionnement 16 de l'organe d'affichage 8, c'est-à-dire l'entrainer en déplacement, et déplacer l'organe d'affichage 8 dans sa position centrée, l'organe d'actionnement ou de réglage 18 étant verrouillé par rapport audit support en dehors du réglage par le dispositif de verrouillage 1.
  • Le dispositif de verrouillage 1 est fixé sur le support, tel que la planche de calendrier 9, côté cadran, en vissant les pattes de fixation 6 sur le support au moyen de vis 20, introduites par le même côté que les pattes de fixation 6, côté cadran. Si besoin, les pattes peuvent être agencées pour que les vis puissent être introduites par l'autre côté, côté fond, comme vu ci-dessus.
  • L'organe d'actionnement ou de réglage 18 est par exemple un excentrique monté libre en rotation dans un trou correspondant prévu sur la planche de calendrier 9, actionnable depuis l'extérieur du mouvement via la tête d'excentrique 18a, ici côté pont, lors d'un réglage lorsque l'horloger applique le couple d'actionnement ou de réglage.
  • L'organe de positionnement 16, ici le sautoir, est monté libre en rotation sur l'excentrique, son axe de rotation étant décentré par rapport à celui de l'organe d'actionnement ou de réglage 18.
  • En dehors du réglage, l'organe de positionnement 16 monté libre en rotation sur l'organe d'actionnement ou de réglage 18 verrouillé par le dispositif de verrouillage 1 coopère avec l'étoile 14 comme un simple sautoir, en laissant l'organe d'affichage 8 mobile, libre de tourner pour afficher une information dans son guichet selon son fonctionnement normal. Le sautoir joue son rôle normal de sautoir vis-à-vis de l'étoile 14, en appui sur les dents 14a et 14b de l'étoile 14, maintenu par son ressort 19.
  • Lors du réglage, l'excentrique, constituant l'organe d'actionnement ou de réglage 18, est agencé pour déplacer l'axe de rotation de l'organe de positionnement 16, ici le sautoir, par rapport à l'axe de rotation de l'organe d'affichage 8 ou de l'étoile 14, et permettre ainsi un changement relatif de l'entraxe entre l'organe d'affichage 8 ou l'étoile 14 et le sautoir. Ce déplacement du sautoir par rapport à l'étoile 14 va entrainer un déplacement de ladite étoile 14 en changeant sa position angulaire d'équilibre, et donc un déplacement de l'organe d'affichage 8 en le faisant avancer ou reculer selon le sens d'actionnement de l'organe d'actionnement ou de réglage 18. Plus spécifiquement, lors du réglage, l'organe de positionnement 16, ici le sautoir, embarqué sur l'organe d'actionnement ou de réglage 18, est déplacé lors de l'actionnement de l'organe d'actionnement ou de réglage 18, et est agencé pour coopérer avec l'étoile 14 soit en poussant la dent 14a de ladite étoile 14 par un de ses plans inclinés 16a afin de faire tourner ladite étoile 14 et l'organe d'affichage 8 dans un sens, ici dans le sens horaire, pour le faire avancer, soit en appuyant sur la dent 14b par son flanc 16b pour permettre à l'étoile 14 et à l'organe d'affichage 8 de tourner dans l'autre sens, ici dans le sens antihoraire, pour le faire reculer.
  • Afin de gérer l'ébat axial de l'organe de positionnement 16, l'organe d'actionnement ou de réglage 18, ici l'excentrique, comprend un chapeau 21 embarqué sur ledit organe d'actionnement 18, et positionné entre l'organe d'actionnement 18 et le bras 2. Le chapeau 21 est dimensionné pour que son sommet offre de bons appuis à la surface d'appui 4 du bras 2. Selon les configurations, le chapeau 21 n'est pas obligatoire.
  • D'une manière avantageuse, la surface d'appui 4 du bras 2 est positionnée de préférence à la périphérie extérieure du chapeau 21 de l'excentrique afin de maintenir un contact permanent entre le bras et l'excentrique lors du déplacement de ce dernier.
  • Lors du montage du dispositif de verrouillage 1, les pattes de fixation 6 sont fixées sur le support au moyen des vis 20. Le bras élastique 2 se déforme en flexion selon la flèche F représentée sur la figure 6, suffisamment pour permettre de fixer les pattes de fixation 6 sur le support sans jeu entre lesdites pattes de fixation 6 et ledit support, le plan des zones d'appui 6a des pattes de fixation 6 sur le support étant parallèle au plan dudit support, indépendamment des tolérances de fabrication. Le couple de serrage appliqué aux vis 20 permet de plaquer les deux pattes de fixation 6 sur le support, sans plastification du bras, puisque la contrainte générée est inférieure à la limite élastique du matériau du bras 2. La déformation en flexion selon la flèche F du bras élastique 2 est toutefois limitée afin de garantir un contact suffisant entre la surface d'appui 4 et l'organe d'actionnement 18 de manière à générer sur le chapeau 21 de l'organe d'actionnement 18, un couple de rotation résistif supérieur au couple de verrouillage prédéfini. Toutefois, ce couple résistif est inférieur au couple d'actionnement ou de réglage exercé par l'horloger lors du réglage. Ainsi, l'horloger peut actionner l'excentrique pour commander l'organe de positionnement 16 et régler l'organe d'affichage 8 sans avoir à dévisser les vis 20.
  • Le dispositif de verrouillage 1, 1', 1" selon la présente invention permet une déformation en flexion du bras 2 correspondant à un compromis entre une flexion minimale pour offrir le meilleur contact possible entre la surface d'appui 4 du bras et l'organe horloger rotatif afin de générer un couple de verrouillage suffisant pour résister en cas de choc, et une flexion maximale pour garantir une fixation sans jeu sur le support, indépendamment des tolérances de fabrication, mais sans risque de plastification.
  • De plus, le dispositif de verrouillage 1 selon l'invention permet, grâce à sa géométrie particulière telle que décrite ci-dessus, d'exercer sur l'organe horloger rotatif une grande force dans un faible encombrement et avec un faible déplacement.

Claims (14)

  1. Dispositif de verrouillage (1, 1', 1") d'un organe horloger rotatif agencé pour permettre à l'organe horloger d'être mobile par rapport à un support lorsqu'il est soumis à un couple d'actionnement prédéfini et d'être verrouillé par rapport audit support lorsqu'il est soumis à un couple de verrouillage prédéfini, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un bras (2) élastique présentant au moins une surface d'appui (4) destinée à être au contact de l'organe horloger, et deux pattes de fixation (6) prévues à chaque extrémité du bras (2), destinées à être rendues solidaires dudit support, ledit bras (2) s'étendant sensiblement dans un seul plan et étant configuré pour être capable de se déformer en flexion de sorte que les pattes de fixation (6) puissent être fixées sur le support en générant une contrainte inférieure à la limite élastique du matériau dudit bras (2) et que la surface d'appui (4) du bras (2) puisse exercer sur ledit organe horloger une force axiale générant un couple sur l'organe horloger supérieur ou égal au couple de verrouillage et inférieur au couple d'actionnement.
  2. Dispositif de verrouillage (1, 1') selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes de fixation (6) sont reliées uniquement par le bras (2).
  3. Dispositif de verrouillage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pattes de fixation (6) et le bras (2) sont inscrits entre deux mêmes plans parallèles.
  4. Dispositif de verrouillage (1, 1', 1") selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pattes de fixation (6) sont agencées pour être assemblées au support par vissage.
  5. Dispositif de verrouillage (1, 1") selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un seul bras (2) élastique.
  6. Dispositif de verrouillage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras (2) élastique s'étend dans un même plan en formant un S entre ses deux extrémités.
  7. Dispositif de verrouillage (1, 1', 1") selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bras (2) comprend un renflement formant la surface d'appui (4).
  8. Dispositif de verrouillage (1, 1', 1") selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras (2) et les pattes de fixation (6) sont réalisés d'une seule pièce.
  9. Dispositif de verrouillage (1, 1', 1") selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pattes de fixation (6) sont rapportées aux extrémités du bras (2).
  10. Dispositif de verrouillage (1, 1', 1") selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras (2) est une lame ou un fil élastique.
  11. Mouvement horloger comprenant un organe horloger rotatif agencé pour être mobile par rapport à un support lorsqu'il est soumis à un couple d'actionnement prédéfini et pour être verrouillé par rapport audit support lorsqu'il est soumis à un couple de verrouillage prédéfini, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de verrouillage (1, 1', 1") selon les revendications 1 à 10 disposé de sorte que la surface d'appui (4) du bras élastique (2) est au contact de l'organe horloger et que les pattes de fixation (6) sont fixées sur ledit support.
  12. Mouvement horloger selon la revendication 11, caractérisé en ce que les pattes de fixation (6) sont fixées sur le support sans jeu entre lesdites pattes de fixation(6) et ledit support, le plan des zones d'appui (6a) des pattes de fixation (6) sur le support étant parallèle au plan dudit support.
  13. Mouvement horloger selon la revendication 11 ou 12, comprenant au moins un cadran comprenant au moins un guichet et au moins un organe d'affichage (8) mobile agencé pour afficher une information dans ledit guichet, ledit organe d'affichage (8) occupant, en position réglée, une position centrée par rapport au guichet, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de réglage de la position de l'organe d'affichage (8) par rapport à son guichet comprenant au moins un organe de positionnement (16) de l'organe d'affichage (8) agencé pour être mobile par rapport au support et coopérer avec ledit organe d'affichage (8) pour entrainer un déplacement dudit organe d'affichage (8) lors d'un réglage tout en le laissant mobile en dehors du réglage, et un organe d'actionnement (18) de l'organe de positionnement (16) de l'organe d'affichage (8) disposé sur le support de manière à être accessible et actionnable par un horloger après un montage au moins partiel du mouvement horloger, incluant le cadran, la surface d'appui (4) du bras élastique (2) du dispositif de verrouillage (1, 1', 1") étant en appui sur ledit organe d'actionnement (18) qui constitue l'organe horloger rotatif, de sorte que l'organe d'actionnement (18) est mobile par rapport au support lors du réglage lorsque l'horloger applique le couple d'actionnement pour commander ledit organe de positionnement (16) de l'organe d'affichage (8) pour déplacer ledit organe d'affichage (8) dans sa position centrée, l'organe d'actionnement (18) étant verrouillé par rapport audit support en dehors du réglage par le dispositif de verrouillage (1, 1', 1").
  14. Pièce d'horlogerie comprenant un mouvement horloger selon l'une des revendications 11 à 13.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160098011A1 (en) * 2014-10-02 2016-04-07 Eta Sa Manufacture Horlogere Suisse Coaxial disengageable wheels for a timepiece movement
CH712197B1 (fr) * 2016-03-07 2020-07-31 Mft Et Fabrique De Montres Et Chronometres Ulysse Nardin Le Locle S A Système à friction pour mouvement d'horlogerie et son procédé d'assemblage.

Patent Citations (2)

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