WO2006042860A1 - Barillet de support d'optiques minces rectangulaires. - Google Patents

Barillet de support d'optiques minces rectangulaires. Download PDF

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WO2006042860A1
WO2006042860A1 PCT/EP2005/055439 EP2005055439W WO2006042860A1 WO 2006042860 A1 WO2006042860 A1 WO 2006042860A1 EP 2005055439 W EP2005055439 W EP 2005055439W WO 2006042860 A1 WO2006042860 A1 WO 2006042860A1
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barrel
component
point
arm
lateral
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PCT/EP2005/055439
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Joël BERNIER
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Sagem Defense Securite
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/18—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
    • G02B7/182—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors
    • G02B7/183—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors specially adapted for very large mirrors, e.g. for astronomy, or solar concentrators
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    • G02B7/006—Filter holders

Definitions

  • the present invention relates to a barrel assembly of high performance optical components, used in transmission but also in reflection.
  • the term "barrel” is the mechanical part that forms the frame of an optical component.
  • the invention relates to a support of optical components of rectangular shape and whose position relative to the direction of gravity is variable depending on the installation.
  • KDP crystal doubler or tripler
  • LMJ MegaJoule Laser
  • KDP crystals used in laser integration lines for the construction of LMJ are thin and therefore strongly influenced by gravity. The crystals are therefore deformed according to their position relative to the direction of gravity. In addition, they have anisotropic mechanical characteristics because of their birefringence, which makes this deformation more complex to predict and control.
  • Figures 1 and 2 show a known arrangement of a KDP thin crystal 1 in a support frame 3.
  • Crystal 1 is in the form of a rectangular thin plate.
  • the thickness of the thin plate is of the order of 10 mm for length and width of the order of 400 mm.
  • Two sides 7 of the plate 1 are connected to a rigid rectangular frame 3.
  • the thickness of the frame 3 is of the order of magnitude of the thickness of the plate 1.
  • two sides 6 of the plate 1 are not connected to the frame 3, in order to allow the output of the optical flux created by Raman effect.
  • Mounting the plate 1 of the frame 3 is made by coating silicone adhesive 2 on the one hand a zone 4 located on at least two opposite sides 7 of the plate 1, and on the other hand an area located on 8 at least two sides of the frame 3 facing the sides 7.
  • the sides of the frame 3 and the plate 1 to be coated comprise chamfers 10 and 30 respectively.
  • the glue 2 therefore has a larger surface area on the frame 3 and the plate 1.
  • the frame 3 is then mounted in the chain by means of four fixing points 5 located in the middle of each side of the frame 3.
  • the current mounting of the KDP crystals is not satisfactory because of the absence of control of the final deformation of the plate. Problems are encountered on many levels.
  • the plate 1 is deformed during the coating of the plate.
  • the stresses applied to the plate 1 during this operation are retained after polymerization of the adhesive.
  • the invention proposes to overcome these disadvantages.
  • One of the aims of the invention is to propose a support cylinder for thin rectangular optical components for controlling the final deformations of the component.
  • One of the aims of the invention is thus to propose a support barrel for thin rectangular optical components that do not exhibit any residual deformation due to a bonding of the component on the barrel
  • Another object of the invention is to provide a support barrel for controlling the deformation of a rectangular thin optical component mounted on said barrel, the deformation being due to the action of gravity.
  • Another object of the invention is to provide a support barrel of a rectangular thin optical component providing a rigid and stable junction between the optical component and the barrel.
  • One of the other objects of the invention is to provide a barrel for isostatic fixation of the barrel in an optical chain.
  • the invention proposes a support barrel of a rectangular thin optical component comprising two axial attachment points of the component on the barrel and two lateral fastening points of the component on the barrel, characterized in that it also comprises a third axial attachment point of the component on the split cylinder via an arm mounted on a pivot connection and a third lateral attachment point of the component on the split cylinder via an arm mounted on a link pivot.
  • the arm splits the third axial attachment point and the third lateral fixation point in two corners of the barrel;
  • the barrel comprises means forming a plating spring of the component on the fixing points;
  • the axial plating means comprise an elastic blade facing pads
  • the lateral plating means comprise a biasing rod associated with a helical spring facing cobblestones or protrusions;
  • the barrel comprises means forming a compensation spring able to apply a force calibrated on the component in order to compensate for the deformation of the optical component due to gravity; these means being located outside the useful areas of the component; - The compensation means are located in the middle of each side of the barrel;
  • Each point capable of coming into contact with the component has a convex profile and / or has a low coefficient of friction so that the contact between the barrel and the component does not bring stress on the component.
  • the invention also relates to a support assembly for thin rectangular optical components comprising at least two barrels mounted on one another.
  • FIGS. 1 and 2 already commented, show a front view and in section of a mounting device known from the prior art between a rectangular thin optical component and a frame;
  • FIG. 3 is a perspective view of a support cylinder according to the invention
  • FIG. 4 represents the barrel of FIG. 3 with a mounted rectangular optical thin component
  • FIG. 5 is a sectional view along the line V-V of Figure 3.
  • FIG. 6 schematically shows a support assembly of rectangular thin optical components comprising two barrels according to the invention mounted on one another.
  • a support cylinder of a rectangular optical thin component comprises, according to the invention, mainly two independent elements.
  • the first element is a set of axial attachment points of the component on the barrel.
  • axial fastening means a fastener which retains the optical component on the barrel in a direction perpendicular to the principal extension plane of the component.
  • the second main element is a set of lateral attachment points of the component on the barrel.
  • lateral attachment means fixing the component along the directions of the principal extension plane of the component, namely points which fix the optical component in translation in its plane.
  • a support barrel according to the invention comprises firstly two axial attachment points of the component on the barrel, the two points being immobile with respect to the barrel, and secondly a third axial attachment point split by means of an arm mounted on a pivot link connected to the barrel.
  • Mounting the component on the barrel is isostatic, since it has only three axial attachment points.
  • the fact that the third attachment point is split does not add a degree of hyperstaticity.
  • the splitting arm of the third axial attachment point is mounted on a pivot connection connected to the barrel and therefore has only one attachment point.
  • the barrel comprises firstly two lateral fixing points of the component on the barrel, the two points being immobile with respect to the barrel, and a third lateral fixing point which is split by means of an arm mounted also on a pivot link.
  • the assembly in the lateral directions is isostatic, because the third lateral attachment weight is split by means of an arm mounted on a pivot link connected to the barrel.
  • FIG. 3 represents in perspective a preferred embodiment of the invention
  • the third axial attachment point and the third lateral attachment point coincide.
  • the device then has only one common doubling arm for the third axial attachment point and the third lateral attachment point.
  • the pivot links are merged and the connection between the arm and the barrel is a ball joint.
  • an example of a cylinder according to the invention may comprise a rectangular frame consisting of two pairs of sides 12 and 11.
  • the barrel also comprises a flange 13 integrally on the sides 11 and 12 of the frame.
  • the flange 13 extends over the entire periphery of the frame, towards its geometric center substantially perpendicular to the sides 11 and 12 of the frame.
  • the flange 13 allows the support of two immobile fixed fixing points referenced by 16.
  • each point 16 of axial attachment is materialized by a cylindrical stud extending from the flange 13, and in a direction substantially perpendicular to said flange 13, parallel to the frame.
  • the two attachment points 16 are substantially located at points optimized in position to limit the deformation under gravity of the plate and outside the useful surface of the component to not obscure the optical beam. They are for example located in areas substantially corresponding to two corners of the barrel.
  • a third axial attachment point 160 is split into two points 161 and 162 of axial fixation.
  • a ball joint 25 bears on the flange 13 and supports a dual arm 15.
  • a nut 14 secures the ball joint 25 and the arm 15.
  • the third attachment point 160 is located on the flange 13 so that the two points 16 and the point 160 form an isosceles triangle.
  • the arm 15 is mainly constituted by a longitudinal bar extending along one side of the frame and having two ends, preferably located at the corners of the frame. In FIG. 3, the arm 15 extends parallel to the side 12.
  • each end of the bar has an extension 26 of material extending perpendicular to the bar, towards the inside of the frame.
  • each extension 26 extends parallel to a 11 side, perpendicular to the side 12 which extends the bar of the arm 15
  • Each extension 26 carries a cylindrical stud 27 substantially similar to the stud 16 and forming a point 161 or 162.
  • the distance over which each extension extends is such that the points 161 and 162 are at the same distance from the sides 11 and 12 of the frame that the other two points 16 of axial fixation
  • the points 161 and 162 are optimized in position to minimize the deformation under gravity of the component and located outside its useful area
  • the two attachment points 161 and 162 are thus substantially located in two corners of the barrel, and the four axial attachment points 16, 161 and 162 thus form a rectangle
  • the rectangular optical component is thus supported geometrically stable
  • the barrel comprises respective means 18 and 19 forming a spring.
  • the means 18 and 19 are able to press the optical component on the pads 16 and 27
  • the means 18 and 19 for axial plating comprise an elastic metal blade facing the pads 16 and 27.
  • the plating means 18 facing the fixing pads 16 are fixed on the barrel frame, on the opposite side to the flange 13, for example by fixing screws referenced by 20
  • the plating means 19 facing the split studs 161 and 162 are fixed on blocks 24 secured to the splitting arm 15
  • the blocks 24 are preferably located in two corners of the barrel.
  • the plating means 19 are fixed on the blocks 24, on the face opposite to the bar 15, for example by means of fastening screws 20.
  • the frame of the barrel also allows the support of two stationary lateral fixation points referenced by 17.
  • the frame comprises on one side 11 two protrusions 17 integrally on the frame, and extending parallel to the rim 13 .
  • a third lateral attachment point 170 is split via the arm 15 already described.
  • the splitting of the point 170 at the points 171 and 172 is done through the blocks 24 at the ends of the bar forming the arm 15.
  • the blocks 24 form lateral support of the optical component in addition to being the supports of the axial plating means 19.
  • the four lateral attachment points 17, 171 and 172 are arranged L-shaped in FIG. 3.
  • the rectangular optical component is thus geometrically supported stable in the angle of L.
  • the mounting of the arm 15 on the ball joint and the mobility of the points 171 and 172 relative to the cylinder makes the lateral mounting of the optical component in the barrel frame is isostatic.
  • the ball joint is used for its rotation along the axis 29 for lateral attachment.
  • the arm 15 is perfectly balanced so as not to apply parasitic torque and therefore stress to the optical component.
  • the barrel comprises means 21 and 22 forming the plating spring of the component on the attachment points 17, 171 and 172.
  • the means 21 are located on the side 12 facing the side 12 near the arm 15.
  • the means 21 are substantially 24.
  • the means 22 are located on the side 11 facing the side 11 carrying the projections 17.
  • the means 22 substantially face the projections 17.
  • the lateral plating means 21 and 22 comprise, for example, a movable biasing rod. relative to the frame associated with a coil spring.
  • the barrel further comprises means 23 forming a compensation spring capable of applying a calibrated force to selected areas of the optical component. One can thus compensate for a possible influence of gravity.
  • the compensation means 23 are located in the middle of each side 11 and 12 of the barrel frame, the means 23 being located preferably outside the useful areas of the component.
  • the compensation means are mainly in the form of pads bearing on the flange 13.
  • the pads of the means 23 are substantially cylindrical.
  • the means 23 comprise a movable head with respect to the flange 13.
  • the movable head of each means 23 is able to come to urge the optical component and is solicited itself by a helical spring for example.
  • the biasing force of the compensating means 23 can be set on an optical bench while the assembly having the optical component (as shown in FIG. 4) is positioned relative to the gravity in its position of use. the minimum deformation of the optical component.
  • the biasing force of the compensating means 23 can be calibrated on an adjustment bench according to the inclination of the component.
  • the frame and the flange 13 are made of metal material, for example aluminum.
  • the points of the barrel capable of coming into contact with the optical component - namely the points belonging to the means 16, 161, 162, 17, 171.
  • the movable heads of the compensation means 23, as well as the plating means 19, 20, 21 and 22 - are preferably covered with a material having a very low coefficient of friction, such as for example polytetrafluoroethylene, so as not to stress the component.
  • a material having a very low coefficient of friction such as for example polytetrafluoroethylene, so as not to stress the component.
  • Each point of the barrel adapted to come into contact with the component preferably has a convex profile so that the contact it is as punctual as possible and does not impose any constraint on the component.
  • each point of the barrel capable of coming into contact with the optical component may have a convex profile without being covered with a material having a very low coefficient of friction.
  • the frame comprises means 5 for fixing the frame in an optical chain Due to the rigidity reinforcement of the frame provided by the flange 13 in particular, mounting at three isostatic points of the frame is possible.
  • the attachment points 5 can thus form an isosceles triangle.

Abstract

L'invention concerne un barillet (3) de support d'un composant (1 ) optique mince rectangulaire comportant deux points (16) de fixation axiale du composant sur le barillet et deux points (17) de fixation latérale du composant sur le barillet, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un troisième point (160) de fixation axiale du composant sur le barillet dédoublé par l'intermédiaire d'un bras (15) monté sur une liaison pivot et un troisième point (170) de fixation latérale du composant sur Ie barillet dédoublé par l'intermédiaire d'un bras (15) monté sur une liaison pivot.

Description

BARILLET DE SUPPORT D'OPTIQUES MINCES RECTANGULAIRES
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
La présente invention concerne un montage en barillet de composants optiques de hautes performances, utilisés en transmission mais également en réflexion. Dans la suite de la présente description, on appelle « barillet » la partie mécanique qui forme la monture d'un composant optique.
Plus précisément, l'invention concerne un support de composants optiques de forme rectangulaire et dont la position par rapport à la direction de la gravité est variable en fonction de l'installation. ETAT DE L ART
Dans de nombreuses applications d'optique de précision, dans lesquelles les composants optiques sont utilisés en transmission mais également en réflexion, il est nécessaire d'avoir une orientation précise des composants.
Un exemple non limitatif d'une telle application est donné par les composants de type cristaux de KDP (doubleur ou tripleur) et les réseaux des chaînes optiques du Laser MégaJoule (LMJ) connu. Lorsque lesdits cristaux travaillent en transmission, la bonne planéité et orientation des cristaux permet un bon rendement de conversion des fréquences des rayons laser incidents sur les cristaux. Lorsque les cristaux travaillent en réflexion, la bonne orientation des cristaux permet un bon diagnostic optique. Les cristaux de KDP utilisés dans les lignes d'intégration laser en vue de la construction du LMJ sont minces et par conséquent subissent une forte influence de la gravité. Les cristaux sont donc déformés en fonction de leur position par rapport à la direction de la gravité. De plus, ils présentent des caractéristiques mécaniques anisotropes du fait de leur biréfringence, ce qui rend cette déformation plus complexe à prévoir et à maîtriser. Les figures 1 et 2 montrent un montage connu d'un cristal mince 1 de KDP dans un cadre 3 de support.
Le cristal 1 se présente sous la forme d'une plaque mince rectangulaire. L'épaisseur de la plaque mince est de l'ordre de 10 mm pour des longueur et largeur de l'ordre de 400 mm. Deux côtés 7 de la plaque 1 sont reliés à un cadre 3 rectangulaire rigide. L'épaisseur du cadre 3 est de l'ordre de grandeur de l'épaisseur de la plaque 1.
Préférentiellement, deux côtés 6 de la plaque 1 ne sont pas reliés au cadre 3, afin de pouvoir permettre la sortie du flux optique créé par effet Raman.
Le montage de la plaque 1 sur le cadre 3 est fait par enrobage de colle silicone 2 sur d'une part une zone 4 située sur au moins deux côtés 7 opposés de la plaque 1 , et sur d'autre part une zone 8 située sur au moins deux côtés du cadre 3 faisant face aux côtés 7. A cet effet, les côtés du cadre 3 et de la plaque 1 devant être enrobés comportent des chanfreins 10 et 30 respectivement. La colle 2 possède donc une plus grande surface d'action sur le cadre 3 et la plaque 1.
Le cadre 3 est ensuite monté dans la chaîne grâce à quatre points de fixation 5 situés au milieu de chaque côté du cadre 3. Le montage actuel des cristaux de KDP n'est pas satisfaisant du fait de l'absence de maîtrise de la déformation finale de la plaque. Les problèmes sont rencontrés à plusieurs niveaux.
Tout d'abord, la plaque 1 est déformée lors de l'enrobage de la plaque. Les contraintes apportées sur la plaque 1 lors de cette opération sont conservées après polymérisation de la colle.
Ensuite, les zones 4 d'interaction entre la plaque 1 et la colle 2 ne sont pas d'une extension suffisante pour éviter la déformation de la plaque 1 sous l'action de la gravité.
Enfin, le maintien en position de la plaque 1 dans le cadre 3 est insuffisant, du fait du fluage de la colle 2 et de la souplesse de la jonction entre la plaque 1 et le cadre 3. En outre, les points de fixation 5 du cadre 3 dans la chaîne ne permettent pas une fixation isostatique du cadre 3. La déformation du cadre 3 du fait de l'hyperstaticité de sa fixation entraîne une déformation supplémentaire de la plaque 1. PRESENTATION DE L'INVENTION
L'invention propose de pallier ces inconvénients.
Un des buts de l'invention est de proposer un barillet de support de composants optiques minces rectangulaires permettant la maîtrise des déformations finales du composant. Un des buts de l'invention est ainsi de proposer un barillet de support de composants optiques minces rectangulaires ne présentant pas de déformation rémanente due à un collage du composant sur le barillet
Un des autres buts de l'invention est de proposer un barillet de support permettant un contrôle de la déformation d'un composant optique mince rectangulaire monté sur ledit barillet, la déformation étant due à l'action de la gravité.
Un des autres buts de l'invention est de proposer un barillet de support d'un composant optique mince rectangulaire proposant une jonction rigide et stable entre le composant optique et le barillet.
Un des autres buts de l'invention est de proposer un barillet permettant une fixation isostatique du barillet dans une chaîne optique.
A cet effet l'invention propose un barillet de support d'un composant optique mince rectangulaire comportant deux points de fixation axiale du composant sur le barillet et deux points de fixation latérale du composant sur le barillet, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un troisième point de fixation axiale du composant sur le barillet dédoublé par l'intermédiaire d'un bras monté sur une liaison pivot et un troisième point de fixation latérale du composant sur le barillet dédoublé par l'intermédiaire d'un bras monté sur une liaison pivot. L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible :
- le troisième point de fixation axiale et le troisième point de fixation latérale sont confondus, le barillet ne comportant alors qu'un seul bras monté sur une liaison rotule ;
- le bras dédouble le troisième point de fixation axiale et le troisième point de fixation latérale dans deux coins du barillet ;
- le barillet comporte des moyens formant ressort de plaquage du composant sur les points de fixation ;
- les moyens de plaquage axial comportent une lame élastique faisant face à des plots ;
- les moyens de plaquage latéral comportent une tige de sollicitation associée à un ressort hélicoïdal faisant face à des pavés ou des excroissances;
- le barillet comporte des moyens formant ressort de compensation aptes à appliquer une force calibrée sur le composant afin de compenser la déformation du composant optique due à la gravité; ces moyens étant situés en dehors des zones utiles du composant; - les moyens de compensation sont situés au milieu de chaque côté du barillet ;
- chaque point apte à venir en contact avec le composant possède un profil convexe et/ou présente un coefficient de frottement faible pour que le contact entre le barillet et le composant n'apporte pas de contrainte sur le composant.
L'invention concerne également un ensemble de support de composants optiques minces rectangulaires comportant au moins deux barillets montés l'un sur l'autre. PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 et 2, déjà commentées, montrent une vue de face et en coupe d'un dispositif de montage connu de l'art antérieur entre un composant optique mince rectangulaire et un cadre ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un barillet de support selon l'invention ; - la figure 4 représente le barillet de la figure 3 avec un composant optique mince rectangulaire monté ;
- la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 3 ; et
- la figure 6 représente schématiquement un ensemble de support de composants optiques minces rectangulaires comportant deux barillets selon l'invention montés l'un sur l'autre. DESCRIPTION DETAILLE
Un barillet de support d'un composant optique mince rectangulaire comporte, selon l'invention, principalement deux éléments indépendants. Le premier élément est un ensemble de points de fixation axiale du composant sur le barillet. Dans la suite de la présente description, on entend par « fixation axiale » une fixation qui retient le composant optique sur le barillet selon une direction perpendiculaire au plan d'extension principal du composant.
Le deuxième élément principal est un ensemble de points de fixation latérale du composant sur le barillet. Par analogie avec ce qui précède, on entend par « fixation latérale » une fixation du composant selon les directions du plan d'extension principal du composant, à savoir des points qui fixent le composant optique en translation dans son plan.
Selon l'invention, la fixation du composant optique mince rectangulaire dans le barillet est isostatique selon la direction axiale et selon les directions latérales. Un barillet de support selon l'invention comporte d'une part deux points de fixation axiale du composant sur le barillet, les deux points étant immobiles par rapport au barillet, et d'autre part un troisième point de fixation axiale dédoublé par l'intermédiaire d'un bras monté sur une liaison pivot reliée au barillet. Le montage du composant sur le barillet est isostatique, puisqu'il ne comporte que trois points de fixation axiale Le fait que le troisième point de fixation soit dédoublé n'ajoute pas un degré d'hyperstaticité. Le bras de dédoublement du troisième point de fixation axiale est monté sur une liaison pivot reliée au barillet et ne compte par conséquent que pour un seul point de fixation.
De même, le barillet comporte d'une part deux points de fixation latérale du composant sur le barillet, les deux points étant immobiles par rapport au barillet, et un troisième point de fixation latérale qui est dédoublé par l'intermédiaire d'un bras monté également sur une liaison pivot. De même que précédemment, le montage selon les directions latérales est isostatique, du fait que le troisième poids de fixation latérale est dédoublé par l'intermédiaire d'un bras monté sur une liaison pivot reliée au barillet.
On évite selon l'invention les déformations du composant dans des montages selon l'art antérieur, dans lesquels le composant optique est monté de façon hyperstatique à l'intérieur de son cadre de support.
La figure 3 représente en perspective un mode de réalisation préférentiel de l'invention
Selon ce mode de réalisation préférentiel, le troisième point de fixation axiale et le troisième point de fixation latérale sont confondus Le dispositif ne comporte alors qu'un seul bras commun de dédoublement pour le troisième point de fixation axiale et le troisième point de fixation latérale. Dans ce cas, les liaisons pivot sont confondues et la liaison entre le bras et le barillet est une liaison rotule. Plus précisément, un exemple de barillet selon l'invention peut comporter un cadre rectangulaire constitué de deux paires de côtés 12 et 11.
Le barillet comporte également un rebord 13 venu de matière sur les côtés 11 et 12 du cadre. Le rebord 13 s'étend sur toute la périphérie du cadre, vers son centre géométrique de façon sensiblement perpendiculaire aux côtés 11 et 12 du cadre. Le rebord 13 permet l'appui de deux points immobiles de fixation axiale référencés par 16.
Préférentiellement, chaque point 16 de fixation axiale est matérialisé par un plot cylindrique s'étendant à partir du rebord 13, et selon une direction sensiblement perpendiculaire audit rebord 13, parallèlement au cadre. De façon très préférentielle, les deux points de fixation 16 sont sensiblement situés à des points optimisés en position pour limiter la déformation sous gravité de la plaque et en dehors de la surface utile du composant pour ne pas masquer le faisceau optique. Ils sont par exemple situés dans des zones correspondant sensiblement à deux coins du barillet.
Un troisième point de fixation axiale 160 est dédoublé en deux points 161 et 162 de fixation axiale. A cet effet, et comme le montre la figure 5, une liaison rotule 25 entre en appui sur le rebord 13 et supporte un bras 15 de dédoublement. Un écrou 14 permet de solidariser la liaison rotule 25 et le bras 15. Le troisième point de fixation 160 est situé sur le rebord 13 de sorte que les deux points 16 et le point 160 forment un triangle isocèle. Le bras 15 est principalement constitué d'une barre longitudinale s'étendant selon un côté du cadre et comportant deux extrémités, préférentiellement situées au niveau des coins du cadre. Sur la figure 3, le bras 15 s'étend parallèlement au côté 12.
Chaque extrémité de la barre présente une extension 26 de matière s'étendant perpendiculairement à la barre, vers l'intérieur du cadre. Sur la figure 3, chaque extension 26 s'étend parallèlement à un côté 11 , perpendiculairement au côté 12 selon lequel s'étend la barre du bras 15
Chaque extension 26 porte un plot 27 cylindrique sensiblement similaire au plot 16 et matérialisant un point 161 ou 162 La distance sur laquelle s'étend chaque extension 26 est telle que les points 161 et 162 sont à la même distance des côtés 11 et 12 du cadre que les deux autres points 16 de fixation axiale
Les points 161 et 162 sont optimisés en position pour minimiser la déformation sous gravité du composant et situés en dehors de sa zone utile Les deux points de fixation 161 et 162 sont ainsi sensiblement situés dans deux coins du barillet, et les quatre points de fixation axiale 16, 161 et 162 forment ainsi un rectangle Le composant optique rectangulaire est ainsi supporté de façon géométrique stable
Le montage du bras 15 sur la liaison rotule et la mobilité des points 161 et 162 par rapport au barillet fait que le montage axial du composant optique dans le cadre du barillet est isostatique La liaison rotule est utilisée pour sa rotation selon l'axe 28 pour la fixation axiale Le bras 15 est parfaitement équilibré afin de ne pas appliquer de couple parasite et donc de contraintes au composant optique En regard de chaque plot 16 ou 27, le barillet comporte des moyens respectifs 18 et 19 formant ressort Les moyens 18 et 19 sont aptes à plaquer le composant optique sur les plots 16 et 27 Préférentiellement, les moyens 18 et 19 de plaquage axial comportent une lame métallique élastique faisant face aux plots 16 et 27 Les moyens de plaquage 18 faisant face aux plots 16 de fixation sont fixés sur le cadre du barillet, sur la face opposée au rebord 13, grâce par exemple à des vis de fixation référencées par 20
Les moyens de plaquage 19 faisant face aux plots dédoublés 161 et 162 sont fixés sur des pavés 24 solidaires du bras de dédoublement 15 Les pavés 24 sont préférentiellement situés dans deux coins du barillet. Les moyens de plaquage 19 sont fixés sur les pavés 24, sur la face opposée à la barre 15, par exemple grâce à des vis de fixation 20.
Le cadre du barillet permet en outre l'appui de deux points immobiles de fixation latérale référencés par 17. A cet effet, le cadre comporte sur un côté 11 deux excroissances 17 venues de matière sur le cadre, et s'étendant parallèlement au rebord 13.
Un troisième point de fixation latérale 170 est dédoublé par l'intermédiaire du bras 15 déjà décrit. Le dédoublement du point 170 en les points 171 et 172 se fait grâce aux pavés 24 aux extrémités de la barre formant le bras 15. Les pavés 24 forment appui latéral du composant optique en plus d'être les supports des moyens de plaquage 19 axial.
Les quatre points de fixation latérale 17, 171 et 172 sont disposés en forme de L sur la figure 3. Le composant optique rectangulaire est ainsi supporté de façon géométrique stable dans l'angle du L. Le montage du bras 15 sur la liaison rotule et la mobilité des points 171 et 172 par rapport au barillet fait que le montage latéral du composant optique dans le cadre du barillet est isostatique. La liaison rotule est utilisée pour sa rotation selon l'axe 29 pour la fixation latérale. Le bras 15 est parfaitement équilibré afin de ne pas appliquer de couple parasite et donc de contraintes au composant optique.
Le barillet comporte des moyens 21 et 22 formant ressort de plaquage du composant sur les points de fixation 17, 171 et 172. Les moyens 21 sont situés sur le côté 12 faisant face au côté 12 à proximité du bras 15. Les moyens 21 font sensiblement face aux pavés 24. Les moyens 22 sont situés sur le côté 11 faisant face au côté 11 portant les excroissances 17. Les moyens 22 font sensiblement face aux excroissances 17. Les moyens 21 et 22 de plaquage latéral comportent par exemple une tige de sollicitation mobile par rapport au cadre associée à un ressort hélicoïdal. Très préférentiellement, le barillet comporte en outre des moyens 23 formant ressort de compensation aptes à appliquer une force calibrée sur des zones choisies du composant optique. On peut compenser ainsi une éventuelle influence de la gravité. De préférence, les moyens 23 de compensation sont situés au milieu de chaque côté 11 et 12 du cadre du barillet, les moyens 23 étant situés de préférence en dehors des zones utiles du composant.
Comme le montre la figure 3, les moyens de compensation se présentent principalement sous la forme de plots en appui sur le rebord 13. Les plots des moyens 23 sont de forme sensiblement cylindrique. Les moyens 23 comportent une tête mobile par rapport au rebord 13. La tête mobile de chaque moyen 23 est apte à venir solliciter le composant optique et est sollicitée elle-même par un ressort hélicoïdal par exemple.
La force de sollicitation des moyens 23 de compensation peut être réglée sur un banc optique pendant que l'ensemble possédant le composant optique (comme le représente la figure 4) est positionné par rapport à la gravité dans sa position d'utilisation - on cherche alors le minimum de déformation du composant optique. La force de sollicitation des moyens 23 de compensation peut être tarée sur un banc de réglage en fonction de l'inclinaison du composant.
De préférence, le cadre et le rebord 13 sont en matériau métallique, par exemple en aluminium.
Les points du barillet aptes à venir en contact avec le composant optique - à savoir les points appartenant aux moyens 16, 161 , 162, 17, 171. 172 de fixation, les têtes mobiles des moyens de compensation 23, ainsi que les moyens de plaquage 19, 20, 21 et 22 - sont de préférence recouverts d'un matériau présentant un coefficient de frottement très faible, comme par exemple du polytétrafluoroéthylène, afin de ne pas apporter de contrainte sur le composant. Chaque point du barillet apte à venir en contact avec le composant possède de plus préférentiellement un profil convexe pour que le contact soit le plus ponctuel possible et n'apporte pas de contrainte sur Ie composant.
Bien entendu, chaque point du barillet apte à venir en contact avec le composant optique peut présenter un profil convexe sans être recouvert d'un matériau présentant un coefficient de frottement très faible.
Le cadre comporte des moyens 5 de fixation du cadre dans une chaîne optique Du fait du renfort de rigidité du cadre apporté par le rebord 13 notamment, un montage en trois points isostatiques du cadre est possible. Les points de fixation 5 peuvent ainsi former un triangle isocèle.
De plus, comme Ie montre Ia figure 6, on prévoit avantageusement des ensembles comportant deux barillets décrits précόdemment montés l'un sur l'autre. On monte ainsi deux composants otiques sur un ensemble comportant deux barillets. Un tel ensemble comporte une rigidité accrue et peut donc être monté de façon isostatique en trois points dans une chaîne optique .
Aucun élément de fixation du composant sur Ie barillet n'est situé dans la zone utile du composant. Le flux optique créé par l'effet RAMAN est absorbé par les surfaces latérales du barillet, en regard de la tranche de la plaque de KDP.

Claims

REVENDICATIONS
1. Barillet (3) de support d'un composant (1 ) optique mince rectangulaire comportant deux points (16) immobiles de fixation axiale du composant sur le barillet et deux points (17) immobiles de fixation latérale du composant sur le barillet, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un troisième point (160) de fixation axiale du composant sur le barillet dédoublé par l'intermédiaire d'un bras (15) monté sur une liaison pivot reliée au barillet et un troisième point (170) de fixation latérale du composant sur le barillet dédoublé par l'intermédiaire d'un bras (15) monté sur une liaison pivot reliée au barillet.
2. Barillet selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le troisième point (160) de fixation axiale et le troisième point (170) de fixation latérale sont confondus, le barillet ne comportant alors qu'un seul bras (15) monté sur une liaison rotule reliée au barillet.
3. Barillet selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras (15) dédouble le troisième point de fixation axiale et le troisième point
(170) de fixation latérale dans deux coins du barillet.
4. Barillet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (18, 19, 21 , 22) formant ressort de plaquage du composant sur les points (16, 17, 161 , 162, 171 , 172) de fixation.
5. Barillet selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de plaquage axial (18, 19) comportent une lame élastique faisant face à des plots (16, 27).
6. Barillet selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce les moyens de plaquage latéral (21 , 22) comportent une tige de sollicitation associée à un ressort hélicoïdal faisant face à des pavés ou des excroissances (17, 24).
7. Barillet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (23) formant ressort de compensation aptes à appliquer une force calibrée sur le composant afin de compenser la déformation du composant optique due à la gravité.
8. Barillet selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens (23) de compensation sont situés au milieu de chaque côté du barillet.
9. Barillet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins un point (16. 161 , 162, 17, 171 , 172, 23, 19, 20, 21 , 22) apte à venir en contact avec le composant possède un profil convexe et/ou présente un coefficient de frottement faible pour que le contact entre le barillet et le composant n'apporte pas de contrainte sur le composant.
10. Ensemble de support de composants (1 ) optiques minces rectangulaires, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux barillets selon l'une des revendications 1 à 9 montés l'un sur l'autre.
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