CN103235384B - 非线性大口径光学元件快拆装机构 - Google Patents
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Abstract
非线性大口径光学元件快拆装机构，它涉及一种非线性大口径光学元件拆装机构。本发明解决了现有的非线性大口径光学元件在线更换及安装调试耗用时间长、效率低的问题。本发明的支撑框上开有滚轮安装孔，滚轮安装孔内安装滚轮导柱，滚轮导柱上安装滚轮轴，滚轮轴上安装滚轮，锁紧片通过锁紧片压块安装在支撑框上，调整框上安装底板，底板上安装挡板，锁紧头壳安装到底板上，底板、锁紧头壳和锁紧块通过锁紧销连接，调整框上安装定位块，定位块上安装定位螺钉，滚轮与调整框、底板、挡板连接，支撑框与定位螺钉连接，锁紧片插入到锁紧块之间，锁紧螺钉与锁紧块连接。本发明用于非线性大口径光学元件在线更换及安装调试试验中。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学元件拆装机构，具体涉及一种非线性大口径光学元件快拆装机构。
背景技术
应用于激光核聚变领域中的非线性大口径光学元件，承担着高能激光谐波转换的任务，工作中，大口径光学元件需进行在线更换及安装调试，且需保证大口径光学元件的精确安装定位。现有技术中，支撑框与调整框为面接触，安装调试所需时间长，且效率低，设计合理的拆装机构，用于大口径光学元件的在线更换及安装调试，可减少安装调试时间，提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的非线性大口径光学元件在线更换及安装调试验中耗用时间长、效率低的问题，进而提供一种非线性大口径光学元件快拆装机构。
本发明的技术方案是：非线性大口径光学元件快拆装机构包括支撑框、多个滚轮导柱、多个弹簧、多个紧定螺钉、多个滚轮轴、多个滚轮、多个滚轮隔圈、四个锁紧片、四个锁紧片压块、提手、调整框、两个底板、两个挡板、四个锁紧头壳、四个锁紧销、八个锁紧块、四个锁紧螺钉、定位块和定位螺钉，所述支撑框的上表面、下表面、顶侧面和底侧面上均开有多个滚轮安装孔，滚轮安装孔为盲孔，每个滚轮安装孔内装有一个滚轮导柱，滚轮安装孔孔底与滚轮导柱之间设置弹簧，滚轮导柱通过紧定螺钉抵靠在滚轮安装孔侧壁上，滚轮导柱上开有滚轮轴孔，滚轮轴通过滚轮轴孔安装在滚轮导柱上，滚轮安装到滚轮轴上，滚轮隔圈安装到滚轮轴上，锁紧片安装到支撑框上，锁紧片压块放置在锁紧片上面，锁紧片和锁紧片压块连接到支撑框上，提手安装在支撑框外侧，支撑框放置在调整框上，调整框的前后侧面上各安装有一个底板，每个底板的上端面上安装有一个挡板，锁紧头壳安装在底板的端部，底板、锁紧头壳和两个锁紧块通过锁紧销连接，锁紧片夹持在两个锁紧块之间，锁紧螺钉安装到锁紧头壳上，锁紧螺钉通过锁紧头壳上的螺纹孔与锁紧块连接，锁紧螺钉挤压锁紧块，锁紧块夹紧锁紧片，定位块安装在调整框上，定位块上安装定位螺钉，滚轮安装孔孔底至滚轮外表面的最大距离大于滚轮安装孔的深度，上表面上的滚轮安装孔内的滚轮与挡板接触，下表面上的滚轮安装孔内的滚轮与调整框接触，顶侧面上的滚轮安装孔内的滚轮与底板接触，底侧面上的滚轮安装孔内的滚轮与底板接触。
位于支撑框上表面上所有滚轮的外表面至上表面的最大距离相等，位于底侧面上所有滚轮的外表面至底侧面的最大距离相等。
位于支撑框上表面的所有滚轮安装孔的中心线在同一平面内，位于支撑框上表面的所有滚轮的中心线相互平行，位于支撑框下表面的所有滚轮安装孔的中心线在同一平面内，位于支撑框下表面的所有滚轮的中心线相互平行，位于支撑框顶侧面的所有滚轮安装孔的中心线在同一平面内，位于支撑框顶侧面的所有滚轮的中心线相互平行，位于支撑框底侧面的所有滚轮安装孔的中心线在同一平面内，位于支撑框底侧面的所有滚轮的中心线相互平行。
根据装配要求，装配时，位于支撑框上表面和底侧面上的弹簧在装配时可选择安装或拆除。
锁紧片为弹簧钢片，由锁紧螺钉驱动两个锁紧块进行锁紧，实现大口径光学元件的径向定位。
本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明通过在非线性大口径光学元件支撑框上表面、下表面、顶侧面和底侧面安装滚轮，实现支撑框与调整框间的滚动连接，减少了在线调试时间，提高了在线调试效率；滚轮导柱下安装弹簧，有效地减小了外部机械结构变形及应力对大口径光学元件的影响；在调整框上安装定位块及定位螺钉，实现支撑框的定位，减少了定位时间；采用锁紧片进行大口径学元件的径向定位锁紧，减少了在线拆换及安装固定时间，提高了在线拆换及安装固定效率；锁紧片采用弹簧钢片，有效地减小了外部机械结构变形及应力对大口径光学元件的影响。本发明还具有结构简单和制造成本低的优点。
附图说明
图1是本发明装载非线性大口径光学元件后的整体结构的立体图；
图2是本发明的非线性大口径光学元件快拆装机构的立体图；
图3是本发明的非线性大口径光学元件快拆装机构的主视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本发明的非线性大口径光学元件快拆装机构去除调整框、底板和挡板后的立体图；
图6是图5的反向立体图；
图7是图4的a处放大图；
图8是图2的b处放大图；
图9是图5的c处放大图；
图10是图5的d处放大图；
图11是图5的e处放大图；
图12是图6的f处放大图；
图13是滚轮导柱2、弹簧3、紧定螺钉4、滚轮轴5、滚轮6、滚轮隔圈7组装立体图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的非线性大口径光学元件快拆装机构包括支撑框1、多个滚轮导柱2、多个弹簧3、多个紧定螺钉4、多个滚轮轴5、多个滚轮6、多个滚轮隔圈7、四个锁紧片8、四个锁紧片压块9、提手10、调整框11、两个底板12、两个挡板13、四个锁紧头壳14、四个锁紧销15、八个锁紧块16、四个锁紧螺钉17、定位块18和定位螺钉19，所述支撑框1的上表面1-1、下表面1-2、顶侧面1-3和底侧面1-4上均开有多个滚轮安装孔1-5，滚轮安装孔1-5为盲孔，每个滚轮安装孔1-5内装有一个滚轮导柱2，其中下表面1-2和顶侧面1-3的滚轮安装孔1-5孔底与滚轮导柱2之间设置弹簧3，滚轮导柱2通过紧定螺钉4抵靠在滚轮安装孔1-5侧壁上，滚轮导柱2上开有滚轮轴孔2-1，滚轮轴5通过滚轮轴孔2-1安装在滚轮导柱2上，滚轮6安装到滚轮轴5上，滚轮隔圈7安装到滚轮轴5上，锁紧片8安装到支撑框1上，锁紧片压块9放置在锁紧片8上面，锁紧片8和锁紧片压块9连接到支撑框1上，提手10安装在支撑框1外侧，支撑框1放置在调整框11上，调整框11的前后侧面上各安装有一个底板12，每个底板12的上端面上安装有一个挡板13，锁紧头壳14安装在底板12的端部，底板12、锁紧头壳14和两个锁紧块16通过锁紧销15连接，锁紧片8夹持在两个锁紧块16之间，锁紧螺钉17安装到锁紧头壳14上，锁紧螺钉17通过锁紧头壳14上的螺纹孔与锁紧块16连接，锁紧螺钉17挤压锁紧块16，锁紧块16夹紧锁紧片8，定位块18安装在调整框11上，定位块18上安装定位螺钉19，滚轮安装孔1-5孔底至滚轮6外表面的最大距离大于滚轮安装孔的深度，上表面1-1上的滚轮安装孔1-5内的滚轮6与挡板13接触，下表面1-2上的滚轮安装孔1-5内的滚轮6与调整框11接触，顶侧面1-3上的滚轮安装孔1-5内的滚轮6与底板12接触，底侧面1-4上的滚轮安装孔1-5内的滚轮6与底板12接触。
具体实施方式二：结合图5、图6、图7、图9、图10和图12说明本实施方式，本实施方式的位于支撑框1上表面1-1上所有滚轮6的外表面至上表面1-1的最大距离相等，位于底侧面1-4上所有滚轮6的外表面至底侧面1-4的最大距离相等。如此设置，实现位于支撑框1的下表面1-1上所有滚轮6与调整框11的相应表面同时接触，位于支撑框1的底侧面1-4上所有滚轮6与底板12的相应表面同时接触。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式的分别位于支撑框1上表面1-1的所有滚轮安装孔1-5的中心线在同一平面内，位于支撑框1上表面1-1的所有滚轮6的中心线相互平行，位于支撑框1下表面1-2的所有滚轮安装孔1-5的中心线在同一平面内，位于支撑框1下表面1-2的所有滚轮6的中心线相互平行，位于支撑框1顶侧面1-3的所有滚轮安装孔1-5的中心线在同一平面内，位于支撑框1顶侧面1-3的所有滚轮6的中心线相互平行，位于支撑框1底侧面1-4的所有滚轮安装孔1-5的中心线在同一平面内，位于支撑框1底侧面1-4的所有滚轮6的中心线相互平行。如此设置，实现位于支撑框1上表面1-1上所有滚轮6的转动方向相同，下表面1-2上所有滚轮6的转动方向相同，顶侧面1-3上所有滚轮6的转动方向相同，底侧面1-4上所有滚轮6的转动方向相同。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图5、图6说明本实施方式，位于支撑框1上表面1-1的滚轮安装孔1-5的底面与滚轮导柱2直接连接，位于支撑框1下表面1-2的滚轮安装孔1-5的底面与滚轮导柱2间放置弹簧3，位于支撑框1顶侧面1-3的滚轮安装孔1-5的底面与滚轮导柱2间放置弹簧3，位于支撑框1底侧面1-4的滚轮安装孔1-5的底面与滚轮导柱2直接连接。如此设置，通过弹簧3调整位于上表面1-1和下表面1-2上滚轮6外表面间的最大距离，支撑框1安装定位时轴向过定位，通过弹簧3调整位于顶侧面1-3和底侧面1-4上滚轮6外表面间的最大距离，支撑框1安装定位时径向过定位，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图6说明本实施方式，本实施方式的滚轮6为滚动轴承。如此设置，实现非线性大口径光学元件在线更换及安装调试时，支撑框1与调整框11间为滚动连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
本发明的工作过程(参见图1-图13)：试验时，在滚轮导柱2上安装滚轮轴5，在滚轮轴5上安装滚轮6及滚轮隔圈7，由滚轮导柱2、滚轮轴5、滚轮6和滚轮隔圈7组成一个滚轮组件，装配多个滚轮组件，在支撑框1的滚轮安装孔内安装弹簧3，将装配好的滚轮组件分别安装到支撑框1的滚轮安装孔内，紧定螺钉4通过滚轮定位孔与滚轮导柱2的外平面连接，保证滚轮组件的安装定位，采用螺纹连接，将锁紧片8、锁紧片压块9和提手10安装到支撑框1上；将非线性大口径光学元件20装夹于支撑框1上；调整框11上安装底板12，底板12上安装挡板13，锁紧头壳14安装到底板12上，将底板12、锁紧头壳14和锁紧块16通过锁紧销15连接，定位块18安装到调整框11上，定位块18上安装定位螺钉19；支撑框1放置到调整框11上，滚轮6与调整框11、底板12、挡板13接触，实现支撑框1与调整框11间的滚动连接，调整支撑框1的位置，使支撑框1与定位螺钉19接触，实现支撑框1的定位，锁紧片8插入到锁紧块16之间的空隙内，锁紧螺钉17通过锁紧头壳14上的螺纹孔，与锁紧块16连接，锁紧螺钉17挤压锁紧块16，锁紧块16夹紧锁紧片8，实现支撑框1的固定安装。
Claims (5)
1.一种非线性大口径光学元件快拆装机构，其特征在于：非线性大口径光学元件快拆装机构包括支撑框(1)、多个滚轮导柱(2)、多个弹簧(3)、多个紧定螺钉(4)、多个滚轮轴(5)、多个滚轮(6)、多个滚轮隔圈(7)、四个锁紧片(8)、四个锁紧片压块(9)、提手(10)、调整框(11)、两个底板(12)、两个挡板(13)、四个锁紧头壳(14)、四个锁紧销(15)、八个锁紧块(16)、四个锁紧螺钉(17)、定位块(18)和定位螺钉(19)，所述支撑框(1)的上表面(1-1)、下表面(1-2)、顶侧面(1-3)和底侧面(1-4)上均开有多个滚轮安装孔(1-5)，滚轮安装孔(1-5)为盲孔，每个滚轮安装孔(1-5)内装有一个滚轮导柱(2)，滚轮安装孔(1-5)孔底与滚轮导柱(2)之间设置弹簧(3)，滚轮导柱(2)通过紧定螺钉(4)抵靠在滚轮安装孔(1-5)侧壁上，滚轮导柱(2)上开有滚轮轴孔(2-1)，滚轮轴(5)通过滚轮轴孔(2-1)安装在滚轮导柱(2)上，滚轮(6)安装到滚轮轴(5)上，滚轮隔圈(7)安装到滚轮轴(5)上，锁紧片(8)安装到支撑框(1)上，锁紧片压块(9)放置在锁紧片(8)上面，锁紧片(8)和锁紧片压块(9)连接到支撑框(1)上，提手(10)安装在支撑框(1)外侧，支撑框(1)放置在调整框(11)上，调整框(11)的前后侧面上各安装有一个底板(12)，每个底板(12)的上端面上安装有一个挡板(13)，锁紧头壳(14)安装在底板(12)的端部，底板(12)、锁紧头壳(14)和两个锁紧块(16)通过锁紧销(15)连接，锁紧片(8)夹持在两个锁紧块(16)之间，锁紧螺钉(17)安装到锁紧头壳(14)上，锁紧螺钉(17)通过锁紧头壳(14)上的螺纹孔与锁紧块(16)连接，锁紧螺钉(17)挤压锁紧块(16)，锁紧块(16)夹紧锁紧片(8)，定位块(18)安装在调整框(11)上，定位块(18)上安装定位螺钉(19)，滚轮安装孔(1-5)孔底至滚轮(6)外表面的最大距离大于滚轮安装孔的深度，上表面(1-1)上的滚轮安装孔(1-5)内的滚轮(6)与挡板(13)接触，下表面(1-2)上的滚轮安装孔(1-5)内的滚轮(6)与调整框(11)接触，顶侧面(1-3)上的滚轮安装孔(1-5)内的滚轮(6)与底板(12)接触，底侧面(1-4)上的滚轮安装孔(1-5)内的滚轮(6)与底板(12)接触。
2.根据权利要求1所述的非线性大口径光学元件快拆装机构，其特征在于：位于支撑框(1)上表面(1-1)上所有滚轮(6)的外表面至上表面(1-1)的最大距离相等，位于底侧面(1-4)上所有滚轮(6)的外表面至底侧面(1-4)的最大距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的非线性大口径光学元件快拆装机构，其特征在于：位于支撑框(1)上表面(1-1)的所有滚轮安装孔(1-5)的中心线在同一平面内，位于支撑框(1)上表面(1-1)的所有滚轮(6)的中心线相互平行，位于支撑框(1)下表面(1-2)的所有滚轮安装孔(1-5)的中心线在同一平面内，位于支撑框(1)下表面(1-2)的所有滚轮(6)的中心线相互平行，位于支撑框(1)顶侧面(1-3)的所有滚轮安装孔(1-5)的中心线在同一平面内，位于支撑框(1)顶侧面(1-3)的所有滚轮(6)的中心线相互平行，位于支撑框(1)底侧面(1-4)的所有滚轮安装孔(1-5)的中心线在同一平面内，位于支撑框(1)底侧面(1-4)的所有滚轮(6)的中心线相互平行。
4.根据权利要求1所述的非线性大口径光学元件快拆装机构，其特征在于：根据装配要求，装配时，位于支撑框(1)上表面(1-1)和底侧面(1-4)上的弹簧(3)在装配时可选择安装或拆除。
5.根据权利要求3所述的非线性大口径光学元件快拆装机构，其特征在于：锁紧片(8)为弹簧钢片，由锁紧螺钉(17)驱动两个锁紧块(16)进行锁紧，实现大口径光学元件的径向定位。
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