EP2107433A1 - Procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe - Google Patents

Procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe Download PDF

Info

Publication number
EP2107433A1
EP2107433A1 EP08153971A EP08153971A EP2107433A1 EP 2107433 A1 EP2107433 A1 EP 2107433A1 EP 08153971 A EP08153971 A EP 08153971A EP 08153971 A EP08153971 A EP 08153971A EP 2107433 A1 EP2107433 A1 EP 2107433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piece
hard material
flange
assembly
soft material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08153971A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2107433B1 (fr
Inventor
Romain Nagel
Lucas Humair
Stéphane von Gunten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture et Fabrique de Montres et Chronometres Ulysse Nardin Le Locle SA
Original Assignee
Manufacture et Fabrique de Montres et Chronometres Ulysse Nardin Le Locle SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manufacture et Fabrique de Montres et Chronometres Ulysse Nardin Le Locle SA filed Critical Manufacture et Fabrique de Montres et Chronometres Ulysse Nardin Le Locle SA
Priority to EP08153971.0A priority Critical patent/EP2107433B1/fr
Publication of EP2107433A1 publication Critical patent/EP2107433A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2107433B1 publication Critical patent/EP2107433B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G04B17/34—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring onto the balance
    • G04B17/345—Details of the spiral roll
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
    • G04B13/022—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft with parts made of hard material, e.g. silicon, diamond, sapphire, quartz and the like

Definitions

  • the present invention relates to the field of watchmaking. It relates, more particularly, to a method of assembling a piece of hard material such as silicon, diamond or corundum, on a support axis.
  • the present invention therefore provides a method of assembling a part on an axis, free from the aforementioned drawbacks.
  • the assembly of the piece of hard material and the intermediate piece is independent of mounting on the support axis of the assembly.
  • the invention also relates to a set of a piece of soft material and of a piece of hard material, the piece of soft material being pierced with a hole to be rigidly mounted on a support axis.
  • the piece of soft material defines a range and a rim around the hole.
  • the piece of hard material is pierced with an opening and is fitted on the edge of the piece of soft material, resting on the scope.
  • the piece of soft material has a deformation not resulting from a radial compression, solidarisant permanently, axially and angularly, the piece of soft material and the piece of hard material.
  • the flange of the piece of soft material is of height H , the thickness e of the piece of hard material being less than the height H , so that the piece of soft material has a flange protruding from the piece of hard material.
  • the collar is folded over the piece of hard material.
  • the opening of the piece of hard material has facets facing the edge of the intermediate piece, the facets defining interstices between the piece of hard material and that of soft material. The latter has deformations cooperating with the interstices to secure the two parts.
  • the figures illustrating the invention relate to the particular example of the assembly of a spiral 10, typically silicon, on its axis.
  • the invention can be adapted to the assembly of any piece of hard material, such as silicon, diamond or corundum, on a support axis.
  • the axis may optionally comprise a toothing thus defining a pinion, on which can be assembled a wheel of hard material.
  • the assembly method according to the invention requires the provision of an intermediate piece of soft material.
  • soft material is meant a material capable of plastic deformation, in particular during a driving operation.
  • the material used is preferably softer than the piece of hard material and can thus be selected from gold or nickel or copper-based alloys.
  • the intermediate piece is a ferrule 12, to which the inner end of the spiral is intended to be fixed.
  • the shell 12 has a cylindrical tube 14 pierced with a hole 16 intended to be rigidly mounted on the axis supporting the hairspring 10. It has an outside diameter d, and extends on its outer periphery, by a portion of diameter D greater than d .
  • the portion defines a bearing 18 concentric with respect to the hole 16, and a flange 20, the bearing surface 18 and the flange 20 being disposed on the side intended to receive the hairspring 10.
  • the spiral 10 has in its center an opening of diameter close to d .
  • the hairspring 10 is fitted to the rim 20 of the shell 12 and is resting on the bearing surface 18. It must be understood by “adjusting" that the opening is dimensioned so that the hairspring 10 is mounted on the shell 12 with a slight clearance or a very slight tightening. The two pieces are not then assembled permanently.
  • the flange 20 of the ferrule 12 is of height H , while the thickness e of the spiral 10 is less than the height H. In this way, the flange 20 protrudes from the spiral 10 and forms a flange 22 ( figure 1b ).
  • the deformation of the flange 22 is by riveting, which allows a particularly precise control of the intensity and direction of the force applied to the ferrule.
  • the deformation of the collar 22 could also be effected by thermal riveting, in particular by means of a laser, possibly with welding between the spiral and the ferrule. The proposed techniques can deform the ferrule 12 to secure it with the spiral 10, without the latter undergoes significant radial stress.
  • the ferrule does not undergo radial compression, that is to say that the deformation of the ferrule does not result from a compression exerted inside the hole 16, typically by a driving. Such an operation would lead to exerting too much stress on the hairspring.
  • the assembly thus formed by the ferrule 12 and the hairspring 10 can then be mounted rigidly and permanently on the support shaft, by driving, riveting, laser welding or any other suitable technique.
  • the hairspring 10 thus suffers a minimum of direct stress and very little radial deformation during assembly on the axis.
  • the assembly of the hairspring 10 and the shell 12 is independent of mounting on the support axis of the assembly that these two parts form.
  • the hairspring 10 and the shell 12 thus form a perfectly usable assembly that can be counted and stored.
  • the counting of the spiral is an operation which consists in determining the length of a spiral coupled to a pendulum so that it has the desired number of oscillations.
  • the proposed method does not involve a part increase greatly the thickness of the assembly fixed on the axis and provides excellent centering spiral 10.
  • the opening of the spiral 10 has facets 24 on its inner wall, intended to be positioned opposite the rim.
  • These facets 24 may be regular and form a regular polygonal section, centered with reference to the opening.
  • the dimensions of the polygon make it possible to adjust the spiral on the rim of the ferrule 12, resting on the span.
  • the angles formed between two consecutive facets define interstices between the shell and the hairspring.
  • the ferrule and the spiral can then be secured by deforming by thermal riveting, in particular by laser, the ferrule 12 so that it takes place at least partially in the interstices.
  • the ferrule 12 it is not necessary for the ferrule 12 to have a collar 22, which makes it possible to reduce the height of the assembly as much as possible. Nevertheless, in a variant, it is conceivable to combine the thermal riveting of the facets 24 with the first embodiment, in which the flange 22 is folded down. Any geometry making it possible to obtain, on the one hand, precise zones of contact with the ferrule for adjusting these two parts together and, on the other hand, gaps between the two that can be filled by thermal deformation, for example laser, may be suitable for this embodiment.
  • the rim of the ferrule 12 is equipped with an annular groove 26, parallel to the bearing surface 18.
  • the groove 26 is disposed at a height h substantially equal to the thickness e of the hairspring 10.
  • the groove 26 is opposite the edge of the hairspring 10 located on the opposite side to the scope 18, which advantageously allows absolutely avoiding any stress exerted on this edge during assembly of the ferrule-spiral assembly on the support axis, because this edge, very bright, may have greater fragility.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'une pièce en matériau dur (10) sur un axe support, comprenant les étapes suivantes : i. se doter d'une pièce intermédiaire en matériau tendre (12), percée d'un trou (16) et destinée à être montée rigidement sur ledit axe support, ladite pièce intermédiaire (12) définissant, autour du trou, une portée (18) et un rebord (20), ii. la pièce en matériau dur (10) étant percée d'une ouverture, ajuster ladite pièce en matériau dur sur le rebord de la pièce intermédiaire, en appui sur la portée, iii. déformer la pièce intermédiaire (12) de manière à solidariser axialement et angulairement la pièce intermédiaire et la pièce en matériau dur, lesdites pièces formant ainsi un ensemble, iv. monter rigidement ledit ensemble sur l'axe support.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Elle concerne, plus particulièrement, un procédé d'assemblage d'une pièce en matériau dur de type silicium, diamant ou corindon, sur un axe support.
    • Etat de la technique
  • L'utilisation de matériaux durs, tel que du silicium, du diamant ou du corindon est particulièrement intéressante. On peut notamment citer la possibilité de réaliser des pièces compliquées de manière très précise, par gravage ou par croissance. Par ailleurs, il a récemment été proposé, comme l'enseigne le document EP1422436 , de réaliser un spiral en silicium, recouvert d'une couche d'oxyde afin d'obtenir un comportement élastique stable par rapport à des variations de température.
  • Toutefois, l'utilisation de pièces en matériaux durs dans le domaine de l'horlogerie pose encore de nombreux problèmes, notamment en ce qui concerne l'assemblage de telles pièces sur des axes. En effet, particulièrement pour des pièces qui doivent tourner, le centrage est très important. La technique habituellement utilisée en horlogerie pour assembler des pièces de manière concentrique est le chassage. Cependant, les matériaux durs précédemment cités ne se déforment que très peu plastiquement et les contraintes mécaniques engendrées par un chassage les endommagent fréquemment.
  • Il a été proposé, dans le document EP 1705533 d'assembler sans contrainte la pièce en matériau dur et de la pincer entre un élément de butée et une rondelle fixée sur l'axe. Cette technique présente toutefois l'inconvénient d'imposer le montage d'une pièce supplémentaire, opération délicate vu les dimensions des éléments considérés. De plus, cette pièce augmente l'épaisseur de l'ensemble et peut nécessiter d'allonger l'axe sur lequel la pièce est montée, ce qui n'est évidemment pas toujours possible.
  • La présente invention propose donc un procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe, exempt des inconvénients susmentionnés.
    • Divulgation de l'invention
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'une pièce en matériau dur sur un axe support, comprenant les étapes suivantes :
    • i. se doter d'une pièce intermédiaire en matériau tendre, percée d'un trou et destinée à être montée rigidement sur ledit axe support, ladite pièce intermédiaire définissant, autour du trou, une portée et un rebord,
    • ii. la pièce en matériau dur présentant une ouverture, ajuster ladite pièce en matériau dur sur le rebord de la pièce intermédiaire, en appui sur la portée,
    • iii. déformer la pièce intermédiaire de manière à solidariser axialement et angulairement la pièce intermédiaire et la pièce en matériau dur, lesdites pièces formant ainsi un ensemble,
    • iv. monter rigidement ledit ensemble sur l'axe support.
  • Ainsi, seule la pièce intermédiaire est nécessaire pour positionner et maintenir la pièce en matériau dur dans toutes les directions et solidariser ces deux pièces de manière permanente. De plus, l'assemblage de la pièce en matériau dur et de la pièce intermédiaire se fait indépendamment du montage sur l'axe support de l'ensemble.
  • Grâce au fait que l'assemblage de la pièce en matériau dur et de la pièce intermédiaire se fait au cours d'une étape indépendante du montage sur l'axe, l'invention concerne également un ensemble d'une pièce en matériau tendre et d'une pièce en matériau dur, la pièce en matériau tendre étant percée d'un trou pour être montée rigidement sur un axe support. La pièce en matériau tendre définit, autour du trou, une portée et un rebord. La pièce en matériau dur est percée d'une ouverture et est ajustée sur le rebord de la pièce en matériau tendre, en appui sur la portée. De manière avantageuse, la pièce en matériau tendre présente une déformation ne résultant pas d'une compression radiale, solidarisant de manière permanente, axialement et angulairement, la pièce en matériau tendre et la pièce en matériau dur.
  • Dans une première variante, le rebord de la pièce en matériau tendre est de hauteur H, l'épaisseur e de la pièce en matériau dur étant inférieur à la hauteur H, de sorte que la pièce en matériau tendre présente une collerette dépassant de la pièce en matériau dur. La collerette est rabattue par-dessus la pièce en matériau dur.
  • Dans une autre variante, l'ouverture de la pièce en matériau dur présente des facettes en regard du rebord de la pièce intermédiaire, les facettes définissant des interstices entre la pièce en matériau dur et celle en matériau tendre. Cette dernière est dotée de déformations coopérant avec les interstices pour solidariser les deux pièces.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé, dans lequel les figures 1, 2 et 3 montrent différents modes de réalisation de l'invention, respectivement avec des vues de dessus (a), en coupe (b) et en perspective (c).
    • Mode(s) de réalisation de l'invention
  • Les figures illustrant l'invention se rapportent à l'exemple particulier de l'assemblage d'un spiral 10, typiquement en silicium, sur son axe. L'invention peut être adaptée à l'assemblage d'une pièce quelconque en matériau dur, tel que du silicium, du diamant ou du corindon, sur un axe support. L'axe peut éventuellement comporter une denture définissant ainsi un pignon, sur lequel peut être assemblé une roue en matériau dur.
  • Comme le montrent les figures, le procédé d'assemblage selon l'invention, nécessite de se doter d'une pièce intermédiaire en matériau tendre. On entend par matériau tendre, un matériau susceptible de se déformer plastiquement, notamment au cours d'une opération de chassage. Le matériau utilisé est de préférence plus mou que la pièce en matériau dur et peut ainsi être choisi parmi l'or ou le nickel ou des alliages à base de cuivre. Dans l'exemple, la pièce intermédiaire est une virole 12, à laquelle l'extrémité intérieure du spiral est destinée à être fixée. On remarquera que, bien que les termes « dur » et « tendre » soient relatifs, ils sont parfaitement clairs pour l'homme du métier.
  • La virole 12 présente un tube cylindrique 14 percée d'un trou 16 destinée à être montée rigidement sur l'axe supportant le spiral 10. Elle est de diamètre extérieur d, et s'étend sur son pourtour extérieur, par une portion de diamètre D supérieur à d. La portion définit une portée 18 concentrique par rapport au trou 16, et un rebord 20, la portée 18 et le rebord 20 étant disposés du côté destiné à recevoir le spiral 10.
  • Le spiral 10 présente en son centre une ouverture de diamètre voisin de d. Le spiral 10 est ajusté sur le rebord 20 de la virole 12 et est mis en appui sur la portée 18. On doit entendre par « ajuster » que l'ouverture est dimensionnée de manière à ce que le spiral 10 soit monté sur la virole 12 avec un léger jeu ou un très léger serrage. Les deux pièces ne sont alors pas assemblées de manière permanente.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, le rebord 20 de la virole 12 est de hauteur H, tandis que l'épaisseur e du spiral 10 est inférieure à la hauteur H. De la sorte, le rebord 20 dépasse du spiral 10 et forme une collerette 22 (figure 1b).
  • Après que le spiral 10 ait été ajusté sur la virole 12, cette dernière, plus particulièrement la collerette 22, est déformée en la rabattant au moins partiellement, par-dessus le spiral 10, de manière à solidariser de manière permanente, axialement et angulairement le spiral 10 et la virole 12. De manière avantageuse, la déformation de la collerette 22 se fait par rivetage, ce qui permet un contrôle particulièrement précis de l'intensité et de la direction de la force appliquée sur la virole. La déformation de la collerette 22 pourrait également être effectuée par rivetage thermique, notamment au moyen d'un laser, avec éventuellement un soudage entre le spiral et la virole. Les techniques proposées permettent de déformer la virole 12 pour la solidariser avec le spiral 10, sans que ce dernier subisse de contrainte radiale importante. Plus particulièrement, la virole ne subit pas de compression radiale, c'est-à-dire que la déformation de la virole ne résulte pas d'une compression exercée à l'intérieur du trou 16, typiquement par un chassage. Une telle opération conduirait à exercer des contraintes trop importantes sur le spiral.
  • L'ensemble ainsi formé par la virole 12 et le spiral 10 peut ensuite être monté rigidement et de manière permanente sur l'axe support, par chassage, rivetage, soudage laser ou tout autre technique appropriée.
  • Le spiral 10 ne subit ainsi qu'un minimum de contrainte directe et très peu de déformation radiale lors de l'assemblage sur l'axe. En outre, il est à noter que l'assemblage du spiral 10 et de la virole 12 se fait indépendamment du montage sur l'axe support de l'ensemble que ces deux pièces forment. Le spiral 10 et la virole 12 forment ainsi un ensemble parfaitement utilisable, pouvant être compté et stocké. Le comptage des spiraux est une opération qui consiste à déterminer la longueur d'un spiral accouplé à un balancier pour que celui-ci ait le nombre d'oscillations recherché. La méthode proposée ne met pas en jeu de pièce augmentant fortement l'épaisseur de l'ensemble fixé sur l'axe et permet d'obtenir un excellent centrage du spiral 10.
  • Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 2, l'ouverture du spiral 10 présente des facettes 24 sur sa paroi intérieure, destinée à être positionnée en regard du rebord. Ces facettes 24 peuvent être régulières et former une section polygonale régulière, centré en référence à l'ouverture. Comme précédemment, les dimensions du polygone permettent d'ajuster le spiral sur le rebord de la virole 12, en appui sur la portée. Ainsi, lorsque le spiral 10 est ajusté sur la virole 12, les angles formés entre deux facettes consécutives définissent des interstices entre la virole et le spiral. La virole et le spiral peuvent alors être solidarisés en déformant par rivetage thermique, notamment par laser, la virole 12 de manière à ce qu'elle prenne place au moins partiellement dans les interstices. Dans ce deuxième mode de réalisation, il n'est pas nécessaire que la virole 12 présente une collerette 22, ce qui permet de diminuer au maximum la hauteur de l'ensemble. Néanmoins, dans une variante, il est envisageable de combiner le rivetage thermique des facettes 24 avec le premier mode de réalisation, dans lequel la collerette 22 est rabattue. Toute géométrie permettant d'obtenir, d'une part, des zones de contact précises avec la virole pour ajuster ces deux pièces ensemble et, d'autre part, des interstices entre l'un et l'autre pouvant être remplis par déformation thermique, par exemple au laser, peuvent convenir pour ce mode de réalisation.
  • Dans une variante supplémentaire s'adaptant aux modes de réalisation précédemment décrits et illustrée sur la figure 3, le rebord de la virole 12 est muni d'une gorge annulaire 26, parallèle à la portée 18. La gorge 26 est disposée à une hauteur h sensiblement égale à l'épaisseur e du spiral 10. Ainsi, la gorge 26 se trouve en regard de l'arête du spiral 10 située du côté opposé à la portée 18, ce qui permet, de manière avantageuse, d'éviter absolument toute contrainte exercée sur cette arête lors du montage de l'ensemble virole-spirale sur l'axe support, car cette arête, très vive, peut présenter une fragilité plus importante.
  • La description ci-dessus a été donnée à titre d'exemple non limitatif de l'invention et pourra donner lieu à des adaptations de la part de l'homme du métier, sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.

Claims (12)

  1. Procédé d'assemblage d'une pièce en matériau dur (10) sur un axe support, comprenant les étapes suivantes :
    i. se doter d'une pièce intermédiaire en matériau tendre (12), percée d'un trou (16) et destinée à être montée rigidement sur ledit axe support, ladite pièce intermédiaire (12) définissant, autour du trou, une portée (18) et un rebord (20),
    ii. la pièce en matériau dur (10) étant percée d'une ouverture, ajuster ladite pièce en matériau dur sur le rebord de la pièce intermédiaire, en appui sur la portée,
    iii. déformer la pièce intermédiaire (12) de manière à solidariser axialement et angulairement la pièce intermédiaire et la pièce en matériau dur, lesdites pièces formant ainsi un ensemble,
    iv. monter rigidement ledit ensemble sur l'axe support.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le rebord (20) de la pièce intermédiaire (12) est de hauteur H, l'épaisseur e de la pièce en matériau dur étant inférieur à la hauteur H, de sorte que la pièce intermédiaire présente une collerette (22) dépassant de la pièce en matériau dur (10), caractérisé en ce que l'étape iii se fait par déformation de ladite collerette (22), en la rabattant par-dessus la pièce en matériau dur.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la déformation de la collerette (22) se fait par rivetage.
  4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la déformation de la collerette (22) se fait par rivetage thermique.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite ouverture de la pièce en matériau dur définit des facettes (26) en regard du rebord de la pièce intermédiaire, et en ce que l'étape iii se fait par déformation thermique desdites facettes.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rebord (20) est muni d'une gorge (26) annulaire disposée à une hauteur h sensiblement égale à l'épaisseur e de la pièce.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ensemble est monté sur l'axe support par chassage.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ensemble est monté sur l'axe support par rivetage.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ensemble est monté sur l'axe support par soudage.
  10. Ensemble d'une pièce en matériau tendre (12) et d'une pièce en matériau dur (10), ladite pièce en matériau tendre étant percée d'un trou pour être montée rigidement sur un axe support, ladite pièce en matériau tendre définissant, autour du trou, une portée (18) et un rebord (20), la pièce en matériau dur étant percée d'une ouverture et ajustée sur le rebord de la pièce en matériau tendre, en appui sur la portée,
    caractérisé en ce que la pièce en matériau tendre (12) présente une déformation ne résultant pas d'une compression radiale, solidarisant axialement et angulairement la pièce en matériau tendre et la pièce en matériau dur.
  11. Ensemble selon la revendication 10, dans lequel le rebord de la pièce en matériau tendre est de hauteur H, l'épaisseur e de la pièce en matériau dur étant inférieur à la hauteur H, de sorte que la pièce en matériau tendre présente une collerette (22) dépassant de la pièce en matériau dur, caractérisé en ce que ladite collerette (26) est rabattue par-dessus la pièce en matériau dur.
  12. Ensemble selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que ladite ouverture de la pièce en matériau dur (10) présente des interstices en regard du rebord (20) de la pièce intermédiaire, et en ce que ladite pièce en matériau tendre (12) présente des déformations prenant place au moins partiellement dans les interstices.
EP08153971.0A 2008-04-02 2008-04-02 Procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe Active EP2107433B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08153971.0A EP2107433B1 (fr) 2008-04-02 2008-04-02 Procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08153971.0A EP2107433B1 (fr) 2008-04-02 2008-04-02 Procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2107433A1 true EP2107433A1 (fr) 2009-10-07
EP2107433B1 EP2107433B1 (fr) 2016-07-27

Family

ID=40122514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08153971.0A Active EP2107433B1 (fr) 2008-04-02 2008-04-02 Procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2107433B1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2469355A2 (fr) 2010-12-22 2012-06-27 Nivarox-FAR S.A. Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2469354A2 (fr) 2010-12-22 2012-06-27 Nivarox-FAR S.A. Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
CH706645A1 (fr) * 2012-06-26 2013-12-31 Cornel Marxer Système d'accouplement solidaire d'une pièce en matériau cassant à une axe métallique.
EP3106929A1 (fr) * 2015-06-16 2016-12-21 Nivarox-FAR S.A. Pièce à surface de soudage améliorée
EP3106932A1 (fr) * 2015-06-16 2016-12-21 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication comportant une étape de montage modifiée
EP3106935A1 (fr) * 2015-06-16 2016-12-21 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication d'une pièce comportant une étape de brunissage modifiée

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US227726A (en) * 1880-05-18 Balance staff and wheel for watches
CH95065A (fr) * 1920-12-10 1922-06-01 Louis Koehn Edouard Balancier d'horlogerie.
WO2004029733A2 (fr) * 2002-09-25 2004-04-08 Fore Eagle Co Ltd Pieces mecaniques
EP1422436A1 (fr) 2002-11-25 2004-05-26 CSEM Centre Suisse d'Electronique et de Microtechnique SA Ressort spiral de montre et son procédé de fabrication
EP1705533A1 (fr) 2005-03-22 2006-09-27 Patek Philippe S.A. Assemblage d'une pièce sur un axe
EP1850193A1 (fr) * 2006-04-28 2007-10-31 Patek Philippe Sa Procédé de chassage d' une pièce dans une autre

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US227726A (en) * 1880-05-18 Balance staff and wheel for watches
CH95065A (fr) * 1920-12-10 1922-06-01 Louis Koehn Edouard Balancier d'horlogerie.
WO2004029733A2 (fr) * 2002-09-25 2004-04-08 Fore Eagle Co Ltd Pieces mecaniques
EP1422436A1 (fr) 2002-11-25 2004-05-26 CSEM Centre Suisse d'Electronique et de Microtechnique SA Ressort spiral de montre et son procédé de fabrication
EP1705533A1 (fr) 2005-03-22 2006-09-27 Patek Philippe S.A. Assemblage d'une pièce sur un axe
EP1850193A1 (fr) * 2006-04-28 2007-10-31 Patek Philippe Sa Procédé de chassage d' une pièce dans une autre

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2469355A2 (fr) 2010-12-22 2012-06-27 Nivarox-FAR S.A. Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2469354A2 (fr) 2010-12-22 2012-06-27 Nivarox-FAR S.A. Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2469351A1 (fr) 2010-12-22 2012-06-27 Nivarox-FAR S.A. Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2469352A1 (fr) 2010-12-22 2012-06-27 Nivarox-FAR S.A. Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2469354A3 (fr) * 2010-12-22 2012-07-04 Nivarox-FAR S.A. Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2469355A3 (fr) * 2010-12-22 2012-07-04 Nivarox-FAR S.A. Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
CN102566395A (zh) * 2010-12-22 2012-07-11 尼瓦罗克斯-法尔股份公司 不具有塑性域的部件的组装
US8707536B2 (en) 2010-12-22 2014-04-29 Nivarox-Far S.A. Assembly of a part that has no plastic domain
CN102566395B (zh) * 2010-12-22 2014-07-02 尼瓦罗克斯-法尔股份公司 不具有塑性域的部件的组装方法
RU2570491C2 (ru) * 2010-12-22 2015-12-10 Ниварокс-Фар С.А. Сборка детали, не имеющей области пластичности
TWI556932B (zh) * 2010-12-22 2016-11-11 尼瓦克斯 法爾公司 將由第一材料所製成之構件組裝在由不具塑性域的第二材料所製成之部件中的方法
CH706645A1 (fr) * 2012-06-26 2013-12-31 Cornel Marxer Système d'accouplement solidaire d'une pièce en matériau cassant à une axe métallique.
EP3106935A1 (fr) * 2015-06-16 2016-12-21 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication d'une pièce comportant une étape de brunissage modifiée
JP2017009602A (ja) * 2015-06-16 2017-01-12 ニヴァロックス−ファー ソシエテ アノニム 溶接面を改善した部品を有する時計構成要素
EP3106929A1 (fr) * 2015-06-16 2016-12-21 Nivarox-FAR S.A. Pièce à surface de soudage améliorée
CN106257350A (zh) * 2015-06-16 2016-12-28 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 包括改进的组装步骤的制造方法
CN106257348A (zh) * 2015-06-16 2016-12-28 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 具有带改进的焊接表面的部件的钟表构件
EP3112955A1 (fr) * 2015-06-16 2017-01-04 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication d'une piéce comportant une étape de brunissage modifiée
EP3112952A1 (fr) * 2015-06-16 2017-01-04 Nivarox-FAR S.A. Procede de fabrication comportant une etape de montage modifiee
EP3115852A1 (fr) * 2015-06-16 2017-01-11 Nivarox-FAR S.A. Composant horloger avec une piece a surface de soudage amelioree
JP2017009593A (ja) * 2015-06-16 2017-01-12 ニヴァロックス−ファー ソシエテ アノニム 修正した組付けステップを含む製作方法
EP3106932A1 (fr) * 2015-06-16 2016-12-21 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication comportant une étape de montage modifiée
US10343234B2 (en) 2015-06-16 2019-07-09 Nivarox-Far S.A. Fabrication method including a modified assembly step
US10429796B2 (en) 2015-06-16 2019-10-01 Nivarox-Far S.A. Timepiece component with a part having an improved welding surface
CN106257348B (zh) * 2015-06-16 2019-10-15 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 具有带改进的焊接表面的部件的钟表构件
CN106257350B (zh) * 2015-06-16 2020-01-10 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 包括改进的组装步骤的制造方法
US10564606B2 (en) 2015-06-16 2020-02-18 Nivarox-Far S.A. Component fabrication method including a modified burnishing step
TWI686257B (zh) * 2015-06-16 2020-03-01 瑞士商尼瓦克斯 法爾公司 製造時計組件的方法
TWI693488B (zh) * 2015-06-16 2020-05-11 瑞士商尼瓦克斯 法爾公司 製造時計組件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2107433B1 (fr) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2442190B1 (fr) Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2656151B1 (fr) Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2469354B1 (fr) Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2656150B1 (fr) Procédé d'assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2469355B1 (fr) Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
EP2196868B1 (fr) Spiral à élévation de courbe en matériau à base de silicium
EP1705533B1 (fr) Assemblage d'une pièce sur un axe
EP2273322B1 (fr) Procédé d'assemblage d'une piece sur un organe de pivotement
EP2107433B1 (fr) Procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe
EP2469357B2 (fr) Palier amortisseur de chocs pour un mobile tournant d'un mouvement d'horlogerie
EP2743781B1 (fr) Dispositif d'assemblage par verrouillage d'un emboîtement
EP2860592A1 (fr) Système d'assemblage utilisant un élément de blocage élastique plan
EP3185086B1 (fr) Applique de cadran d'une pièce d'horlogerie
EP2860591A1 (fr) Système d'assemblage utilisant un élément de blocage élastique conique
EP3252542B1 (fr) Pièce de fixation d'un ressort-spiral horloger
CH706834B1 (fr) Procédé d'assemblage d'une pièce sur un axe.
CH703961B1 (fr) Méthode d'assemblage d'une pièce en matériau dur sur un axe et ensemble comprenant une telle pièce assemblée sur un axe.
EP3422117B1 (fr) Palier amortisseur de choc pour un axe d'un mobile d'une pièce d horlogerie
EP3252541A1 (fr) Pièce de fixation d'un ressort-spiral horloger
EP4137447B1 (fr) Procédé d`assemblage d'une pièce en silicium sur un support
CH712197B1 (fr) Système à friction pour mouvement d'horlogerie et son procédé d'assemblage.
CH704257B1 (fr) Assemblage d'une pièce fragile ne comportant pas de domaine plastique.
CH707884A2 (fr) Spiral d'horlogerie en matériau fragile.
CH711923B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce composite avec moyens élastiques sous contrainte, pièce composite et assortiment horloger.
CH711941A2 (fr) Applique de cadran d'une pièce d'horlogerie.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100326

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20130906

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160324

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANUFACTURES ET FABRIQUE DE MONTRES ET CHRONOMETRE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602008045285

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E-PATENT S.A., CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008045285

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170502

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602008045285

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171103

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170402

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230502

Year of fee payment: 16