EP4078297A1 - Mecanisme d'affichage d'horlogerie - Google Patents

Mecanisme d'affichage d'horlogerie

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Publication number
EP4078297A1
EP4078297A1 EP20789141.7A EP20789141A EP4078297A1 EP 4078297 A1 EP4078297 A1 EP 4078297A1 EP 20789141 A EP20789141 A EP 20789141A EP 4078297 A1 EP4078297 A1 EP 4078297A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
display mechanism
axis
bridge
guide bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20789141.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Fabrice DELEVAUX
Ivan Villar
Julien Christan
Christophe Cattin
Anne PHILIPPS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Original Assignee
ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETA Manufacture Horlogere Suisse SA filed Critical ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Publication of EP4078297A1 publication Critical patent/EP4078297A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/02—Back-gearing arrangements between gear train and hands
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/04—Connecting or supporting parts
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/06—Manufacture or mounting processes
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft

Definitions

  • the invention relates to a clockwork display mechanism, comprising at least one display comprising a shaft, and comprising at least one plate and / or a bridge carrying at least one guide device, for supporting and guiding this shaft.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such clockwork display mechanism, and / or at least one such guiding device.
  • the invention relates to the field of clockwork display mechanisms. Background of the invention
  • the problem of needles touching is also related to the fact that the span, that is, the distance between the guide surfaces, of the shaft that supports the needle is relatively short.
  • the lever arm effect considerably amplifies, at the needle end, any defect in one of the guides of the shaft. In this case, it turns out that the main contribution to the decrease in safety between the needles is the inclination due to the play in the pivots (more than 50%).
  • At least one foil spring is placed on the shaft that supports the needle.
  • the friction torque generated by this foil is very difficult to control, and influences directly the amplitude of the balance, the chronometric performances, and the efficiency of the mechanism.
  • Mechanisms are known comprising several leaf springs, the function of which is to provide both guidance and friction braking simultaneously.
  • the equilibrium position of the shaft results from the rigidity of these spring elements, which are the blades which exert a restoring force when the shaft is out of its equilibrium position.
  • Document CH358383 in the name of JUNGHANS describes a device for maintaining an alarm setting shaft in clocks, which is a radially acting element which exerts friction on the shaft.
  • Document JP S54 13758 in the name of CITIZEN describes an improvement relating to the fixing of a support or pivot stone in a substrate by local fusion by means of a laser.
  • the document EP2977829 in the name of ETA Manufacture Horlogère Suisse describes a mobile watch braking assembly, comprising a shaft comprising a first surface cooperating in pivoting guidance with a second surface of a wheel mounted to pivot on the shaft, where this second surface comprises a braking surface on a shoe subjected to the action of an elastic return means, integral with the wheel, and arranged to exert a radial force relative to the pivot axis on said first surface.
  • This assembly comprises intrinsic means of adjustment by discrete values of the friction exerted by the braking surface on the first surface.
  • the invention proposes to solve the problem of fluttering of a display, in particular of a display hand, and to prevent a display, such as a small second hand, or a reserve indicator. walking, or other, touching another display such as the hour hand, and / or touching the dial or a fixed component of the movement or the cover by a radial guide.
  • the invention also proposes to limit as much as possible the variation of the inclination of the display in one revolution.
  • the invention proposes to limit, or even eliminate, the flutter of the display due to games, and in particular to gear games.
  • the invention relates to a clockwork display mechanism according to claim 1.
  • the invention also relates to a watch movement comprising at least one such guide device.
  • the invention also relates to a timepiece, in particular a watch, comprising at least one such a timepiece movement, and / or at least one such guiding device.
  • FIG. 1 is a diagrammatic view, partially and in perspective, of a display mechanism according to the invention, illustrating the guidance of a shaft carrying a display, here a needle, guided by two guide bearings according to the invention, each comprising an elastic blade in contact with the shaft and imposing very slight braking on it, the opposite of a double bearing surface, here constituted by a vee; these bearing surfaces each have a bisector plane passing through the theoretical axis of rotation of the shaft, and, advantageously, these two bisector planes are angularly offset from each other;
  • FIG. 2 shows, schematically, and in plan view, one of the guide bearings of Figure 1;
  • FIG. 3 shows, similarly to Figure 2, another guide bearing of similar arrangement and comprising lugs on its periphery, for its locking in a cap or a structure;
  • FIG. 4 shows, similarly to Figure 2, a guide bearing fixed to a structure by a pin between leather and flesh;
  • Figures 5 to 7 illustrate very schematically, in a plane perpendicular to the axis of rotation of the shaft, three types of connection between the shaft and the bearing surface:
  • FIG. 8 to 10 illustrate very schematically, in a plane perpendicular to the axis of rotation of the shaft, three types of connection between the shaft and the elastic blade: - Figure 8: cylinder-plane connection;
  • FIG. 11 shows, similarly to Figure 2, another guide bearing of similar arrangement and comprising substantially cylindrical bearing surfaces on its periphery, as well as an external elastic blade, for its good retention in a cabochon or structure;
  • - Figure 12 shows, schematically, partial, and in sectional view passing through the axis of rotation of the shaft, a guide device comprising such a single guide bearing
  • - Figure 13 shows, schematically, partial, and in sectional view passing through the axis of rotation of the shaft, a guide device comprising a guide bearing according to Figure 3, mounted in a cap, and a another classic level;
  • FIGS. 17 to 20 illustrate particular cases where the guide bearings comprise a shoulder forming a stop, unlike all FIGS. 1 to 16 where each lateral outer surface of the guide bearings is parallel to the axial direction;
  • FIG. 21 is a block diagram showing a watch comprising a display mechanism with such a guide device.
  • the invention relates to a clockwork display mechanism 100, comprising at least one display 10 comprising a shaft 3, and comprising at least one plate 101 and / or a bridge 102 carrying at least one guide device 1 for supporting and guiding such a shaft 3.
  • This clock display 10 is in particular, and not limited to, a hand, a disc, or the like, and comprises a shaft 3, or is mounted on a shaft 3.
  • This guide device 1 comprises a housing 2, which is arranged for the passage of a shaft 3 of a display 10, or which is arranged to directly carry a display 10.
  • the guide device 1 comprises at least one guide bearing 4 for guiding such a shaft 3 around an axis D.
  • this at least one guide bearing 4 comprises, on a first side of the axis D, a bearing surface 5, comprising a vee or a bearing, or the like, and which is arranged to center the 'axis of revolution of a shaft 3 on a bisecting plane P of the bearing surface 5.
  • This bearing surface 5 is symmetrical with respect to the bisecting plane P, which passes through the axis D.
  • the same guide bearing 4 comprises, on a second side of the axis D, opposite to the first side, at least one retaining element 6, which is arranged substantially diametrically opposite to the bearing surface 5. It is understood that the surface of support 5, symmetrical with respect to its bisecting plane P, in fact comprises two elementary support surfaces, referenced 51 and 52 in certain figures.
  • all the retaining elements 6 are arranged to exert on a shaft 3 a resulting elastic return force directed towards the axis D, and to prevent a radial exit, out of this at least one guide bearing 4, a shaft 3 inserted axially in the direction of the axis D in the same guide bearing 4.
  • the slight friction operated on the shaft by each retaining element 6 provides braking making it possible to avoid any chattering phenomenon and float of the display 10.
  • the display 10 is of small diameter and low inertia, such as a small seconds display hand or power reserve, or the like, the diameter of the shaft is very small, and the alteration of the efficiency of the clockwork movement by this imposed friction is almost negligible. As this friction is constant, the chronometric properties are hardly affected.
  • each retaining element 6 is a leaf spring arranged to bear on the periphery of a shaft 3. More particularly, at least one guide bearing 4 comprises a single retaining element 6. The figures illustrate a particular, non-limiting case where each guide bearing 4 comprises a single retaining element.
  • the contact surfaces between the shaft 3 and the guide bearing 4, both at the level of the bearing surface 5, and of a contact surface 60 which is opposite them, can take different forms, from a simple point contact up to a very enveloping contact between complementary surfaces: the point contact ensures less friction but generates wear and pollution of the movement; the enveloping contact corresponds to a high friction and a loss of efficiency of the mechanism.
  • a good compromise lies in a substantially linear contact: each contact surface develops around a line segment.
  • the invention is illustrated in the figures for the particular case where these straight segments are all parallel to each other, and parallel to the theoretical axis D of rotation of the shaft 3; this solution is preferred because it generates little wear, low and controlled friction, and has little impact on performance.
  • contact surfaces that are substantially linear but not parallel, for example on generatrices of a cone, to tend to push the shaft in a certain direction for play take-ups for example, but of course with an alteration of the yield.
  • These contacts can be of the cylinder-plane type, as symbolized in Figures 5 and 8, but also of the male cylinder-female cylinder type as shown in Figures 6 and 10, or of the male cylinder-male cylinder type such as visible in Figures 7 and 9, it is noted that the cylindrical configuration is only a particular case, advantageous to achieve, of a more generally concave or convex surface: it is thus possible to have plane-convex, concave tape connections -convex, convex- convex.
  • This at least one guide bearing 4 is a board with parallel faces.
  • the guide bearing 4 can be extruded, stamped, or still milled in simple 2D machining in contouring, which allows manufacturing at reduced cost.
  • the guide bearing 1 can be mounted reversibly while ensuring its function.
  • the outer surface 7 is single, and is of revolution about the axis D.
  • Figures 1, 2, 4, 16, illustrate very simple embodiments where the guide bearing 4 has an outer surface. 7, here called lateral, which is cylindrical, perpendicular to the two parallel faces of this guide bearing 4.
  • Figures 3, 13 and 14 illustrate a variant where this outer surface 7 comprises reliefs 75, here shown projecting, but which can just as easily be re-entrant, relative to such a cylindrical surface, and which are intended to cooperate with reliefs complementary re-entrant, respectively projecting, that comprises a housing formed in a plate 101 or a bridge 102 and arranged to receive this guide bearing 1; in this example, the guide bearing 1 can be assembled in three positions at 120 ° from each other.
  • the guide bearing 1 here has the shape of a star.
  • connection between a guide bearing 1 and a plate 101 or a bridge 102 can also be indirect, in particular through a cap 103 as illustrated in FIG. 13 or 14.
  • the guide bearing 1 may also include a single relief 75 arranged to cooperate with a single complementary relief to obtain a single angular orientation of the guide bearing 1 relative to the plate 01 or to the point 102, so as to allow mobility of the axis of a shaft 3 in a prescribed plane.
  • the number and the angular arrangement of the reliefs 75, or of the complementary reliefs of the plate 101 or of the bridge 102 allows other relative angular combinations between these components.
  • FIG. 11 shows a guide bearing 1 comprising two sectors 701, 702, of the same cylinder for its support in a cylindrical chamber or a bore, and such an elastic blade 9 carrying at its distal end a third cylindrical sector 703 identical to the previous ones, to ensure perfect centering, well maintained by the elasticity of the blade 9.
  • Figures 17 to 20 illustrate another variant where the outer surface 7 is shouldered.
  • the guide device 1 comprises a plurality of guide bearings 4 separated axially in the direction of the axis D; this is the conventional assembly with a lower bearing 41 and an upper bearing 42, as can be seen for example in FIG. 1. More particularly, at least two of these guide bearings have distinct bisecting planes P, as visible in FIG. Figure 1, where the bisecting plane P1 of the lower vee-shaped bearing surface 5 of the lower bearing 41 forms a non-zero or flat angle with the bisector plane P2 of the upper vee-shaped bearing surface 5 of the upper bearing 42 This arrangement provides the advantage of creating non-coplanar reaction forces, and of avoiding a concentration of forces in a single direction.
  • the guide device 1 can also include only such a single guide bearing 4, as can be seen in the examples of Figures 12 and 15.
  • At least one guide bearing 4 is removable, and comprises at least one external surface 7, which is arranged to cooperate in a complementary manner with a housing 20, 201, 202, of a plate 101 or of a bridge 102 , or any similar structural or support element, at least in a plane perpendicular to the D axis.
  • FIG. 4 illustrates this simple and non-limiting example of a circular housing 201, produced after the drilling of an orifice for the housing of 'a pin 105, the bearing 4 comprises at the periphery the complementary part of this orifice, and a pin 105 housed between the leather and the flesh ensures the precise angular orientation of the guide bearing 4 relative to the plate 101 or to the bridge 102.
  • many other executions are possible, for example with an orientation plate on the periphery of the bearing 4, or the like, and their choice is guided by the sizing and the machining cost.
  • this at least one external surface 7 comprises at least a first axial stop surface 71, which is arranged to cooperate in axial stop support, in the direction of the axis D, with a complementary support surface 1020, 1021, which comprises a plate 101 or a bridge 102, or a cap 103 arranged to be mounted in a plate 101 or a bridge 102, or the like.
  • this at least one outer surface 7 also comprises a second axial stop surface 72 arranged to cooperate in abutment bearing. axial, in the direction of the axis D, with a complementary bearing surface 1012, 1022, which a plate or a bridge comprises, on the side opposite to that of the first axial stop surface 71.
  • FIG. 9 illustrates such a configuration with a bearing made in two parts 42 and 43.
  • part 43 is advantageously a deformable elastic lip allowing the axial insertion of this bearing 4 in the housing 202 of the bridge 102, and its clipping on this bridge after releasing this lip.
  • the guide bearing 4, carrying this at least one external surface 7, comprises at least one elastic blade 9 for its elastic retention in a chamber 20, 201, 202, or a bore, which comprises a plate 101 or a bridge 102 to receive this guide bearing 4, as can be seen in FIG. 18.
  • the first axial stop surface 71 is advantageously arranged to limit the axial deformation of at least one elastic blade 9 disposed in its immediate axial vicinity according to FIG. direction of the D axis, which helps to protect it from impact.
  • this elastic blade 9 can also be arranged to cooperate with the chamber 20, 201, 202 and a side surface 1011, 1012, 1021, 1022, of the plate or of the bridge.
  • the same bearing 4 comprises several such elastic blades 9, and in particular at least one to cooperate radially with the bore, and one to cooperate axially with a stop bearing surface perpendicular to the axis D.
  • the guide bearing 4 of FIG. 11 comprises such an elastic blade 9, as well as substantially cylindrical bearing surfaces 701, 702, 703, on its periphery 7.
  • At least one elastic blade 9 is interposed axially between the first axial stop surface 71 and the second axial stop surface 72, as can be seen in FIG. 19.
  • the type of embodiment of the guide bearing 4 according to the invention is variable depending on the desired assembly method.
  • the guide bearing 4 comprises at least one rigid peripheral part comprising at least one such external surface 7. In a second variant, the guide bearing 4 comprises at least one elastic peripheral part comprising at least one such external surface. 7.
  • At least one guide bearing 4 is in one piece, and comprises, on a single component, both the bearing surface 5 and all the retaining elements 6 of this bearing. More particularly still, when the guide bearing comprises one or more elastic blades 9, this guide bearing 4 is advantageously in one piece, and comprises, on the same component, both the bearing surface 5 and all the retaining elements 6 and all the elastic blades 9 of this bearing. More particularly, at least one guide bearing 4 is made of micromachinable material. It can in particular be produced in silicon and or silicon dioxide, in “diamond like carbon” DLC, or similar, by a “LIGA” or “MEMS” type process or similar.
  • At least one guide bearing 4 is made of an elastic metal alloy.
  • At least one guide bearing 4 is made of a plastic or composite material allowing the production of elastic blades in the temperature and hygrometry ranges usual for watches. More particularly, the outer surface 7 of the guide bearing 4 comprises at least one protruding or re-entrant relief 75, which is arranged to cooperate in a complementary manner with an indexing element that comprises a plate or a bridge for a single angular orientation of the bearing. guide 4 carrying this at least one external surface 7 with respect to this indexing element.
  • FIG. 3 where the guide bearing 4 comprises three lugs 75 distributed at 120 °.
  • a particular method of mounting such a guide bearing is as follows:
  • the plate 101 and / or the bridge 102 comprises at least one chamber 201, 202, which is arranged to receive such a guide bearing 4 of the guide device 1 for guiding the shaft 3 in the direction of axis D.
  • this mechanism 100 includes a plate 101 and a bridge 102 spaced apart axially in the direction of the D axis.
  • this mechanism 100 comprises at least one guide bearing 4 forming with the plate 101 or the bridge 102 a non-removable assembly.
  • the bearing 4 is in particular driven out and / or glued and / or welded, in particular by laser welding, and / or brazed, and / or riveted, to the plate 101 or to the bridge 102, or the like.
  • the mechanism 100 comprises at least one guide bearing 4 removable relative to the plate 101 or to the bridge 102.
  • the guide bearing 4 comprises for this purpose at least one elastic element, in particular a blade.
  • elastic 9 in another variant, it is the plate 101 or the bridge 102 which comprises such an elastic element; in yet another variant, both the guide bearing and the plate 101, or the bridge 102, each comprise at least one such elastic element.
  • the invention also relates to a watch movement 1000 comprising at least one such watch display mechanism 100, and / or at least one such guide device 1.
  • the invention also relates to a timepiece 1000 comprising at least one such clockwork display mechanism 100, and / or at least one such guide device 1. More particularly, this timepiece 1000 is a watch.
  • the invention makes it possible to rigidly position a bearing surface 5, for example a vee, in the watch movement, in particular at the level of a plate or a bridge, or other structural element, in order to that the position of the mobile shaft is imposed by the position of this bearing surface 5, and provides radial guidance.
  • the guide bearing 4, which comprises this bearing surface 5, can be fixed in different ways, and in particular and without limitation:
  • a particular embodiment is that of a circular brake fixed in the blank, for example by shore: cap-head or cap 103, brake.
  • This brake has a circular circumference. It is riveted to the blank around its perimeter, and thus each shaft positioning vee is integral with the watch movement.
  • the game takes place between the head cap or cabochon 103 of the plate and the brake fixed in a bridge, for example a calendar board. This configuration also allows the shaft to be maintained when the display is released, in particular a needle.
  • a guide bearing according to the invention with a brake function can be mounted on the dial side, instead of conventionally being sandwiched between the blanks; the stage is then made between a cap-head, or a cabochon 103, and the neighboring blank, as shown in Figure 15.
  • the friction torque then only depends on the variation in the diameter of the pinion fixed to the display shaft, which improves the display float, in particular a needle, visible to the user of the display. a watch ;

Abstract

Mécanisme d'affichage d'horlogerie (100), comportant au moins un afficheur (10) comportant un arbre (3), et comportant au moins une platine (101) et/ou un pont (102) portant au moins un dispositif de guidage (1) pour porter et guider cet arbre (3) autour d'un axe (D), comportant, d'un premier côté dudit axe (D), une surface d'appui (5) comportant un vé ou un coussinet, symétrique par rapport à un plan bissecteur (P) passant par l'axe (D), pour centrer l'axe de l'arbre (3) sur ce plan bissecteur (P), et d'un deuxième côté opposé, au moins un élément de maintien (6) sensiblement diamétralement opposé à la surface d'appui (5), tous les éléments de maintien (6) exerçant sur cet arbre (3) un effort de rappel élastique résultant dirigé vers l'axe (D), et empêchant toute sortie radiale de cet arbre (3) hors du palier de guidage (4) qui est une planche avec deux faces parallèles.

Description

MECANISME D’AFFICHAGE D’HORLOGERIE Domaine de l’invention
L’invention concerne un mécanisme d’affichage d’horlogerie, comportant au moins un afficheur comportant un arbre, et comportant au moins une platine et/ou un pont portant au moins un dispositif de guidage, pour porter et guider cet arbre.
L’invention concerne encore une pièce d’horlogerie comportant au moins un tel mécanisme d’affichage d’horlogerie, et/ou au moins un tel dispositif de guidage.
L’invention concerne le domaine des mécanismes d’affichage d’horlogerie. Arrière-plan de l’invention
Dans un mouvement horloger, les valeurs des heures, minutes, et secondes sont généralement affichées à l’aide d’aiguilles. Ces aiguilles ne doivent pas se toucher, ni toucher le cadran, ou des composants du mouvement, ou encore la glace.
Plusieurs facteurs influencent la sécurité entre les aiguilles :
- l’ébat de l’arbre porteur de chaque aiguille ;
- l’inclinaison de l’arbre, par rapport à une platine ou à un pont, due à la localisation, l’ovalisation, au défaut de forme des guidages ;
- l’inclinaison de l’arbre due aux jeux dans les pivots de guidage ;
- la chaîne de tolérances ;
- les tolérances de forme, et notamment de planéité et de perpendicularité de l’aiguille chassée sur l’arbre.
Naturellement, le problème est similaire si les afficheurs ne sont pas des aiguilles, mais des disques, des anneaux, ou autres.
Le problème des aiguilles qui se touchent est aussi lié au fait que l’entreportée, c’est-à-dire l’écart entre les portées de guidage, de l’arbre qui soutient l’aiguille est relativement court. L’effet de bras de levier amplifie considérablement, en extrémité d’aiguille, tout défaut au niveau d’un des guidages de l’arbre. Dans ce cas de figure, il s’avère que la principale contribution à la diminution de sécurité entre les aiguilles est l’inclinaison due aux jeux dans les pivots (plus de 50%).
On s’intéresse ici en particulier à la variation de l’inclinaison de l’aiguille de seconde en une révolution, assimilable à un battement.
Pour éviter que les aiguilles ne se penchent et ne se touchent, on place généralement au moins un ressort clinquant sur l’arbre qui soutient l’aiguille. Le couple de friction généré par ce clinquant est très difficile à maîtriser, et influence directement l’amplitude du balancier, les performances chronométriques, et le rendement du mécanisme. On connaît des mécanismes comportant plusieurs lames-ressort, qui ont pour fonction d’assurer à la fois le guidage, et un freinage par friction, simultanément. La position d’équilibre de l’arbre découle de la rigidité de ces éléments ressort, que sont les lames qui exercent une force de rappel quand l’arbre est hors de sa position d’équilibre.
L’orientation aléatoire d’un tel arbre dans le champ de gravité, quand la pièce d’horlogerie est une montre portée par son utilisateur, ne fait que rendre plus difficile le maintien d’un arbre perpendiculairement à une platine ou à un pont. Le document EP2781971 au nom de NIVAROX décrit une structure de mécanisme d'horlogerie pour la réception et le guidage d'un mobile pivotant, qui comporte une structure monobloc indémontable comportant des points de pivotement alignés deux à deux pour la réception de pivots d'un tel mobile pivotant.
Le document CH358383 au nom de JUNGHANS décrit un dispositif de maintien d’un arbre de réglage d'alarme dans les horloges, qui est un élément à action radiale qui exerce un frottement sur l'arbre.
Le document JP S54 13758 au nom de CITIZEN décrit un perfectionnement relatif à la fixation d’une pierre d'appui ou de pivot dans un substrat par fusion locale au moyen d’un laser. Le document EP2977829 au nom de ETA Manufacture Horlogère Suisse décrit un ensemble à mobile de freinage d'horlogerie, comportant un arbre comportant une première surface coopérant en guidage de pivotement avec une deuxième surface d'une roue montée pivotante sur l’arbre, où cette deuxième surface comporte une surface de freinage sur un sabot soumis à l'action d'un moyen de rappel élastique, monobloc avec la roue, et agencé pour exercer un effort radial par rapport à l’axe de pivotement sur ladite première surface. Cet ensemble comporte des moyens intrinsèques d'ajustement par valeurs discrètes de la friction exercée par la surface de freinage sur la première surface.
Résumé de l’invention L’invention se propose de résoudre le problème de flottement d’un afficheur, notamment d’une aiguille d’affichage, et d’empêcher un afficheur, tel qu’une aiguille petite seconde, ou un indicateur de réserve de marche, ou autre, de toucher un autre afficheur comme par exemple l’aiguille des heures, et/ou de toucher le cadran ou un composant fixe du mouvement ou de l’habillage par un guidage radial. L’invention se propose encore de limiter autant que possible la variation de l’inclinaison de l’afficheur en une révolution.
Pour éviter tout phénomène optique désagréable pour l’utilisateur, comme un phénomène de broutement ou similaire, l’invention se propose de limiter, voire de supprimer, le flottement de l’afficheur dû aux jeux, et en particulier aux jeux d’engrenage.
Pour la maîtrise des propriétés chronométriques, il s’agit, encore, de maîtriser toute perte d’amplitude induite par le frottement d’un ressort contre un arbre. A cet effet, l’invention concerne un mécanisme d’affichage d’horlogerie selon la revendication 1.
L’invention concerne encore un mouvement d’horlogerie comportant au moins un tel dispositif de guidage.
L’invention concerne encore une pièce d’horlogerie, notamment une montre, comportant au moins un tel un mouvement d’horlogerie, et/ou au moins un tel dispositif de guidage.
Description sommaire des dessins
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où : - la figure 1 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un mécanisme d’affichage selon l’invention, illustrant le guidage d’un arbre portant un afficheur, ici une aiguille, guidé par deux paliers de guidage selon l’invention, chacun comportant une lame élastique en contact avec l’arbre et lui imposant un très léger freinage, à l’opposé d’une surface d’appui double, ici constituée par un vé ; ces surfaces d’appui ont chacune un plan bissecteur passant par l’axe théorique de rotation de l’arbre, et, de façon avantageuse, ces deux plans bissecteurs sont décalés angulairement l’un de l’autre ;
- la figure 2 représente, de façon schématisée, et en vue en plan, un des paliers de guidage de la figure 1 ; - la figure 3 représente, de façon similaire à la figure 2, un autre palier de guidage d’agencement similaire et comportant des ergots sur sa périphérie, pour son ablocage dans un cabochon ou une structure ;
- la figure 4 représente, de façon similaire à la figure 2, un palier de guidage fixé à une structure par une goupille entre cuir et chair ; - les figures 5 à 7 illustrent de façon très schématique, dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de l’arbre, trois types de liaison entre l’arbre et la surface d’appui :
- figure 5 : liaison cylindre-plans ; - figure 6 : liaison cylindre- surfaces concaves ;
- figure 7 : liaison cylindre- surfaces convexes ;
- les figures 8 à 10 illustrent de façon très schématique, dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de l’arbre, trois types de liaison entre l’arbre et la lame élastique : - figure 8 : liaison cylindre-plan ;
- figure 9 : liaison cylindre- surface convexe ;
- figure 10 : liaison cylindre- surface concave ;
- la figure 11 représente, de façon similaire à la figure 2, un autre palier de guidage d’agencement similaire et comportant des surfaces d’appui sensiblement cylindriques sur sa périphérie, ainsi qu’une lame élastique externe, pour son bon maintien dans un cabochon ou une structure ;
- la figure 12 représente, de façon schématisée, partielle, et en vue en coupe passant par l’axe de rotation de l’arbre, un dispositif de guidage comportant un tel palier de guidage unique ; - la figure 13 représente, de façon schématisée, partielle, et en vue en coupe passant par l’axe de rotation de l’arbre, un dispositif de guidage comportant un palier de guidage selon la figure 3, monté dans un cabochon, et un autre palier classique ;
- la figure 14 est une vue dans un autre plan de coupe du dispositif de guidage de la figure 13 ; I - les figures 15 à 20 illustrent de façon très schématique, en vue en coupe dans un plan passant par l’axe de rotation de l’arbre, différentes variantes d’assemblage de tels dispositifs de guidage ou paliers de guidage ; les figures 17 à 20 illustrent des cas particuliers où les paliers de guidage comportent un épaulement formant butée, au contraire de toutes les figures 1 à 16 où chaque surface extérieure latérale des paliers de guidage est parallèle à la direction axiale;
- la figure 21 est un schéma-blocs représentant une montre comportant un mécanisme d’affichage avec un tel dispositif de guidage.
Description détaillée des modes de réalisation préférés L’invention concerne un mécanisme d’affichage d’horlogerie 100, comportant au moins un afficheur 10 comportant un arbre 3, et comportant au moins une platine 101 et/ou un pont 102 portant au moins un dispositif de guidage 1 pour porter et guider un tel arbre 3. Cet afficheur 10 d’horlogerie est notamment, et non limitativement, une aiguille, un disque, ou similaire, et comporte un arbre 3, ou est monté sur un arbre 3.
Ce dispositif de guidage 1 comporte un logement 2, qui est agencé pour le passage d’un arbre 3 d’un afficheur 10, ou qui est agencé pour porter directement un afficheur 10. Le dispositif de guidage 1 comporte au moins un palier de guidage 4 pour le guidage d’un tel arbre 3 autour d’un axe D.
Selon l’invention, cet au moins un palier de guidage 4 comporte, d’un premier côté de l’axe D, une surface d’appui 5, comportant un vé ou un coussinet, ou similaire, et qui est agencée pour centrer l’axe de révolution d’un arbre 3 sur un plan bissecteur P de la surface d’appui 5. Cette surface d’appui 5 est symétrique par rapport au plan bissecteur P, lequel passe par l’axe D. Le même palier de guidage 4 comporte, d’un deuxième côté de l’axe D, opposé au premier côté, au moins un élément de maintien 6, qui est disposé de façon sensiblement diamétralement opposée à la surface d’appui 5. On comprend que la surface d’appui 5, symétrique par rapport à son plan bissecteur P, comporte en fait deux surfaces élémentaires d’appui, référencées 51 et 52 sur certaines figures.
Selon l’invention, tous les éléments de maintien 6 sont agencés pour exercer sur un arbre 3 un effort de rappel élastique résultant dirigé vers l’axe D, et pour empêcher une sortie radiale, hors de cet au moins un palier de guidage 4, d’un arbre 3 inséré axialement selon la direction de l’axe D dans ce même palier de guidage 4. La légère friction opérée sur l’arbre par chaque élément de maintien 6 assure un freinage permettant d’éviter tout phénomène de broutement et de flottement de l’afficheur 10. Surtout quand l’afficheur 10 est de petit diamètre et de faible inertie, comme une aiguille d’affichage de petite seconde ou réserve de marche, ou similaire, le diamètre de l’arbre est très réduit, et l’altération du rendement du mouvement d’horlogerie par ce frottement imposé est presque négligeable. Ce frottement étant constant, les propriétés chronométriques ne sont pratiquement pas affectées.
Plus particulièrement, chaque élément de maintien 6 est une lame-ressort agencée pour prendre appui sur la périphérie d’un arbre 3. Plus particulièrement, au moins un palier de guidage 4 comporte un élément de maintien 6 unique. Les figures illustrent un cas particulier, non limitatif, où chaque palier de guidage 4 comporte un élément de maintien unique.
Les surfaces de contact entre l’arbre 3 et le palier de guidage 4, tant au niveau de la surface d’appui 5, que d’une surface de contact 60 qui leur est opposée, peuvent prendre différentes formes, depuis un simple contact ponctuel jusqu’à un contact très enveloppant entre surfaces complémentaires : le contact ponctuel assure une moindre friction mais est générateur d’usure et de pollution du mouvement ; le contact enveloppant correspond à une friction élevée et à une perte de rendement du mécanisme. Dans l’application particulière à des afficheurs, un bon compromis réside dans un contact sensiblement linéaire : chaque surface de contact se développe autour d’un segment de droite. L’invention est illustrée sur les figures pour le cas particulier où ces segments de droites sont tous parallèles entre eux, et parallèles à l’axe théorique D de rotation de l’arbre 3 ; cette solution est préférée car elle génère peu d’usure, un frottement faible et maîtrisé, et altère peu le rendement.
Toutefois on peut imaginer des surfaces de contact sensiblement linéaires mais non parallèles, par exemple sur des génératrices d’un cône, pour tendre à pousser l’arbre dans une certaine direction pour des rattrapages de jeux par exemple, mais avec bien sûr une altération du rendement. Ces contacts peuvent être de type cylindre-plan, tel que symbolisé sur les figures 5 et 8, mais aussi de type cylindre mâle-cylindre femelle tel que visible sur les figures 6 et 10, ou encore de type cylindre mâle-cylindre mâle tel que visible sur les figures 7 et 9, on note que la configuration cylindrique n’est qu’un cas particulier, avantageux à réaliser, d’une surface plus généralement concave ou convexe : on peut ainsi avoir des liaisons de tape plan-convexe, concave-convexe, convexe- convexe.
Ainsi le cas préféré illustré, comportant trois surfaces de contact sensiblement linéaire est un cas particulier, non limitatif, qui est le plus avantageux pour ces applications d’affichage. Cet au moins un palier de guidage 4 est une planche à faces parallèles.
Plus particulièrement, toutes les autres surfaces qu’il comporte, autres que ces deux surfaces parallèles qui le limitent axialement, sont parallèles à une même direction axiale (perpendiculaire aux deux faces parallèles) : le palier de guidage 4 peut être extrudé, embouti, ou encore fraisé en simple usinage 2D en contournage, ce qui permet une fabrication à coût réduit. De plus, le palier de guidage 1 peut être monté de façon réversible tout en assurant sa fonction.
Dans une variante particulière et économique, la surface externe 7 est unique, et est de révolution autour de l’axe D. Les figures 1 , 2, 4, 16, illustrent des réalisations très simples où le palier de guidage 4 comporte une surface extérieure 7, dite ici latérale, qui est cylindrique, perpendiculaire aux deux faces parallèles de ce palier de guidage 4.
Les figures 3, 13 et 14 illustrent une variante où cette surface extérieure 7 comporte des reliefs 75, ici illustrés saillants, mais qui peuvent tout aussi bien être rentrants, par rapport à une telle surface cylindrique, et qui sont destinés à coopérer avec des reliefs complémentaires rentrants, respectivement saillants, que comporte un logement ménagé dans une platine 101 ou un pont 102 et agencés pour recevoir ce palier de guidage 1 ; dans cet exemple le palier de guidage 1 peut être assemblé selon trois positions à 120° les unes des autres. Le palier de guidage 1 a ici la forme d’une étoile.
Naturellement, la liaison entre un palier de guidage 1 et une platine 101 ou un pont 102 peut aussi être indirecte, notamment au travers d’un cabochon 103 tel qu’illustré par la figure 13 ou 14.
Dans une variante non illustrée, le palier de guidage 1 peut aussi comporter un relief 75 unique agencé pour coopérer avec une relief complémentaire unique pour l’obtention d’une orientation angulaire unique du palier de guidage 1 par rapport à la platinel 01 ou au point 102, de façon à autoriser une mobilité de l’axe d’un arbre 3 dans un plan imposé. Dans d’autres variantes encore, le nombre et l’agencement angulaire des reliefs 75, ou des reliefs complémentaires de la platine 101 ou du pont 102, autorise d’autres combinaisons angulaires relatives entre ces constituants.
Les figures 11 , 12, et 15 illustrent une variante où le palier de guidage 1 comporte au moins une lame élastique 9 pour son maintien avec serrage dans une chambre ou un logement; la figure 11 montre un palier de guidage 1 comportant deux secteurs 701, 702, d’un même cylindre pour son appui dans une chambre cylindrique ou un alésage, et une telle lame élastique 9 portant à son extrémité distale un troisième secteur cylindrique 703 identique aux précédents, pour assurer un parfait centrage, bien maintenu par l’élasticité de la lame 9.
Les figures 17 à 20 illustrent une autre variante où la surface extérieure 7 est épaulée. Plus particulièrement, le dispositif de guidage 1 comporte une pluralité de paliers de guidage 4 séparés axialement selon la direction de l’axe D ; c’est le montage classique avec un palier inférieur 41 et un palier supérieur 42, tel que visible par exemple sur la figure 1. Plus particulièrement, au moins deux de ces paliers de guidage ont des plans bissecteurs P distincts, tel que visible sur la figure 1 , où le plan bissecteur P1 de la surface d’appui 5 inférieure en vé du palier inférieur 41 forme un angle non nul, ni plat, avec le plan bissecteur P2 de la surface d’appui 5 supérieure en vé du palier supérieur 42. Cette disposition procure l’avantage de créer des forces de réaction non coplanaires, et d’éviter une concentration d’efforts dans une direction unique.
Le dispositif de guidage 1 peut aussi ne comporter qu’un tel palier de guidage 4 unique, tel que visible sur les exemples de figures 12 et 15.
Plus particulièrement, au moins un palier de guidage 4 est amovible, et comporte au moins une surface externe 7, qui est agencée pour coopérer de façon complémentaire avec un logement 20, 201 , 202, d’une platine 101 ou d’un pont 102, ou tout élément de structure ou de support similaire, au moins dans un plan perpendiculaire à l’axe D.
L’exécution la moins coûteuse d’un tel logement 20, 201 , 202, est un perçage, la figure 4 illustre cet exemple simple et non limitatif d’un logement 201 circulaire, réalisé après le perçage d’un orifice pour le logement d’une goupille 105, le palier 4 comporte en périphérie la partie complémentaire de cet orifice, et une goupille 105 logée entre cuir et chair assure l’orientation angulaire précise du palier de guidage 4 par rapport à la platine 101 ou au pont 102. Naturellement bien d’autres exécutions sont possibles, par exemple avec un plat d’orientation en périphérie du palier 4, ou autre, et leur choix est guidé par le dimensionnement et le coût d’usinage.
Plus particulièrement, cette au moins une surface externe 7 comporte au moins une première surface de butée axiale 71 , qui est agencée pour coopérer en appui de butée axial, selon la direction de l’axe D, avec une surface d’appui complémentaire 1020,1021 , que comporte une platine 101 ou un pont 102, ou un cabochon 103 agencé pour être monté dans une platine 101 ou un pont 102, ou similaire.
Plus particulièrement, cette au moins une surface externe 7 comporte encore une deuxième surface de butée axiale 72 agencée pour coopérer en appui de butée axial, selon la direction de l’axe D, avec une surface d’appui complémentaire 1012, 1022, que comporte une platine ou un pont, du côté opposé à celui de la première surface de butée axiale 71. La figure 9 illustre une telle configuration avec un palier réalisé en deux parties 42 et 43. Dans le cas d’une exécution monobloc, la partie 43 est avantageusement une lèvre élastique déformable permettant l’insertion axiale de ce palier 4 dans le logement 202 du pont 102, et son clipage sur ce pont après libération de cette lèvre.
Plus particulièrement, le palier de guidage 4, porteur de cette au moins une surface externe 7, comporte au moins une lame élastique 9 pour son maintien élastique dans une chambre 20, 201 , 202, ou un alésage, que comporte une platine 101 ou un pont 102 pour recevoir ce palier de guidage 4, tel que visible sur la figure 18. Et la première surface de butée axiale 71 est avantageusement agencée pour limiter la déformation axiale d’au moins une lame élastique 9 disposée à son voisinage axial immédiat selon la direction de l’axe D, ce qui permet de la protéger contre les chocs. Naturellement, cette lame élastique 9 peut aussi être agencée pour coopérer avec la chambre 20, 201 , 202 et une surface latérale 1011 , 1012, 1021 , 1022, de la platine ou du pont. Dans une autre variante encore, le même palier 4 comporte plusieurs telles lames élastiques 9, et notamment au moins une pour coopérer radialement avec l’alésage, et une pour coopérer axialement avec une surface d’appui de butée perpendiculaire à l’axe D. Le palier de guidage 4 de la figure 11 comporte une telle lame élastique 9, ainsi que des surfaces d’appui sensiblement cylindriques 701 , 702, 703, sur sa périphérie 7.
Plus particulièrement, au moins une lame élastique 9 est intercalée axialement entre la première surface de butée axiale 71 et la deuxième surface de butée axiale 72, tel que visible sur la figure 19.
Le type de réalisation du palier de guidage 4 selon l’invention est variable selon le mode d’assemblage souhaité.
Dans une première variante, le palier de guidage 4 comporte au moins une partie périphérique rigide comportant au moins une telle surface externe 7. Dans une deuxième variante, le palier de guidage 4 comporte au moins une partie périphérique élastique comportant au moins une telle surface externe 7.
Plus particulièrement, au moins un palier de guidage 4 est monobloc, et comporte, sur un même composant, à la fois la surface d’appui 5 et tous les éléments de maintien 6 de ce palier. Plus particulièrement encore, quand le palier de guidage comporte une ou plusieurs lames élastiques 9, ce palier de guidage 4 est avantageusement monobloc, et comporte, sur un même composant, à la fois la surface d’appui 5 et tous les éléments de maintien 6 et toutes lames élastiques 9 de ce palier. Plus particulièrement, au moins un palier de guidage 4 est en matériau micro- usinable. Il peut notamment être réalisé en silicium et ou dioxyde de silicium, en DLC « diamant like carbon », ou similaire, par un procédé de type « LIGA » ou « MEMS » ou similaire.
Dans une autre variante d’exécution, au moins un palier de guidage 4 est en alliage métallique élastique.
Dans une autre variante d’exécution, au moins un palier de guidage 4 est réalisé dans une matière plastique ou composite permettant la réalisation de lames élastiques dans les plages de températures et d’hygrométrie usuelles pour des montres. Plus particulièrement, la surface externe 7 du palier de guidage 4 comporte au moins un relief 75 saillant ou rentrant, qui est agencé pour coopérer de façon complémentaire avec un élément d’indexation que comporte une platine ou un pont pour une orientation angulaire unique du palier de guidage 4 porteur de cette au moins une surface externe 7 par rapport à cet élément d’indexation. Cette variante est illustrée par la figure 3, où le palier de guidage 4 comporte trois ergots 75 répartis à 120°. Une méthode particulière de montage d’un tel palier de guidage est la suivante :
- on effectue un pré-montage du palier de guidage 4 à frein dans un bouchon tête ou un cabochon ; - on monte ce bouchon ou cabochon dans une ébauche, avec un serrage ; le serrage induit par le serrage du bouchon dans resserre le palier de guidage 4 à frein dans le logement du bouchon. Les ergots périphériques permettent de ne pas sur contraindre le frein dans son logement, qui pourrait causer la casse d’un élément de maintien 6. Ces ergots pénètrent dans le bouchon, et le palier de guidage 4 à frein est finalement serti au travers des ergots.
L’avantage de cette solution est de pouvoir démonter le palier de guidage 4 à frein en déchassant le bouchon de l’ébauche. En effet, il est possible mais plus délicat d’effecteur le rivage ou le chassage du palier de guidage 4 à frein directement dans l’ébauche. L’utilisation d’un bouchon ou cabochon intermédiaire permet de déporter cette opération de chasse/rivage du frein dans le bouchon. En cas de défaut d’opération de chassage/rivage, le composant à rebuter est uniquement le frein contenu dans le bouchon et non l’ébauche complète qui est plus onéreuse. Les figures 13 et 14 illustrent un tel assemblage avec un cabochon 103 intermédiaire. Les figures 2 à 4 illustrent des paliers de guidage 4 selon l’invention, qui comportent un ou plusieurs perçages 49, à des fins d’identification, les très petites dimensions de ces paliers n’autorisant pas d’autre type de marquage d’identification.
De façon avantageuse, la platine 101 et/ou le pont 102 comporte au moins une chambre 201 , 202, qui est agencée pour recevoir un tel palier de guidage 4 du dispositif de guidage 1 pour le guidage de l’arbre 3 selon la direction de l’axe D.
Plus particulièrement, ce mécanisme 100 comporte une platine 101 et un pont 102 distants axialement selon la direction de l’axe D.
Dans une première variante, ce mécanisme 100 comporte au moins un palier de guidage 4 formant avec la platine 101 ou le pont 102 un ensemble indémontable. Le palier 4 est notamment chassé et/ou collé et/ou soudé, notamment par soudage laser, et/ou brasé, et/ou rivé, à la platine 101 ou au pont 102, ou similaire.
Dans une deuxième variante, le mécanisme 100 comporte au moins un palier de guidage 4 amovible par rapport à la platine 101 ou au pont 102. Dans une variante, le palier de guidage 4 comporte à cet effet au moins un élément élastique, notamment une lame élastique 9 ; dans une autre variante, c’est la platine 101 ou le pont 102 qui comporte un tel élément élastique ; dans une autre variante encore, à la fois le palier de guidage et la platine 101 , ou le pont 102, comportent chacun au moins un tel élément élastique.
L’invention concerne encore un mouvement d’horlogerie 1000 comportant au moins un tel mécanisme d’affichage d’horlogerie 100, et/ou au moins un tel dispositif de guidage 1 .
L’invention concerne encore une pièce d’horlogerie 1000 comportant au moins un tel mécanisme d’affichage d’horlogerie 100, et/ou au moins un tel dispositif de guidage 1 . Plus particulièrement, cette pièce d’horlogerie 1000 est une montre. En somme, l’invention permet de positionner de façon rigide une surface d’appui 5, par exemple un vé, dans le mouvement horloger, en particulier au niveau d’une platine ou d’un pont, ou autre élément de structure, afin que la position de l’arbre du mobile soit imposée par la position de cette surface d’appui 5, et réalise un guidage radial. Le palier de guidage 4, qui comporte cette surface d’appui 5, peut être fixé de différentes façons, et notamment et non limitativement :
- par fixation indémontable, ou du moins très difficilement démontable, par exemple par chassage, rivage, ou similaire, ou encore arrêt par points de soudure laser, brasage, ou autre. Une exécution particulière est celle d’un frein circulaire fixé dans l’ébauche, par exemple par rivage: bouchon-tête ou cabochon 103, frein. Ce frein a un pourtour circulaire. Il est rivé dans l’ébauche sur son pourtour, et ainsi chaque vé de positionnement de l’arbre est solidaire du mouvement d’horlogerie. L’ébat se fait entre le bouchon-tête ou cabochon 103 de la platine et le frein fixé dans un pont, par exemple une planche calendrier. Cette configuration permet aussi le maintien de l’arbre lors de déchasse de l’afficheur, notamment d’une aiguille.
- par fixation élastique réversible, de façon analogue à un circlips. Cette variante permet d’éviter une déformation éventuelle d’un palier de guidage fixé de façon irréversible par déformation ou par toute fixation indémontable L’utilisation d’au moins une lame élastique à la façon d’un circlips permet d’assurer le maintien autonome, dans l’ébauche, du palier de guidage 4 à fonction de frein. Il est ainsi possible d’assurer les fonctions de maintien dans l’ébauche, de guidage radial et axial, et de frein.
Les figures n’illustrent que quelques configurations particulières, et ne sont pas limitatives.
En particulier, un palier de guidage selon l’invention à fonction de frein peut être monté du côté cadran, au lieu d’être monté classiquement en sandwich entre les ébauches ; l’ébat se fait alors entre un bouchon-tête, ou un cabochon 103, et l’ébauche voisine, tel que visible sur la figure 15. L’invention apporte plusieurs avantages:
- la maîtrise du couple de freinage par friction, en particulier quand le palier de guidage 54 est réalisé par un procédé « LIGA » très reproductible ;
- le couple de friction ne dépend ensuite que de la variation du diamètre du pignon fixé à l’arbre de l’afficheur, ce qui assure l’amélioration du flottement de l’afficheur, notamment une aiguille, visible par l’utilisateur d’une montre ;
- le maintien de l’afficheur, notamment une aiguille « à plat », c’est-à-dire parallèlement aux platines et ponts, l’empêchant d’entrer en contact avec un autre afficheur, une autre aiguille ou avec le cadran ou un élément de structure de la montre ; - l’alternative à lame élastique de type circlips est démontable.
Ces composants miniatures s’intégrent facilement dans un encombrement minimal et peuvent s’implanter autant dans les positions de réserve de marche, petite secondes à entrarbres variables, ou autres

Claims

REVENDICATIONS
1 Mécanisme d’affichage d’horlogerie (100), comportant au moins un afficheur (10) comportant un arbre (3), et comportant au moins une platine (101) et/ou un pont (102) portant au moins un dispositif de guidage (1 ) pour porter et guider un dit arbre (3), ledit au moins un dispositif de guidage (1) comportant un logement (2) agencé pour le passage d’un arbre (3) d’un afficheur (10) ou agencé pour porter un afficheur (10), et comportant au moins un palier de guidage (4) pour le guidage d’un dit arbre (3) autour d’un axe (D), caractérisé en ce que ledit au moins un palier de guidage (4) est une planche à faces parallèles, et comporte, d’un premier côté dudit axe (D), une surface d’appui (5) comportant un vé ou un coussinet et agencée pour centrer l’axe de révolution d’un dit arbre (3) sur un plan bissecteur (P) de ladite surface d’appui (5) laquelle est symétrique par rapport audit plan bissecteur (P) lequel passe par ledit axe (D), et d’un deuxième côté dudit axe (D), opposé audit premier côté, au moins un élément de maintien (6) disposé de façon sensiblement diamétralement opposée à ladite surface d’appui (5), et caractérisé en ce que tous lesdits éléments de maintien (6) sont agencés pour exercer sur un dit arbre (3) un effort de rappel élastique résultant dirigé vers ledit axe (D), et pour empêcher une sortie radiale, hors dudit au moins un palier de guidage (4), d’un arbre (3) inséré axialement selon la direction dudit axe (D) dans ce même palier de guidage (4). 2 Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque dit élément de maintien (6) est une lame-ressort agencée pour prendre appui sur la périphérie d’un dit arbre (3).
3 Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au moins un dit palier de guidage (4) comporte un dit élément de maintien (6) unique.
4 Mécanisme d’affichage (100) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de guidage (1) comporte une pluralité de dits paliers de guidage (4) séparés axialement selon la direction dudit axe (D) et dont au moins deux ont des dits plans bissecteurs (P) distincts. 5 Mécanisme d’affichage (100) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que au moins un dit palier de guidage (4) est amovible et comporte au moins une surface externe (7) agencée pour coopérer de façon complémentaire avec une chambre (201 , 202) ou un alésage que comporte ladite platine (101) ou ledit pont (102), au moins dans un plan perpendiculaire audit axe (D). 6 Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite au moins une surface externe (7) est unique, et est de révolution autour dudit axe (D).
7 Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite au moins une surface externe (7) comporte au moins un relief (75) saillant ou rentrant agencé pour coopérer de façon complémentaire avec un élément d’indexation que comporte ladite platine (101) ou ledit pont (102) pour une orientation angulaire unique dudit palier de guidage (4) porteur de ladite au moins une surface externe (7) par rapport audit élément d’indexation. M 8 Mécanisme d’affichage (100) selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit palier de guidage (4) comporte au moins une partie périphérique rigide comportant au moins une dite surface externe (7).
9 Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit palier de guidage (4) comporte au moins une partie périphérique élastique comportant au moins une dite surface externe (7).
10 Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit palier de guidage (4) porteur de ladite au moins une surface externe (7) comporte au moins une lame élastique (9) pour son maintien élastique dans une chambre (201 , 202) ou un alésage que comporte ladite platine (101) ou ledit pont (102) pour recevoir un dit palier de guidage (4), et en ce que ladite première surface de butée axiale (71) est agencée pour limiter la déformation axiale d’au moins une dite lame élastique (9) disposée à son voisinage axial immédiat selon la direction dudit axe (D).
11 Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit palier de guidage (4) porteur de ladite au moins une lame élastique (9) comporte deux secteurs (701, 702), d’un même cylindre pour son appui dans une chambre (201 , 202) cylindrique ou un alésage de ladite platine (101) ou dudit pont (102), et en ce que ladite lame élastique (9) porte à son extrémité distale un troisième secteur cylindrique (703) identique auxdits deux secteurs (701 , 702), pour assurer un parfait centrage dans ladite platine (101) ou dudit pont (102), bien maintenu par l’élasticité de ladite lame (9).
12 Mécanisme d’affichage (100) selon l’une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que ledit palier de guidage (4) est maintenu à ladite platine (101) ou audit pont (102) par au moins une goupille (105) logée entre cuir et chair et assurant l’orientation angulaire précise dudit palier de guidage (4) par rapport à ladite platine (101) ou audit pont (102).
13. Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite au moins une surface externe (7) comporte au moins une première surface de butée axiale (71) agencée pour coopérer en appui de butée axial, selon la direction dudit axe (D), avec une surface d’appui (1020, 1021) que comporte ladite platine (101 ) ou ledit pont (102) ou un cabochon (103) agencé pour être monté dans ladite platine (101) ou ledit pont (102).
14. Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite au moins une surface externe (7) comporte encore une deuxième surface de butée axiale (72) agencée pour coopérer en appui de butée axial, selon la direction dudit axe (D), avec une surface d’appui que comporte ladite platine (101) ou ledit pont (102), du côté opposé à celui de ladite première surface de butée axiale
(71). 15. Mécanisme d’affichage (100) selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu’au moins une lame élastique (9) est intercalée axialement entre ladite première surface de butée axiale (71) et ladite deuxième surface de butée axiale
(72).
16. Mécanisme d’affichage (100) selon l’une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que au moins un dit palier de guidage (4) est monobloc, et comporte sur un même composant à la fois sa dite surface d’appui (5) et tous ses dits éléments de maintien (6).
17. Mécanisme d’affichage (100) selon la revendication 16, caractérisé en ce que au moins un dit palier de guidage (4) est en matériau micro-usinable. 18. Mécanisme d’affichage (100) selon l’une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ledit mécanisme d’affichage (100) comporte au moins un dit palier de guidage (4) formant avec ladite platine (101) ou ledit pont (102) un ensemble indémontable.
19. Mécanisme d’affichage (100) selon l’une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que ledit mécanisme d’affichage (100) comporte au moins un dit palier de guidage (4) amovible par rapport à ladite platine (101 ) ou au dit pont (102).
20. Pièce d’horlogerie (1000) comportant au moins un mécanisme d’affichage (100) selon l’une des revendications 1 à 19.
21. Pièce d’horlogerie (1000) selon la revendication 20, caractérisée en ce qu’elle est une montre.
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