EP3916489A1 - Ressort d'amortisseur, corps de palier et palier pour piece d'horlogerie - Google Patents

Ressort d'amortisseur, corps de palier et palier pour piece d'horlogerie Download PDF

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Publication number
EP3916489A1
EP3916489A1 EP20177619.2A EP20177619A EP3916489A1 EP 3916489 A1 EP3916489 A1 EP 3916489A1 EP 20177619 A EP20177619 A EP 20177619A EP 3916489 A1 EP3916489 A1 EP 3916489A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
axis
bearing
bearing body
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20177619.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Éric JOLIDON
Daniel Moille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP20177619.2A priority Critical patent/EP3916489A1/fr
Priority to US17/327,965 priority patent/US20210373498A1/en
Priority to JP2021086712A priority patent/JP2021192032A/ja
Priority to CN202110592507.0A priority patent/CN113791530A/zh
Publication of EP3916489A1 publication Critical patent/EP3916489A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/02—Shock-damping bearings
    • G04B31/04—Shock-damping bearings with jewel hole and cap jewel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/02—Shock-damping bearings

Definitions

  • the invention relates to a shock absorber spring for a timepiece.
  • the invention relates to a bearing body for a timepiece.
  • the invention relates to a bearing for a timepiece comprising such a damper spring and / or such a bearing body.
  • the invention also relates to a watch mechanism comprising such a damper spring and / or such a bearing and / or such a bearing body.
  • the invention also relates to a watch movement comprising such a damper spring and / or such a bearing body and / or such a bearing and / or such a mechanism.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a damper spring and / or such a bearing body and / or such a bearing and / or such a mechanism and / or such a watch movement.
  • shock-absorbing bearing solutions for a timepiece in particular those provided for pivoting a balance axis.
  • These bearings usually include a bearing body, a drilled bearing stone, a counter-pivot, a ring for positioning the stone and the counter-pivot within the bearing body, as well as a spring arranged at the interface of the bearing. bearing body and the counter-pivot, so as to damp the movement of the axis in the event of an impact that the timepiece would be liable to undergo, and to return the axis to its initial position after the impact.
  • the spring of the damper bearing may for example have a closed loop conformation. It then comprises bearing portions, in contact against the counter-pivot, projecting inwardly of the spring, as well as attachment portions projecting outwardly of the spring, so that the latter can fit into an internal groove of the bearing housing.
  • the documents CH705583 , EP3011396 , EP3220211 disclose different variant embodiments of such a closed loop spring.
  • the spring of the damper bearing may have an open configuration.
  • the spring has fasteners in the form of tabs arranged at its ends, projecting outwardly from said spring.
  • the documents EP1705537 , CH708733 , EP3070544 disclose different variant embodiments of such an open loop spring.
  • the aim of the invention is to provide a shock absorber spring and / or a bearing body and / or a bearing making it possible to improve the devices known from the prior art.
  • the invention proposes a shock absorber spring and / or a bearing body and / or a bearing making it possible to minimize the stiffness of the spring, and to make the force applied to the counter-pivot as constant as possible, so as to so as to adapt the mechanical response of the damper bearing to the admissible stresses on the axis and more particularly on its pivots, in particular in the case of figure where the materials are required to be modified and / or the conventional dimensions of the axis are brought to be minimized.
  • a shock absorber spring according to the invention is defined by claim 1.
  • a shock absorber bearing body according to the invention is defined by claim 6.
  • a bearing according to the invention is defined by claim 10.
  • a horological mechanism according to the invention is defined by claim 13.
  • a watch movement according to the invention is defined by claim 14.
  • a timepiece according to the invention is defined by claim 15.
  • the timepiece 200 is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 200 comprises a timepiece movement 100.
  • the timepiece movement is intended to be mounted in a timepiece case in order to protect it from the external environment.
  • the watch movement 100 can be an electronic movement or a mechanical movement, in particular an automatic movement.
  • the watch movement includes a 90 watch mechanism.
  • the clockwork mechanism comprises a clockwork bearing 10.
  • the clockwork mechanism comprises two clockwork bearings 10 intended to guide an element 6 at its two ends.
  • the mechanism is for example a horological oscillator and comprises for example a balance and a spiral spring.
  • the mechanism is, for example, an oscillator in the form of a monolithic structure, namely an element of inertia formed integrally with one or more elastic return members.
  • the bearing is particularly suitable for the pivoting of an axis, in particular of an axis pivot, made of ceramic or glass. This axis is for example an axis 6 of the balance.
  • the watchmaking bearing 10 includes a damper.
  • the watchmaking bearing 10 is therefore a damping bearing or an elastic bearing.
  • the bearing makes it possible, for example, to guide in rotation, around an axis A, the balance of an oscillator of the sprung balance type.
  • the bearing for example also makes it possible to stop in translation, along the axis A, the balance, in particular to limit the movements in translation along the axis A, of the balance.
  • the balance comprises an axis or shaft, in particular an axis 6 of the balance.
  • the bearing body 2, in particular the opening 20, generally has a geometry of revolution about an axis A2.
  • the ring 5 also has a geometry of revolution about an axis A5.
  • the ring 5 comprises frustoconical or inclined surfaces 53, 54 stepped along the axis A5, which are provided to cooperate respectively with frustoconical or inclined surfaces 23, 24 stepped within the opening 20 of the bearing. , so as to center the ring 5 in the bearing body 2. This is a so-called “double cone” construction.
  • the ring 5 comprises a through opening 50 provided so as to receive the elements 3 and 4. More particularly, the opening 50 comprises a surface 55 of revolution of axis A5, which is provided to receive the pivot element 3, thus a surface 56 perpendicular to the axis A5, which is provided to receive the counter-pivot element 4.
  • the pivot element 3 is in particular driven against the surface 55.
  • the counter-element pivot 4 is arranged with less clearance against a bearing surface formed by the surface 56.
  • the opening 50 further comprises a portion 57 provided for the passage of the pin 6. The same is true of the opening 20 of the bearing body 2, which also comprises a portion 26 for passing through the pin 6.
  • the axis A3 of the pivot element 3 coincides or substantially coincides with the axis A5 of the ring 5.
  • the pivot element 3 could very well be manufactured in one piece with the ring 5, so as to minimize the number of assemblies within the bearing 10 and to reduce the chains of dimensions and tolerances.
  • the ring 5 could be guided differently within the bearing body 2.
  • the shock absorber could be “inverted double cone”, as in the example described in the document FR1532798 .
  • the damper bearing 10 is designed to be assembled on a blank 99 of the movement 100.
  • the body 2 comprises a portion 25 intended to be driven into the blank 99 of the movement 100.
  • This blank can be a bridge, in particular a balance bridge, or a plate.
  • the function of the spring 1 is to return the elements 2, 3, 4 and 5 to their relative positions shown on the figure 1 .
  • the balance, in particular the axis 6, can move relative to the rest of the movement and, in particular, relative to the bearing body. It can move longitudinally relative to the axis A and / or radially relative to the axis A.
  • the displacements of the axis 6, as well as the elastic return of the spring 1 involve displacements of the elements 3 and / or 4 and / or 5 relative to the body 2.
  • the spring allows the elements to be returned to their positions once the impact has passed.
  • the shock absorber spring 1 preferably extends substantially along a plane P1.
  • the spring advantageously comprises a first axis of symmetry A1 perpendicular to the plane P1.
  • the spring comprises at least two first elements 11, 11 ', 11 "for fixing said spring.
  • These first fixing elements each comprise at least one first fixing surface 11a, 11b, 11a', 11b ', 11a", 11b "oriented at least substantially radially relative to the first axis and towards the first axis.
  • the vectors n11 normal to the first fixing surfaces 11a, 11b, 11a ', 11b', 11a ", 11b” extend substantially radially relative to the first axis A1
  • the normal vectors n11 can form an angle with the plane P1, in particular an angle less than 20 °, when the spring is mounted on the bearing body.
  • the first fixing surfaces can extend perpendicularly or substantially perpendicularly to the plane P1 when the spring is in its free state, that is to say in a non-prestressed state as shown in Figure. figure 4 .
  • the first surfaces can extend perpendicularly or substantially perpendicularly to the plane P1 when the spring is in its stressed state, that is to say in a prestressed state where it is mounted on the bearing body.
  • the first fixing elements 11, 11 ', 11 "extend at least substantially orthoradially relative to the axis A1.
  • the connecting elements are distinguished from the fixing elements by a border formed by a cylindrical surface C1 tangent to the first fixing surfaces (the spring being in its free state or in its stressed state, mounted on the bearing body) .
  • the connecting elements are distinguished from the support elements by a border formed by a cylindrical surface C2 centered on the axis A1 or A2 or A3 and having the same diameter or substantially the same diameter as the outside diameter of the counter-pivot member or having the same diameter or substantially the same diameter as the outside diameter of the pivot member.
  • the diameter of the cylindrical surface C2 may be less than the outside diameter of the counter-pivot element or the outside diameter of the pivot element. Such a conformation would make it possible to maximize the length of the connecting elements.
  • the function of the fixing elements is to fix the spring to the bearing body, and in particular to fix said fixing elements of the spring to the bearing body.
  • This fixing can in particular be obtained by relative friction between said fixing elements of the spring and the bearing body.
  • fixing we preferably mean a complete bond or a recess connection, namely a connection allowing no degree of freedom between the fixing elements of the spring and the fixing elements of the bearing body.
  • the function of the support elements is to exert on the counter-pivot element and / or on the pivot element a return force making it possible to return the counter-pivot element and / or the pivot element in a predefined position, in particular a predefined and optimum position for guiding the element 6.
  • the support elements are defined as the extents of the spring on which the counter-pivot element can come into contact while the The counter-pivot member is in its predefined position and / or while the counter-pivot member is in a position stressing the spring due to an impact.
  • the spring preferably has a main structure in the form of a closed loop on itself.
  • the spring may in particular have the form of a closed loop on itself. This closed loop is preferably centered on the axis A1.
  • the spring is thus for example formed by a single wire closed on itself.
  • the wire may have a cross section of constant or changing geometry throughout the length of the wire.
  • the loop may have a cut or an opening, that is to say that the wire forming the loop has two ends on either side of the cut.
  • the wire may in particular have a cross section of rectangular shape or of square shape.
  • loop is preferably understood to mean a wire-frame geometry without branching or bifurcation.
  • a wireframe geometry does not intersect the axis A1 and / or does not cross a border zone delimited by a cylindrical surface C3 centered on the axis A1, the diameter of the cylindrical surface C3 preferably being less than 0.8 times the diameter of the cylindrical surface C2, or even less than 0.6 times the diameter of the cylindrical surface C2.
  • the whole loop can be described by a curve B (shown in the figure 4 ) which can be described by a curvilinear abscissa, without a cusp.
  • any point of this curve B can traverse the whole of this same curve along one and the same course in a given direction, without cusp, from an origin point disposed on the curve.
  • this curve is continuous.
  • the length of such a curve B is greater than at least three times the diameter of the cylindrical surface C1, or even greater than at least four times the diameter of the cylindrical surface C1, or even greater than at least five times the diameter. of the cylindrical surface C1.
  • the spring is preferably made of steel, in particular of Durnico steel, or of Phytime or else of Phynox.
  • the spring can be made of an at least partially amorphous metal alloy.
  • the spring can be made of Nickel or else of a Nickel-Phosphorus alloy, in particular by a Liga type technology.
  • At least one portion 12a, 12e, 12a ', 12e', 12a ", 12e" of the at least two connecting elements extend at least substantially radially relative to the first axis A1.
  • At least one portion 12b, 12d, 12b ', 12d', 12b ", 12d" of the at least two connecting elements extend at least substantially orthoradially relative to the first axis A1.
  • the at least two support elements have a convex geometry seen from the inside of the spring, in particular from the first axis A1.
  • they each have angular extents around the axis A1 of between 45 ° and 90 ° (in particular when the spring exhibits rotational symmetry of order 3).
  • each support element has an angular extent around the axis A1 of between 270 ° / 2n and 270 ° / n.
  • the at least two support elements each have radial extents relative to the axis A1 of between 0.25 times and 0.75 times the outer radius of the counter-pivot element 4, the counter-pivot element on which said spring 1 is intended to support.
  • Each support element preferably consists mainly of a curved portion, in particular a portion of a circle 12c, 12c ', 12c ".
  • the circle portions 12b, 12b ', 12b ", 12d, 12d', 12d" are convex seen from the outside of the spring in the plane P1.
  • the at least two fixing elements extend at least substantially orthoradially relative to the first axis A1.
  • Each fastening element preferably consists mainly of a curved portion, in particular a portion of a circle. These portions are convex seen from the outside of the spring in the plane P1.
  • the distance D measured radially separating the first fixing surfaces and the bearing elements is greater than 0.2 times the radius of the cylindrical surface C1, or even greater than 0.3 times the radius of the cylinder C1.
  • the distance D measured radially separating the first fixing surfaces and the bearing elements is less than 0.6 times the radius of the cylindrical surface C1 or less than 0.5 times the radius of the cylindrical surface C1.
  • the first fixing surfaces are substantially arranged on the cylindrical surface C1 having a diameter equal to at least 1.5 times or at least 1.7 times the outer diameter of the counter-pivot element 4, the counter-pivot element on which the spring is intended to support.
  • these dimensions are established for a spring which is not positioned or not mounted on a bearing body, that is to say for an unstressed or unstressed spring.
  • the first fixing elements each comprise at least one lobe 11c, 11c ', 11c ".
  • the first fixing surfaces are preferably produced on the lobes.
  • the lobes project towards the inside of the spring, that is to say that is, extend towards the interior of the spring
  • each first fixing element comprises two lobes.
  • the fixing elements 11, 11 ', 11 are evenly distributed around the axis A1 of the spring and are identical.
  • the support elements 12c, 12c', 12c" are evenly distributed around the axis A1 of the spring and are identical.
  • the connecting elements 12a, 12b, 12d, 12e, 12a ', 12b', 12d ', 12e', 12a ", 12b", 12d ", 12e” are evenly distributed around the axis A1 of the spring and are identical.
  • the bearing body 2 comprises a second axis of symmetry A2 and at least two second elements 21, 21 ', 21 "for fixing the spring 1.
  • These second fixing elements each comprise at least one second fixing surface 21c, 21c', 21c "oriented at least substantially radially relative to the second axis and in a direction opposite to the second axis A2.
  • the vectors n21 normal to the second fixing surfaces 21c, 21c ', 21c extendend substantially radially relative to the second axis A2 and exit from these fixing surfaces in a direction opposite to the second A2.
  • the fixing surfaces 21c, 21c ', 21c are oriented towards the outside of the bearing body 2.
  • the second fixing elements are arranged so as to cooperate with the first fixing elements to ensure the fixing of the spring on the bearing body.
  • the second fixing surfaces are arranged so as to cooperate with the first fixing surfaces to ensure the fixing of the spring on the bearing body.
  • the contact forces between the first and the second fixing surfaces have the same orientations or substantially the same orientations as those of the vectors n11 and n21, except for the coefficient of friction between the first and the second fixing surfaces.
  • the first fixing surface exerts a force against the second surface, which is oriented or oriented substantially along the vector n11.
  • a reaction force from the second surface to the first surface is for its part oriented or oriented substantially according to the vector n12.
  • the second fasteners are respectively provided with studs or teeth or crenellations 21, 21 ', 21 "extending mainly parallel to the axis A2. These studs protrude outwardly of the bearing body from a peripheral surface 27 of the bearing housing. bearing body, in a direction radial to the axis A2 of the bearing body.
  • n 3.
  • the second fixing elements 21, 21 ', 21 "are evenly distributed around the axis A2 of the bearing body 2, and are identical.
  • the studs 21, 21', 21" are separated by openings or voids. 22, 22 ', 22 "at the surface 27 of the bearing body.
  • Each stud 21, 21 ', 21 “comprises a second fixing surface 21c, 21c', 21c".
  • Each second fixing surface extends at the level of the peripheral surface 27 of the bearing body.
  • these second fixing surfaces 21c, 21c ', 21c are in the form of flats oriented radially relative to the axis A2 and extending orthoradially relative to the axis A2.
  • the lobes 11c, 11c ', 11c "bear respectively against the flats 21c, 21c', 21c".
  • the first fixing elements 11, 11 ', 11 "of the spring 1 are arranged and held on the outer periphery of the second fixing elements 21, 21', 21", in particular on the outer periphery of the second fixing surfaces 21c, 21c ', 21c ".
  • the first fasteners 11, 11 ', 11 "of the spring 1 are further from the axis A1 or A2 than are the second fasteners.
  • each stud comprises two half-studs 21a, 21b, 21a ', 21b', 21a ", 21b".
  • the half-studs of the same stud are separated from one another by a groove 21e, 21e ', 21e "extending at least substantially radially relative to the second axis A2.
  • each first fixing element 11, 11 ', 11 "of the spring 1 comprises a pair of lobes 11c, 11c', 11c" cooperating with a pair of half-studs 21a, 21b, 21a ', 21b', 21a ", 21b” of a second fixing element 21, 21 ', 21 "of the bearing body 2.
  • each half-stud 21a, 21b, 21a ', 21b', 21a ", 21b” comprises a bearing 210a, 210b, 210a ', 210b', 210a ", 210b", namely a surface extending perpendicularly or substantially perpendicular to the axis A2.
  • Such a conformation of the pads thus allows the axial retention of the pairs of lobes 11c, 11c ', 11c "of the spring.
  • the flats 21c, 21c ', 21c are formed at the level of the peripheral surface 27 of the bearing body 2, so that the first fixing elements 11, 11', 11" of the spring 1 (once placed on the bearing housing) “overhang” around the bearing housing 2.
  • the first fixing elements 11, 11 ', 11 "of the spring 1 are arranged and held at the outer periphery of the bearing body 2.
  • the bearing body 2 it is quite possible to shape the bearing body 2 so that it has a portion whose dimensions, in particular the diameter, make it possible to contain the entire spring 1, from a top view of the bearing. 10.
  • the connecting elements 12a, 12b, 12d, 12e, 12a ', 12b', 12d ', 12e', 12a ", 12b", 12d “, 12e” of the spring 1 are, for their part, intended to be housed respectively in the openings or voids 22, 22 ', 22 "of the bearing body 2 which are provided between the studs.
  • each of these connecting elements is in the form of two elastic strips 12a, 12b, 12d, 12e, 12a ', 12b', 12d ', 12e', 12a ", 12b", 12d ", 12e” comprising several substantially rectilinear and curved parts.
  • each elastic blade can include, at one and / or the other of its ends, curved parts 12b, 12d, 12b ', 12d', and 12b ", 12d" which make it possible to maximize the length. active of each of the blades.
  • the elastic leaves have a constant section.
  • the first fastening elements have substantially the same section as that of the elastic blades, with the notable exception of the zones within which the lobes extend.
  • the boundaries between the first fasteners and the connecting elements can be determined by the presence or absence of lobes.
  • the first fasteners may be devoid of lobes.
  • the first fastening elements may have substantially the same section as the connecting elements.
  • the lobes can be replaced by notches provided to cooperate with projections formed on each of the pads of the bearing body.
  • the support elements 12c, 12c ', 12c are in contact with the counter-pivot element 4 and apply an essentially axial return force to it, which is in particular determined by the level of preload of the spring 1, defined in particular by the general conformation of the spring and in particular by the conformations of the respective first and second fixing elements of the spring and of the bearing body. This is made possible by the mobility of the elements bearing and connecting elements facing the first fixing elements 11, 11 ', 11 ".
  • the conformation of the spring in particular of the leaves 12a, 12b, 12d, 12e, 12a ', 12b', 12d ', 12e', 12a ", 12b", 12d “, 12e” allows, by elastic deformation of the spring , a substantially rotational movement of the connecting elements and the bearing elements about an axis A12, A12 ', A12 "at least substantially orthoradial to the axes A1 and A2 and extending at the level of the interfaces between the fixing elements and the connecting elements.
  • These axes A12, A12 ', A12 are represented on the figure 3 .
  • the support elements 12c, 12c ', 12c are thus movable outside a plane passing through the first fixing elements 11, 11', 11".
  • each support element and each connecting element of the spring 1 is thus capable of providing an elastic return force against the elements. 3, 4, 5 within the bearing body 2, thanks to the mobility of the bearing elements and of the connecting elements facing the first fixing elements.
  • the active length of the elastic blades 12a, 12b, 12d, 12e, 12a ', 12b', 12d ', 12e', 12a ", 12b", 12d ", 12e” combined with the section of the elastic blades, make it possible to minimize the stiffness of the spring 1 with respect to the dimensions of the bearing body 2, and in particular the dimension or the diameter over which the second fixing surfaces 21c, 21c ', 21c "extend.
  • the resilient blades 12a, 12b, 12d, 12e, 12a ', 12b', 12d ', 12e', 12a ", 12b", 12d ", 12e” can include more curved parts so as to maximize their active length. .
  • the bearing body 2 advantageously comprises means for mounting the spring 1 within it. It comprises in particular a chamfer 28 at the level of each of the ends of the studs or half-studs so as to facilitate the passage of the first fixing elements under the spans. 210a, 210b, 210a ', 210b', 210a ", 210b" of each of the studs or half-studs.
  • the bearing body 2 advantageously comprises means 21d, 21d ', 21d "for handling the spring.
  • These means comprise countersinks 21d, 21d', 21d" allowing the passage of a tool provided for handling the spring at its first level. fixing elements, in particular between each of the lobes provided on the first fixing elements.
  • the assembly of the spring on the bearing body could be of the "bayonet" type. According to a first angular position of the spring relative to the bearing body, determined by the axis A1 or A2, the spring could be detached from the bearing body, while in a second angular position of the spring relative to the bearing body, determined by the axis A1 or A2, the spring could be secured to the bearing body.
  • the blades 12a, 12b, 12d, 12e, 12a ', 12b', 12d ', 12e', 12a ", 12b", 12d “, 12e” have a section whose height measured parallel to the axis A1 is greater than the width measured along a plane perpendicular to the axis A1.
  • the blades 12a, 12b, 12d, 12e, 12a ', 12b', 12d ', 12e', 12a ", 12b", 12d “, 12e” have a section whose height measured parallel to the axis A1 is more smaller than the width measured along a plane perpendicular to the axis A1.
  • the second fixing surfaces are substantially arranged on a cylindrical surface having a diameter of at least 1.5 times or at least 1.6 times or at least 1.8 times the outer diameter of a counter-pivot element 4, counter-element. pivot on which said spring 1 is intended to press.
  • the solutions described above make it possible to minimize the stiffness of the spring for in particular a given section and material of said spring.
  • the stiffness of the spring can be less than 4 N / mm or less than 3 N / mm.
  • a specific spring configuration comprises elastic portions in the form of leaves, the active lengths of which are maximized for a given dimension of the bearing body.
  • the blades have the particularity of extending both inside the bearing body and outside the bearing body. This is made possible by the fact that the leaves adjoin first fixing elements of the spring, which are arranged outside second fixing elements arranged, for example, on the outer periphery of the bearing body.
  • the first fixing elements of the spring extend at least substantially orthoradially relative to the axis of the spring or of the bearing body, outside of second fixing elements of the bearing body.
  • the solution relates to a spring comprising at least two elastic portions extending at least substantially radially relative to the axis of the spring or of the bearing body, which are formed right through in the continuity of first attachment portions. or attachment extending at least substantially orthoradially relative to the axis of the spring or of the bearing body and extending outside of second attachment or attachment portions of the shock absorber body.
  • Such a damper bearing solution has the advantage of having an optimized mechanical response for a given geometry and / or a given balance axle material.
  • the stiffness of such a spring can in particular be minimized and made as constant as possible whatever the displacement of the axis.
  • the assembly / disassembly of such a spring within the bearing body is particularly simple, which facilitates the assembly ranges and after-sales service operations of such a damping bearing.
  • orientation of a surface of a solid element is defined as being the orientation of a vector normal to this surface, the normal vector leaving the solid element at the level of this surface.
  • mounting surface is preferably meant a surface on which there is permanent spring-bearing body contact when the spring is mounted on the bearing body and as long as the spring is mounted on the bearing. bearing body. When the spring is removed, this contact is broken.

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Abstract

Ressort (1) d'amortisseur pour pièce d'horlogerie (200), s'étendant sensiblement selon un plan (P1) et comprenant un premier axe de symétrie (A1) perpendiculaire au plan (P1), le ressort comprenant au moins deux premiers éléments (11, 11', 11") de fixation du ressort, ces premiers éléments de fixation comprenant chacun au moins une première surface de fixation (11a, 11b, 11a', 11b', 11a", 11b") orientée au moins sensiblement radialement relativement au premier axe (A1) et vers le premier axe (A1).

Description

  • L'invention concerne un ressort d'amortisseur pour pièce d'horlogerie. L'invention concerne un corps de palier pour pièce d'horlogerie. L'invention concerne un palier pour pièce d'horlogerie comprenant un tel ressort d'amortisseur et/ou un tel corps de palier. L'invention concerne aussi un mécanisme horloger comprenant un tel ressort d'amortisseur et/ou un tel palier et/ou un tel corps de palier. L'invention concerne aussi un mouvement horloger comprenant un tel ressort d'amortisseur et/ou un tel corps de palier et/ou un tel palier et/ou un tel mécanisme. L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comprenant un tel ressort d'amortisseur et/ou un tel corps de palier et/ou un tel palier et/ou un tel mécanisme et/ou un tel mouvement horloger.
  • Il existe un très grand nombre de solutions de paliers amortisseurs de chocs pour pièce d'horlogerie, en particulier celles prévues pour pivoter un axe de balancier. Ces paliers comprennent usuellement un corps de palier, une pierre de palier percée, un contre-pivot, une bague de positionnement de la pierre et du contre-pivot au sein du corps de palier, ainsi qu'un ressort disposé à l'interface du corps de palier et du contre-pivot, de sorte à amortir le déplacement de l'axe en cas de choc que serait susceptible de subir la pièce d'horlogerie, et à ramener l'axe dans sa position initiale après le choc.
  • Le ressort du palier amortisseur peut par exemple présenter une conformation en boucle fermée. Il comprend alors des portions d'appui, en contact à l'encontre du contre-pivot, faisant saillie vers l'intérieur du ressort, ainsi que des portions d'attache faisant saillie vers l'extérieur du ressort, afin que ces dernières puissent se loger dans une rainure intérieure du corps de palier. A titre d'exemples, les documents CH705583 , EP3011396 , EP3220211 divulguent différentes variantes de réalisation d'un tel ressort en boucle fermée.
  • Alternativement, le ressort du palier amortisseur peut présenter une conformation ouverte. Dans ce cas de figure, le ressort présente des attaches se présentant sous la forme de pattes disposées à ses extrémités, faisant saillie vers l'extérieur dudit ressort. A titre d'exemples, les documents EP1705537 , CH708733 , EP3070544 divulguent différentes variantes de réalisation d'un tel ressort en boucle ouverte.
  • Le but de l'invention est de fournir un ressort d'amortisseur et/ou un corps de palier et/ou un palier permettant d'améliorer les dispositifs connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un ressort d'amortisseur et/ou un corps de palier et/ou un palier permettant de minimiser la raideur du ressort, et de rendre l'effort appliqué sur le contre-pivot le plus constant possible, de sorte à adapter la réponse mécanique du palier amortisseur aux contraintes admissibles sur l'axe et plus particulièrement sur ses pivots, notamment dans le cas de figure où les matériaux sont amenés à être modifiés et/ou les dimensions conventionnelles de l'axe sont amenées à être minimisées.
  • Un ressort d'amortisseur selon l'invention est défini par la revendication 1.
  • Différents modes de réalisation du ressort sont définis par les revendications 2 à 5.
  • Un corps de palier d'amortisseur selon l'invention est défini par la revendication 6.
  • Différents modes de réalisation du corps de palier d'amortisseur sont définis par les revendications 7 à 9.
  • Un palier selon l'invention est défini par la revendication 10.
  • Différents modes de réalisation du palier sont définis par les revendications 11 et 12.
  • Un mécanisme horloger selon l'invention est défini par la revendication 13.
  • Un mouvement horloger selon l'invention est défini par la revendication 14.
  • Une pièce d'horlogerie selon l'invention est définie par la revendication 15.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
    • La figure 1 représente un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
    • La figure 2 est une vue de détail de dessus d'un mode de réalisation d'un palier.
    • La figure 3 est une vue de détail en perspective du mode de réalisation du palier.
    • La figure 4 est une vue de détail de dessus d'un mode de réalisation d'un ressort.
    • La figure 5 est une vue de détail en perspective d'un mode de réalisation du corps de palier.
  • Un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 200 est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 5.
  • La pièce d'horlogerie 200 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet.
  • La pièce d'horlogerie 200 comprend un mouvement horloger 100. Le mouvement horloger est destiné à être monté dans une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur.
  • Le mouvement horloger 100 peut être un mouvement électronique ou un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique.
  • Le mouvement horloger comprend un mécanisme horloger 90.
  • Le mécanisme horloger comprend un palier horloger 10. De préférence, le mécanisme horloger comprend deux paliers horlogers 10 destinés à guider un élément 6 à ses deux extrémités. Le mécanisme est par exemple un oscillateur horloger et comprend par exemple un balancier et un ressort spiral. En alternative, le mécanisme est par exemple un oscillateur se présentant sous la forme d'une structure monolithique, à savoir un élément d'inertie venu de matière avec un ou des organes élastiques de rappel. De préférence, le palier est particulièrement adapté au pivotement d'un axe, notamment d'un pivot d'axe, en céramique ou en verre. Cet axe est par exemple un axe 6 de balancier.
  • Le palier horloger 10 comprend un amortisseur. Le palier horloger 10 est donc un palier amortisseur ou un palier élastique. Le palier permet par exemple de guider en rotation, autour d'un axe A, le balancier d'un oscillateur du type balancier-spiral. Le palier permet par exemple aussi d'arrêter en translation, selon l'axe A, le balancier, notamment de limiter les déplacements en translation selon l'axe A, du balancier. Le balancier comprend un axe ou arbre, en particulier un axe 6 de balancier.
  • Le palier comprend :
    • un corps 2 de palier comprenant une ouverture traversante 20 ;
    • un élément de pivot 3, notamment une pierre 3 percée, prévu pour pivoter un axe 6, en particulier un pivot 61 de l'axe 6 ;
    • un élément de contre-pivot 4, notamment une pierre 4, prévu pour réceptionner une extrémité du pivot 61 ou pour constituer une butée pour une extrémité du pivot 61 ;
    • une bague 5 de positionnement de l'élément de pivot 3 et de l'élément de contre-pivot 4 au sein de l'ouverture 20 du corps 2 de palier ;
    • un ressort 1 solidarisé ou fixé au corps 2 de palier, qui est prévu de sorte à rappeler élastiquement et à replacer de manière adéquate les éléments 3, 4, 5 au sein de l'ouverture 20 du corps 2 de palier à l'issue d'un choc subi par la pièce d'horlogerie 200, en particulier par le mouvement 100.
  • Ces éléments sont plus particulièrement visibles sur la vue de coupe de la figure 1.
  • Préférentiellement, le corps 2 de palier, en particulier l'ouverture 20, présente globalement une géométrie de révolution autour d'un axe A2. Préférentiellement, la bague 5 présente également une géométrie de révolution autour d'un axe A5. Une fois la bague 5 logée au sein de l'ouverture 20 du corps 2 de palier, les axes A2 et A5 coïncident ou coïncident sensiblement. Pour ce faire, la bague 5 comprend des surfaces tronconiques ou inclinées 53, 54 étagées le long de l'axe A5, qui sont prévues pour coopérer respectivement avec des surfaces tronconiques ou inclinées 23, 24 étagées au sein de l'ouverture 20 du palier, de sorte à centrer la bague 5 dans le corps 2 de palier. Il s'agit ici d'une construction dite « à double cône ».
  • La bague 5 comprend une ouverture traversante 50 prévue de sorte à réceptionner les éléments 3 et 4. Plus particulièrement, l'ouverture 50 comprend une surface 55 de révolution d'axe A5, qui est prévue pour réceptionner l'élément de pivot 3, ainsi qu'une surface 56 perpendiculaire à l'axe A5, qui est prévue pour réceptionner l'élément de contre-pivot 4. L'élément de pivot 3 est notamment chassé à l'encontre de la surface 55. L'élément de contre-pivot 4 est disposé à moindre jeu à l'encontre d'une portée formée par la surface 56. L'ouverture 50 comprend en outre une portion 57 prévue pour le passage de l'axe 6. Il en est de même de l'ouverture 20 du corps 2 de palier, qui comprend également une portion 26 de passage de l'axe 6.
  • Une fois l'élément de pivot 3 assemblé sur la bague 5, l'axe A3 de l'élément de pivot 3 coïncide ou coïncide sensiblement avec l'axe A5 de la bague 5.
  • Dans une construction alternative, l'élément de pivot 3 pourrait très bien être fabriqué d'un seul tenant avec la bague 5, de sorte à minimiser le nombre d'assemblages au sein du palier 10 et à réduire les chaînes de cotes et de tolérances. Par ailleurs, la bague 5 pourrait être guidée différemment au sein du corps 2 de palier. Par exemple, l'amortisseur pourrait être « à double cône inversé », comme dans l'exemple décrit au sein du document FR1532798 .
  • Le palier amortisseur 10 est prévu pour être assemblé sur une ébauche 99 du mouvement 100. Pour ce faire, le corps 2 comprend une portion 25 prévue pour être chassée dans l'ébauche 99 du mouvement 100. Cette ébauche peut être un pont, en particulier un pont de balancier, ou une platine.
  • Le ressort 1 a pour fonction de rappeler les éléments 2, 3, 4 et 5 dans leurs positions relatives représentées sur la figure 1. En effet, sous l'effet de chocs subis par la pièce d'horlogerie, le balancier, en particulier l'axe 6, peut se déplacer par rapport au reste du mouvement et, en particulier par rapport au corps de palier. Il peut se déplacer longitudinalement relativement à l'axe A et/ou radialement relativement à l'axe A. Les déplacements de l'axe 6, ainsi que le rappel élastique du ressort 1 impliquent des déplacements des éléments 3 et/ou 4 et/ou 5 relativement au corps 2. Le ressort permet de rappeler les éléments dans leurs positions une fois le choc passé.
  • Le ressort 1 d'amortisseur s'étend de préférence sensiblement selon un plan P1. Le ressort comprend avantageusement un premier axe de symétrie A1 perpendiculaire au plan P1. Le ressort comprend au moins deux premiers éléments 11, 11', 11" de fixation dudit ressort. Ces premiers éléments de fixation comprennent chacun au moins une première surface de fixation 11a, 11b, 11a', 11b', 11a", 11b" orientée au moins sensiblement radialement relativement au premier axe et vers le premier axe. En effet, les vecteurs n11 normaux aux premières surfaces de fixation 11a, 11b, 11a', 11b', 11a", 11b" s'étendent sensiblement radialement relativement au premier axe A1. Les vecteurs normaux n11 peuvent former un angle avec le plan P1, notamment un angle inférieur à 20°, lorsque le ressort est monté sur le corps de palier.
  • Avantageusement, les premières surfaces de fixation peuvent s'étendre perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au plan P1 lorsque le ressort est dans son état libre, c'est-à-dire dans un état non précontraint comme représenté sur la figure 4. Alternativement, les premières surfaces peuvent s'étendre perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au plan P1 lorsque le ressort est dans son état contraint, c'est-à-dire dans un état précontraint où il est monté sur le corps de palier.
  • Les premiers éléments de fixation 11, 11', 11" s'étendent au moins sensiblement orthoradialement relativement à l'axe A1.
  • Outre les premiers éléments de fixation 11, 11', 11", le ressort comprend :
    • au moins deux éléments 12c, 12c', 12c" d'appui destinés à appuyer contre l'élément 4 de contre-pivot, et
    • au moins deux éléments 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d',12e' 12a", 12b", 12d", 12e" de liaison reliant mécaniquement les éléments d'appui aux premiers éléments de fixation.
  • Par exemple, les éléments de liaison se distinguent des éléments de fixation par une frontière constituée par une surface cylindrique C1 tangente aux premières surfaces de fixation (le ressort se trouvant dans son état libre ou dans son état contraint, monté sur le corps de palier).
  • Par exemple, les éléments de liaison se distinguent des éléments d'appui par une frontière constituée par une surface cylindrique C2 centrée sur l'axe A1 ou A2 ou A3 et ayant le même diamètre ou sensiblement le même diamètre que le diamètre extérieur de l'élément de contre-pivot ou ayant le même diamètre ou sensiblement le même diamètre que le diamètre extérieur de l'élément de pivot. Alternativement, le diamètre de la surface cylindrique C2 peut être inférieur au diamètre extérieur de l'élément de contre-pivot ou au diamètre extérieur de l'élément de pivot. Une telle conformation permettrait de maximiser la longueur des éléments de liaison.
  • Les éléments de fixation ont pour fonction de fixer le ressort au corps de palier, et en particulier de fixer lesdits éléments de fixation du ressort au corps de palier. Cette fixation peut notamment être obtenue par frottement relatif entre lesdits éléments de fixation du ressort et le corps de palier. Par « fixation », nous entendons de préférence une liaison complète ou une liaison encastrement, à savoir une liaison n'autorisant aucun degré de liberté entre les éléments de fixation du ressort et les éléments de fixation du corps de palier.
  • Les éléments d'appui ont pour fonction d'exercer sur l'élément de contre-pivot et/ou sur l'élément de pivot une force de rappel permettant de rappeler l'élément de contre-pivot et/ou l'élément de pivot dans une position prédéfinie, notamment une position prédéfinie et optimale de guidage de l'élément 6. De préférence, les éléments d'appui sont définis comme les étendues du ressort sur lesquelles l'élément de contre-pivot peut venir en contact alors que l'élément de contre-pivot est dans sa position prédéfinie et/ou alors que l'élément de contre-pivot est dans une position sollicitant le ressort en raison d'un choc.
  • Le ressort a de préférence une structure principale en forme de boucle fermée sur elle-même. Le ressort peut notamment présenter la forme d'une boucle fermée sur elle-même. Cette boucle fermée est de préférence centrée sur l'axe A1. Le ressort est ainsi par exemple formé par un fil unique fermé sur lui-même. Le fil peut avoir une section transversale de géométrie constante ou évolutive tout au long du fil. En alternative, la boucle peut présenter une coupe ou une ouverture, c'est-à-dire que le fil formant la boucle présente deux extrémités de part et d'autre de la coupe. Le fil peut notamment présenter une section transversale de forme rectangulaire ou de forme carrée.
  • Par « boucle », on entend de préférence une géométrie filaire sans embranchement ou bifurcation. De préférence, une telle géométrie filaire n'intersecte pas l'axe A1 et/ou ne traverse pas une zone frontière délimitée par une surface cylindrique C3 centrée sur l'axe A1, le diamètre de la surface cylindrique C3 étant de préférence inférieur à 0.8 fois le diamètre de la surface cylindrique C2, voire inférieur à 0.6 fois le diamètre de la surface cylindrique C2. De préférence, toute la boucle peut être décrite par une courbe B (représentée sur la figure 4) pouvant être décrite par une abscisse curviligne, sans rebroussement. De préférence, tout point de cette courbe B peut parcourir l'entier de cette même courbe selon un seul et même parcours dans une direction donnée, sans rebroussement, depuis un point d'origine disposé sur la courbe. De préférence, cette courbe est continue. De préférence, la longueur d'une telle courbe B est supérieure à au moins trois fois le diamètre de la surface cylindrique C1, voire supérieure à au moins quatre fois le diamètre de la surface cylindrique C1, voire supérieure à au moins cinq fois le diamètre de la surface cylindrique C1.
  • Le ressort est de préférence fabriqué en acier, en particulier en acier Durnico, ou en Phytime ou encore en Phynox. Alternativement, le ressort peut être fabriqué en un alliage métallique au moins partiellement amorphe. Alternativement, le ressort peut être fabriqué en Nickel ou encore en un alliage de Nickel-Phosphore, notamment par une technologie de type Liga.
  • De préférence, au moins une portion 12a, 12e, 12a', 12e', 12a", 12e" des au moins deux éléments de liaison s'étendent au moins sensiblement radialement relativement au premier axe A1.
  • De préférence, au moins une portion 12b, 12d, 12b', 12d', 12b", 12d" des au moins deux éléments de liaison s'étendent au moins sensiblement orthoradialement relativement au premier axe A1.
  • De préférence, les au moins deux éléments d'appui présentent une géométrie convexe vu depuis l'intérieur du ressort, notamment depuis le premier axe A1. De préférence, ils présentent chacun des étendues angulaires autour de l'axe A1 comprises entre 45° et 90° (notamment lorsque le ressort présente une symétrie de rotation d'ordre 3). De préférence, plus généralement, lorsque le ressort présente une symétrie de rotation d'ordre n, chaque élément d'appui présente une étendue angulaire autour de l'axe A1 comprise entre 270°/2n et 270°/n.
  • De préférence, les au moins deux éléments d'appui présentent chacun des étendues radiales relativement à l'axe A1 comprises entre 0.25 fois et 0.75 fois le rayon extérieur de l'élément de contre-pivot 4, élément de contre-pivot sur lequel ledit ressort 1 est destiné à appuyer.
  • Chaque élément d'appui consiste de préférence principalement en une portion courbée, notamment une portion de cercle 12c, 12c', 12c".
  • Chaque élément de liaison consiste de préférence principalement en :
    • une première portion courbée, notamment une première portion de cercle 12b, 12b', 12b", et une première portion rectiligne 12a, 12a', 12a" reliant un premier élément de fixation à un premier élément d'appui, et
    • une deuxième portion courbée, notamment une deuxième portion de cercle 12d, 12d', 12d" et une deuxième portion rectiligne 12e, 12e', 12e" reliant un deuxième élément de fixation au premier élément d'appui considéré.
  • Les portions de cercle 12b, 12b', 12b", 12d, 12d', 12d" sont convexes vu de l'extérieur du ressort dans le plan P1.
  • De préférence, les au moins deux éléments de fixation s'étendent au moins sensiblement orthoradialement relativement au premier axe A1.
  • Chaque élément de fixation consiste de préférence principalement en une portion courbée, notamment une portion de cercle. Ces portions sont convexes vu de l'extérieur du ressort dans le plan P1.
  • De préférence, le ressort a une forme présentant au moins sensiblement une symétrie de rotation d'ordre n ou symétrie de révolution d'ordre n relativement au premier axe A1, avec n un entier naturel, notamment avec n=2 ou n=3 ou n=4 ou n=5. Dans le mode de réalisation représenté, n=3, c'est-à-dire que le ressort présente une géométrie trilobée.
  • De préférence, la distance D mesurée radialement séparant les premières surfaces de fixation et les éléments d'appui est supérieure à 0.2 fois le rayon de la surface cylindrique C1, voire supérieure à 0.3 fois le rayon du cylindre C1. De préférence, la distance D mesurée radialement séparant les premières surfaces de fixation et les éléments d'appui est inférieure à 0.6 fois le_rayon de la surface cylindrique C1 ou inférieure à 0.5 fois le rayon de la surface cylindrique C1.
  • De préférence, les premières surfaces de fixation sont sensiblement disposées sur la surface cylindrique C1 ayant un diamètre valant au moins 1.5 fois ou au moins 1.7 fois le diamètre extérieur de l'élément 4 de contre-pivot, élément de contre-pivot sur lequel le ressort est destiné à appuyer.
  • De préférence, ces dimensionnements sont établis pour un ressort se trouvant non positionné ou non monté sur un corps de palier, c'est-à-dire pour un ressort non sollicité ou non contraint.
  • Avantageusement, les premiers éléments de fixation comprennent chacun au moins un lobe 11c, 11c', 11c". Les premières surfaces de fixation sont de préférence réalisées sur les lobes. Les lobes font saillie vers l'intérieur du ressort, c'est-à-dire s'étendent vers l'intérieur du ressort. Dans le mode de réalisation représenté, chaque premier élément de fixation comprend deux lobes.
  • De préférence, les éléments de fixation 11, 11', 11" sont équirépartis autour de l'axe A1 du ressort et sont identiques. De préférence, les éléments d'appuis 12c, 12c', 12c" sont équirépartis autour de l'axe A1 du ressort et sont identiques. De préférence, les éléments de liaison 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e" sont équirépartis autour de l'axe A1 du ressort et sont identiques.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le ressort comprend :
    • trois éléments de fixation,
    • trois éléments d'appui, et
    • trois éléments de liaison.
  • Le corps 2 de palier comprend un deuxième axe de symétrie A2 et au moins deux deuxièmes éléments 21, 21', 21" de fixation du ressort 1. Ces deuxièmes éléments de fixation comprennent chacun au moins une deuxième surface de fixation 21c, 21c', 21c" orientée au moins sensiblement radialement relativement au deuxième axe et dans un sens opposé au deuxième axe A2. En effet, les vecteurs n21 normaux aux deuxièmes surfaces de fixation 21c, 21c', 21c" s'étendent sensiblement radialement relativement au deuxième axe A2 et sortent de ces surfaces de fixation dans une direction opposée au deuxième A2. Notamment, les surfaces de fixation 21c, 21c', 21c" sont orientées vers l'extérieur du corps 2 de palier.
  • Les deuxièmes éléments de fixation sont agencés de sorte à coopérer avec les premiers éléments de fixation pour assurer la fixation du ressort sur le corps de palier. En particulier, les deuxièmes surfaces de fixation sont agencées de sorte à coopérer avec les premières surfaces de fixation pour assurer la fixation du ressort sur le corps de palier. Plus particulièrement, les forces de contact entre les premières et les deuxièmes surfaces de fixation présentent les mêmes orientations ou sensiblement les mêmes orientations que celles des vecteurs n11 et n21, au coefficient de frottement près entre les premières et les deuxièmes surfaces de fixation. Ainsi, la première surface de fixation exerce une force à l'encontre de la deuxième surface, qui est orientée ou orientée sensiblement selon le vecteur n11. Une force de réaction de la deuxième surface vers la première surface est quant à elle orientée ou orientée sensiblement selon le vecteur n12.
  • Les deuxièmes éléments de fixation sont dotés respectivement de plots ou dents ou créneaux 21, 21', 21" s'étendant principalement parallèlement à l'axe A2. Ces plots font saillie vers l'extérieur du corps de palier depuis une surface périphérique 27 du corps de palier, selon une direction radiale à l'axe A2 du corps de palier.
  • De préférence, le corps de palier a une forme présentant au moins sensiblement une symétrie de rotation d'ordre n ou une symétrie de révolution d'ordre n relativement au deuxième axe A2, avec n un entier naturel, notamment avec n=2 ou n=3 ou n=4 ou n=5. Dans le mode de réalisation représenté, n=3. De préférence, les deuxièmes éléments de fixation 21, 21', 21" sont équirépartis autour de l'axe A2 du corps 2 de palier, et sont identiques. Les plots 21, 21', 21" sont séparés par des ajourages ou des vides 22, 22', 22" au niveau de la surface 27 du corps de palier.
  • Chaque plot 21, 21', 21" comprend une deuxième surface de fixation 21c, 21c', 21c". Chaque deuxième surface de fixation s'étend au niveau de la surface périphérique 27 du corps de palier. Par exemple, ces deuxièmes surfaces de fixation 21c, 21c', 21c" se présentent sous la forme de méplats orientés radialement relativement à l'axe A2 et s'étendant orthoradialement relativement à l'axe A2.
  • Une fois le ressort 1 assemblé sur le corps 2 de palier, les lobes 11c, 11c', 11c" sont en appui respectivement à l'encontre des méplats 21c, 21c', 21c". Dans cette configuration, les premiers éléments de fixation 11, 11', 11" du ressort 1 sont disposés et maintenus en périphérie extérieure des deuxièmes éléments de fixation 21, 21', 21", notamment en périphérie extérieure des deuxièmes surfaces de fixation 21c, 21c', 21c".
  • Autrement dit, lorsque le ressort 1 est assemblé sur le corps 2 de palier, les premiers éléments de fixation 11, 11', 11" du ressort 1 sont plus éloignés de l'axe A1 ou A2 que ne le sont les deuxièmes éléments de fixation 21, 21', 21" du corps 2 de palier, en particulier les surfaces 21c, 21c', 21c", selon une direction radiale relativement à l'un ou l'autre de ces axes.
  • Avantageusement, le rapport :
    • du diamètre d'un plus grand cylindre inscrit entre les premières surfaces de fixation et tangent à ces premières surfaces (le ressort étant déposé ou dans un état libre ou non contraint), sur
    • un diamètre d'un plus petit cylindre circonscrit aux deuxièmes surfaces de fixation,
    est inférieur à 1 ou inférieur à 0.99 ou inférieur à 0.98.
  • De préférence, chaque plot comprend deux demi-plots 21a, 21b, 21a', 21b', 21a", 21b". Les demi-plots d'un même plot sont séparés l'un de l'autre par une rainure 21e, 21e', 21e" s'étendant au moins sensiblement radialement relativement au deuxième axe A2. Ainsi, chaque premier élément de fixation 11, 11', 11" du ressort 1 comprend une paire de lobes 11c, 11c', 11c" coopérant avec une paire de demi-plots 21a, 21b, 21a', 21b', 21a", 21b" d'un deuxième élément de fixation 21, 21', 21" du corps 2 de palier.
  • La conformation des lobes et des méplats permet de pré-contraindre le ressort 1 de telle façon que celui-ci puisse être maintenu angulairement relativement à l'axe A2 du corps 2 de palier. Par ailleurs, chaque demi-plot 21a, 21b, 21a', 21b', 21a", 21b" comprend une portée 210a, 210b, 210a', 210b', 210a", 210b", à savoir une surface s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l'axe A2. Une telle conformation des plots permet ainsi le maintien axial des paires de lobes 11c, 11c', 11c" du ressort.
  • Dans le mode de réalisation spécifique de corps 2 de palier illustré par les figures, en particulier la figure 5, les méplats 21c, 21c', 21c" sont formés au niveau de la surface périphérique 27 du corps 2 de palier, si bien que les premiers éléments de fixation 11, 11', 11" du ressort 1 (une fois mis en place sur le corps de palier) « débordent » autour du corps 2 de palier. Autrement dit, les premiers éléments de fixation 11, 11', 11" du ressort 1 sont disposés et maintenus en périphérie extérieure du corps 2 de palier.
  • Bien entendu, il est tout à fait possible de conformer le corps 2 de palier afin que celui-ci présente une portion dont les dimensions, en particulier le diamètre, permettent de contenir l'entier du ressort 1, depuis une vue de dessus du palier 10.
  • Les éléments de liaison 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e" du ressort 1 sont, quant à eux, prévus pour venir se loger respectivement dans les ajourages ou les vides 22, 22', 22" du corps 2 de palier qui sont prévus entre les plots. Comme vu précédemment, chacun de ces éléments de liaison se présente sous la forme de deux lames élastiques 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e" comprenant plusieurs parties sensiblement rectilignes et courbées. De par l'agencement des premiers éléments de fixation du ressort, à l'extérieur des deuxièmes éléments de fixation du corps de palier, la longueur active des lames élastiques peut être maximisée. Pour ce faire, chaque lame élastique peut comprendre, à l'une et/ou à l'autre de ses extrémités, des parties courbées 12b, 12d, 12b', 12d', et 12b", 12d" qui permettent de maximiser la longueur active de chacune des lames.
  • Dans le mode de réalisation spécifique de ressort représenté sur les figures, les lames élastiques présentent une section constante. Les premiers éléments de fixation présentent sensiblement la même section que celle des lames élastiques, à l'exception notable des zones au sein desquelles les lobes s'étendent. Ainsi, les frontières entre les premiers éléments de fixation et les éléments de liaison peuvent être déterminées par la présence ou l'absence de lobes. Néanmoins, les premiers éléments de fixation peuvent être dénués de lobes. Dans ce cas de figure, les premiers éléments de fixation peuvent présenter sensiblement la même section que les éléments de liaison. En alternative, les lobes peuvent être remplacés par des encoches prévues pour coopérer avec des saillies formées sur chacun des plots du corps de palier.
  • Une fois le ressort 1 monté sur le corps 2 de palier, les éléments d'appui 12c, 12c', 12c" sont en contact avec l'élément de contre-pivot 4 et lui appliquent un effort de rappel essentiellement axial, qui est notamment déterminé par le niveau de précontrainte du ressort 1, défini en particulier par la conformation générale du ressort et en particulier par les conformations des premiers et deuxièmes éléments de fixation respectifs du ressort et du corps de palier. Cela est rendu possible par la mobilité des éléments d'appui et des éléments de liaison en regard des premiers éléments de fixation 11, 11', 11". Plus particulièrement, la conformation du ressort, en particulier des lames 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e" autorise, par déformation élastique du ressort, un mouvement sensiblement de rotation des éléments de liaison et des éléments d'appui autour d'un axe A12, A12', A12" au moins sensiblement orthoradial aux axes A1 et A2 et s'étendant au niveau des interfaces entre les éléments de fixation et les éléments de liaison. Ces axes A12, A12', A12" sont représentés sur la figure 3. Les éléments d'appui 12c, 12c', 12c" sont ainsi mobiles en dehors d'un plan passant par les premiers éléments de fixation 11, 11', 11".
  • Lors d'un choc subi par l'élément 6 ou un pivot 61 de l'élément 6, chaque élément d'appui et chaque élément de liaison du ressort 1 est ainsi susceptible de fournir un effort de rappel élastique à l'encontre des éléments 3, 4, 5 au sein du corps 2 de palier, et ce grâce à la mobilité des éléments d'appui et des éléments de liaison en regard des premiers éléments de fixation.
  • La longueur active des lames élastiques 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e" combinée à la section des lames élastiques, permettent de minimiser la raideur du ressort 1 en regard des dimensions du corps 2 de palier, et notamment de la dimension ou du diamètre sur lequel s'étendent les deuxièmes surfaces de fixation 21c, 21c', 21c".
  • Par ailleurs, les lames élastiques 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e" peuvent comprendre plus de parties courbées de sorte à maximiser leur longueur active.
  • Le corps 2 de palier comprend avantageusement des moyens de montage du ressort 1 en son sein. Il comprend notamment un chanfrein 28 au niveau de chacune des extrémités des plots ou des demi-plots de sorte à faciliter le passage des premiers éléments de fixation sous les portées 210a, 210b, 210a', 210b', 210a", 210b" de chacun des plots ou des demi-plots.
  • Le corps 2 de palier comprend avantageusement des moyens de manipulation 21d, 21d', 21d" du ressort. Ces moyens comprennent des fraisages 21d, 21d', 21d" permettant le passage d'un outil prévu pour manipuler le ressort au niveau de ses premiers éléments de fixation, en particulier entre chacun des lobes prévus sur les premiers éléments de fixation.
  • Bien entendu, il est tout à fait possible de prévoir un seul et unique lobe pour chaque premier élément de fixation du ressort. Il en est de même pour ce qui concerne les deuxièmes éléments de fixation du corps de palier, qui pourraient chacun comprendre un seul et unique plot massif et non deux demi-plots.
  • Dans une conception particulière de palier 10, l'assemblage du ressort sur le corps de palier pourrait être de type « baïonnette ». Selon une première position angulaire du ressort relativement au corps de palier, déterminée par l'axe A1 ou A2, le ressort pourrait être désolidarisé du corps de palier, tandis que dans une deuxième position angulaire du ressort relativement au corps de palier, déterminée par l'axe A1 ou A2, le ressort pourrait être solidarisé au corps de palier.
  • De manière privilégiée, les lames 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e" présentent une section dont la hauteur mesurée parallèlement à l'axe A1 est plus grande que la largeur mesurée selon un plan perpendiculaire à l'axe A1. Alternativement, les lames 12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e" présentent une section dont la hauteur mesurée parallèlement à l'axe A1 est plus petite que la largeur mesurée selon un plan perpendiculaire à l'axe A1.
  • De préférence, les deuxièmes surfaces de fixation sont sensiblement disposées sur une surface cylindrique ayant un diamètre valant au moins 1.5 fois ou au moins 1.6 fois ou au moins 1.8 fois le diamètre extérieur d'un élément 4 de contre-pivot, élément de contre-pivot sur lequel ledit ressort 1 est destiné à appuyer.
  • Les solutions décrites plus haut permettent de minimiser la raideur du ressort pour notamment une section et un matériau donnés dudit ressort. En particulier, grâce aux solutions décrites, la raideur du ressort peut être inférieure à 4 N/mm ou inférieure à 3 N/mm. Pour ce faire, une conformation spécifique de ressort comprend des portions élastiques se présentant sous la forme de lames, dont les longueurs actives sont maximisées pour une dimension donnée de corps de palier. Les lames présentent la particularité de s'étendre aussi bien à l'intérieur du corps de palier qu'à l'extérieur du corps de palier. Cela est rendu possible par le fait que les lames jouxtent des premiers éléments de fixation du ressort, qui sont disposées à l'extérieur de deuxièmes éléments de fixation agencés, par exemple, en périphérie extérieure du corps de palier. En particulier, les premiers éléments de fixation du ressort s'étendent au moins sensiblement orthoradialement relativement à l'axe du ressort ou du corps de palier, à l'extérieur de deuxièmes éléments de fixation du corps de palier.
  • En particulier, la solution concerne un ressort comprenant au moins deux portions élastiques s'étendant au moins sensiblement radialement relativement à l'axe du ressort ou du corps de palier, qui sont formées de part en part dans la continuité de premières portions d'attache ou de fixation s'étendant au moins sensiblement orthoradialement relativement à l'axe du ressort ou du corps de palier et s'étendant à l'extérieur de deuxièmes portions d'attache ou de fixation du corps d'amortisseur.
  • Une telle solution de palier amortisseur a pour avantage de présenter une réponse mécanique optimisée pour une géométrie et/ou un matériau donnés d'axe de balancier. La raideur d'un tel ressort peut notamment être minimisée et rendue la plus constante possible quel que soit le déplacement de l'axe. Enfin, le montage / démontage d'un tel ressort au sein du corps de palier est particulièrement simple, ce qui facilite les gammes d'assemblage et les opérations de service après-vente d'un tel palier amortisseur.
  • Dans tout ce document, l'orientation d'une surface d'un élément solide est définie comme étant l'orientation d'un vecteur normal à cette surface, le vecteur normal sortant de l'élément solide au niveau de cette surface.
  • Dans tout ce document, par « surface de fixation », on entend de préférence une surface sur laquelle il y a un contact ressort-corps de palier permanent lorsque le ressort est monté sur le corps de palier et tant que le ressort est monté sur le corps de palier. Lorsque le ressort est déposé, ce contact est rompu.
  • Dans tout ce document, par « au moins sensiblement perpendiculaire », on entend « perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire ».
  • Dans tout ce document, par « au moins sensiblement parallèle », on entend « parallèle ou sensiblement parallèle ».
  • Dans tout ce document, par « au moins sensiblement radialement », on entend « radialement ou sensiblement radialement ».
  • Dans tout ce document, par « au moins sensiblement orthoradialement », on entend « orthoradialement ou sensiblement orthoradialement ».

Claims (15)

  1. Ressort (1) d'amortisseur pour pièce d'horlogerie (200), s'étendant sensiblement selon un plan (P1) et comprenant un premier axe de symétrie (A1) perpendiculaire au plan (P1), le ressort comprenant au moins deux premiers éléments (11, 11', 11") de fixation du ressort, ces premiers éléments de fixation comprenant chacun au moins une première surface de fixation (11a, 11b, 11a', 11b', 11a", 11b") orientée au moins sensiblement radialement relativement au premier axe (A1) et vers le premier axe (A1).
  2. Ressort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ressort a une forme présentant au moins sensiblement une symétrie de révolution d'ordre n relativement au premier axe (A1), avec n un entier naturel, notamment avec n=2 ou n=3 ou n=4 ou n=5 et/ou en ce que le ressort a une forme de boucle fermée sur elle-même.
  3. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort comprend au moins deux éléments (12c, 12c', 12c") d'appui destinés à appuyer contre un élément (4) de contre-pivot et au moins deux éléments (12a, 12b, 12d, 12e, 12a', 12b', 12d', 12e', 12a", 12b", 12d", 12e") de liaison reliant mécaniquement les éléments d'appui aux premiers éléments de fixation.
  4. Ressort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que au moins une portion (12a, 12e, 12a', 12e', 12a", 12e") des au moins deux éléments de liaison s'étendent au moins sensiblement radialement relativement au premier axe (A1) et/ou en ce que au moins une portion (12b, 12d, 12b', 12d', 12b", 12d") des au moins deux éléments de liaison s'étendent au moins sensiblement orthoradialement relativement au premier axe (A1).
  5. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers éléments de fixation comprennent chacun au moins un lobe (11c, 11c', 11c") et en ce que les premières surfaces de fixation sont réalisées sur les lobes.
  6. Corps (2) de palier comprenant un deuxième axe de symétrie (A2) et au moins deux deuxièmes éléments (21, 21', 21") de fixation d'un ressort (1), ces deuxièmes éléments de fixation comprenant chacun au moins une deuxième surface de fixation (21c, 21c', 21c") orientée au moins sensiblement radialement relativement au deuxième axe et dans un sens opposé au deuxième axe.
  7. Corps de palier selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps de palier a une forme présentant au moins sensiblement une symétrie de révolution d'ordre n relativement au deuxième axe (A2), avec n un entier naturel, notamment avec n=2 ou n=3 ou n=4 ou n=5.
  8. Corps de palier selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que chaque deuxième élément de fixation comprend un plot, les deuxièmes surfaces de fixation étant réalisées sur les plots.
  9. Corps de palier selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque plot comprend une rainure s'étendant au moins sensiblement radialement relativement au deuxième axe.
  10. Palier comprenant un corps de palier selon l'une des revendications 6 à 9 et/ou un ressort selon l'une des revendications 1 à 5.
  11. Palier selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de contre-pivot (4) et/ou un élément de pivot (3) et/ou une bague (5) de positionnement de l'élément de contre-pivot et/ou de l'élément de pivot.
  12. Palier selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le rapport :
    - du diamètre d'un plus grand cylindre inscrit entre les premières surfaces de fixation, le ressort étant déposé ou dans un état libre ou non contraint, sur
    - un diamètre d'un plus petit cylindre circonscrit aux deuxièmes surfaces de fixation,
    est inférieur à 1 ou inférieur à 0.99 ou inférieur à 0.98.
  13. Mécanisme horloger (90), notamment oscillateur de type balancier-spiral, comprenant un palier selon l'une des revendications 10 à 12 et/ou un ressort selon l'une des revendications 1 à 5 et/ou un corps de palier selon l'une des revendications 6 à 9.
  14. Mouvement horloger (100) comprenant un palier selon l'une des revendications 10 à 12 et/ou un ressort selon l'une des revendications 1 à 5 et/ou un corps de palier selon l'une des revendications 6 à 9 et/ou un mécanisme selon la revendication précédente.
  15. Pièce d'horlogerie (200), notamment montre bracelet, comprenant un mouvement selon la revendication précédente et/ou un palier selon l'une des revendications 10 à 12 et/ou un ressort selon l'une des revendications 1 à 5 et/ou un corps de palier selon l'une des revendications 6 à 9 et/ou un mécanisme selon la revendication 13.
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