JP2021192032A - 時計用緩衝器ばね、軸受本体、及び軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】ばねの剛性を最小化し、受け石に付与される荷重を可能な限り一定にすることを可能にする、緩衝器ばね及びまたは軸受本体及びまたは軸受を提供する。【解決手段】実質的に平面Ｐ１内に延長し、平面Ｐ１に垂直な第１対称軸Ａ１を含む、時計用緩衝器ばねであって、ばねは、少なくとも２つの第１ばね固定要素１１、１１’、１１”を含み、第１ばね固定要素１１、１１’、１１”は、それぞれ、第１軸Ａ１に対して少なくとも実質的に半径方向に、且つ第１軸Ａ１に向けて方向づけられた、少なくとも第１固定表面１１ａ、１１ｂ、１１ａ’、１１ｂ‘、１１ａ”、１１ｂ”を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、時計用緩衝器ばねに関する。本発明は、時計用軸受本体に関する。本発明は、当該緩衝器ばね及びまたは当該軸受本体を含む、時計用軸受に関する。本発明はまた、当該緩衝器ばね及びまたは当該軸受及びまたは当該軸受本体を含む、時計機構に関する。本発明はまた、当該緩衝器ばね及びまたは当該軸受本体及びまたは当該軸受及びまたは当該機構を含む、時計ムーブメントに関する。本発明は更に、当該緩衝器ばね及びまたは当該軸受本体及びまたは当該軸受及びまたは当該機構及びまたは当該時計ムーブメントを含む、時計に関する。

時計用緩衝器軸受の解決策は、特に天真を旋回させることを意図するものは、多数存在する。このような軸受は、通常、軸受本体、穴あき軸受石、受け石、軸受本体内で石と受け石を位置決めする位置決めリング、及び時計が遭遇する衝撃の際に真の運動を減じさせ、衝撃後に真をその初期位置に戻すための、軸受本体と受け石との間の境界面に配置されたばねとを含む。

緩衝器軸受のばねは、例えば、閉ループに成形されてもよい。その場合ばねは、受け石に対して接触し、ばねの内側へ突出する押圧部分と、軸受本体の内部溝に収容されるように、ばねの外側へ向けて突出する付着部分とを含む。例として、特許文献１、特許文献２、特許文献３は、当該閉ループばねの様々な代替実施形態を開示する。

代替的に、緩衝器軸受のばねは、開口形状を有してもよい。この場合、ばねは、その端部に配置され、当該ばねの外側に突出する、取っ手の形状の付属物を有する。例として、特許文献４、特許文献５、特許文献６は、当該開ループばねの様々な代替実施形態を開示する。

スイス国特許出願公開第７０５５８３号明細書 欧州特許出願公開第３０１１３９６号明細書 欧州特許出願公開第３２２０２１１号明細書 欧州特許出願公開第１７０５５３７号明細書 スイス国特許出願公開第７０８７３３号明細書 欧州特許出願公開第３０７０５４４号明細書 仏国特許出願公開第１５３２７９８号明細書

本発明の目的は、従来技術から既知の装置を改善可能な、緩衝器ばね及びまたは軸受本体及びまたは軸受を提供することである。具体的には、本発明は、特に素材が修正されがちな場合及びまたは真の従来寸法が最小化されがちな場合に、緩衝器軸受の機械的反応を真への、そしてより具体的にはそのホゾへの、許容応力に適応させるため、ばねの剛性を最小化し、受け石に付与される荷重を可能な限り一定にすることを可能にする、緩衝器ばね及びまたは軸受本体及びまたは軸受を提案する。

本発明にかかる緩衝器ばねは、請求項１に定義される。

ばねの様々な実施形態は、請求項２から５に定義される。

本発明にかかる緩衝器軸受本体は、請求項６に定義される。

緩衝器軸受本体の様々な実施形態は、請求項７から９に定義される。

本発明にかかる軸受は、請求項１０に定義される。

軸受の様々な実施形態は、請求項１１及び１２に定義される。

本発明にかかる時計機構は、請求項１３に定義される。

本発明にかかる時計ムーブメントは、請求項１４に定義される。

本発明にかかる時計は、請求項１５に定義される。

添付の図面は、例として、時計の一実施形態を示す。

図１は、時計の一実施形態を示す。 図２は、軸受の一実施形態の、上面からの詳細図である。 図３は、軸受の実施形態の、斜めからの詳細図である。 図４は、ばねの一実施形態の、上面からの詳細図である。 図５は、軸受本体の一実施形態の、斜めからの詳細図である。

時計２００の一実施例を、図１から５を参照して以下に説明する。

時計２００は、例えば小型時計であり、特に腕時計である。

時計２００は、時計ムーブメント１００を含む。時計ムーブメントは、自身を外部環境から保護するために、時計ケースに搭載されることが意図される。

時計ムーブメント１００は、電子式ムーブメントまたは機械式ムーブメントであってよく、特に自動式ムーブメントであってよい。

時計ムーブメントは、時計機構９０を含む。

時計機構は、時計軸受１０を含む。好みとして、時計機構は、その２つの端部で要素６を案内することが意図される、２つの時計軸受１０を含む。機構は、例えば、時計振動子であり、例えば、天輪と渦巻ばねを含む。代替的に、機構は、例えば、一枚岩的な構造の形状の振動子である、すなわち１以上の弾性戻し部材と一体として形成された慣性要素である。好みとして、軸受は、特に、セラミックまたはガラス製の真の、特に真のホゾの旋回に適している。真は、例えば、天真６である。

時計軸受１０は、緩衝器を含む。このため、時計軸受１０は、緩衝器軸受または弾性軸受である。軸受は、例えば、天輪−渦巻ばねタイプの振動子の天輪を、軸Ａ周りに、回転案内可能である。軸受はまた、例えば、天輪の、軸Ａに沿った、並進運動を停止可能であり、とりわけ軸Ａに沿った天輪の併進運動を制限可能である。天輪は、真またはシャフト、特に天真６を含む。

軸受は、
− 貫通開口２０を含む、軸受本体２、
− 真６を、特に真６のホゾ６１を旋回させることが意図されるホゾ要素３、特に穴石３、
− ホゾ６１の一端を受けるよう、またはホゾ６１の一端用のスラスト軸受を構成するよう設計された受け石要素４、とりわけ石４、
− 軸受本体２の開口２０内にホゾ要素３と受け石要素４とを位置決めする位置決めリング５、
− 軸受本体２と固形化したまたは軸受本体２に固定されたばね１であって、時計２００が、特にムーブメント１００が経験した衝撃後に、軸受本体２の開口２０内に要素３、４、５を弾性的に戻し、適切に再位置決めすることが意図される、ばね１、
を含む。

これら要素は、より具体的には、図１の断面図で見ることができる。

好みとして、軸受本体２は、特に開口２０は、全体として軸Ａ２周りの回転対称を有する形状を有する。好みとして、リング５もまた、軸Ａ５周りの回転対称を有する形状を有する。リング５が軸受本体２の開口２０内に収容されると、軸Ａ２及びＡ５は、一致するまたは実質的に一致する。これを達成するためには、リング５は、軸受本体２内でリング５をセンタリングするために、軸Ａ５に沿って段状に形成され、軸受の開口２０内に段状に形成された円錐台状または傾斜表面２３、２４とそれぞれ協働することが意図される、円錐台状または傾斜表面５３、５４を含む。これは、「二重円錐」構造として知られているものである。

リング５は、要素３及び４を受けることが意図される貫通開口５０を含む。より具体的には、開口５０は、ホゾ要素３を受けることが意図される、軸Ａ５の旋回表面５５と、受け石要素４を受けることが意図される、軸Ａ５に垂直な表面５６とを含む。ホゾ要素３は、とりわけ、表面５５に対して打ち込まれる。受け石要素４は、表面５６により形成される肩部に対して最小限の隙間を介して配置される。開口５０はまた、真６の通過が意図される部分５７を含む。これは、同様に真６の通過のための部分２６を含む、軸受本体２の開口２０にも適用される。

ホゾ要素３がリング５に組付けられると、ホゾ要素３の軸Ａ３は、リング５の軸Ａ５と一致するまたは実質的に一致する。

代替構成において、軸受１０内の組立操作の数を最小限にし、寸法及び許容誤差の累積的影響を減少させるために、ホゾ要素３は同様に、リング５と一体成形として製造されてもよい。更に、リング５は、軸受本体２内で、異なる態様で案内されてもよい。例えば、緩衝器は、例えば特許文献７に開示される、「逆二重円錐」タイプのものであってもよい。

緩衝器軸受１０は、ムーブメント１００のブランク９９に組付けられるよう設計されている。このために、本体２は、ムーブメント１００のブランク９９へ打ち込まれるよう設計された部分２５を含む。当該ブランクは、受、特にてんぷ受、または板であってもよい。

ばね１の機能は、要素２、３、４、及び５を、図１に図示するその相対位置へ戻すことである。特に、時計が経験した衝撃の影響下で、天輪が、特に真６が、ムーブメントの残りに対して、特に軸受本体に対して動く可能性がある。天輪は、軸Ａに対して長手方向に、及びまたは軸Ａに対して半径方向に、動く可能性がある。真６の運動とばね１の弾性戻りは、本体２に対する要素３及びまたは４及びまたは５の運動を伴う。ばねは、衝撃が去った後に、要素をそれぞれの位置に戻すことができる。

緩衝器ばね１は、好ましくは、実質的に平面Ｐ１内で延長する。ばねは、有利には、平面Ｐ１に垂直の、第１対称軸Ａ１を含む。ばねは、当該ばねを固定する、少なくとも２つの第１ばね固定要素１１、１１’、１１”を含む。第１ばね固定要素のそれぞれは、少なくとも第１軸に対して実質的に半径方向に、且つ第１軸に向けて方向づけられた、少なくとも第１固定表面１１ａ、１１ｂ、１１ａ’、１１ｂ’、１１ａ”、１１ｂ”を含む。特に、第１固定表面１１ａ、１１ｂ、１１ａ’、１１ｂ’、１１ａ”、１１ｂ”に垂直なベクトルｎ１１は、第１軸Ａ１に対して実質的に半径方向に延長する。法線ベクトルｎ１１は、ばねが軸受本体に搭載されると、平面Ｐ１と角度を、とりわけ２０°より小さい角度を形成してもよい。

有利には、第１固定表面は、ばねがその自由状態にあるときに、すなわち図４に図示するように前負荷が加えられていない状態にあるときに、平面Ｐ１に垂直にまたは実質的に垂直に延長してもよい。有利には、第１表面は、ばねがその拘束状態にあるときに、すなわちばねが軸受本体に搭載された前負荷状態にあるときに、平面Ｐ１に垂直にまたは実質的に垂直に延長してもよい。

第１固定要素１１、１１’、１１”は、少なくとも軸Ａ１に対して実質的に正放線状に延長する。

第１固定要素１１、１１’、１１”に加えて、ばねは、
− 受け石要素４に対して押圧されることが意図される、少なくとも２つの押圧要素１２ｃ、１２ｃ’、１２ｃ”と、
− 押圧要素を第１固定要素へ機械的に連結する、少なくとも２つの連結要素１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”と、
を含む。

例えば、連結要素は、固定要素から、第１固定表面に接する円筒表面Ｃ１からなる境界により、区別される（ばねは、軸受本体に搭載され、自由状態または拘束状態にある）。

例えば、連結要素は、押圧要素から、受け石要素の外径と同一の直径または実質的に同一の直径を有する、またはホゾ要素の外径と同一の直径または実質的に同一の直径を有する、軸Ａ１またはＡ２またはＡ３に中心を取る円筒表面Ｃ２からなる境界により、区別される。代替的に、円筒表面Ｃ２の直径は、受け石要素の外径よりも、またはホゾ要素の外径よりも、小さくてもよい。このような構成は、連結要素の長さを最大化することができる。

固定要素の機能は、ばねを軸受本体へ固定すること、特にばねの固定要素を軸受本体に固定することである。この固定は、とりわけ、ばねの固定要素と軸受本体との間の相対的摩擦により達成されてもよい。好ましくは、「固定」とは、完全な連結または内蔵連結、すなわちばねの固定要素と軸受本体の固定要素との間になんら自由度を与えない連結を意味する。

押圧要素の機能は、受け石要素に対し及びまたはホゾ要素に対し、受け石要素及びまたはホゾ要素を予め定められた位置へ、とりわけ予め定められた、要素６を案内するのに最適な位置へ戻すことができる、戻し力を付与することである。好みとして、押圧要素は、受け石要素があらかじめ定められた位置にある際に、及びまたは受け石要素が衝撃の結果ばねに圧力を加える位置にある際に、受け石要素が接触可能なばねの広がりとして定義される。

ばねは、好ましくは、自身で閉鎖する閉ループの形状の主構造を有する。ばねは、とりわけ、自身で閉鎖する閉ループの形状を有してもよい。当該閉ループは、好ましくは、軸Ａ１に中心を取る。このため、ばねは、例えば、自身で閉鎖する単一のワイヤの形状であってもよい。ワイヤは、形状が、一定に維持される、またはワイヤの長さに沿って変更する、断面を有してもよい。代替として、ループは、切断または開口を有してもよく、すなわち、ループを形成するワイヤは切断の両側に１つずつ、２つの端部を有してもよい。ワイヤは、とりわけ長方形状のまたは正方形状の断面を有してもよい。

好ましくは「ループ」は、枝分かれまたは分岐のない、フィラメント状の形状を意味する。好みとして、このようなフィラメント状の形状は、軸Ａ１と交差せず及びまたは軸Ａ１に中心を取る円筒表面Ｃ３により区切られる境界区域を越えず、ここで円筒表面Ｃ３の直径は、好ましくは、円筒表面Ｃ２の直径の０．８倍よりも小さい、または円筒表面Ｃ２の直径の０．６倍よりも小さい。好みとして、ループの全体は、後退なくして曲線横座標により記述可能な（図４に示す）曲線Ｂにより記述することができる。好みとして、当該曲線Ｂ上のいかなる点も、当該同一曲線の全体を、曲線上に位置する開始地点から、後退なくして、所定の方向へ、単一の道筋のみで、進むことができる。好みとして、当該曲線は、連続である。好みとして、このような曲線Ｂの長さは、円筒表面Ｃ１の直径の少なくとも３倍より大きい、または円筒表面Ｃ１の直径の少なくとも４倍より大きい、または円筒表面Ｃ１の直径の少なくとも５倍より大きい。

ばねは、好ましくは、鋼製、特にＤｕｒｎｉｃｏ鋼、またはＰｈｙｔｉｍｅ、またはＰｈｙｎｏｘ製である。代替的に、ばねは、少なくとも部分的にアモルファス金属合金製であってもよい。代替的に、ばねは、ニッケル製、またはとりわけＬＩＧＡタイプの技術を用いたニッケル・リン合金製であってもよい。

好みとして、少なくとも２つの連結要素の少なくとも部分１２ａ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｅ”は、第１軸Ａ１に対して少なくとも実質的に半径方向に延長する。

好みとして、少なくとも２つの連結要素の少なくとも部分１２ｂ、１２ｄ、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｂ”、１２ｄ”は、第１軸Ａ１に対して少なくとも実質的に正放線状に延長する。

好みとして、少なくとも２つの押圧要素は、ばねの内側から、とりわけ第１軸Ａ１から見て凸の形状を有する。好みとして、押圧要素はそれぞれ、（とりわけばねが三次回転対称を有するとき）４５°から９０°の間の、軸Ａ１周りの角度広がりを有する。好みとして、より一般的には、ばねがｎ次の回転対称を有するとき、各押圧要素は、２７０°／２ｎから２７０°／ｎの間の、軸Ａ１周りの角度広がりを有する。

好みとして、少なくとも２つの押圧要素は、それぞれ、受け石要素４の外側半径の０．２５倍から０．７５倍の間の、軸Ａ１に対する半径方向広がりを有し、当該受け石要素に対してばね１が押圧することが意図される。

押圧要素のそれぞれは、好ましくは、主として曲線部分、とりわけ円の部分１２ｃ、１２ｃ’、１２ｃ”からなる。

各連結要素は、好ましくは、主として
− 第１曲線部分、とりわけ第１円の部分１２ｂ、１２ｂ’、１２ｂ”と、第１固定要素を第１押圧要素へ連結する第１直線部分１２ａ、１２ａ’、１２ａ”と、
− 第２曲線部分、とりわけ第２円の部分１２ｄ、１２ｄ’、１２ｄ”と、第２固定要素を関連する第１押圧要素へ連結する第２直線部分１２ｅ、１２ｅ’、１２ｅ”と、
からなる。

円の部分１２ｂ、１２ｂ’、１２ｂ”、１２ｄ、１２ｄ’１２ｄ”は、平面Ｐ１内でばねの外側から見て、凸である。

好みとして、少なくとも２つの固定要素は、第１軸Ａ１に対して少なくとも実質的に正放線状に延長する。

各固定要素は、好ましくは、主として曲線部分、とりわけ円の部分からなる。これら部分は、平面Ｐ１内でばねの外側から見て凸である。

好みとして、ばねは、第１軸Ａ１に対して、少なくとも実質的にｎ次の回転対称性またはｎ次の回転対称を有する形状を有し、ここでｎは自然整数、とりわけｎ＝２またはｎ＝３またはｎ＝４またはｎ＝５である。図示した実施形態において、ｎ＝３、すなわちばねは３つの突出部の形状を有する。

好みとして、半径方向に測定され、第１固定表面と押圧要素を分離する距離Ｄは、円筒表面Ｃ１の半径の０．２倍より大きい、または円筒Ｃ１の半径の０．３倍より大きい。好みとして、半径方向に測定され、第１固定表面と押圧要素を分離する距離Ｄは、円筒表面Ｃ１の半径の０．６倍より小さい、または円筒表面Ｃ１の半径の０．５倍より小さい。

好みとして、第１固定表面は、受け石要素４の外径の少なくとも１．５倍に等しいまたは少なくとも１．７倍に等しい直径を有する円筒表面Ｃ１上に実質的に位置し、当該受け石要素に対してばねが押圧することが意図される。

好みとして、これら寸法は、軸受本体に位置決めされないまたは搭載されないばねで、すなわち圧力が加えられないまたは拘束されないばねで、定められる。

有利には、第１固定要素はそれぞれ、少なくとも１つの突出部１１ｃ、１１ｃ’、１１ｃ”を含む。第１固定表面は、好ましくは、突出部上に形成される。突出部は、ばねの内側に向かい突出する、すなわちばねの内側に向かい延長する。図示する実施形態において、各第１固定要素は、２つの突出部を含む。

好みとして、固定要素１１、１１’、１１”は、ばねの軸Ａ１周りに均等に分配され、同一である。好みとして、押圧要素１２ｃ、１２ｃ’、１２ｃ”は、ばねの軸Ａ１周りに均等に分配され、同一である。好みとして、連結要素１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”は、ばねの軸Ａ１周りに均等に分配され、同一である。

図示する実施形態において、ばねは、
− ３つの固定要素、
− ３つの押圧要素、及び
− ３つの連結要素
を含む。

軸受本体２は、第２対称軸Ａ２と、ばね１を固定する少なくとも２つの第２ばね固定要素２１、２１’、２１”とを含む。これら第２固定要素はそれぞれ、第２軸に対して少なくとも実質的に半径方向に、且つ第２軸Ａ２から離れる方向に方向づけられた、少なくとも第２固定表面２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”を含む。特に、第２固定表面２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”に垂直なベクトルｎ２１は、第２軸Ａ２に対して実質的に半径方向に延長し、第２軸Ａ２から離れる方向へ、これらの固定表面から出現する。具体的には、固定表面２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”は、軸受本体２の外側に向けて方向づけられる。

第２固定要素は、ばねを軸受本体へ固定するため、第１固定要素と協働するよう配置される。具体的には、第２固定表面は、ばねを軸受本体へ固定するため、第１固定表面と協働するような方法で、配置される。より具体的には、第１及び第２固定表面間の接触の力は、第１及び第２固定表面間の摩擦係数の誤差はあるにせよ、ベクトルｎ１１及びｎ１２の向きと同じ向きまたは実質的に同じ向きを有する。このため、第１固定表面は、第２表面に対して、ベクトルｎ１１に沿って方向づけられまたは実質的に方向づけられる力を付与する。第２表面から第１表面に向かう反力は、ベクトルｎ１２に沿って方向づけられまたは実質的に方向づけられる。

第２固定要素には、それぞれ、主として軸Ａ２に平行に延長する、スタッドまたは歯または銃眼付胸壁２１、２１’、２１”が設けられる。これらスタッドは、軸受本体の軸Ａ２の半径方向に、軸受本体の周囲表面２７から軸受本体の外側へ向けて突出する。

好みとして、軸受本体は、第２軸Ａ２に対して少なくとも実質的にｎ次の回転対称性またはｎ次の回転対称を有する形状を有し、ここでｎは自然整数、とりわけｎ＝２またはｎ＝３またはｎ＝４またはｎ＝５である。図示した実施形態においては、ｎ＝３である。好みとして、第２固定要素２１、２１’、２１”は、軸受本体２の軸Ａ２周りに均等に分配され、同一である。スタッド２１、２１’、２１”は、軸受本体の表面２７において、開口またはギャップ２２、２２’、２２”により分離される。

各スタッド２１、２１’、２１”は、第２固定表面２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”を含む。各第２固定表面は、軸受本体の周囲表面２７で延長する。例えば、これら第２固定表面２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”は、軸Ａ２に対して半径方向に方向づけられ、軸Ａ２に対して正放線状に延長する、平らなスポットの形状を取る。

ばね１が軸受本体２に組付けられると、突出部１１ｃ、１１ｃ’、１１ｃ”は、それぞれ平らなスポット２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”に対して押圧される。この構造において、ばね１の第１固定要素１１、１１’、１１”は、第２固定要素２１、２１’、２１”の外周に、特に第２固定表面２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”の外周に位置し保持される。

換言すれば、ばね１が軸受本体２に組付けられると、ばね１の第１固定要素１１、１１’、１１”は、軸Ａ１またはＡ２から、これら軸の一方または他方に対して半径方向の方向に、軸受本体２の第２固定要素２１、２１’、２１”より、特に表面２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”より、遠くなる。

有利には、
− （ばねが除去されまたは自由または非拘束状態にある）第１固定表面間に内接され、これら第１表面に接する大きな円筒の直径の、
− 第２固定表面上に外接される小さな円筒の直径に対する
比率は、１より小さいまたは０．９９より小さいまたは０．９８より小さい。

好みとして、各スタッドは、２つの半スタッド２１ａ、２１ｂ、２１ａ’、２１ｂ’、２１ａ”、２１ｂ”を含む。同一スタッドの半スタッドは、第２軸Ａ２に対して少なくとも実質的に半径方向に延長する溝２１ｅ、２１ｅ’、２１ｅ”によって互いに分離される。このため、ばね１の各第１固定要素１１、１１’、１１”は、軸受本体２の第２固定要素２１、２１’、２１”の一対の半スタッド２１ａ、２１ｂ、２１ａ’、２１ｂ’、２１ａ”、２１ｂ”と協働する、一対の突出部１１ｃ、１１ｃ’、１１ｃ”を含む。

突出部と平らなスポットの構成は、ばね１が軸受本体２の軸Ａ２に対して角度的に保持可能なように、予め押圧されることを可能にする。更に、各半スタッド２１ａ、２１ｂ、２１ａ’、２１ｂ’、２１ａ”、２１ｂ”は、肩部２１０ａ、２１０ｂ、２１０ａ’、２１０ｂ’、２１０ａ”、２１０ｂ”を、すなわち軸Ａ２に直角にまたは実質的に直角に延長する表面を含む。スタッドのこのような構成は、ばねの一対の突出部１１ｃ、１１ｃ’、１１ｃ”の軸方向保持を可能にする。

図に、特に図５に示される軸受本体２の特定の実施形態において、平らなスポット２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”は、ばね１の第１固定要素１１、１１’、１１”が（軸受本体に配置されると）軸受本体２周りに「張り出す」ように、軸受本体２の周囲表面２７に形成される。換言すると、ばね１の第１固定要素１１、１１’、１１”は、軸受本体２の外周に位置され保持される。

もちろん、軸受１０を上から見たときに、ばね１を完全に内包することを可能にする寸法の、特に直径の、部分を有するように、軸受本体２を構成することも完全に可能である。

ばね１の連結要素１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”は、それ自体が、それぞれ、スタッドの間に設けられた軸受本体２の開口またはギャップ２２、２２’、２２”内に包含されることが意図される。前述の通り、これら連結要素のそれぞれは、いくつかの実質的に直線及び曲線のパーツを含む、２つの弾性ブレード１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”の形状を取る。

軸受本体の第２固定要素の外に、ばねの第１固定要素が配置される方法により、弾性ブレードの有効長を最大化することができる。このため、各弾性リーフは、その端部の一方及びまたは他方に、各ブレードの有効長を最大化することを可能にする曲線パーツ１２ｂ、１２ｄ、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｂ”、１２ｄ”を含んでもよい。

図に示すばねの特定の実施形態において、弾性ブレードは、一定の断面を有する。第１固定要素は、突出部が延長する区域を除き、弾性ブレードの断面と実質的に同一の断面を有する。このため、第１固定要素と連結要素との境界は、突出部の存在または欠如により判断される。にもかかわらず、第１固定要素は突出部がなくてもよい。このような場合、第１固定要素は、連結要素の断面と実質的に同一の断面を有してもよい。代替的に、突出部は、軸受本体のスタッドのそれぞれに形成された突起と協働するよう設計された、切欠きにより置き換えられても良い。

ばね１が軸受本体２上に搭載されると、押圧要素１２ｃ、１２ｃ’、１２ｃ”は、受け石要素４と接触し、本質的に軸方向戻し力を付与し、これはとりわけばね１の前負荷のレベルにより判断され、特にばねの全体構成により、具体的にはばねの第１及び第２固定要素の構成及び軸受本体の構成のそれぞれにより定義される。これは、第１固定要素１１、１１’、１１”に対する押圧要素と連結要素の可動性により可能になる。より具体的には、ばねの、特にブレード１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”の構成が、ばねの弾性変形を通じて、少なくとも軸Ａ１及びＡ２に対して実質的に正放線であり固定要素と連結要素との境界面で延長する軸Ａ１２、Ａ１２’、Ａ１２”周りの連結要素と押圧要素の実質的な回転運動を可能にする。これら軸Ａ１２、Ａ１２’、Ａ１２”は、図３に示す。このように、押圧要素軸１２ｃ、１２ｃ’、１２ｃ”は、第１固定要素１１、１１’、１１”を通過する平面外で動くことができる。

要素６または要素６のホゾ６１が衝撃を受けると、ばね１の各押圧要素と各連結要素が軸受本体２内で要素３、４、５へ弾性戻し力を提供可能であり、これは第１固定要素に対する押圧要素と連結要素の可動性により可能になる。

弾性ブレード１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”の有効長と弾性ブレードの断面との組み合わせにより、軸受本体２の寸法に対する、とりわけ第２固定表面２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”が延長する部分の寸法または直径に対するばね１の剛性を最小化することができる。

更に、弾性ブレード１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”は、その有効長を最大化するために、より多くの曲線パーツを含んでもよい。

軸受本体２は、有利には、その中にばね１を搭載する手段を含む。軸受本体は、スタッドまたは半スタッドのそれぞれの肩部２１０ａ、２１０ｂ、２１０ａ’、２１０ｂ’、２１０ａ”、２１０ｂ”の下への第１固定要素の通過を簡単にするために、スタッドまたは半スタッドの端部のそれぞれに面取り２８を含む。

軸受本体２は、有利には、ばねを扱うための手段２１ｄ、２１ｄ’、２１ｄ”を含む。これら手段は、第１固定要素の領域内に、特に第１固定要素に設けられた突出部のそれぞれの間に、ばねを扱うことが意図される工具の挿入を可能にするぎざぎざ２１ｄ、２１ｄ’、２１ｄ”を含む。

もちろん、ばねの各第１固定要素に、単独の唯一の突出部を設けることも完全に可能である。これは、軸受本体の第２固定要素についても同様であり、それぞれ２つの半スタッドではなく、単独の唯一の個体スタッドを含んでもよい。

軸受１０のある特定の設計において、軸受本体上へのばねの組付けは、「バヨネット」タイプのものであってもよい。軸Ａ１またはＡ２により判断される、軸受本体に対するばねの第１角度位置において、ばねは軸受本体から取り外されることができ、軸Ａ１またはＡ２により判断される、軸受本体に対するばねの第２角度位置において、ばねは軸受本体に固着させることができる。

好みにより、ブレード１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”は、軸Ａ１に平行に測定される高さが軸Ａ１に垂直の平面内で測定される幅よりも大きい断面を有する。代替的に、ブレード１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”は、軸Ａ１に平行に測定される高さが軸Ａ１に垂直の平面内で測定される幅よりも小さい断面を有する。

好みにより、第２固定表面は、ばね１が押圧することが意図される受け石要素４の外径の少なくとも１．５倍または少なくとも１．６倍または少なくとも１．８倍に等しい直径を有する円筒表面上に、実質的に配置される。

上述の解決策は、とりわけばねの所定の断面と所定の素材について、ばねの剛性を最小化することを可能にする。具体的に、上述の解決策のおかげで、ばねの剛性は、４Ｎ／ｍｍより小さく、または３Ｎ／ｍｍより小さくすることができる。これを達成するために、ばねの特定の構成は、ブレードの形状の弾性部分を含み、ブレードの有効長は、軸受本体の所定の寸法について、最大化される。ブレードは、軸受本体内と軸受本体外の両方で延長するという特定の特徴を有する。これは、ブレードが、ばねの第１固定要素に隣接するという事実により可能となり、第１固定要素は、例えば軸受本体の外周に配置された第２固定要素の外側に配置される。具体的に、ばねの第１固定要素は、軸受本体の第２固定要素の外側で、ばねまたは軸受本体の軸に対して少なくとも実質的に正放線状に延長する。

具体的に、解決策は、ばねのまたは軸受本体の軸に対して少なくとも実質的に半径方向に延長する少なくとも２つの弾性部分であって、その両側が、ばねまたは軸受本体の軸に対して少なくとも実質的に正放線状に延長し、緩衝器本体の第２接着または固定部分の外側に延長する、第１接着または固定部分に連続して形成される、弾性部分を含むばねに関する。

このような緩衝器軸受の解決策は、天真の所定の形状及びまたは所定の素材について最適化された機械的応答を提供するという利点を有する。このようなばねの剛性は、とりわけ、真の運動がどうであれ、最小化され、可能な限り一定にされる。最後に、このようなばねの軸受本体内への取付／除去は、特に簡単であり、当該緩衝器軸受に関する組立スケジュールと、販売後サービス作業を簡便にする。

本明細書中、固体要素の表面の方向は、当該表面に垂直のベクトルの向きと定義され、法線ベクトルは、当該表面において固体要素から出現する。

本明細書中、「固定表面」は、好ましくは、ばねが軸受本体に搭載されると、ばねが軸受本体に搭載される限り、ばねと軸受本体との間に永続的接触が生ずる表面を意味する。ばねが除去されると、接触が失われる。

本明細書中、「少なくとも実質的に垂直」は、「垂直または実質的に垂直」を意味する。

本明細書中、「少なくとも実質的に平行」は、「平行または実質的に平行」を意味する。

本明細書中、「少なくとも実質的に半径方向」は、「半径方向または実質的に半径方向」を意味する。

本明細書中、「少なくとも実質的に正放線状に」は、「正放線状にまたは実質的に正放線状に」を意味する。

１ ばね
２ 軸受本体
３ ホゾ要素
４ 受け石要素
５ リング
６ 真
１１ 第１固定要素
１１ａ 第１固定表面
１１ｂ 第１固定表面
１１ｃ 突出部
１２ａ 連結要素
１２ｂ 連結要素
１２ｃ 押圧要素
１２ｄ 連結要素
１２ｅ 連結要素
２０ 開口
２１ 第２固定要素
６１ ホゾ
９９ ブランク
１００ ムーブメント
２００ 時計

Claims (15)

1. 実質的に平面（Ｐ１）内に延長し、前記平面（Ｐ１）に垂直な第１対称軸（Ａ１）を含む、時計（２００）用緩衝器ばね（１）であって、前記ばねは、少なくとも２つの第１ばね固定要素（１１、１１’、１１”）を含み、前記第１固定要素は、それぞれ、前記第１軸（Ａ１）に対して少なくとも実質的に半径方向に、且つ前記第１軸（Ａ１）に向けて方向づけられた、少なくとも第１固定表面（１１ａ、１１ｂ、１１ａ’、１１ｂ‘、１１ａ”、１１ｂ”）を含む、
   時計（２００）用緩衝器ばね（１）。
2. 前記ばねは、第１軸（Ａ１）に対して少なくとも実質的にｎ次の回転対称を有する形状を有し、ここでｎは自然整数であり、とりわけここでｎ＝２またはｎ＝３またはｎ＝４またはｎ＝５である、及びまたは前記ばねは自身で閉鎖する閉ループの形状を有する、
   請求項１に記載のばね。
3. 前記ばねは、受け石要素（４）を押圧することが意図される、少なくとも２つの押圧要素（１２ｃ、１２ｃ’、１２ｃ”）と、前記押圧要素を前記第１固定要素へ機械的に連結する、少なくとも２つの連結要素（１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｂ”、１２ｄ”、１２ｅ”）とを含む、
   請求項１または２に記載のばね。
4. 前記少なくとも２つの連結要素の少なくとも部分（１２ａ、１２ｅ、１２ａ’、１２ｅ’、１２ａ”、１２ｅ”）は、前記第１軸（Ａ１）に対して少なくとも実質的に半径方向に延長する、及びまたは前記少なくとも２つの連結要素の少なくとも部分（１２ｂ、１２ｄ、１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｂ”、１２ｄ”）は、前記第１軸（Ａ１）に対して少なくとも実質的に正放線状に延長する、
   請求項３に記載のばね。
5. 前記第１固定要素は、それぞれ、少なくとも１つの突出部（１１ｃ、１１ｃ’、１１ｃ”）を含み、前記第１固定表面は、前記突出部上に形成される、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のばね。
6. 第２対称軸（Ａ２）と、ばね（１）を固定するための少なくとも２つの第２ばね固定要素（２１、２１’、２１”）とを含む、軸受本体（２）であって、前記第２固定要素は、それぞれ、前記第２軸に対して少なくとも実質的に半径方向に、且つ前記第２軸から離れる方向に方向づけられた、少なくとも１つの第２固定表面（２１ｃ、２１ｃ’、２１ｃ”）を含む、軸受本体。
7. 前記軸受本体は、前記第２軸（Ａ２）に対して少なくとも実質的にｎ次の回転対称を有する形状を有し、ここでｎは自然整数であり、とりわけｎ＝２またはｎ＝３またはｎ＝４またはｎ＝５である、
   請求項６に記載の軸受本体。
8. 各第２固定要素は、スタッドを含み、前記第２固定表面は、前記スタッド上に形成される、
   請求項６または７に記載の軸受本体。
9. 各スタッドは、前記第２軸に対して少なくとも実質的に半径方向に延長する溝を含む、
   請求項８に記載の軸受本体。
10. 請求項６から９のいずれか一項に記載の軸受本体、及びまたは請求項１から５のいずれか一項に記載のばねを含む、軸受。
11. 受け石要素（４）、及びまたはホゾ要素（３）、及びまたは前記受け石要素及びまたは前記ホゾ要素を位置決めする位置決めリング（５）を含む、
    請求項１０に記載の軸受。
12. 前記ばねが除去されたまたは自由または非拘束状態にある、前記第１固定表面間に内接される大きな円筒の前記直径の、
    前記第２固定表面上に外接される小さな円筒の直径に対する、
    前記比率は、
    １より小さいまたは０．９９より小さいまたは０．９８より小さい、
    請求項１０または１１に記載の軸受。
13. 請求項１０から１２のいずれか一項に記載の軸受、及びまたは請求項１から５のいずれか一項に記載のばね、及びまたは請求項６から９のいずれか一項に記載の軸受本体を含む、時計機構（９０）、とりわけ天輪−渦巻ばねタイプの振動子。
14. 請求項１０から１２のいずれか一項に記載の軸受、及びまたは請求項１から５のいずれか一項に記載のばね、及びまたは請求項６から９のいずれか一項に記載の軸受本体、及びまたは請求項１３に記載の機構を含む、時計ムーブメント（１００）。
15. 請求項１４に記載のムーブメント、及びまたは請求項１０から１２のいずれか一項に記載の軸受、及びまたは請求項１から５のいずれか一項に記載のばね、及びまたは請求項６から９のいずれか一項に記載の軸受本体、及びまたは請求項１３に記載の機構を含む、時計（２００）、とりわけ腕時計。
    

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